新员工2S基本知识

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1、一、一、2S2S基本概念基本概念（1 1）整理的含义：）整理的含义：在实施5S的区域内明确区分明确区分可用、不可用的物品（设备、零件、工具、材料、货架、运输工具、废物桶等）。不要不要不要不要半途而废是不行的。不需要的东西要半途而废是不行的。不需要的东西要全部全部处理掉！处理掉！杂乱无章分文别类多余物品清走只留必要物品整理整理的流程图：的流程图：整理出对象物品判定整理的基准必要不要整頓扔 掉上司上司的的判定判定保管期限理由保管品个别标识一览表（2 2）整顿的含义：）整顿的含义：在实施5S的区域内将需要物品（设备、零件、工具、材料、货架、运输工具、废物桶等）合理放置合理放置，加以加以标示标示以便于

2、任何人取放。BCAD所做的表示，所做的表示，不管是谁不管是谁都能够明白。都能够明白。“三定三定”原则：原则：定置：定置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定量：定量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定容：定容：对产品存放铁筐、胶筐等容器的容量加以限制或规定。对产品存放铁筐、胶筐等容器的容量加以限制或规定。决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标识场所标识品名、数品名、数量、时间标识量、时间标识整顿习惯化整顿习惯化“三定三定”原则实施步骤：原则实施步

3、骤：类别马上整顿位次层数品种最大存放量二、整理整顿演习二、整理整顿演习2、演习步骤、演习步骤第一步第一步：分成小组、说明演示流程与注意事项第二步第二步：将各种配件混放状态的容器交由各小组自行实施整理整顿第三步第三步：对各小组整理整顿成果进行小结讲评第四步第四步：由培训老师示范正确的整理整顿步骤和方法第五步第五步：效果对比总结1、演习目的、演习目的 通过现场整理整顿，减少物品的寻找时间，方便自身作业，提高作业效率。整理在实施5S的区域内明确区分明确区分可用、不可用的物品。整頓在实施5S的区域内将需要物品合理放置合理放置，加以标示加以标示以便于任何人取放。杂乱无章分文别类多余物品清走第一步：第一步

4、：将物料箱内物料（工具）倒出第二步：第二步：分文别类第三步：第三步：初步标识第四步：第四步：将不合格品挑选出并隔离存放第五步：第五步：只保留必要的物品第六步：第六步：定置、定容第七步：第七步：详细标识第八步：第八步：定量3、正确的、正确的2S改善步骤：改善步骤：务必将现场所要实施整理整顿的物品全部倒出，不能留有余料，确保整理整顿工作的彻底和效果。4、2S改善步骤说明改善步骤说明第一步：将物料箱内物料（工具）第一步：将物料箱内物料（工具）全部倒出全部倒出 将现场所要实施整理整顿的物品首先按大的类别，再按型号规格等分文类别，反复检查确认不能混淆，确保下一步整理工作的有效开展。第二步：分文别类第二步

5、：分文别类 将现场所有分文类别好的物料进行简单初步标识，主要标注：物料名称、型号、规格。第三步：初步标识第三步：初步标识 将现场各个物料中的不良品挑选出来，隔离存放并做好相应标识，集中存放在待处理区等待上级处理。第四步：将不合格品挑出第四步：将不合格品挑出 将现场所有分文类别好的物料进行再次整理，只保留当班次生产必要的物品，将当班次不需要的物品清理清理出生产现场。第五步：只保留必要的物品第五步：只保留必要的物品第六步：定置、定容第六步：定置、定容 将现场所有必要的物品，依据方便使用和就近拿取的原则进行定置存放，同时对各个物品所适应的容器进行规定，确保物品的有序管理和物料流动、搬运的高效和便捷。第七步：详细标识第七步：详细标识 将现场所有整理整顿好的物品进行详细标识，标识内容包括：物料名称、型号、规格、数量、状态、存放库位、区域编号等，确保物品入库、使用人员的正确作业便捷操作，便于现场管理人员的异常识别和有序管理。第八步：定量第八步：定量 依据使用频率和使用量，将现场整理整顿好的物品进行定量管理，计算该物品的最大最小量并在现场予以目视化。便于物品的及时补充和使用进度管控，现场异常的识别和及时采取相应措施，确保生产过程的安全、高效和质量保证。