切削参数计算

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1、1、先基准后其他2、先粗后精3、先面后孔4、先主后次工艺路线方案一：工序 10：铣上端面工序 20：铣下端面工序 30：铣上端面工序 40：铣 130 平面工序 50：铣 A 侧面工序 60：铣 B 侧面工序 70：铣 A 侧面工序 80：铣 80 平面工序 90：铣 80 对称平面工序 100：铣 80 平面工序110：钻20孑L,钻33孑L,扩34.75，粗铰34.93,精铰至35H7工序120：钻30孑L,钻75孑L,扩80孔工序 130：铣 R60 外圆弧面工序 140：铣 A 侧 180 面工序 150：铣 B 侧 180 面工序 160：铣 A 侧 135平面工序 170：铣 B

2、侧 135平面工序 180：铣 130 平面及 R20 弧面工序 190：插键槽工序200:倒角10X45工序210：35孔2X45。倒角工序220：80孔及R60面2X45。倒角工序230： R20面边缘2X45。倒角工序 240：铣螺纹孑平台面工序250：钻11孔，攻丝M12工序 260：去毛刺工序 270：终检工艺路线方案二：工序 10：铣上端面工序 20：铣下端面工序 30：铣上端面工序 40：铣 130 平面工序 50：铣 80 平面工序 60：铣 A 侧面工序 70：铣 A 侧 180 面工序 80：铣 B 侧面工序 90：铣 B 侧 180 面工序 100：铣 130 平面及 R

3、20 弧面工序110：钻20孑L,钻33孑L,扩34.75，粗铰34.93,精铰至35H7工序120：钻30孑L,钻75孑L,扩80,工序 130：铣 A 侧 135平面工序 140：铣 B 侧 135平面工序 150：铣 R60 外圆弧面及相连的两个侧面工序 160：插键槽工序170：倒角10X45工序180：35孔2X45。倒角工序190：80孔及R60面2X45。倒角工序200： R20面边缘2X45。倒角工序 210：铣螺纹孑平台面工序220：钻11孔，攻丝M12工序 230：去毛刺工序 240：终检最终工艺路线方案：工序 10：铣下端面工序 20：铣上端面工序 30：铣 130 平面

4、工序40：钻30孑L,钻75孑L,扩80孑L, 2X45。倒角 工序50：钻20孑L,钻33孑L,扩34.75，粗铰34.93,精铰至35H7 工序60：铣80平面工序 70：铣 A 侧面工序80：铳A侧180面工序 90：铣 B 侧面工序100 :铳B侧180面工序110：铳130平面及R20弧面工序120：铳A侧135平面工序130：铳B侧135平面工序140：铳R60外圆弧面及相连的两个侧面，2X45。倒角工序 150：插键槽工序 160：倒角 10X45工序170：35孔2X45。倒角工序180： R20面边缘2X45。倒角工序 190：铣螺纹孑平台面工序200：钻11孔，攻丝M12工

5、序 210：去毛刺工序 220：终检切削参数计算：工序 10：铣下端面1 、选择刀具1）根据切削手册表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铳刀。据切削手册表3.1及实际铳削宽度，取端铳刀直径d为200mm，采用 0标准硬质合金端铳刀，故齿数z=8。（切削手册表3.15）。2）铣刀几何形状（切削手册表 3.2）：由于 c W600MPa，故选择 k =60 ，k =30，k =5，brrEra =8 （假定a0.08mm），a =10，九=15,九=5。0c max0s02、选择切削用量1）取铣削深度 a =5mm， 1 次走刀；p2）决定每齿进给量f根据切削手册表3.5,当使用YT15，铳床功率

6、为z10KW （工艺手册表4.2-35, X53K型立铳说明书）时，f =0.090.18mm/zz但采用不对称端铳，故取f =0.18mm/zz3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表 3.7，铣刀刀齿后刀 面最大磨损量为1.2mm；由于铳刀直径d =200mm,故刀具寿命T=240min （切 0削手册表 3.8）。4）决定切削速度v和每分钟进给量v切削速度v根据切削手册表3.15, c f c当 d =200mm, z=8, a W5mm, f W0.18mm/z 时，v =129m/min, n =206r/min,0pzttv =263mm/min。ft各修正系数为：k =k

7、=k=1.27Mv Mn Mvfk = k = k =0.8sv sn svf故 v =v k =129x1.27x0.8m/min=131.064m/minc t vn=n k =206x1.27x0.8r/min=209.296r/mintnv =v k =263x1.27x0.8mm/min=267.208mm/minf ft vt根据X53K型立铳说明书（工艺手册表4.2-36）选择n =190r/min, v =200mm/mincfc因此实际切削速度和每齿进给量为v =瑋=34 x 200 x19 m/min = 119.32m/min c 10001000fzcvfe-nzcmm

8、/z 二 0.132mm/z190x 85）校验机床功率 根据切削手册表3.23,当b V560MPa, a 0.08mm），a =10，九=15,九=5。0c max0s02、选择切削用量1）取铣削深度 a =3mm， 1 次走刀；p2）决定每齿进给量f根据切削手册表3.5,当使用YT15，铳床功率为z10KW （工艺手册表4.2-35，X53K型立铳说明书）时，f =0.090.18mm/zz但采用不对称端铳，故取f =0.18mm/zz3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表 3.7，铣刀刀齿后刀 面最大磨损量为1.2mm；由于铳刀直径d =200mm，故刀具寿命T=240min

9、（切0削手册表3.8）。4）决定切削速度v和每分钟进给量v切削速度v根据切削手册表3.15,cfc当 d =200mm，z=8， a W5mm，f W0.18mm/z 时，v =129m/min， n =206r/min，0pzttv =263mm/min。ft各修正系数为：k =k =k =1.27Mv Mn Mvfk = k = k =0.8sv sn svf故 v =v k =129x1.27x0.8m/min=131.064m/minc t vn=n k =206x1.27x0.8r/min=209.296r/mintnv =v k =263x1.27x0.8mm/min=267.20

10、8mm/minf ft vt根据X53K型立铳说明书（工艺手册表4.2-36）选择n =190r/min， v =200mm/mincfc因此实际切削速度和每齿进给量为兀d n 3.14x200x190. .v = i =m/min = 119.32m/mmc 10001000fzcvfe-nzcmm/z 二 0.132mm/z190x 85）校验机床功率 根据切削手册表3.23,当c V560MPa, a 0.08mm），a =10，九=15,九=5。0c max0s02、选择切削用量1）取铣削深度 a =5mm， 5 次走刀；p2）决定每齿进给量f根据切削手册表3.5,当使用YT15，铳床

11、功率为z10KW （工艺手册表4.2-35, X53K型立铳说明书）时，f =0.090.18mm/zz但采用不对称端铳，故取f =0.18mm/zz3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表 3.7，铣刀刀齿后刀 面最大磨损量为1.2mm；由于铳刀直径d =200mm,故刀具寿命T=240min （切0削手册表 3.8）。4）决定切削速度v和每分钟进给量v切削速度v根据切削手册表3.15,cfc当 d =200mm, z=8, a W5mm, f W0.18mm/z 时，v =129m/min, n =206r/min,0pzttv =263mm/min 。ft 各修正系数为：k =k

12、= k =1.27Mv Mn Mvfk = k = k =0.8sv sn svf故 v =v k =129xl.27x0.8m/min=131.064m/minc t vn=n k =206x1.27x0.8r/min=209.296r/mintnv =v k =263x1.27x0.8mm/min=267.208mm/minf ft vt根据X53K型立铳说明书（工艺手册表4.2-36）选择n =190r/min， v =200mm/minc fc 因此实际切削速度和每齿进给量为v =瑋=34 x 200 x19 m/min = 119.32m/min c 10001000fzcvfe-n

13、zcmm/z 二 0.132mm/z190x 85）校验机床功率 根据切削手册表3.23,当b V560MPa, a 138mm, bea W5.9mm, d =200mm, z=8, v =200mm/min, 近视为p0fP =7.8KWcc根据X53K型立铳说明书（工艺手册表4.2-35）,机床主轴允许的功率为P =10x0.85KW=8.5KWcM故P V P，因此所选择的切削用量可以采用，即cc cMa =5mm, v =200mm/min, n=190r/min, v =119.32m/min, f =0.132mm/z。 pfcz6）计算基本工时Lt =-mvf式中，L=l+y+

14、A,根据切削手册表3.26,不对称安装端铳刀，入切量及超切量 y+A=33mm,贝U L= （130+33） mm=166mm, 故166t = min = 0.83minm 200工步2：铳削深度a =3.5mm, 1次走刀；p1、选择刀具同上。2、选择切削用量1）取铣削深度 a =3.5mm, 1 次走刀；p2）决定每齿进给量f根据切削手册表3.5,当使用YT15，铳床功率为z10KW （工艺手册表4.2-35, X53K型立铳说明书）时，f =0.090.18mm/zz但采用不对称端铳，故取f =0.18mm/zz3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表 3.7，铣刀刀齿后刀 面最

15、大磨损量为1.2mm；由于铳刀直径d =200mm，故刀具寿命T=240min （切0削手册表 3.8）。4）决定切削速度v和每分钟进给量v切削速度v根据切削手册表3.15,cfc当 d =200mm, z=8, a W5mm, f W0.18mm/z 时，v =129m/min, n =206r/min, 0pzttv =263mm/min。ft各修正系数为：k =k =k =1.27Mv Mn Mvfk = k = k =0.8sv sn svf故 v =v k =129x1.27x0.8m/min=131.064m/minc t vn=n k =206x1.27x0.8r/min=209

16、.296r/mintnv =v k =263x1.27x0.8mm/min=267.208mm/minf ft vt根据X53K型立铳说明书（工艺手册表4.2-36）选择n =190r/min, v =200mm/mincfc因此实际切削速度和每齿进给量为v =瑋=34 x 200 x19 m/min = 119.32m/min c 10001000fzcvfe-nzcmm/z 二 0.132mm/z190x 85）校验机床功率 根据切削手册表3.23,当b V560MPa, a 0.08mm），a =10，九=-15，九=-5。0c max0s02、选择切削用量1 ）取铣削深度 a =5mm

17、， 1 次走刀p2）决定每齿进给量f根据切削手册表3.4z取 f =0.070.12mm/zz取 f =0.10mm/zz3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表 3.7，铣刀刀齿后刀 面最大磨损量为0.4mm；由于铳刀直径d =32mm,故刀具寿命T=90min （切削0手册表 3.8）。4） 决定切削速度v和每分钟进给量v切削速度v根据切削手册表3.13,cfc当 d =32mm, z=8, f W0.10mm/z 时，v =13m/min, n =125r/min, v =40mm/min。0zttft各修正系数为：k =k =k =1.21Mv Mn Mvfk = k = k =

18、0.8sv sn svf故 v =v k =13x1.21x0.8m/min=12.584m/minc t vn=n k =125x1.21x0.8r/min=121r/mintnv =v k =40x1.21x0.8mm/min=38.72mm/minf ft vt根据X53K型立铳说明书（工艺手册表4.2-36）选择n =150r/min, v =40mm/mincfc因此实际切削速度和每齿进给量为兀d n 3.14x100x150. .v = i =m/mm = 47.1m/mmc 10001000fzcvnzcmm/ z 二 0.03mm/ z150x 85）校验机床功率根据切削手册表3.21,当b V560MPa, a W10mm,bea W40mm, d =32mm, v =40mm/min, 近视为p0fP =2.5KWcc根据X53K型立铳说明书（工艺手册表4.2-35）,机床主轴允许的功率为P =10x0.85KW=8.5KWcM故P V P，因此所选