qe品质工程师全面技能提升-培训教材

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1、质量工程师(QE)专业化训练,培 训 教 材,主講人：楊興文,电 话：0769-22700832、22700382 传 真：0769-22700282 http：/,主办单位：东莞市百灵企业管理咨询顾问有限公司,1-1,Q E=质量工程师（Quality Engineer）,例：一般企业QE工程师职责范围： 1.可靠度测试 2.体系导入与维护 3.质量计划编制 4.制程异常分析 5.客户抱怨处理 6.新产品分析 (QE) 程序的制作,SIP的制作, 7.仪校管理 8.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 9.教育训练,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,1.关于QE工程师及定义,从事技术质

2、量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。 （1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制； （2）组织实施质量监督检查； （3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询； （4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理； （5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析； （6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备； （7）制定质量技术法规并监督实施； （8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,2003版中对质量工程师职位描述：,-新品管时代质量部经理与QE的

3、知识结构,1.管理系统- 2.过程方法- 3.工具掌握- 4.知识管理-,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,自我测评： QE工程师能力自我评价表,1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职质量检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是质量控制技术的 重大突破，开创了质量控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的质量控制。 6.全员质量管理（CWQC）:全员品管，全员参与。,2.从质量发展史展示QE未来,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,3

4、.QE的工作任务与内容：,2-1,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,质量体系中QE的监督功能 质量设计中QE的参与程度 质量保证中QE的策划活动 过程控制中QE的执行方法 质量成本中QE的资料统计 客诉处理中QE的对策分析 持续改善中QE的主导跟踪 品管手法中QE的宣传推广 供方管理中QE的审核辅导 作业管理中QE的IE手法,通过上图，您能找出QE应該包括哪些职能？,3-1,4.QE的角色定位与行业定位特点(举例),一. QE的角色认知和职责、功能剖析,5.质量工程师(QE)在质量管理体系中的职能,-质量体系设计中QE的策划活动 -质量体系执行中QE的监督职能 -客诉处理中QE的对策分析

5、-供方管理中QE的审核与辅导 -持续改进质量管理体系,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,样 件- 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产- 对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生 产- 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述,每个控制计划包括三个阶段：,什么叫控制计划？ -控制零件和过程的系统的书面描述。,6.质量工程师(QE)在质量过程控制中的功能,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,概念 提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,策 划,策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,反

6、馈、评定和纠正措施,计划和 确定项目,产品设计 和开发验证,过程设计 和开发验证,产品和 过程确认,反馈、评定和纠正措施,APQP进度图,例1：过程控制计划设计中QE职责,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,APQP输出结果的控制计划（CP）输出过程控制的源头：,例2.过程控制计划设计中QE职责,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,7.过程控制中QE的执行策略要点：,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,7.过程控制中QE的执行策略要点,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,知识管理（Knowledge Management，KM）就是为企业实现显性知识和隐性知识共享提供新的途径，知识管理

7、是利用集体的智慧提高企业的应变和创新能力。 知识管理包括几个方面工作： -建立知识库； -促进员工的知识交流； -建立尊重知识的内部环境； -把知识作为资产来管理。,8.质量改善过程中的知识管理（KM）作用,什么是知识管理？,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,一. QE的角色认知和职责、功能剖析,设计标准、设计规则的知识管理； 项目完成后的经验总结； 方法/制造工程标准的修订； 主要不符合项关闭后的标准化管理； 现场获取的经验、失效分析。,QE如何应用知识管理提升质量管理？,一般行业习惯运用的理论与工具： 1.8D汽车行业 2.PDCA一般行业 3.FRECAS轨道交通、航空业 4.归零管

8、理军工业,8.质量改善过程中的知识管理（KM）作用,1.透过现象看本质统计基础：概率、随机、样本母体,-科学家从抛钱币、掷骰子的现象中发现，抛掷的次数越多，每一面出现的次数就越接近一定的比率。,-著名的“蝴蝶效应”这一假设中，一只蝴蝶的振翅并不能改变什么，但当这一运动导致其身边的空气系统发生变化并引起微弱气流产生时，微弱气流又会引起四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，使得这个群体在概率学角度上形成总体运动趋势，那么一场灾难性飓风的到来就不可避免了。,概,率,二. QE的质量保证设计与规划,（1）计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围内的所有点构成（如长度公差

9、10mm0.1）.比如:一条钢棒的长度, 直径等,一个灯炮的寿命,（2）计数值：由数轴上有限个点可指明的无限个点组成的数值体系，在数轴上呈离散分布，是不连续的数值，计数值可分为：计件值（如不合格品数）和计点值（如疵点、污点、气泡等）。 比如:把钢棒按其长度分成三个等级, 叫 A, B, C. 则 以 A, B, C 描述的值即为计数值,（3）计量值在一定的情况下可转为计数值，计数值导出的质量指标仍属计数值。,二. QE的质量保证设计与规划,-数学的连续和离散的观点,1.透过现象看本质统计基础：概率、随机、样本母体,2.合理的数理统计规划-数据的收集样本的选择是一切的关键,1.时间序列数据: 2

10、.截面数据: 3.虚变量数据(二进制数据 ):,常用的样本数据有三类：,上述三种数据收集过程中,样本的选择特点有哪些?,二. QE的质量保证设计与规划,3.别识关键控制点-检验流程图与检验站的设置,二. QE的质量保证设计与规划,练习：请参照附图，标出“SMT、DIP质量控制流程图”中各相关质量控制点,1.和产品形成过程有关的流程图有: (1)作业流程图(工艺流程图) (2)检验流程图 (3)质量检验管理与方法 2.流程图的概念和表达形式 (1)作业流程图是用简明的图形,符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入,输出和过程形成要素之间的关联和顺序. (2)检验流程图是用图形.符号,简洁明

11、了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程.路线),检验工序,位置设置和选定的检验方式,方法和相互顺序的图样. 图例:检验流程图,检验流程图,(一)流程图的基本知识,二. QE的质量保证设计与规划,3.别识关键控制点-检验流程图与检验站的设置,1.熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件,图样 和质量特性分析; 2.熟悉产品形成的作业(工艺)文件,了解产品作业(工艺) 流程(路线); 3.设计检验工序的检验点(位置),确定检验工序和作业工 序的衔接点及主要的检验工作方式,方法,内容,绘制检 验流程图: 4.对编制的流程图进行评审,批准.,(二)检验流程图的编制过程,检验流程图,二. Q

12、E的质量保证设计与规划,3.别识关键控制点-检验流程图与检验站的设置,(一)检验站的基本概念 检验站是根据生产作业分布(工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体. (二)检验站设置的基本原则 1.要重点考虑设在质量控制的关键部位和控制点; 2.要能满足生产作业过程的需要,并和生产节拍同步和衔接; 3.要有适宜的工作环境; 4.要考虑节约检验成本,提高工作效率; 5.检验站的设置不是固定不变的,应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整. (三)检验站设置的分类 1.按产品类别设置 2.按生产作业组织设置 3.按工艺流程顺序设置 (1)进货检验站(组) (2)过程检验站(组) (3

13、)完工检验站(组) (4)成品检验站(组) 4.按检验技术的性质和特点设置,例：关于检验站的位置,二. QE的质量保证设计与规划,1.进货检验站 (1)本组织检验 (2)供货单位进行检验 2.工序检验站 (1)分布式 (2)集中式 3.完工检验站 (1)开环分类式检验站 (2)开环处理式检验站 (3)死循环处理式检验站,(四)几种主要检验站设置的特点和要求,二. QE的质量保证设计与规划,3.别识关键控制点-检验流程图与检验站的设置,A）关键工序或关键部位,即影响产品主要性能和使用安全的工序或部位。 B）质量不稳定的工序。 C）出现不合格品较多的工序。 D）工艺本身有特殊要求的工序。 E）对以

14、后工序加工或装配有重大影响的工序。 F）用户普遍反映或经过试验后，反馈的不良项目。 -FMACA之后，才能决定。,(五)工序关键管理点设置原则：,二. QE的质量保证设计与规划,3.别识关键控制点-检验流程图与检验站的设置,4.恰当的抽样计划设计-抽样计划的优劣与检验计划的制定,举例:正常检验、加严检验与减量检验转换规则,二. QE的质量保证设计与规划,所谓允收水准（AQL：A cceptable Quality Level)是厂方认为满意的质量水准之一种不良率，生产者的产品其质量水准合乎此种水准即被判定为合格而验收，若质量水准低于此种水准则判定为拒收,允收水准 AQL：A cceptable

15、 Quality Level,二. QE的质量保证设计与规划,4.恰当的抽样计划设计-抽样计划的优劣与检验计划的制定,练习：如何制定适合本企业的抽样计划,二. QE的质量保证设计与规划,4.恰当的抽样计划设计-抽样计划的优劣与检验计划的制定,5.建立全面质量管理体系-项目计划与质量管理,二. QE的质量保证设计与规划,在可行性分析之后，项目计划与质量管理将贯穿需求分析、系统设计、程序设计、测试、维护等软件工程环节,质量管理体系= 质量方针+ 质量目标+ 体系文件+ 质量控制+ 质量考核+ 质量改进活动,5.建立全面质量管理体系-项目计划与质量管理,二. QE的质量保证设计与规划,项目质量管理

16、1.质量计划 1.1质量计划的输入 1.2质量计划的手段和技巧 1.3质量计划中的输出 2.质量保证 2.1 质量保证的输入 2.2 质量保证的手段和技巧 2.3 质量保证的输出 3 质量控制 3.1质量控制的输入 3.2质量控制的手段和技巧 3.3 质量控制的输出,5.建立全面质量管理体系-项目计划与质量管理,二. QE的质量保证设计与规划,举例：项目质量计划,5.建立全面质量管理体系-项目计划与质量管理,二. QE的质量保证设计与规划,举例：项目质量保证,5.建立全面质量管理体系-项目计划与质量管理,二. QE的质量保证设计与规划,举例：项目质量控制,（程序的调整）,六西格玛： 意味着每一

17、百万个机会中只有3.4个错误或故障,90%X90%X90%X90%X90%=？ 90%X90%X90%X90%X90%.=？ A X B X C X D X E = 合格率,举例：项目质量设计与控制策划思路？,二. QE的质量保证设计与规划,二. QE的质量保证设计与规划,A12 CPK(工序能力指數),A13 PDCA(循環改善过程),5-1,6.13种发现问题工具与方法介绍,二. QE的质量保证设计与规划,QCC实例：降低包装作业的不良率,一、前言,二、选定主题,略,问题点评价矩阵图,QC7 用一个数值来表达制程的水准; (1) 只有制程能力强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品

18、(2)制程能力指数是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。,五. QE系统分析与工作原理,量化的测量指标-建立质量特性CPK,和Cpk相关的几个重要概念：,USL (Upper specification limit):即規格上限 LSL (Low specification limit): 即規格下限 C：规格中心 X=(X1+X2+ +Xn)/n 平均值 (n為樣本數) T=USL-LSL 規格公差,五. QE系统分析与工作原理,量化的测量指标-建立质量特性CPK,Ca好Cp差,Cp好Ca差,制程能力靶心图：,Cpk好,五. QE系统分析与工作原理,量化的测量指

19、标-建立质量特性CPK,6,五. QE系统分析与工作原理,量化的测量指标-建立持续改进的目标系统,6不是我們發明的我們只是學會如何使用。它对公司財務數字的累進影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七万六千人執行，并把6的成果展現在我財務上的結果。 杰克威樂許于一九九七年,1对流程或產品績效的統計衡量。 2達成近乎完美績效改善的目标。 3追求長遠的企业領導地位和世界級的績效管理系統。,6是統計衡量 如果你之前從未听过标准差一詞，沒關系。直到最近，此語很少在一般对話中出現。这個大寫的希腊字母，代表的就是标准差。,6是個目标 6的目标是讓員工和流程更上一层樓,提供無誤差的產品和服務。零誤差的概念在此

20、不适用；6体认到，即使運作最好的流程或最精良的產品也难免會出錯。但是6設定的99.997%的績效目标，讓誤差在許多流程和產品中几乎不存在。,6即管理系統 做為一种管理系統，6并非資深領袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅動（盡管他們的參与是個關鍵）。6帶來的构想、解決方案、流程發現（process discoveries，譯注： 了解流程是怎么一回事）和執行，都來自組織的第一線；6公司致力把更多的責任加在与顧客直接往來的員工手中。,6,5-25,对于什么是6质?我們的專注于把6界定為：,五. QE系统分析与工作原理,六.质量工程师(QE)在组织中的职业通道规划,QE在组织中的职业发展思

21、路?,-职位描述(例),从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；（2）组织实施质量监督检查；（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；（7）制定质量技术法规并监督实施；（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。,全员质量员工素质界定,素质相关培训策划,选择QC人员进行强化训练,培训效果评估与再培训,选定生产部门和有代表性的生产岗位,安排经培训合格QC人员接收生产培训,生产培训效果验收,QE根据QC的生产体会编定新的作业与自检指导书,新作业指导试用实用与可行性评估,QC转为“QC+作业”型员工示范经验总结,全员质量员工推广计划,作业员QC员“QC+作业”型员工,通过培训、沟通与示范，促成全员品控?,六.质量工程师(QE)在组织中的职业通道规划,谢谢各位参与!,培训地点：东莞市南城区广彩城酒店培训中心 报名咨询:0769-22700832、22700382 报名传真：0769-22700282 联系人：文先生13712553864,百灵企业管理咨询顾问有限公司,