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1、发令人监护人操作人操作任务温态、热态滑参数开机（汽机上缸温度C下缸温度C）操作前已由向联系过顺序操作内容操作时间执行1.接值长准备开机命令2.确认阀门位置已按阀门检杳卡中的要求执行，开关位置正确3.联系电气人员动力设备送电4.检杳循环水池及射水池、综合水池水位正常5.确认工工业水冷却系统运行正常，记录工业水压力MPa6.检杳确认主油箱油位正常，油质合格，交流润滑油泵已投入运行，#14 轴承回油正常7.确认直流油泵联锁投入8.检查盘车装置运行正常，记录盘车电流A9.检查排烟风机运行正常，主油箱内微负压10.检查#循环水泵运行正常，凝汽器已通水11.检查#循环水泵确在备用状态，#循环水泵及出口门联
2、锁投入12.检杳已送上#凝结水泵密封水，热井水位在700mm13.启动#凝结水泵，调整凝结水压力和热井水位14.检查#凝结水泵在备用状态，投入其联锁15.根据锅炉要求启动#给水泵16.开启汽机电动主汽门前疏水门，当主蒸汽温度高于汽机电动主汽门前管壁 温度，通知锅炉开启主汽电动旁路门17.汽机暖管至电动主汽门前，主蒸汽管道升温速度控制在35C/min操作 记事接下页：发令人监护人操作人操作任务承上页：操作前已由向联系过顺序操作内容操作时间执行18.均压箱暖体，并充分疏水暖官19.开启轴封加热器至射水抽气器辅助抽气口阀门20.均压箱温度200C，压力0.0030.03MPa21.投入前后轴封供汽，
3、根据胀差变化，调整均压箱温度，调整压力在0.020.03MPa22.调整轴加水位在50mm，轴加微负压23.启动#射水泵，凝汽器抽真空，记录#射水泵电流A24.开启调节级前疏水门25.开启调节级后疏水门26.开启汽缸疏水门27.当汽机电动主汽门前管壁温度与锅炉主蒸汽温度接近时，开启电动主汽门 后疏水门28.开启电动主汽门旁路门，充分疏水29.电动主汽门前后，压力、温度相等时，全开电动主汽门30.关闭电动主汽门旁路门31.关闭电动主汽门门前疏水门32.开启高压油泵，记录高压油泵电流A,出口油压MPa33.停止交流润滑油泵，并投入联锁34.汽压1.52.8MPa,主蒸汽温度高于上缸内壁温度50-8
4、0C,过热度100C以 上，真空达-70kPa以上，润滑油温3842 C,润滑油压0.11 MPa，汇报 值长，准备冲转操作 记事接下页：发令人监护人操作人操作任务承上页：操作前已由向联系过顺序操作内容操作时间执行35.开启15段抽汽逆止门前、后疏水门36.在EIS控制柜投入润滑油压低、轴向位移、汽机差胀、轴承温度高、轴承 回油温度高、轴振大保护、汽机超速保护、DEH保护、汽包水位停机保护37.接值长冲转命令，联系各岗位准备冲转，记录冲转参数：汽压 MPa,汽 温C,差胀mm,轴向位移mm,真空Kpa,油温C,汽机热膨胀mm38.挂闸，开启自动主汽门39.自动主汽门开启后，在DEH上点击运行，
5、设置目标转速500 rpm，升速率 设直为200 rpm40.转子冲动，检查盘车装置退出，检查盘车电机停止，倾听汽缸内部声音正 常41.开启#1、#2、低加进汽门，低加可随机启动42.冲转至500rpm用23分钟进行听音、检查各部正常43.以200300rpm的升速率升至额定转速，升速过程中，严密监视机组振动 不超过规定值44.过临界后，注意差胀变化，控制差胀在正常范围内45.升速过程中，注意调整润滑油温在正常范围内46.汽机定速3000 rpm47.检杳主油泵进、出口油压正常，缓慢关闭高压油泵出口门，密切监视主油 泵入口油压、出口油压变化48.高压油泵出口门关闭后，检查无异常，停止高压油泵，
6、记录主油泵出口压 力MPa操作 记事接下页：Nq：发令人监护人操作人操作任务承上页：操作前已由向联系过顺序操作内容操作时间执行49.缓慢开启高压油泵出口门，注意高压油泵不应倒转，投入高压油泵联锁50.全面检查无异常后，通知电气并列51.发电机并列后机组自动带初负荷，投入发电机主保护52.开启前汽封漏汽至除氧器阀门。53.根据缸温，胀差带负荷54.主蒸汽温度400C以上，关闭主蒸汽管道疏水门55.发电机进风温度达2540C,开启空冷器冷却水进水门投入空冷器，调整 风温在2540C56.三段抽汽压力达到0.2MPa时，将轴封供汽切换为三抽供给57.负荷5MW关闭汽轮机调节级前、后疏水门58.负荷达
7、到7MW时投入#2、#1高加运行关闭12抽汽疏水门59.真空达-87kPa以上时，ETS保护复位后，投入低真空保护60.循环水进水温度升高到20C时,启动机力风机运行61.操作完毕，汇报值长62.63.64.65.66.国能赤峰生物发电有限公司操作前风险分析操作 内容汽机温、热态滑参数启动操作值别分析时间风 险 分 析风险分析：1. 暖管时升温，升压速度过快，引起管道膨胀不均变形或疏水不及时发生水锤现象。2. 润滑系统投入时充油过快，易引起油管道振动；3. 投轴封供汽时压力过高或过低冲击汽封，温度过高引起汽封膨胀过快,发生动静部分摩擦； 温度过低会引起轴封供汽带水，严重时会造成汽封变形，引起动
8、静摩擦。4. 冲转时保护未投，引起机组保护拒动，严重时会损坏设备或损坏汽轮机。5. 盘车投入时没检查各轴承油流情况，引起轴瓦磨损，冲转时盘车不自动退出，引起盘车机 构损坏；6. 调速汽门不严，开启主汽门时，引起汽机转速无法控制；7. 暖机时下汽缸疏水漏开，或开启过大，引起上下缸膨胀不均机组振动；8. 暖机不充分引起机组升速时振动，冋时会引起胀差过大。9. 机组升速或带负荷过快，均会造成汽缸膨胀不均或膨胀不出来，造成汽轮机胀差过大。10. 升负荷时速度过快，机组差胀无法控制；防范措施：1. 根据上下缸温度严格选择主蒸汽参数。2. 1、2、3条严格执行规程规定进行操作，控制各项参数在规定范围；3.
9、 执行操作前检查卡制度以免遗忘漏检；4. 每次停机前应做主汽门，调门严密性试验，试验不合格应在检修时处理。5. 暖机时严密监视上下缸温差及汽缸膨胀情况，发现异常及时处理。6. 暖机时应加强对照各参数的变化情况，达到升速条件方可升速。7. 接待负荷时应加强监视差胀和热膨胀变化在正常范围，否则应增加低负荷暖机时间。8. 开机前做好各单体启动试验，试验正常后再开始操作，要求电气检修人员在启动时做好各 电动机紧急抢修准备。参加 分析人员主持人：监护人：操作人：备注：1. 该风险分析记录必须与现场的重大操作相对应（重大操作必须进行风险分析）2. 主持人由值长担任，操作人、监护人进行分析后签名执行3. 对风险分析内容由监护人负责进行落实。4. 根据实际操作情况进行分析5. 此风险分析表与操作票装订在一起，每月5日前交生产部保存。
汽机温态、热态启动操作票及风险分析
