某某高速桩基施工工艺标准

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1、*高速钻孔桩施工工艺标准1 适用范围 泥浆护壁钻孔桩可适用于黏土、亚黏土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。2 施工准备2.1资料准备开工前应熟悉施工图纸、施工现场工程的地质、水文资料。编制钻孔灌注桩施工方案，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。明确了质量、安全、工期、环保等要求。2.1.2熟悉施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，提出水下混凝土的施工配合

2、比。2.2施工机械与设备用的测量仪器（全站仪、水准仪、钢卷尺）、钻机（冲击钻、回转钻等）、电焊机、钢筋加工设备、混凝土设备等机械设备须有出厂合格证。2.4、材料准备 造浆材料：水、能满足造浆要求塑性指数Ip17的黏土或膨胀土、添加剂等。 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，并报监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。 外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。2.5 施工前提条件(1)有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。(2)施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。(3)施

3、工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。(4)泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。(5)按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。(6) 钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。(7)砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。(8)沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。3 施工工艺标准在施工前，承包人应编制钻孔桩施工工艺流程图，作为各工序施工操作、

4、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程参照下图。3.1 施工方法 测量放样：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。 钻孔平台：平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.51.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.52m，并有稳定护筒内水头的措施。护筒设置1)护筒内径宜比桩径大200400mm。2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。4)水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖

5、向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。5)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。钻孔灌注桩施工工艺流程平 整 场 地成 孔 检 验钻 孔桩 位 放 样钻 机 就 位埋设钢护筒监理工程师验孔安 放 导 管安放钢筋骨架清 孔二 次 清 孔灌注水下混

6、凝土拔除钢护筒成 桩 检 测钢护筒制作泥 浆 外 运制 备 泥 浆泥 浆 外 运钢筋骨架加工制作试拼装检验导管泥 浆 外 运混凝土搅拌运输7)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 泥浆 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成。泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定，泥浆的具体性能指标参照（公路桥涵施工技术规范JTJ0412000）执行。 在地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此泥浆的特点是不分散、低固相、高粘度 泥浆的循环和净化处理 深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造

7、或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。 旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。钻机钻进： 正循环回转法 1）首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，应及时纠正。 2）初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。 3）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻

8、进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。 4）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。反循环回转法： 1）接长钻杆时，法兰接头之间垫35mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水； 2）钻头插入距孔底约2030cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。 3）在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘

9、土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。冲击钻孔： 1）开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。顶面0.3m，掏渣后应及时补水。 2）在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.02.0m）冲击。 3）在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出

10、的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。 4）在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。 5）深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。成孔与终孔钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变

11、化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。钻孔灌注桩在终孔后要对钻孔进行成孔质量检查，特大桥梁（如汉江大桥）或监理工程师有要求时用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。清孔采用两次清孔工艺，保证施工质量，确保沉淀量达到设计要求。一次清孔：当钻孔累计进尺达到孔底设计标高后，利用仪器检测孔径、孔壁形状和垂直度，经监理工程师验收认可后，应立即清孔，清孔时保持泥浆正常循环，同时置换泥浆，当泥浆指标达到相对密度1.031.10，粘度1720s时，测得孔底沉渣厚度满足规范或设计要求，可停

12、止清孔，拆除钻具，移走钻机。在钢筋笼下放到位后，再次对桩底沉淀及泥浆性能指标进行检测，若不满足规范或设计要求，需采用混凝土浇注导管进行二次清孔，确保做到沉渣量满足设计要求。钻孔中常见问题及处理方法钻孔施工过程中，易出现钢护筒变形、坍孔、偏孔、卡钻、埋钻等现象。钢护筒变形： 应根据变形程度采取回填块石至变形部位，再改用冲击锤冲击成孔；或采取水下切割等办法校正；严重变形的钢护筒应拔出重打。坍孔：坍孔不严重时，回填至坍孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头后重新钻孔；当护筒底口发生坍孔时应采取护筒跟进、下内护筒等办法进行施工；当坍孔严重时，应尽快回填，采用粘土并加入适量的碱和水泥，回填高度大高于坍孔

13、处24m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。 钻孔漏浆： 跟进护筒或减小孔内外水头差、增加泥浆比重、改善泥浆性能。 偏孔： 当偏孔不严重时采用提钻至偏孔处，反复扫孔，使孔壁垂直。当孔壁偏孔严重时，回填至偏孔处重新钻孔。 卡钻、埋钻： 发生卡钻和埋钻时，宜采用冲、吸等方法，将钻头周围土层松动后提钻，并采取措施保持孔壁稳定钢筋笼加工就位参照钢筋加工及安装施工作业工艺标准执行 水下砼灌注 参照钻孔桩灌注水下混凝土施工工艺标准执行4 工程质量 4.1钻、挖孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计直径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0

14、.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm；支撑桩：不大于设计规定清空后泥浆指标相对密度：1.0311.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98% 4.2 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计值探孔器：每桩量

15、测5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500测壁仪或钻杆垂线法6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求测绳量测：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 4.3嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规定的最小锚固长度要求。 4.4所有桩基工程必须逐根进行无破损法检测，设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻芯取样的方法对桩进行检测。5 成品保护 5.1 钻孔灌注桩浇筑完成后，可在混凝土初凝后终凝前及时进行桩头掏渣，但是掏渣控制在桩顶设计高程以上30cm左右为准。 5.2 掏渣完成后，不得再扰动桩基混凝土。6 质量记录 钻孔

16、桩施工应做好钻孔记录表、钻孔桩成孔校验单、钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录表、水下混凝土灌注记录表、钻孔灌注桩质量检验表、原材料试验检测报告、混凝土强度试验报告、桩基无破损检测报告等资料的填写、整理与收集工作，具体的表格和填写要求参考*高速监理计划。7 冬季施工措施 7.1、放样时，桩位护桩应设置在孔壁1米以外，防止钻孔设备在钻进过程中扰动护桩。如发生护桩位移应及时通知测量人员进行复测。 7.2、钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不能低于20，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差。焊接后接头严禁立刻接触冰雪。冷拉钢筋时的温度不低于15。 7.3、冬季施工，用锅炉对拌合用水进行加热

17、，根据天气预报情况确定拌合用水的加热温度。当天气的最低温度为零下15以内时，对拌合用水加热至50-70。 7.4、当对拌合用水进行加热时，混凝土的拌制顺序为：现将水和集料进行拌合45秒，然后加入水泥进行拌合，拌合时间90秒。 7.5、混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输罐用棉被包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。 7.6、混凝土灌注应连续进行，当中途因故停止时间超过30分钟时，应对现场罐车内的混凝土进行温度坍落度进行检测，当温度小于5时和坍落度不符合灌注要求时，不得使用；当中途停止时间超过混凝土初凝时间时，不得使用。 7.7、灌注桩混凝土灌注完成后，混凝土初凝前将桩头清理干净，初凝后覆

18、盖一层塑料布，回填90cm土，以保证桩头不受冻害8 安全、环保措施 8.1 安全措施 8.1.1 建立健全安全责任机构，责任到人；坚持“安全第一，预防为主”的指导思想；配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全交底。操作机械的操作人员必须持证上岗。 8.1.2 应按照现行公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95的要求执行。 8.1.3 加强用电管理，所有电闸箱及机械均应设立漏电保护。 8.1.4 起重设备的回转半径内严禁站人。 8.1.5 泥浆池的周围必须设立防护，防止人员掉进池内。 8.1.6 钻孔过程中注意操作人员不能靠孔口太近，以防掉进孔内。中间停止钻孔时，必须提起钻头，防止埋钻，

19、同时覆盖孔口。 8.1.7 施工现场悬挂安全标牌，设立安全标志，在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除。 8.1.8 夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。 8.2环保措施 为了加强公路建设的环境保护工作，减少因公路建设而导致环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境，在施工过程中，严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明、环境保护规定条例。 8.2.1 按照设计要求堆放砂、石料等施工材料，运送砂、石料等流散物资时设置挡板，加盖彩条布，做到不丢不撒。 8.2.2 拌和站选择远离居

20、民的地域设置，设置除尘设备收集粉尘，并采取措施净化空气，避免造成空气污染。 对费油、废水、废渣按指定地点存放，避免污染空气和水源，并不得任意排放到农田。 不得任意破坏农田和水利建设及交通设施。 施工便道经常注意洒水，防止扬尘污染环境。 钻孔桩的泥浆必须经过沉淀池沉淀，经检查合格后才能排放，否则应清理指定的地点进行处理。 竣工后，临时所占耕地及其他用地切实做到工完、料净、场地清。 *高速挖孔桩施工工艺标准1 适用范围挖孔灌注桩系用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，适用于桩径直径120cm以上,无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层(包括黄土、粘土

21、、粉土、含卵石粘性土、膨胀土、冻土、人工填土等)。在地质情况复杂、地下水位高、施工过程中土层能释放有毒气体、易燃易爆气体及空气污染物的土层不得采用人工挖孔施工。挖孔桩挖孔深度不宜大于30m，挖孔深度大于10m时，应加强机械通风和安全措施。2 施工准备2.1 技术准备 2.1.1 调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔灌注桩施工方案，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。 2.1.2 混凝土配合

22、比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。 2.1.3 测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理监理工程师复核、签认手续。 2.2人员准备人员培训:应由现场技术人员对操作工人进行施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。人员组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班34人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。2.3 机械准备 挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持

23、式凿岩机、空压机、风镐。 3.3.2 提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架；电动葫芦，门式梁架；活底吊桶等。 3.3.3 运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。 安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等。 3.3.5 护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。 钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、对焊机、吊车等。2.4 材料准备原材料：水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加剂等材料由持证试验员按规定进行检测,确保原材料的质量符合质量标准要求。2.5作业条件 完成挖孔试验，确定地质、水文情况，完善施工工艺。施工机械、模板、安全

24、设施齐全，材料准备充分。 3.5.2 开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。3 施工工艺标准3.1 施工工艺流程测量放样及定桩位孔口护圈浇筑开挖第一节桩孔土方桩基中心位置检测放置附加钢筋、支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土安装运输架安装电动葫芦（卷扬机

25、）安装活底吊桶照明灯、通风机、水泵等开挖、吊运第二节桩孔土方放置附加钢筋、支护壁模板桩基中心位置检测浇筑第二节护壁混凝土依次往下循环作业开挖扩底部土方检查验收桩孔钢筋笼加工、安装安装混凝土导管或串筒浇筑水下或普通混凝土桩基成品检测、验收3.2 施工方法 3.2.1 测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画

26、出孔口护圈内径圆周，撒灰线。监理工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。 3.2.2 孔口护圈浇筑或砌筑 孔口护圈用C20混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。 3.2.3

27、 开挖出渣开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不大的可同时开挖，但渗水量不大的可同时开挖，渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位较大者宜对角开挖。若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜，当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.40.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10 cm，下口直径较桩径大17 cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始录，发现地质

28、情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。 3.2.4 桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5 cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。 3.2.5 放置附加钢筋、支护壁模板每一节段段挖孔完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1 cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩

29、径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 3.2.6 浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土，采用人工浇注、人工振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。混凝土护壁应满足下列要求：土质条件下，应设砼护壁，以策安全。护壁砼强度等级不低于C20，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差

30、时应做钢筋砼护壁。必要时应抽查护壁砼的强度。遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。 3.2.7 安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑

31、完混凝土后，钢框架安装在桩孔旁，能过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，能过电动葫芦提升，沿工字钢梁横向移动。此外常用的运输架还有：木塔、钢管吊架、木吊架等，无论哪一种支架形式，必须搭设稳定、牢固。 3.2.8 安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 3.2.9 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩

32、孔深度大于10m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。 3.2.10 开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二

33、节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。 3.2.11 在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度

34、为10cm的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔，则应另配模板。 3.2.12 浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，加速混凝土的硬化。 3.2.13 逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土，基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。 3.2.14 开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部位桩体的圆柱体挖好，再按设计要求自上而下削土，如设计无明确要求，扩底直径一般

35、为1.5d3.0d，扩底部位的变径尺寸为1：4。 3.2.15 检查验收:成孔后应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。同时做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩径、孔深、桩位、孔的倾斜度全面检查签字后，才进吊放钢筋笼。 3.2.16 钢筋笼制作、安装 按照钢筋加工及安装作业工艺标准执行。 3.2.17 安装串筒或导管灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过2m时，应用串筒，当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.52.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。当孔

36、内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。先向桩孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样的高度。 3.2.18 灌注水下或普通混凝土1） 灌注水下混凝土 参照钻孔桩灌注水下混凝土施工工艺标准执行2）干浇混凝土在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为79cm，可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5 cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若在施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行处理

37、，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除，若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。 3.2.19 桩成品检测、验收在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高。在混凝土强度龄期达到14d后，所有桩基工程必须逐根进行无破损法检测，设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻芯取样的方法对桩进行检测。 3.2.20 挖孔爆破施工桩孔内遇到岩层时，需要进行挖孔爆破施工，当需要爆破施工时，应进行专门的设计，宜采用浅眼松动爆破严格控制炸药用量，并按国家现行的爆破安全规程（ GB 672

38、2-2003）中的有关规定办理。当采用挖孔爆破施工时，应注意的事项：1、严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，当孔深不到5m时，用导火索，导火索须有足够的长度，一般通过试验决定导火索的长度。孔深5m时，必须采用电雷管引爆。2、严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm，对于硬岩石炮眼深度不超过50 cm。炮眼位置、数量和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3、以松动爆破控制药量，一般中间炮炮眼装药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/31/4。4、有水炮眼必须用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮按安全规程处理。5、孔内爆破后应先通风15min，并经检测无有害气体后，施工人员方可下井作业

39、。6、当某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的工作人员必须回到地面安全处。7、当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。8、爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。 3.2.21 季节性施工1、雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。孔口周围有挡水措施，防止雨水流入孔内。加强施工现场的材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。2、雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故发生。3、冬季混凝土施工时，混凝土的入孔温度不得低于5。做好桩顶混凝土保温防冻工作，在大雪天应避免浇灌混凝土。4、

40、当气温超过30时，应在混凝土中加入缓凝剂。4 工程质量标准 4.1钻、挖孔桩成孔质量标准（按钻孔桩施工工艺标准4.1执行） 4.2 挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计值探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算5 成品保护 5.1 施工过程中妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。 5.2 保护好已成

41、型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠，防止笼子上浮。 5.3 灌注混凝土前，孔口进行保护，防杂物落入孔内。 5.4 混凝土灌注完成后，桩头覆盖、保温、养生及桩顶钢筋保护。 5.5 成孔后桩孔防坍孔，往桩孔内补水及尽快灌注。6 质量记录 挖孔桩施工应做好挖孔记录表、挖孔桩成孔校验单、挖孔桩护壁检查记录表、挖孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录表、水下混凝土灌注记录表、挖孔灌注桩质量检验表、原材料试验检测报告、混凝土强度试验报告、桩基无破损检测报告等资料的填写、整理与收集工作，具体的表格和填写要求参考*高速监理计划。 7 安全、环保措施7.1 安全措施 7.1.1 严格按

42、照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况，开挖工作紧凑，以缩短挖孔施工周期。 7.1.2 孔内应设置应急软梯供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计的要求，未经计算、现场技术人员的许可，吊桶容量不得随意增大。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应有安全可靠并配有自动卡紧保险装置。 7.1.3 孔口四周必须设置围栏，高度80cm。在施工点5m以外，用安全绳、木桩设置安全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，设立显目的安全标志。在距离孔口1m以内，不得堆放杂物及施工工具。 7.1.4 现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴安全帽，穿防

43、滑鞋，井上作业人员必须系好安全带。孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保持紧密联系。挖至地面以下10m，使用鼓风机通风，保持孔内通风，风量不少于25L/s。 7.1.5 施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。 7.1.6 电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械，对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。 7.1.7 及时清除井口周围的弃土，在施工全过程中，始终保持砖砌井口高于周围地面，

44、地面平整、整洁，做好施工现场排水工作，保证施工现场无积水。 7.1.8 夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。 7.1.9 保证护壁混凝土的质量和护壁厚度，保证井下作业人员的安全。 7.1.10 振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套。7.2环保措施 7.2.1 施工现场经常洒水,使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣土。 7.2.2 施工中废水应及时排入事先挖好的沉定池。*高速旋挖钻孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头回钻破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔

45、外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖钻机适用于素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾土层等。旋挖钻机不适用于弱风化岩层或存在大块块石的地质层。2 施工准备 2.1资料准备 （1）开工前应熟悉施工图纸、施工现场工程的地质、水文资料。编制旋挖灌注桩施工方案，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底

46、。确保施工过程中的质量及人身安全。（2）熟悉施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足钻孔桩不同灌注施工工艺的要求。 2.2施工机械与设备用的测量仪器（全站仪、水准仪、钢卷尺）、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。 2.3中小型机具的要求（1）搅拌机 机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。（2）手持电动工具必须单独安装漏电保

47、护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。（3）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。（4）气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。 2.4材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，并报监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。 2.5作业条件 2.5.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机

48、平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。 、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。 、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌（2001500mm），工程公示牌（20001500mm），安全、质量、环保目标公示牌（20001500mm），施工标识牌（800600mm）及施工平面布置图（20001500mm）。 、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；

49、不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。 、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。 2.5.2人员配备及技能培训 人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。 、技能培训 培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。3 施工工艺标准 3.1、工艺流程 现场调查测量放线及埋设桩位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装砼导管灌筑砼桩成品检测、验收 3.2、施工方法及施工要点 3.2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤） 复核全

50、桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。 排桩护桩放样与护桩埋设： 由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位 当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 单桩护桩放样与护桩埋设： 沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩 单桩护桩采用木桩（3cm3cm），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 检测： 自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发

51、生位移及时通知测量人员进行复测。 监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 3.2.2 护筒的制作与埋设 、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200400mm。 、护筒埋设护筒埋设的方法和要求，应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）

52、的要求。 、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。 测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。 、在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。 、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。钢护筒埋置高出施工地面0.3m。 、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。 、符合要求后在护筒周围对称填

53、土，对称夯实。 、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。 3.2.3钻机就位及钻孔 、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。 、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。 、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。 、成孔、成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前

54、准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作： 检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径）。 标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。 用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩

55、孔处理。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合设计规定： 对于直径1.5m的桩，300mm； 对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm。桩位误差不大于50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项： 、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。 、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。 、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。 、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。 、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进

56、尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。 、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。清孔： 、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。 、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。 、清孔后，用测绳检测孔深。 3.2.5、钢筋笼制作与安装 按照钢筋加工及安装作业工艺标准执行。 3.2.6、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200300mm，螺丝扣连接。 、导管使用前使用气泵进行水密承压试验和接头抗拉试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导

57、管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。 、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 、导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m）

58、，最底节导管采用单节长度较长的导管（3.0m）。 、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。 、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。 3.2.7、砼的拌合、运输 、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。 、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。 、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混

59、凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。 、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。 3.2.8、灌注混凝土 参照钻孔桩灌注水下混凝土施工工艺标准执行4 实测项目 4.1 钻孔桩成孔质量标准 按钻孔桩施工工艺标准4.1执行 4.2 钻孔灌注桩实测项目 按钻孔桩施工工艺标准4.2执行5 成品保护 5.1 钻孔灌注桩浇注完成后，清理桩头表面浮浆 5.2 清理完成后，不应再扰动桩基砼。6 质量记录 钻孔桩施工应做好钻孔记录表、钻孔桩成孔校验单、钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录表、水下混凝土灌注记录表、钻孔灌注桩质量检验表、原材料试验检测报告、混凝土强度试验报告、桩基无破损检测报告等资料的填写、整理与收集工作，具体的表格和填写要求参考*高速监理计划。7 安全、环保措施 7.1安全措施错开桩位间隔钻孔，随时掌握土体情况，钻机和灌注工作紧跟，避免塌孔。钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备全面检查。钻机安设必须平稳、牢靠。施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水，不漏电；对于经常处于水、泥浆侵泡处应架空搭