水塔施工方案

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1、该水塔位于西江农场四、五分场内,为钢筋混凝土倒锥壳形水塔,由铁道部专 业设计院设计,这种水塔造型美观,结构合理,施工中筒身采用滑模施工,水箱在水 塔筒身下就地预制,液压提升安装,减少了高空作业,施工工艺比较先进,施工也比 较安全。1 基础工程基坑开挖,根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载力进行核对。基 础模板使用定型模板，模板底部设20撑脚支托，外模板上下设紧线器围箍，内模 板采用10x10方木支撑。预埋地笼锚筋时，采用对称埋设并与卷扬机牵引方向一 致。在基础外预埋铁件或钢筋，以做滑升时吊笼坑地锚。避雷接地用-40x4镀锌 扁钢与基础底主钢筋连接,基础施工完毕时,检查接地情况,接地电阻不

2、大于设计要求。2 筒身滑模施工筒身是本工程主体结构部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强, 高空立体交叉连续作业等特点。因此要求施工组织严密明确,统一指挥,各负其责, 确保滑模作业正常进行。2.1 机具组装机具组装前,对所有的部件、配件及钢模进行认真的清查和核对,符合要求后 方可使用。中轴是机具组装的基准件,要求对中,置平和定向,即筒中心线和塔身中 心线对准,保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁连接座与筒身两条轴线相重合,其余 部分组装顺序为:组装骨架T内模及部分操作平板T提升系统组装及试验基层钢 筋绑扎焊接T安装外模及其他操作平台。在提升器支撑杆插入前,必须进行组装 效果检查和试运装,

3、拧紧螺栓,保证机架的整体刚度。插入爬杆时应首先切断电源, 以免失误而造成事故。爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。爬杆采用帮条双面焊长 度为10d,爬杆是水塔滑升的唯一支撑和避雷引下线，不仅接头要按强度要求焊接, 而且必须和加固环筋焊接,并与基础内接地及引下线构成通路。为增强支撑筒的 刚度,保证滑模施工的质量和安全，每隔1m设12钢筋箍一道，并与支撑杆及主 筋焊接牢固。爬杆接头要错开,在使用前要调直,两端头要锉平并清除毛刺,以便于通过提升 器。2 .2 起步与滑升底层 120 cm 高的混凝土浇筑后,根据施工气候需静停 1 h2 h 后方能起步滑 升,先升高6cm10cm,观察滑出混凝土凝硬度，有无塌

4、落、下坐、变形及泌水现象, 待正常后再继续滑升。滑升时应严格监视支撑杆的工作状况,发现有弯曲趋势应 立即停滑,对接爬杆时要注意是否接妥,防止提升器空位时将导杆拉起胀空,否则会 造成模板的急速倾斜。待接头露出提升器后应立即点焊,避免下部导杆错位。露 出 250mm 时,必须帮条焊接。滑升后空模板内粘带的混凝土,必须及时清理。筒身轴线垂直度控制是保证工程质量的重要一环，筒身高度为37.26m,采用8 kg重线坠控制滑升过程的垂直度。2.3 模具拆除大件利用吊笼放下,小件利用绳索下入。为拆除安全和方便,对平台事先做必 要的加固和固定。3 钢筋混凝土水箱施工3.1 混凝土水箱的预制在筒身滑升完毕后,围

5、绕筒身就地支撑预制水箱,按照安装吊杆平面布置尺寸, 预埋48根50钢套管作为顶升时穿吊杆用。水箱下壳内外模板根据水箱外形尺 寸用若干块木模板组拼而成,并以若干排支撑固定。水箱下环梁底模分成八等份, 采用多节脱模法,八个支墩与支筒顶部八块预埋件轴线相重合,以防止吊杆的位置 不落在墩上,同时也防止起吊时水柜旋转。水柜下环梁底部预埋钢板，与50钢套 管焊牢，并增加412锚固钢筋。水柜顶盖模板须支撑牢固可靠,不变形，模板宜预 先起拱 20 mm。3.2 水塔水箱的整体吊装水塔水箱的整体吊装,是整个水塔工程施工的关键工序,因它所需的设备数量 多,工作协调要求高,施工组织难度较大,使其成为施工中的难点,为

6、此,制定了如下 的施工方案。当水箱的混凝土抗压强度达到设计强度的 70 %以上时,开始进行吊 装。3.2.1 机具组装筒身顶部井架,滑轮组支承底及支柱下钢圈、千斤顶、丝杆、吊杆加固及丝 杆处理液压系统等组装后应对连接件焊缝进行检查,对油路整体进行试压,符合技 术要求后才能正常使用。3.2.2 提升支架提升水箱主要由上下钢圈及支承组成,支承架是一个装有倾角的锥台钢结构, 下端用电焊与筒身固定,上部支承着下钢圈,用螺栓与支架固定,上下钢圈之间设置 12 个提升用千斤顶,每只千斤顶左右两侧对称布置两根工作丝杆,串接联着吊杆及 小丝杆。吊杆连接点必须错位,保证换杆时换杆数量不多于 12 根,换杆时要对

7、称 进行。3.2.3 提升方法液压提升系统组装经检验合格后,对千斤顶、吊杆、丝杆和水箱进行一次试 提,先将一组 24 根丝杆、吊杆与水箱连接,提升水箱3.2.4 提升操作拧紧全部丝杆上螺母,千斤顶驱动上钢圈、带动丝杆吊杆,水箱上升。同时将 下钢圈上的螺母上下旋动,并锁紧在下钢圈上,使丝杆、下螺母及水箱等固定在新 的位置。随后回油，上钢圈复位。这样提升一个冲程，水箱上升约11 cm,如此反复, 水箱不断上升。调平工作按每升高 1 m 检查一次,以最高一只为准,其他相应调高 找平,使水箱在同步的情况下徐徐上升。3.2.5 支承圈梁当水箱的底标提升到32 m,水箱提升完毕，开始做承重水箱的圈梁，由于

8、圈梁 混凝土入口处较小,断面复杂,浇筑难度大,同时考虑到混凝土的收缩,在混凝土掺 入适量的UEA膨胀剂，在混凝土振捣上采用人工与机械振捣相结合的方式,保证混 凝土浇筑的密实性。圈梁浇筑完成并达到一定强度后,拆除吊杆、工作丝杆、设 备机具和支承架,提升工艺结束。4 施工体会1）缩短工期:采用滑模施工后,有效地缩短了结构施工工期。2）减少模板和脚手架使用量:滑模施工的模板一次配置而成,大大减少了模板 使用量,滑模施工的操作平台一次组装好后,便不需搭设结构施工外脚手架。3）节 省结构施工用工:滑模施工支筒结构一次组装、一次拆除,减少了倒模施工竖向构 件的支模、拆模用工,整个结构施工可比倒模施工方法节省40 %的费用。4）工程 质量有保证,可有效控制支筒的截面尺寸、内外壁平整度和垂直度。整个结构的 垂直度,可控制在规范允许的范围内。5）可节约垂直运输费:采用滑模施工支筒及 水箱采用在水塔筒身下就地预制,液压提升安装,与采用塔吊或其他起重机械做垂 直运输工具比较,可大大节约垂直运输费用。