固定床反应器——工艺流程及主要

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1、原料油（焦化汽油、产品回流）自罐区来，通过加硫低压泵送入高压原料泵 P101/1.2 打入系统，分两路和循环氢、新氢混合后依次经换热器E103/1.2、101/l-4壳程换热到230C 左右去加热炉（F101）,被加热到250C左右进入反应器（R101）进行加氢精制反应，控制 床层反应温度，视情况打冷氢。反应产物从R101出来（要求R101出口温度3900,依次经过E101/1-4、E102/1.2、 E103/1.2管程换热到100C左右（为防止氨盐结晶在E103/1.2管程出口处注入软化水）去 空冷器E105/1-4，再经过空冷器E106、E107冷却到40C左右进入高压分离器（V103）

2、。反 应生成物在V103内进行气液分离，气相部分由V103顶部进入压缩机循环。液相部分从V103 底部抽出，经减压后去低压分离器（V104）使油气进一步分离，含油污水从V104底部排出 去大加氢酸性水罐R505。生成油从V104底部出来经过换热器E104/1.2壳程，然后分两路， 一路去换热器E102/1.2壳程与反应生成物换热后去汽提塔（T101）作为入塔热油。另一路 直接去汽提塔（T101）作为入塔冷油，热油和冷油混合后进入汽提塔（塔进料温度控制在 110C左右），塔底吹过热蒸汽。塔顶轻组份经空冷器E109冷却后去回流罐（V105），气体排 入全厂低压瓦斯管网，液体由回流泵P103/1.2抽出全部打回汽提塔。塔底油（石脑油）由 泵P104/1.2抽出，经过换热器E104/1.2管程换热后，再经过空冷器E108冷却后去产品罐 V115，经过脱液后去成品88单兀。兀艺厲刖漏證EB : PFD1