基础抗浮锚杆施工及锚杆体防水处理

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1、基础抗浮锚杆施工及锚杆体防水处理作 者：单位：日期：基础抗浮锚杆施工及锚杆体防水处理【摘要】：本文通过工程实例介绍了基础抗浮锚杆的施工和锚杆体防水处 理，对锚杆的检测和验收做了有益的探讨。【关键词】：抗浮锚杆、施工、检测、验收、防水处理一、工程概况2012年分公司承建的住宅工程，总建筑面积35168 由地下二层及地 上两栋 25/19 层的高层住宅组成。负二层为人防地下室，负一层及地上三 层为商业网点，四层及以上为住宅。地下室底板面积3700 m2,中间设宽800 血后浇带，基础开挖深度约11m。基础位于中风化花岗岩、强风化花岗岩、 煌斑岩、局部微风化煌斑岩以及局部节理密集发育的中风化花岗岩上

2、；地 下水主要为岩石裂隙水，埋深4.0m,高出设计基底6.5m；地下室底板厚400 mm,下设100伽砼垫层和50 mm防水及防水保护层。设计为解决地下室底板 的抗浮问题，基础底板采用 473 根抗浮锚杆，单根锚杆的抗拔力特征值为 150KN,需经现场拉拔试验合格锚杆方能大面积施工；锚杆锚入中风化岩的 深度不小于2.0m，锚入强风化岩及节理密集发育带的深度不小于4.0m；锚 杆由20 22螺纹钢每隔1.0m点焊而成；锚杆体每隔2.0m焊少6对中支架一 道且不少于4道；锚杆锚入基础底板的长度为300 m,并在底板顶面砼下 100 m处弯折90，弯折平直段长400 m；锚孔直径110 m,用M30

3、水泥 砂浆压灌密实；锚杆体防水无特殊处理。根据施工合同，基础锚杆由我方施工，地下室防水由业主直接外包施工。二、施工准备2.1、图纸会审根据锚杆设计图纸和现场基坑开挖的实际情况，由于开挖后的基底标高 高低不一，锚杆顶部设计需做成810/310 倒圆台体状的扩大头加之基底持力 层岩性变化较大，按设计持力层明确区分困难较大，给锚杆施工带来不便， 同时由于防水由业主外包施工，而锚杆体未考虑特殊防水处理，给底板渗 漏留下隐患，为此，我们在图纸会审中建议：锚杆成孔宜在垫层砼完成后 进行，锚入持力岩层深度统一按底板防水保护层下4.0m考虑，锚杆体增加 防水处理，设计同意了我们的意见。2.2、试验锚杆施工根据

4、设计要求，锚杆大面积施工必须经现场拉拔试验合格后进行，而锚 杆作业需由有资质的专业队伍施工。现场进行基坑土石方施工的同时，由 业主委托专业队伍进行边坡支护和土层锚杆支护施工，其与监理、业主和 土石方开挖单位配合密切，现场人员、设备可在进行边坡支护的同时进行 基础锚杆施工，不需另行组织，为此，我们确定由该单位承担锚杆施工。根据现场开挖情况，确定在基坑东南角非锚杆区先做了3 根试验锚杆入 岩深度为3.85m。试验锚杆于10月3日完成，并于10月31日经有资质的 检测部门按设计拉拔力特征值的2 倍现场拉拔试验合格。2.3、原材料质量控制：2.3.1 锚杆所用钢筋进场有出厂合格证及备案证，经外观检查合

5、格后按规定 取样送检，合格后安排下料加工；2.3.2 锚固体所用水泥选用52.5#早强普通硅酸盐水泥，进场有出厂合格证及 备案证，按规定取样送检合格后使用；细骨料选用粒径小于2 mm的细砂, 含泥量V3%。进场有合格证，并按规定取样送检合格后使用。233锚固体水泥砂浆设计强度等级为M30，事先委托有资质的试验室出具 配合比（水泥：砂：水：早强剂=1：2.35：0.49：0.04），现场根据砂的含水 率调整成施工配合比，确保水灰比0.49 不变。以上原材料取样和砂浆配合比委托均由监理现场见证。2.4、地基验槽通过后，垫层砼养护3 天后，由项目部于垫层砼上施测好锚 杆孔位，经项目技术负责人复核无误

6、后做好标识，并由项目技术负责人按 经监理建设单位审批同意的锚杆施工方案向锚杆施工方进行全面的安全技 术交底，在试验锚杆未检测前，先进行锚孔施工，为加快施工进度创造条 件。2.5、根据整个工程的锚杆数量和施工进度安排由锚杆施工单位配备 2 台GMZ-15地质钻机，WF-617型空压机一台，砂浆搅拌机二台，压灌砂浆泵 两台，上述设备性能完好，运转正常。三、施工工艺3.1、工艺流程3.2、锚孔定位及成孔根据设计要求，在开挖好的基岩（垫层砼未施工前）或垫层砼上施测好 锚杆孔位，水平向偏差不大于50mm,垂直向偏差不大于100mm,经项目 技术负责人复核无误后统一编号标识，同时根据设计要求的锚杆入岩深度

7、 和基岩标高或垫层砼厚度确定锚孔钻进深度为3.85m（基岩面）或3.95m（垫 层砼面）,并在锚杆上做好标识,以控制成孔深度符合设计要求。钻机就位对中后进行锚孔,钻进过程中以钻机悬挂的垂直吊线随时调整 钻杆方向,以保证锚孔倾斜偏差不大于1%；钻杆钻进至标识处停止钻进, 注入压力水进行清孔（湿钻）或压缩空气吹孔（干钻）,并由项目质量员对 孔深和偏斜度检查,合格后报监理验收。验收后孔口进行及时堵塞,以防 止异物落入孔内,同时由作业人员整理好钻进记录。3.3、锚杆组装：锚杆由20 22 （HRB335）钢筋制作，组装前先对钢筋进行平直除锈 除油处理,并按锚杆设计长度下料加工样筋,经项目质量员验收合格

8、后组 装。组装时先穿入加工好的止水钢板（140X110X3）至弯折点下150mm处， 用电焊双面满焊4道06.5对中支架，锚杆加工完成后经项目质量员检查并 报监理工程师验收通过后才能安放。3.4、锚杆安放：锚杆安放应在试验锚杆现场检测合格后进行。锚杆放入锚孔前，再次 对孔深进行检查，确保孔深符合设计要求。为保证锚杆锚入底板长度和入 孔深符合设计要求，锚杆安放前在锚孔两侧的砼垫层上各放置一块 150mm 高的垫块，使杆体止水钢板搁置在垫块上，同时随杆体将注浆管一并放入 孔内，注浆管用长约4.0m内径不小于42mm,下端200mm,内周侧开0 4 （梅 花形布置）小孔的PVC硬塑料管制成，端部离孔

9、底不大于200mm。锚杆安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物，并及时进行注浆。3.5、压力灌浆按设计要求锚孔用 M30 水泥砂浆灌注，压浆前，提前计算好每个锚孔 的注浆量，并用无砂水泥浆对注浆泵和注浆管进行湿润；注浆时，注浆泵 保持0.81. 5 MPa的压力，当孔口停止排气出现泛浆时将注浆管缓慢拔 出，并随拔随上下提升，使浆管孔填满砂浆，同时检查注浆泵的压浆量是 否大于计算量，以确保锚孔砂浆充盈。注浆高度控制在垫层砼面下 20-30mm 处，以便锚杆灌聚氨脂防水涂料。若锚杆内有地下水，注浆管离孔底高度不应大于100mm,并保持埋入砂 浆层内长度不小于1.0m，排除地下水后宜让注浆面外溢后停止注

10、浆。3.6、试块留置按每施工段每工作台班至少留一组标养强度试块和一组同条件养护试 块，制作时由监理现场见证。强度试块经28 天标准养护后送检，以检测注 浆砂浆的强度作为锚杆锚固体砂浆强度的验收依据；同条件养护试块在锚 杆进行现场基本试验前送检，其强度应大于设计强度的 75%。3.7、锚杆检测锚杆的拉拔力检测由建设方委托有法定资质的“*市建筑工程质量检 测中心”现场进行，检测数量按规定不少于锚杆总数的 3%且不少于 5 根。本工程按后浇带划分二个施工段，锚杆总数为473根，需抽检14 根。 按每一施工段抽检 7 根，抽检锚杆的具体编号由设计、监理、建设方现场 确定。检测时拉拔力不低于设计容许拉拔

11、力（150KN）的2倍（试验锚杆）和 1.2 倍（基础锚杆）四、杆施工质量验收4.1、本工程锚杆施工按后浇带划分为二个检验批工程4.2、每一检验批工程的施工质量根据设计要求并参照执行 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范中“锚杆及土钉墙支护工程”的 主控项目和一般项目的标准。即：项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1锚杆长度30mm2锚杆拉拔力M150KN一般项目1锚杆位置100mm2锚孔倾斜度1 且W40mm3锚固体强度MM304注浆量充盈系数三14.3、每一检验批工程的工序施工完成后，由项目部质量员进行检查，并做 好相应的记录（包括锚孔孔径、深度、倾斜度、锚杆组装、

12、锚固体注浆等）， 待锚固体标养试块强度及锚杆现场拉拔力检测合格后，填写“锚杆检验批 工程施工质量验收记录表”连同相关检测报告和锚杆隐蔽验收记录报项目 监理工程师验收签证。4.4、两个检验批工程质量验收通过后由项目部填写“锚杆分项工程质量验 收记录表”报项目监理部验收签证。五、施工质量控制措施：影响锚杆拉拔力的因素主要与锚杆设计孔径、锚固体粘结强度和锚杆的 入岩深度有关，在施工中我们有针对性的采取了相应的措施：5.1 锚孔直径控制本工程锚孔直径设计全部为110mm。为保证锚孔直径，根据钻机配套钻头的直径选用对角线长度不小于 108mm 的环形合金钻头，采用粉碎性成孔 法施工，正式钻孔前由项目质量

13、员对选用钻头直径（对角线）进行专检， 钻进过程中不定期抽检，凡磨损大于 10%的及时更换，确保成孔直径符合设 计要求。5.2、钻孔深度控制设计要求全部锚杆的入岩深度为4.0m （自底板防水保护层顶面计）钻孔 前，根据入岩深度和垫层、防水保护层砼的设计厚度（150mm）确定：凡直 接在基岩钻进的钻孔深度不小于3.85m，凡自砼垫层面钻进的，钻孔深度不 小于3.95m，并事先在钻杆上做出标记，以便钻进时控制，钻孔完成后由项 目质量员逐一对孔径与孔深进行检查验收，符合要求后报监理验收。5.3、锚杆组装和安放时锚固长度的控制锚杆组装前，根据设计要求，先加工单根锚杆样筋，经项目质量员检查 符合要求后批量

14、加工，并在组装后的锚杆体上标出锚入底板砼的长度；锚 杆安放前再次对孔深检查，并在锚孔两侧放置 150mm 厚的垫块，使锚杆的 止水钢板正好搁置在垫块上，使锚杆的入岩深度和入底板内的长度得到有 效控制。5.4、灌浆砂浆质量控制设计锚孔的水泥砂浆强度等级为M30，预先由试验室出具配合比，现场 拌制前，细骨料用 2mm 筛网人工过筛，防止混入石块及杂物，并根据砂的 含水率调整或施工配合比确保水灰比不变，并由专人负责计量，项目质量 员不定期对计量情况进行抽查，确保计量正确，注浆拔管时注意上下提升， 以保证注浆管孔被砂浆充填密实。遇有地下水，注浆时，注浆管提升不超 过浆面，在排除地下水后，使水泥浆面溢出一部分。此外，注浆时始终保 持注浆压力不小于0.8Mpa，并事先计算好每一孔径的注浆量，压浆时检查 实际压浆量，确保压浆量三计算量。经以上控制，预留以砂浆同条件养护 试块 16 天达 M39。5.5、锚杆体的防水处理5.5.1在锚杆体锚入底板高度的1/2处增焊140X110X3止水钢板，钢板孔 与锚杆接触处用电焊双面满焊。5.5.2 锚杆孔灌浆时，在垫层砼表面下 20-30mm 处预先不灌，待底板砼做 防水施工前，孔内满灌聚氨脂防水涂料。5.5.3 底板砼防水为 4mmSBS 防水卷材，大面积施工前，每根锚杆根部先做500 X 500(4mmSBS )防水附加层增强。