钢结构施工方案培训资料3

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1、华北铁建建设有限公司 月坛北街7号楼屋面钢结构工程 北京市西城区既有建筑加固工程 屋面钢结构施工方案编制：审核：华北铁建建建设有限限公司二零一七年年九月十日华北铁建建设有限公司 月坛北街7号楼屋面钢结构工程目 录一、工程概概况及特特点1工程概况11二、编制依依据1（一）、编编制依据据：1（二）、编编制说明明1三、钢结构构制作22（一）、钢钢结构制制作工艺艺流程（见见下页）2（二）、材材料采购购及质量量要求22（三）、钢钢结构制制作工艺艺5四、钢结构构安装：14（一）、安安装工艺艺流程114（二）、钢钢构件安安装144五、质量保保证体系系18（一）、组组织机构构及主要要人员职职责188（二）、质

2、质量计划划19（三）、质质量检验验计划221（四）、质质量保证证措施222六施工进进度计划划26（一）、施施工进度度安排原原则266（二）、工工期保证证措施226七、现场施施工组织织26（一）、施施工总体体安排226（二）、组组织机构构及人力力资源计计划277（三）、施施工用电电部署228（四）、作作业现场场的材料料组织228(五)、设设备资源源表299八、安全及及现场文文明施工工措施330（一）、安安全技术术措施330（二）、安安全防护护管理330（三）、文文明施工工措施332一、工程概概况及特特点工程概况本工程为北北京市西西城区既既有建筑筑加固工工程屋面面板加固固钢结构构工程，位位于北京京

3、市西城城区月坛坛北街77号楼。该工程业主主为北京京市西城城区房屋屋土地经经营管理理局，由由北京筑筑福建筑筑事务有有限责任任公司设设计。本工程施工工项目为为屋面板板加固钢钢结构工工程，结结构总重重量约1100吨吨，钢梁梁、钢板板为 QQ2355B,混混凝土强强度等级级C300；GL为 HN2250XX1255X6XX9，为为国标热热轧 HH型钢； 本工工程压型型钢板楼楼承板的的钢材材材质Q2235BB ,仅仅作模板板用，型型号YXX52-2000-6000型,板厚11.2mmm。二、编制依依据（一）、编编制依据据：1. 本工程设计计单位提提供的甲甲方认定定的设计计图纸。2. 钢结构工工程施工工质

4、量验验收规范范 （GGB5002055-20001）3. 建筑钢结结构焊接接规程 （JJGJ881-220088）4. 钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级 （JJGJ1113445-220033）5. 碳素结构构钢 （GBB7000-20002）6. 碳钢焊条条 （GGB/TT51117-220033）7. 热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差 （GGB7008-220033）8. 涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 （GGB89923-20002）9. 钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 （JGJ82-2008）10. 大六角头头

5、高强度度螺栓连连接 （JBB12228-112311）（二）、编编制说明明本施工方案案编制依依据是设设计方案案、相关关的技术术资料、本本行业有有关的国国家规范范和标准准以及施施工现场场实际情情况和本本公司类类似工程程的经验验。施工工方案是是履约合合同过程程中的重重要技术术指导文文件，以以及现场场指挥部部和总承承包方的的进度安安排，施施工过程程中对施施工方案案须进行行进一步步的调查查、充实实和细化化以便切切实保证证工程的的质量和和进度要要求。1编制目目的本施工方案案编制的的目的是是用以指指导屋面面钢结构构工程施施工与管管理，确确保优质质、高效效、安全全、文明明地完成成该工程程的建设设任务。2编制

6、的的指导思思想本施工方案案编制的的指导思思想是：施工时时对业主主负责、竣竣工时让让业主满满意。技技术上可可靠的前前提下，保保质、保保量、保保工期。3本方案案适用的的范围本施工方案案用于指指导屋面面钢结构构工程中中钢结构构的施工工。4 其它说明施工过程中中如实际际情况与与本方案案不符，必必须按照照审批程程序进行行修改和和审核，并并经有关关单位审审核批准准后实施施。施工过程中中形成的的各类施施工作业业方案、施施工工艺艺一并作作为本施施工方案案的补充充文件，与与本施工工方案具具有同等等效力。三、钢结构构制作（一）、钢钢结构制制作工艺艺流程（二）、材材料采购购及质量量要求1钢材1.1 采购的的每一批批

7、钢材型型号、规规格、质质量必须须符合图图纸设计计及规范范GB5502005-220011的规定定且附有有证明该该批钢材材符合标标准要求求的厂家家质量证证明。1.2 锈蚀等等级要求求钢材表面锈锈蚀等级级要求在在B级以以上。1.3 钢材表表面不允允许有油油污，不不允许涂涂防锈漆漆。另外外钢材表表面、侧侧面、内内侧不允允许存在在重皮现现象，各各种钢材材标识要要清楚。1.4 标志1.4.11 钢钢材的标标志可采采用打钢钢印、喷喷印、挂挂标牌或或粘贴标标签等方方式，标标志应字字迹清晰晰、牢固固可靠。钢结构制作作工艺流流程施工图1:1样板或 样杆编制下料单及下料排版原材料进货检验钢材矫正核对下料单、样板、

8、样杆及编号下料校正和打磨切割毛刺构件组装焊接组装尺寸检查焊接返修 焊接质量检查返修返修拆装焊接质量检查检验不合格区打磨并补焊预拼装并检查表面检查处理构件喷漆刷漆检查存放出厂返修1.5 钢材材材质要求求 钢板材质均均采用QQ2355B，碳碳素结构构钢的理理化性能能应符合合GB7700-88的的要求。1.6 热轧钢钢板1.6.11 外外观锈蚀等级要要求在BB级以上上。1.6.22 表表面质量量钢板表面和和侧面不不得有裂裂纹、分分层和折折叠，同同时表面面不得有有气泡、结结疤、拉拉裂、裂裂纹、夹夹杂和压压入的氧氧化铁皮皮。钢材材表面的的锈蚀、麻麻点或划划痕深度度不应大大于钢材材厚度负负偏差的的1/22

9、。钢材表面的的缺陷不不允许有有焊补和和堵塞，应应用凿子子或砂轮轮清理。清清理处应应平缓无无棱角，清清理深度度不得超超过钢板板厚度负负偏差的的范围。钢材表面不不允许有有油，不不允许涂涂防锈漆漆。2 焊条条、焊丝丝、焊剂剂检验标标准2.1 焊条 所用焊焊条采用用E433xx系系列，焊焊条符合合GB/T51117-95。所有焊条具有出厂质量证明书，并符合设计要求，焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。焊条存放在在干燥良良好通风风的室内内仓库中中，按种种类、牌牌号、批批号规格格分类存存放，并并做好明明确标识识。焊条外观不不应有药药皮脱落落、焊芯芯生锈等等缺陷，且且不应有有任何影影响焊条条质量的的

10、其它缺缺陷。焊条引弧端端药皮应应倒角，焊焊芯端面面应露出出。以保保证易于于引弧。焊条偏心度度应符合合如下规规定：a、直径为为3.22mm和和4.00mm焊焊条，偏偏心度不不应大于于5；b、直径不不小于55.0mmm焊条条，偏心心度不应应大于44。2.2 焊丝本工程使用用的焊丝丝主要是是二氧化化碳气体体保护焊焊丝，焊焊丝型号号为ERR50-6。焊丝的表面面质量：a 、焊丝丝表面必必须光滑滑平整，不不应有毛毛刺划痕痕，锈蚀蚀和氧化化等，也也不应有有其他对对焊接性性能或焊焊接设备备操作性性能具有有不良影影响的杂杂质。b 、焊丝丝的镀铜铜层要均均匀牢固固，用缠缠绕法检检查镀铜铜层的结结合力时时，应不不

11、出现起起鳞与剥剥离现象象。焊丝的挺度度能使焊焊丝均匀匀连续送送进。焊丝的松弛弛直径和和翘距应应符合表表1的规规定。表1焊丝盘（卷卷）直径径松弛直径翘距100100 松弛直直径/55200250松弛直径径/100300350350400当焊丝有对对接时，对对接处应应适当地地加工，以以保证能能均匀连连续送丝丝。（三）、钢钢结构制制作工艺艺1、制作准准备：（1） 组组织有关关工程管管理和技技术人员员对设计计图纸进进行会审审。对图图纸不明明确及施施工中有有困难的的地方，要要与设计计单位作作好变更更见证手续续。（2）钢构构件开始始制作前前，应安安排相关关人员进进行技术术交底工工作。技术交交底完工工后，根

12、根据工程程设计要要求编制制详细的的制作工工艺方案案，提出出施工机机具要求求及安排排制作人人员、焊焊接材料料等工作作。（33）对钢钢结构工工程所使使用的机机械和检检测设备备的性能能进行检检验，保保证施工工过程中中各种设设备的工工作状态态良好，使使用功能能齐全。（4） 对对钢结构构工程所所使用的的材料检检查质量量证明书书和外观观质量，符符合标准准后方可可使用。（5）对各各工序的的施工人人员进行行必要的的岗位培培训，并并对其进进行技术术、质量量、安全全交底，预预防发生生安全和和质量事事故。2. 放样、号号料和切切割2.1 放放样、号号料：（1）放样样前，应应认真核核对图纸纸，如发发现施工工图漏或或错

13、误，或或因其他他原因须须更改时时，必须须取得工工程设计计人员的的书面认认可或变变更文件件，不得得擅自更更改。 （2）放放样时，应应清楚标标明装配配标记、螺螺孔标注注、加强强板的位位置方向向、倾斜斜标记及及中心线线、基准准线和检检验线，必必要时制制作样板板，作为下下料和制制孔等加加工的依依据，做做样杆的的材料一一般采用用薄铁皮皮和小扁扁钢。（3）放样样需要钢钢尺必须须经过计计量部门门的校验验复核，合合格后方方可使用用。（4）放样样时，注注意预留留制作，安安装时的的焊接收收缩余量量；切割割、刨边边和铣加加工余量量；安装装预留尺尺寸要求求。切割余余量：自自动气割割割缝宽宽度为33mm，手手工气割割割

14、缝宽宽度为44mm。焊焊接收缩缩量根据据构件的的结构特特点由工工艺给出出。（5）号料料前，材材料的弯弯曲和变变形应予予以矫正正。号料前前必须了了解原材材料的材材质及规规格，检检查原材材料的质质量。不不同规格格、不同同材质的的零件应应分别号号料。并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。 （6） 放样和和样板的的允许偏偏差见下下表：项目允许偏偏差平行线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0mmm宽度、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板角角度20号料的允许许偏差见见下表：项目允许偏偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量量检测方方法：钢钢尺检测测。2.2切割割：下料划线以以后的钢钢材，必必须按

15、其其所需的的形状和和尺寸进进行下料料切割。（1）剪切时应注意以下要点：A. 当一一张钢板板上排列列许多个个零件并并有几条条相交的的剪切线线时，应应预先安安排好合合理的剪剪切程序序后再进进行剪切切。 BB.材料料剪切后后的弯曲曲变形，必必须进行行矫正；剪切面面粗糙或或带有毛毛刺，必必须修磨磨光洁。 C剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。 （2）锯切机械施工中应注意以下施工要点： A. 型钢应进行校直后方可进行锯切。 B. 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。C. 加

16、工工精度要要求较高高的重要要构件，应应考虑预预留适当当的加工工余量，以以供锯切切后进行行端面精精铣。D. 锯切切时，应应注意切切割断面面垂直度度的控制制。（33）气割割操作时时应注意意以下工工艺要点点：A. 气割割前必须须检查确确认整个个气割系系统的设设备和工工具全部部运转正正常，并并确保安安全。B. 气割割时应选选择正确确的工艺艺参数。切切割时应应调节好好氧气射射流（风风线）的的形状，使使其达到到并保持持轮廓清清晰，风风线长和和射力高高。C. 气割割前，应应去除钢钢材表面面的污垢垢、油污污及浮锈锈和其它它杂物，并并在下面面留出一一定的空空间，以以利于熔熔渣的吹吹出。D. 气割割时，必必须防止

17、止回火。E. 为了了防止气气割变形形，操作作中应先先从短边边开始；应先割割小件，后后割大件件；应先先割较复复杂的，后后割较简简单的。F. 采用用半自动动切割机机切割板板材时，应应在专用用平台上上进行，平平台与板板接触为为点或线线状接触触。型钢的切割割可采用用CG11-2型型半自动动切割机机，其切切割参数数见下表表：厚度（mm）割嘴规格速度（mm/mmin）压力（Mppa）氧气乙炔1.00（5）.材材料矫正正时应采采取措施施，减小小压痕或或锤击凹凹陷。 当钢材材热矫正正处于2200C3000时 ，不不允许锤锤击。4. 边缘加工常用边缘加加工方法法主要有有：铲边边、刨边边、铣边边、碳弧弧气刨、气气

18、割和坡坡口机加加工等。 机机械加工工边缘的的深度，应应能保证证把表面面的缺陷陷清除掉掉，但不不能小于于2.00mm， 加加工后表表面不应应有损伤伤和裂缝缝，在进进行砂轮轮加工时时，磨削削的痕迹迹应当顺顺着边缘缘。碳素结构钢钢的零件件边缘，在在手工切切割后，其其表面应应做清理理，不能能有超过过1.00mm的的不平度度。构件的端部部加工应应在矫正正合格后后进行。4.1 边缘加加工要求求（1） 气割的零件件，需要要进行边边缘加工工时，刨刨削量不不应小于于2.00mm。（2） 边缘加工允允许偏差差应符合合表144规定。边缘加工的的允许偏偏差（mmm）：项目允许偏差零件宽度、长长度1.0加工边直线线度L

19、/30000，且且不应大大于2.0相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t，且且不应大大于0.5加工面表面面粗糙度度505 组装5.1 组组装前准准备：组装前，工工作人员员必须熟熟悉构件件施工图图及有关关的技术术要求，并并根据施施工图要要求复核核其需组组装零件件质量。由于原材料料的尺寸寸不够，或或技术要要求需拼拼接的零零件，一一般必须须在组装装前拼接接完成。 钢材在在组装前前应矫正正其变形形，并达达到符合合控制偏偏差范围围内，接接触毛面面应无毛毛刺、污污物和杂杂物，以以保证构构件的组组装紧密密结合，符符合质量量标准。组组装时应应有适量量的工具具和设备备，如直直角钢尺尺，以保保证组立立后有足

20、足够的精精度。5.2 组组装要点点： （11）组装装点焊时时所采用用焊材与与焊件匹匹配，焊焊缝厚度度为设计计厚度的的233且不大大于8mm，焊焊缝长度度不小于于25mm，位位置在焊焊道以内内。 （2）预预组装的的构件必必须进行行检查和和确定是是否符合合图纸尺尺寸，以以及构件件的精度度要求成成型。（3）构件件组装时时必须根根据其钢钢结构构构件特点点考虑预预放焊接接收缩量量及其它它各种加工余量量。（4）组装装出首批批构件后后，必须须由质量量检查部部门进行行全面检检查，经经检查合合格后，方方可进行行继续组组装。（5）构件件在组装装过程中中必须严严格按照照工艺规规定装配配，当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先

21、行行施焊，并并经检验验合格后后方可覆覆盖。当当有复杂杂装配部部件不易易施焊时时，亦可可采用边边装配边边施焊的的方法来来完成其其装配工工作。（6）为了了减少变变形和装装配顺序序，可采采取先组组装成部部件，然然后组装装成构件件的方法法。 （77）组立立成型时时，构件件应在自自由状态态下进行行，其结结构应符符合钢钢结构施施工质量量及验收收规范及及有关标标准规定定。经检检查合格格后进行行编号。（8）质量量检验标标准。允许偏偏差符合合钢结结构工程程施工及及验收规规范有有关规定定。（9）构件件质量检检验方法法：用直直尺、角角尺检查查。6焊接6.1施工工范围原材料拼接接、加肋肋板和连连接板的的焊接。6.2焊

22、接接坡口原材料拼接接时，板板材厚度度16mmm，采采用双面面“X”形坡口口，坡口口使用半半自动切切割机制制成，角角度为4406600；切割割后超标标准的缺缺棱等缺缺陷使用用磨光机机打磨修修整。6.3焊口口表面清清理施焊前焊接接坡口及及附近330550mmm以内的的铁锈、毛刺、油污、水分等杂质必须清除干净。引弧板应与与母材材材质相同同，焊接接坡口形形式相同同，长度度应符合合标准的的规定。6.4定位位焊定位焊具有有和正式式焊样的的质量要要求，必必须由合合格证的的焊工施施焊。点焊高度不不得超过过设计焊焊缝高度度的2/3，长长度应小小于400mm，间间距应均均匀，最最大不得得超过3300mmm。定位焊

23、缝上上产生的的气孔、裂裂纹等缺缺陷必须须彻底清清除后才才能在正正式焊接接时熔入入焊缝。焊焊前检查查板间的的组装质质量，如如间隙、错错口等符符合要求求。6.5焊接接6.5.11原材料料拼接(1)原材材料拼接接采用CCO2气体保保护焊焊焊接，焊焊机型号号为NBBC3300型型，焊丝丝型号为为ER550-66，焊丝丝直径为为1.22mm。(2)焊接接工艺参参数焊层道号焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mmin)气体流量(l/miin)焊丝外伸长长(mm)11.21401160242662003300201521.22602280313333304400201531.2270

24、2290343665006600201541.227022903436640055002015(3)施焊焊技术a).每道道焊缝焊焊接前，应应用钢丝丝刷清除除表面浮浮皮。b).在焊焊接过程程中，要要注意挡挡风。6.5.22 加劲劲板、连连接板焊焊接加劲板和连连接板焊焊缝要求求为三级级焊缝，可可以采用用手工电电弧焊或或CO22气体保保护焊焊焊接(1)采用用手工电电弧焊方方法，焊焊机使用用直流电电焊机，最最大额定定电流不不大于4400AA，焊条条使用EE43003型3.22mm和和4.00mm的的电焊条条。(2)焊接接工艺参参数焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)3.210011303436

25、64.0160221033355(3)施焊焊技术a).坡口口底层焊焊道宜采采用不大大于3.22mm的的焊条，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，以以防产生生裂纹。b).每道道焊缝焊焊接完毕毕后，应应用磨光光机彻底底清根和和清除表表面缺陷陷， 方方可进行行下道焊焊缝的焊焊接。6.6焊接接质量检检查(1)外观观检查：在焊缝缝冷却后后进行，检检查是否否存在裂裂纹、气气孔、表表面夹渣渣等不允允许缺陷陷及超标标准的咬咬边等，存存在超标标缺陷时时必须彻彻底进行行修补。(2)超声声波探伤伤：一、二二级全熔熔透焊缝缝作超声声波探伤伤检查，质质量等级级应符合合GB5502005220011中III、IIII

26、级焊焊缝要求求，检查查数量为为每条焊焊缝的220，检检查出来来的超标标缺陷必必须按规规定进行行返修后后复探，同同一部位位的返修修次数不不得超过过3次。7. 制孔钻孔应在钻钻模上进进行。采采用设备备：摇臂臂钻除设计文件件和图纸纸注明外外，孔的的制作方方法为：厚度16mmm时，必必须用钻钻孔工艺艺制孔；厚度16mmm时，可可采用冲冲制，本本工程中中孔的制制作均采采用钻孔孔工艺制制孔。孔壁与零件件表面的的边界交交接处，不不得有大大于0.5mmm的缺棱棱或塌角角；冲件件表面不不得有外外观可以以看出的的凹面。大大于0.1mmm的毛刺刺须清除除。螺栓孔的直直径比螺螺栓杆的的公称直直径大11.52.00mm

27、。不合格的螺螺栓孔，必必须经设设计同意意后，才才可扩孔孔或补焊焊后重新新钻孔。扩扩钻后的的孔径不不得大于于原设计计孔径22.0mmm。补补孔应用用与母材材材质相相同的焊焊条补焊焊，严禁禁用钢块块填塞，每每组孔中中焊补重重新钻孔孔的数量量不得超超过200%。严严禁用气气割扩孔孔。8. 钢钢构件尺尺寸检查查钢构件的尺尺寸检查查应紧跟跟每道工工序，尺尺寸检查查依据钢钢结构施施工质量量及验收收规范有有关规定定。构件件尺寸检检查超出出规范允允许范围围部分应应修理或或废弃。9. 预预拼装钢构件预拼拼装应在在支撑凳凳或平台台上进行行,所用用的支撑撑凳或平平台应测测量找平平，检查查时应拆拆除全部部临时固固定和

28、拉拉紧装置置。进行预拼装装的构件件,其质质量应符符合设计计要求和和国家标标准的规规定。110除除锈、涂装钢构件的除除锈、涂涂装应在在制作质质量检验验合格后后进行，并并应作构构件制作作质量检检验记录录。10.1表表面处理理：（1）除锈锈前，应应将钢材材表面毛毛刺、杂杂物和焊焊疤清除除干净。（2）表面面除锈使使用机器器抛砂处处理或人人工除锈锈，等级级不小于于St2。10.2 涂料管管理：存放和保管管由专人人负责，随随用随领领，作业业现场不不宜贮存存过多涂涂料，并并应具备备有严禁禁烟头的的警示牌牌和防火火器具，当当天使用用当天配配置。10.3 涂装：（1）对钢钢结构工工程所采采用的涂涂装材料料应具有

29、有出厂质质量证明明书，本本工程中中设计要要求涂料料为普通通醇酸防防锈底漆漆。（2）涂装装时的环环境温度度和相对对温度应应符合涂涂料产品品说明书书的要求求，当无无要求时时，环境境温度宜宜在0380C之间，相相对湿度度不应大大于855。（3） 构件表面有有水份时时不得涂涂装，除除锈后四四小时内内严禁淋淋雨。（4） 涂层应均匀匀，无明明显起皱皱，流挂挂，附着着良好。（5） 施工图中注注明不涂涂装的部部位以及及钢结构构的摩擦擦面处不不得涂装装，安装装焊缝处应留550mmm暂不涂涂装。四、 钢结结构安装装：1.请土建提供基准标高和轴线基准2.测量放线3.根据所测标高调整钢柱垫铁收尾、验收阶段1.整理资料

30、2.检测验收（一）、 安装工工艺流程程焊接阶段现场放线阶段吊装阶段施工准备工作1.操作脚手架搭设2.吊装方法选择、机具准备3.钢构件吊装1.材料、半成品准备，出具合格证2人员、机具进场已准备就绪3.建立高精度控制网4.现场堆放场地能满足堆置及吊装顺序需要5.施工方案已审批1.焊条焊丝材料进场检验2.各构件定位焊接（二）、钢钢构件安安装1吊装方方法选定定由于本工程程钢构件件相对独独立，施施工现场场分布不不集中，钢钢构件均均为屋面面结构。根据现场的的实际情情况制定定以下安安装方案案：屋面面钢结构构首先根根据现场场条件搭搭设操作作平台和和承重脚脚手架。本本工程的的钢构件件单件较较轻均使使用承重重架和

31、电电动葫芦芦进行垂垂直运输输至屋面面，人工工进行吊吊装。3.钢构件件安装此结构施工工顺序为为：现场放线 安装装准备 GGL安装装 GLL安装 吊杆安安装 补刷刷防锈漆漆。 3.1 现场放放线根据图纸和和土建现现场定位位轴线，用用经纬仪仪放线，用用墨斗弹弹出柱墩墩定位轴轴线和结结构的水水平投影影线。柱柱墩定位位轴线和和结构水水平投影影线全部部绘制完完成后，根根据各个个钢构件件的定位位轴线在在结构上上弹出钢钢构件的的轮廓边边线或者者定位线线以便于于各个钢钢构件的的安装定定位。所放线中，柱柱墩定位位线用于于钢梁33安装时时定位、找找正，结结构的水水平投影影线为钢钢梁1安安装时定定位，找找正。3.2

32、钢梁安安装（1）施工工准备核实地脚螺螺栓的安安装尺寸寸，是否否符合设设计和规规范要求求。清理理地脚螺螺栓上的的杂物，以以便于螺螺母紧固固。由于现场混混凝土结结构允许许偏差较较大，在在钢构件件加工时时，将柱柱脚部位位加长，防防止由于于现场的的条件偏偏差较大大，影响响钢梁的的安装。根根据混凝凝土墙面面上的控控制线用用水准仪仪抄测各各个地脚脚螺栓的的标高，确确定结构构的实际际长度，对对结构进进行修正正。首先将钢梁梁柱墩安安装固定定，根据据柱墩的的定位轴轴线在底底板上放放出钢梁梁的轮廓廓线和定定位轴线线。安装前按图图纸要求求复核构构件，确确定加工工质量合合格后，才才能安装装。在不不影响安安装的条条件下

33、，尽尽量把构构件放在在安装位位置上，以以保证安安装的便便利。、高强度度螺栓的的连接和和固定4.1、钢钢构件安安装前应应检查清清除飞边边、毛刺刺、焊接接飞溅物物等，摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不得在雨雨中作业业。 44.2、高高强度螺螺栓在大大六角头头上部有有规格和和螺栓号号，安装装时其规规格和螺螺栓号要要与设计计图上要要求相同同，螺栓栓应能自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，并并不得气气割扩孔孔。4.3、从从构件组组装到螺螺栓拧紧紧，一般般要经过过一段时时间，为为防止高高强度螺螺栓连接接副的扭扭矩系数数、标高高偏差、预预拉力和和变异系系数发生生变化，高高强度螺螺栓不得得兼作安安装螺栓栓。

34、 44.4、为为使被连连接板叠叠密贴，应应从螺栓栓群中央央顺序向向外施拧拧，即从从节点中中刚变大大的中央央按顺序序向下受受约束的的边缘施施拧。为为防止高高强度螺螺栓连接接副的表表面处理理涂层发发生变化化影响预预拉力，应应在当天天终拧完完毕，为为了减少少先拧与与后拧的的高强度度螺栓预预拉力的的差别，其其拧紧必必须分为为初拧和和终拧两两步进行行。4.5、对对于高强强度螺栓栓终拧后后的检查查，可用用“小锤击击法”逐个进进行检查查，此外外应进行行扭矩抽抽查，如如果发现现欠拧漏漏拧者，应应及时补补拧到规规定扭矩矩。44.6、对对于高强强度大六六角螺栓栓扭矩检检查采用用“松扣、回回扣法”，即先先在累平平杆

35、的相相对应位位置划一一组直线线，然后后将螺母母退回约约30500，再再拧到与与细直线线重合时时测定扭扭矩，该该扭矩与与检查扭扭矩的偏偏差在检检查扭矩矩的110%范范围内为为合格，扭扭矩检查查应在终终拧1小小时后进进行，并并在终拧拧后244小时之之内完成成检查。5. 现场场焊接现场焊接多多采用手手工电弧弧焊，若若没有风风时也可可采用二二氧化碳碳气体保保护焊，焊焊条和焊焊丝的选选用同制制作，焊焊接方法法和制作作相同。6. 防锈锈漆补刷刷所有的钢构构件安装装完成并并且检查查合格后后，在防防锈漆损损伤处要要重新补补刷防锈锈漆，补补刷前要要对补刷刷防锈漆漆的地方方进行清清理，现现场清理理使用毛毛刷和砂砂

36、纸进行行清理，清清理干净净后进行行涂刷防防锈漆。涂涂刷的要要求和制制作时相相同。8. 交工工验收钢钢结构严格按照钢钢结构施施工质量量验收规规范施工工GB5502005-220011规定及及时验收收，填写写施工9、铺压型型钢板报验单、施施工记录录、检验验批评定定。1、 施工工1) 施工工时由于于压型板板为外委委加工，因因此在施施工前首首先进行行压型板板的设计计，根据据每层楼楼板的钢钢次梁的的布置方方向、间间距，进进行压型型板的排排板二次次设计，提提出不同同规格的的尺寸、块块数进行行外委加加工，进进行二次次排板的的设计。2) 压型型板堵头头: 压压型板生生产厂家家一般不不提供堵堵头，因因此在施施工

37、现场场需预先先加工堵堵头，堵堵头一般般作成簸簸箕形状状，与压压型板的的波峰相相吻合，堵堵头通过过铆钉与与压型板板连接，其其连接处处用玻璃璃胶进行行密封，堵堵头的厚厚度一般般比压型型板厚度度高 00 22 个规规格。3) 施工工工序。钢钢梁安装装铺压压型板打栓钉钉封堵堵头焊焊抗剪钢钢筋钢钢筋绑扎扎浇筑筑混凝土土。a 施工工中注意意的问题题: 钢钢梁安装装后，对对钢梁的的位置、标标高进行行验收，钢钢梁的标标高误差差一般不不应大于于 100 mmm，误差差太大，压压型板和和钢梁贴贴不紧，打打栓钉时时烧坏压压型板形形成孔洞洞。b 钢梁梁与压型型板接触触部位不不作防腐腐处理，主主要是为为了栓钉钉和钢梁梁

38、的焊接接牢固。cc 堵堵头施工工时一定定要在栓栓钉将压压型板固固定后进进行，操操作工艺艺一定要要仔细，这这是压型型板工程程施工中中的一个个难点，封封不严密密极易漏漏浆，现现在还没没有发现现更好的的施工方方法。d 钢筋筋绑扎时时轻拿轻轻放，两两层钢筋筋之间马马凳在本本工程中中用同厚厚度的混混凝土垫垫块代替替了钢筋筋马凳，防防止了钢钢筋马凳凳对压型型板的损损坏，这这一方法法效果很很好，明明显减少少了钢筋筋马凳对对压型板板的损坏坏。e 压型型板安装装完毕后后，严禁禁在没有有保护措措施的情情况下动动电火焊焊，防止止灼损、污污染板面面。f 压型型板安装装完毕后后，在吊吊运板钢钢筋时注注意在钢钢筋两头头放

39、置垫垫木，防防止钢筋筋端头在在落下时时砸损板板面，在在压型钢钢板上安安装埋件件或调整整钢筋需需要用撬撬棍时在在压型板板上铺木木板后方方能作业业，禁止止直接用用压型板板做支点点撬钢筋筋或埋件件。g 混凝凝土浇筑筑时从一一侧向另另一侧推推进，钢钢筋上轻轻放木板板，以便便施工人人员行走走，振动动棒尽量量不要接接触压型型板的堵堵头，防防止大面面积的漏漏浆。振振捣棒在在板上不不允许插插入振捣捣，要水水平振捣捣。五、 质量量保证体体系（一）、组组织机构构及主要要人员职职责项 目 经 理 部项目经理： 技术总工： 质量管理：各专业队长技术质量部物资设备部施工管理部综合管理部各专业队人员各专业管理人员1. 组

40、织织机构图图：项目经理：工程质质量第一一责任人人。项目总工：工程质质量主管管领导。技术质量部部：制订订关键工工序、工工艺质量量控制程程序；制制订对不不合格品的纠、防防措施。协协调现场场施工质质量与工工期、安安全的矛矛盾。物资部：机机工具状状态，物物资采购购质量，成成品品的的纠、防防措施。协协调现场场施工质质量与工工期、安安全的矛矛盾。（二）、 质量计计划1. 质量量目标：质量目标：遵循建建筑业法法律法规规，视产产品质量量为企业业的生命命，对施施工全过过程实施施质量控控制，持持续改进进质量管管理体系系，为顾顾客提供供满意的的产品和和服务，把把每一项项工程建建设成同同行业一一流品。质量承诺：投标时

41、时为业主主着想，施施工时对对业主负负责，竣竣工时让让业主满满意。2. 人力力资源配配置技术和工艺艺制造人人员均具具有三年年以上相相关工作作经验，具具有钢结结构工程程方面的的工作能能力，全全部人员员必须经经培训考考核合格格后才能能上岗，才才具备负负责本工工程的技技术和工工艺工作作的资格格。质量检验人人员须全全面掌握握本工程程的技术术要求，严严格把关关，对发发现的不不合格，要要跟踪到到底，决决不允许许不合格格品出厂厂。同时时，要具具有三年年以上从从事钢结结构质量量检验的的工作经经历，必必须经过过培训考考试合格格后才能能上岗。生产操作人人员在上上岗操作作前，必必须经过过专业培培训，经经考试合合格后才

42、才能上岗岗操作，特特殊岗位位如电焊焊、计量量、化验验等工种种应持证证上岗。3. 检测测和生产产设备资资源配置置在开工前，计计量室必必须对生生产过程程中使用用的计量量器具进进行检定定，不合合格或超超过使用用期限的的计量器器具，必必须进行行更换，主主要配备备的计量量器具有有：主要检测仪仪器、设设备明细细表名称型号规格精度等级数量状态游标卡尺0-25000.024完好游标卡尺0-50000.024完好钢板尺1000130完好钢卷尺3-02120完好钢卷尺5-02I级10完好直角尺150*3300I级20完好直角尺250*5500I级20完好塞尺0.02-0.550合格2完好万能角度尺尺0-32002

43、2完好超声波探伤伤仪PXUT-27合格1完好超声波探伤伤仪CTS-222合格1完好焊缝规40I级6完好在工程开工工前，必必须将所所使用的的生产设设备进行行全面检检修，不不合格设设备必须须维修合合格后才才能使用用，特别别是工装装设备必必须严格格检验其其精度。主要生产设设备、工工装明细细表名称规格型号数量完好状态生产厂及国国别CO2焊机机YD-50002完好唐山松下产产业公司司CO2焊机机XS-50002完好牡丹.阳欧欧地希剪板机QC12YY1完好天水锻压机机床厂交流弧焊机机BX1-55006完好招远电焊机机厂可倾压力机机J23-1100BB1完好徐州锻压机机床厂马鞍车床C630-1BMM3完好沂

44、水机床厂厂牛头刨床BY601100BB2完好天水锻压机机床厂普通车床CW628804完好沈阳第一机机床厂数控火焰切切割机DHG.CCNC1完好哈尔滨成套套设备公公司数控火焰切切管机H20.HHG-1120001完好哈尔滨成套套设备公公司行车20/52完好河南新乡行车10/51完好烟台起重机机厂双盘磨擦压压力机601完好博山压力机机厂四柱通用液液压机YE32-500001完好湖州锻压机机床厂万向摇臂钻钻床Z313222完好文登市天园园钻床厂厂校直机XT-1000B1完好青岛东方铁铁塔公司司摇臂钻床Z308001完好沈阳中捷友友谊厂3.1 先进技术及及先进设设备的应应用连接板，加加劲板均均采用数数

45、控火焰焰切割机机下料；样板采采用微机机按1：1的比比例放样样；为实现可追追溯性，每每一种构构件使用用唯一的的钢印号号标识，依依据此号号可追溯溯到加工工人员、质质检人员员、原材材料批次次号及炉炉号。（三）、 质量检检验计划划本工程的加加工制造造质量检检验严格格按照建建筑钢结结构焊接接规程JJGJ881-991及钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001标准准要求。原原材料检检验，依依据相关关的检验验标准执执行。1 检验方法及及主要工工序检验验项目1.1 原材料检验验原材料的原原始证明明要有效效、齐全全，实际际采购的的材料必必须与原原始质量量证明书书相符；检查材质单单：材质质

46、单上的的有关试试验数据据、规格格、牌号号、公章章、日期期及证书书标志是是否符合合GB2247的的要求。原原材料必必须按炉炉号、批批次号进进行机械械强度和和化学成成分的复复检。外观检测：表面不不得有气气泡、结结瘤、拉拉裂、裂裂纹、折折叠、夹夹杂、分分层现象象，执行行标准GGB32274-88。尺寸检测：用测厚厚仪在距距离边部部不小于于40mmm处测测量，执执行标准准GB332744-888。1.2 螺栓的检验验项目及及方法螺栓的原始始证明要要有效、齐齐全。实实际采购购的材料料必须与与质量证证明书相相符，并并且相关关的螺栓栓质量检检验资料料也必须须有效、齐齐全。抽样方案：螺栓110.99级、螺螺母

47、按规规格在生生产厂随随机取样样或到工工地按包包取样，每每20000t钢钢结构为为一验收收批。按按批号抽抽取8套套高强螺螺栓进行行原材复复验。 检测测项目：在具备备高强螺螺栓试验验资质的的实验室室进行高高强螺栓栓复试。检检测项目目为扭矩矩系数检检测。1.3、摩摩擦面抗抗滑移系系数的检检验项目目及方法法抽取方案：同一材材质、采采用同一一摩擦面面处理工工艺和具具有相同同的表面面状态，在在同一环环境条件件下存放放。每220000t钢结结构为一一验收批批。试件由制造造厂加工工制作，试试件板厚厚根据钢钢结构工工程中有有代表性性的板材材厚度来来确定，同同时摩擦擦面滑移移前之前前，试件件钢板的的净截面面始终处

48、处于弹性性状态。试试件板面面应平整整、无油油污，孔孔和板的的边缘无无飞边、毛毛刺。检测项目：在具备备抗滑移移系数试试验资质质的实验验室进行行抗滑移移系数试试验。检检测项目目为摩擦擦面抗滑滑移系数数试验。1.4、二二级焊缝缝的检验验项目及及方法二级焊缝应应按照同同一类型型、同一一施焊条条件的焊焊缝条数数计算百百分比，探探伤长度度不小于于2000mm，并并应不少少于1条条焊缝。焊焊缝检测测采用超超声波探探伤检测测。焊缝完成后后，在未未进行超超声波探探伤试验验前，严严禁对焊焊缝进行行隐蔽施施工。检检测不合合格的焊焊缝，必必须返工工。抽取方案：待构件件全部安安装完毕毕后，未未隐蔽前前，我公公司根据据现

49、场实实际情况况，在图图纸上标标出各层层的各个个位置存存在二级级焊缝。让让监理负负责人根根据图纸纸按照220%的的比例随随意挑选选焊缝。检测项目：超声波波检测，评评定等级级为级，检检验等级级为B级级。三级焊缝的的检验项项目及方方法：只只检查外外观质量量，焊缝缝达到设设计要求求（四）、质质量保证证措施1 施工工前期质质量控制制：1.1 做做好与设设计结合合工作项目总工程程师和工工程技术术主管人人员，经经常保持持与设计计院的联联络，领领会设计计意图，更更好地将将设计意意图体现现在工程程实体中中。开展合理化化建议工工作，利利用公司司的技术术优势和和工程实实际经验验，提出出合化建建议，为为业主服服务。1

50、.2 图纸会会审施工前一律律要进行行图纸会会审。图纸会审工工作由项项目部组组织实施施。项目部工程程技术主主管人员员和专业业施工单单位的工工程技术术人员，必必须参加加图纸会会审，同同时还应应有设计计单位的的人员参参加。图纸会审的的内容主主要是：全面核核对施工工图内容容，图尺尺寸，交交接点、接接口、中中心、标标高和细细部尺寸寸等，会会审中若若发现有有分工问问题，都都应逐一一落实解解决。图纸会审应应根据工工程进度度，由项项目部制制定会审审计划，并并组织实实施。图纸会审应应形成纪纪要。1.3 设计交交底积极参加设设计交底底。在设计交底底之前，组组织公司司内部工工程技术术人员，熟熟悉图纸纸，进行行图纸会

51、会审，形形成纪要要，提高高设计交交底工作作的质量量。认真贯彻落落实设计计交底中中提出的的问题，把把各种题题解决在在工程施施工之前前。设计交底内内容一般般包括：工程规规模、特特殊材料料、新技技术、以以及在施施工中需需特别注注意的事事项。1.4技术术交底工程施工前前必须进进行技术术交底。未未进行技技术交底底的工程程不得开开工。技术交底由由工程项项目主管管工程技技术人员员（一般般为专业业施工组组织设计计编制人人）或施施工作业业队主任任工程师师（一般般为作业业设计编编制人）进进行。技术交底的的主要内内容包括括：工程内容交交底、施施工图交交底、施施工组织织设计或或作业设设计交底底、安全全措施交交底、技技

52、术标准准、质量量要求交交底、新新技术、新新工艺、新新材料交交底。参加施工的的管理人人员和施施工人员员都必须须认真参参加技术术交底，做做到人人人对工程程内容，施施工方法法，技术术标准，质质量、安安全要求求心中有有数，确确保工程程的高速速优质。2. 制作作过程质质量控制制2.1 原原材料采采购供应科在接接到备料料计划后后，要按按照合同同的要求求提供原原材料，原原材料进进厂后，供供货方将将原材料料质量证证明书、入入门证及及收料通通知单交交原材料料质检员员，质检检员检查查原材料料各项外外型尺寸寸及外观观质量。如如出现不不合格，由由质检员员通知供供应科办办理退货货手续，严严禁不合合格材料料进入原原材料库

53、库。原材料入库库后，材材料库人人员应对对原材料料的外观观质量作作进一步步检验，在在原材料料库存放放时严格格按仓仓库管理理规定进进行标识识、放置置、保护护，防止止原材料料的误用用及存放放变形。在在提料过过程中，材材料管理理人员与与提料人人员一起起对原材材料的外外观质量量进行复复验，杜杜绝不合合格原材材料流入入生产现现象，如如在生产产过程中中发现原原材料质质量问题题，应立立即通知知材料管管理人员员办理退退库手续续，并由由材料库库负责人人对不合合格材料料隔离存存放，设设置明显显标识，不不得与其其 它合合格材料料混在一一起。2.2 生生产质量量检验原原则各生产厂组组织质量量检验人人员、生生产人员员严格

54、执执行三级级检验原原则，即即首检、互互检、专专检。在在未设专专检员的的工序，下下道工序序必须在在加工前前，对上上道工序序进行检检测。所所有要转转下一车车间的工工件必须须有质检检员的签签名，否否则下一一车间不不能收件件，私自自收件的的要追究究有关人人员的责责任。要要坚决做做到不合合格件不不转序，不不合格件件坚决不不准出厂厂。2.3 生生产过程程质量控控制每班生产前前，操作作主工检检查生产产所用的的工装胎胎具、设设备，达达到规定定要求后后方可投投入使用用。人员培训：生产人人员应掌掌握本工工程的质质量要求求。配料：提料料人员自自原材料料库提料料时应检检验钢材材的表面面质量，合合格的才才能提出出。对原

55、原材料表表面存在在鳞皮、结结疤、发发纹、分分层、重重皮、锈锈蚀严重重、表面面平度超超标、直直线度超超标、肢肢面不平平度超标标等缺陷陷的不允允许提出出，配料料人员在在下料前前排料后后再检验验一遍，表表面质量量不合格格者坚决决退回，严严禁不合合格原材材料流入入生产流流程。零件加工、钢钢板过程程中，应应按照作作业指导导书及设设备操作作规程的的要求，进进行规范范操作。操操作工应应掌握作作业指导导书及设设备操作作规程的的内容。严格执行自自检、互互检、首首检的原原则，合合格后才才能继续续进行生生产。操作工应按按照作业业指导书书进行操操作。所所用的焊焊接材料料必须与与工艺相相符合，严严格执行行铆接、焊焊接工

56、艺艺要求，不不得私自自变更。每道工序在在操作前前，应对对所用的的设备、工工装胎具具进行检检测，符符合要求求后才能能进行操操作。操作过程中中，应该该严格按按照施工工图纸、作作业指导导书、质质量标准准进行操操作，确确保质量量合格，对对质量不不合格的的坚决不不能转序序。每道工序在在操作前前，应对对上道工工序的质质量进行行检查，合合格后才才能进行行本工序序的操作作。不合合格的，应应通知上上工序返返修合格格后才能能进行。2.4入半半成品库库构件全部检检验合格格之后，才才能转半半成品库库。出厂前钢材材表面除除锈采用用喷砂方方式，应应符合设设计要求求和国家家现行标标准的规规定。处处理后的的钢材不不应有焊焊渣、焊焊疤、灰灰