制程QC基本知识培训.ppt

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1、制程 QC基本知识培训 1、品质管理 1.1 定义 品质：产品与服务所具有的某种特征与特性 的总和。 QC：品质检查。 1.2 品质观念 品质是一种观念，一种意识，一种行为， 一种习惯，需要大家不断去训练、摸索，才能 建立并自觉维护 。 1.3、做一个好的品质管理人员应具备： 1.3.1 观点要正确，态度要端正，条理要清晰， 思路要明确，知道自己该做什么，应该怎样去 做，哪些是自己必须去做的，哪些是自己必须 去坚持的，那些是自己该监控到的，那些是自 己该妥协的。例如：自己必须要做的：产品的 检查，标准的执行，品质异常的放映 . 自己 必须要坚持：尺寸超差，是肯定不行的，原则 上是不能生产的，这

2、我们就必须坚持；需要监 控的：我自己所标识的不良品，最终的处理结 果及去向是我们要监控到的。 1.3.2 作为 IPQC我们的首要问题是要学会 “叫”，发现问题，寻找问题，提出问题。 1.3.3 处理品质问题的方法：多一个人参与进 来比少一个人要好，但该自己承担和处理的一 定要勇于担单；判定必须果断，但需基于标准 与事实；勇于承认错误；重于数据，现场分析 解决；留下记录。 1.3.4 监控产品的品质，凡是有影响到产品品 质的相关行为，都有权进行监督和制止。 1.3.5 品质记录：保护自己；追溯性；自己工 作成绩的体现；相关品质资料的记录。 1.3.6 品质不是完全靠品质人员来做的，而是， 靠大

3、家来维护与提升的，是一个全员参与的过 程，我们要以点来带动面，去训练、影响身边 的人员，从而达到提升品质的目的。 1.3.7 扎实的专业技能，要“吃透”产品的接 受标准，把握好产品品质标准的“度”。 1.3.8 我们在判定一个产品时，要有依有据， 不能凭想象，你说它 OK，那你的依据是什么， 你说它 NG，那你的依据又是什么，这样才能 让人信服。 2、制程 IPQC职责 制程 IPQC的主要职责：及时发现问题，提出问 题，基本解决问题，对问题点进行跟踪 。 2.1、依据 SIP/产品图 /外观限度板 /客户其它 的相关技术资料进行作业。 2.2、控制生产过程品质，严格 8S管理。 2.3、生产

4、检验 2.3.1 严格执行首件检查； 2.3.2 自觉进行巡线检查； 2.3.3 互检； 2.3.4 末检检查 2.4、品质记录 2.4.1 首件报告； 2.4.2 巡检记录； 2.4.3 品质异常联络单； 2.4.4 返工产品跟踪记录表 2.4.5 不合格品报废处理单 2.5、不合格品的管制 2.5.1 确定不合格品中的问题点； 2.5.2 层别不合格品并对不合格品进行标识隔 离； 2.5.3 空间位置的隔离； 2.5.4 对不合格品进行记录（包刮生产设备和 产品的批次）； 2.5.4 由专人对不合格品进行处理（组长或 QE 实验员） 2.5.5、评价不合格品的性质和严重程度，及 对不合格品

5、的处理方案 2.5.6、根据对不合格品的处理方案，对不合 格品进行转移、存放及后续加工。 2.6 品质异常的处理 2.6.1、发现异常； 2.6.2 对问题点进行确认（互检）； 2.6.3、暂停生产 2.6.4 通知生产停机改善； 2.6.5、对不良品标识隔离； 2.6.6 、对不良品进行评价，是否需要开具 “品质异常联络单”； 2.6.7、对不合格品的跟踪 3、制程 IPQC的工作流程 3.1 生产开机试生产 3.2 员工自检 3.3 IPQC首检 3.4 首检记录 3.5 巡检 3.6 巡检记录 3.7 （异常处理） 3.8 末件检查 3.8 批检出货 4、品质异常联络单的填写 4.1 产

6、品名称、编号、（模具号） 4.2 发现时间 4.3 已生产数量、不良率 4.4 异常内容描述： 4.4.1 尺寸：标准为多少，而实测又为多少， 例如： MOTO V3 BATTERY DOOR 外宽尺寸 52.82不符合规格了，应这样填写，“尺寸 52.82图纸要求为 52.82 +0.00/-0.20，而在生 产过程中，实测了 4PCS，结果是： 52.90， 52.85， 52.88， 52.90，与标准不符，不能接 收，必须暂停生产，找出原因、进行改善后才 可以继续生产。” 4.4.2 外观不良的填写：要注明外观不良在产 品上的位置，严重程度，尽可能的画上简图。 4.5 跑异常流程 5、

7、品质异常单流程： 5.1 IPQC填写异常单 5.2 IPQC组长、领班复核、审批 5.3 生产单位组长、领班办理、审批（填写异 常单中的异常愿意分析和建议栏） 5.4 QE作进一步原因分析，并提出处理结果和 纠正改善措施 5.5 如有结构 /尺寸等不良还须经过 PE的会签 5.6 品质主管审核。 6、产品品质状态标识单的填写 6.1 产品名称、编号，（如有必要还要写上客 户及项目名称） 6.2 产品的品质状态，是 OK还是不良（报废 或待判或返工），如是不良，还须填上不良原 因 6.3 数量 6.4 检验人 7、产品品质的分类 7.1 合格品：符合品质标准的产品。 7.2 不合格品：报废品、

8、返工品、特采品 报废品：不符合品质标准，且又不能修正 的产品 返工品：不符合品质标准，但可以修正的 产品 特采品：超出品质标准，但经过工程评估 /客户同意可以使用的产品。 8、产品品质缺陷分类 8.1 致命缺陷（ CRI)：影响产品的使用功能 8.2 主要缺陷（ MAJ）：影响产品的部分使用 功能 8.3 轻微缺陷（ MIN）：不影响产品的使用功 能，但对产品的外观有影响。 9、产品的表面分级 9.1 通常产品外观表面分为： A（ I）级面、 B（ II）级面、 C（ III）级面。 A（ I）级面：在日常使用中能直接观察到的外 观表面； B（ II）级面：在日常使用中不能直接观察到的， 但仍

9、需较高要求的表面； C（ III）级面：在日常使用中不能直接观察到 的，不需要 9.2 一个表面有多个缺陷时，该表面的缺陷尺 寸由所有缺陷的尺寸累加值决定。 9.3 在没有具体要求的情况下，各表面的缺陷 接受标准如下： A（ I）级面：不允许有划伤，点的缺陷在 0.10mm内可以接受； B（ II） 级面：允许有 0.05mm宽，长 10mm内的轻 微划伤 3条，点的缺陷，单个点在 0.30mm内 ， 累计不超过 0.70mm内可以接受。 C（ III）级面：不要使保护和功能失效的缺陷 都可以接受。 9.3 外观检验条件及检验方法 9.3.1 外观检验条件 ： 光照条件： 800-1200LU

10、X（相当与 2盏 60W的 日光灯）； 观察时间： 5-15秒； 检测距离： 250-350mm 检验者视力要求：裸视视力或矫正视力 1.0以 上，不色盲、色弱。 9.3.2 检验方法： 检验角度：开始 90度或平行于检查面，然后旋 转检查面进行观察； 量化检验：用菲林片对比检验 。 10、抽样检验 10.1 抽样：就是从被检验的群体中抽取一定 数量的产品作为样品，经过检测或测定后，一 其结果与判定基准相比较，然后判定该群体是 否合格的方法。 合格 群体 样本 检验 不合格 10.2 批：各种产品，凡是具有相同的来源， 是在相同的条件下生产所得到一群相同规格的 产品。 10.3 AQL： 是指

11、货品交接双方对品质满意的 水准，一般用比率表示。 10.4 抽样检验步骤： 10.4.1 确定要抽样的产品和抽样检查特性（是 普通检验还是特殊检验）； 10.4.2 确定检验级别（一般为 II级）； 10.4.3 由批量 样本代码 （就是行与列相交 的字母） 10.4.4 确定 AQL，主要：？次要：？ 10.4.5 由字母代码 样本数量 10.4.6 对样本进行检验 10.4.7 对样本结果分类：主要有？次要有？ 10.4.8 把结果与 AQL标准进行对比； 10.4.9 得出结果 10.4.10 如果出现对应到箭头的情况，则沿着 箭头所指读取“ AC， RE”；根据此往回查对应 样本数，以此值为准，先前查到的样本数作废； 如果样本大于或等于批量时，需 100%检验。