分解槽施工方案(精品)

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1、东方希望晋中铝业有限公司铝厂分解系统及附属设备土建、安装施工方案目 录1、工程概况及建设目标 11.1 工程概况 31.2 建设目标 52、施工准备及部署 62.1 施工组织机构设置 72.2 主要施工工艺及方法安排 82. 质量控制点 82.3 施工准备安排 93、施工方案 .123.1 旋挖成孔灌注桩施工方案123.2 分解槽制作安装方案 163.3 泵安装施工方案 253.4 工艺管道安装施工方案 273.5 拟投入的主要施工机械设备表 303.6、劳动力计划 313.7 周转材料计划表324、 质量保证措施 324.1、模板工程质量保证措施324.2、钢筋工程质量保证措施334.3、砼

2、浇筑工程质量保证措施344.4、分解槽焊接缝质量保证措施364.5、分解槽底板焊接变形控制措施374.6、分解槽筒体椭圆度和垂直度超差控制措施374.7、分解槽底板制作质量控制384.8、分解槽底板安装质量控制384.9、分解槽顶盖制作安装和搅拌装置安装质量控制384.10、设备安装质量保证措施395、工期保证措施 396、安全保证措施 427、工程保修服务488、施工总平面布置图 511、 工程概况及建设目标1.1 工程概况晋中铝业铝厂分解系统分解槽土建、安装位于山西省晋中市灵石县南关镇逍遥村东方希望晋中化工有限公司厂区。施工内容为分解系统1-10号槽、循环水及附属设备。标段内分解槽土建和安

3、装工程，标段包含桩基础、非标设备（金属结构）制作、安装、防腐等施工。此工程工期要求短、质量高。本工程的桩采用旋挖成孔灌注桩800mm，桩主筋为1216、焊接环筋162000，箍筋为8100/200，桩身进入持力层最小深度为1m。槽体直径大，加大了施工难度，给施工造成许多不便。所以必须精心组织合理安排，要求参加施工的人员都要重视，在工作中尽职尽责，施工高峰期分两班24小时不间断作业。其主要工程特点及内容简介如下：（1）土建工程分解槽基础为圆柱形基础承台，基础顶面设有地脚螺栓孔，地脚螺栓孔深达1.6m。顶板中央预埋不小于8M24螺栓。基础采用级耐碱砼浇筑，预留螺栓孔，预留孔下部横埋钢筋，用于设置地

4、脚螺栓挂钩。砼强度等级：基础采用级耐碱砼（砼强度等级大于C30）（暂设定，以图纸设计为准）。耐碱地面：（1）、素土夯实，（2）、碎石灌沥青层，（3）、级耐碱砼层内配双向钢筋网。A、土建工程特点 混凝土体积大：承台直径约17m。 大部分混凝土属耐碱混凝土，技术要求高。 结构高。一般槽体顶面标高在30-42m之间，顶部钢结构最高点标高达近50m。 结构悬空。槽顶侧面的溜槽支架、桁架、操作平台、钢梯等钢结构均为高空悬挑结构。B、土建工程施工特点 高空作业量大。在施工方面垂直运输与结构吊装较为困难；在安全方面施工人员的高空上下、高空行走及施工作业的人身安全要求较高，且且难度大。混凝土外观要求是清水混凝

5、土，模板支护增加很大难度。部分工程必须进行立体交叉作业。土方的回填量大，受场地影响，所以需要较长的工期。（2） 安装工程分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽槽体为圆形平底槽罐，内径为16m，高度约36m，槽罐材料为16MnR，槽壁板厚1032mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、盖顶等组成。单台分解槽总重约400t，容积最大约7200m3。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌桨叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌轴长2832m，搅拌桨叶直径约14000mm，单台重约80t。配套设备有安装在分解槽顶上中间降温用设备-板式换热器（单台重量为15t）、沉没

6、泵（单台重约3t、型号为PLC200）；管道过滤器规格为610mm，单台重量为0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器单台重约4.4t，安装在分解槽顶钢平台上；分解槽顶还有安装于钢制吊车梁上的用于设备安装和检修的10t电动葫芦；在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级

7、配电室组成，分解分级第一变配电所专门负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解配电室专门负责分解槽搅拌电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量控制，并与地面计算机主控室相连。安装工程特点10台分解槽安装在呈台阶状排列的钢筋混凝土圆形基础上，由于分解槽的直径大，施工安装高度最高接近50m。 1.2 建设目标1.2.1 工程质量目标执行国家现行技术标准和规范，按国家有关规定组织验收评定为合格。1.2.2 安全控制目标职工死亡事故为0，重伤事故为0，轻伤事故在5以下，职业病危害为0，重大机械设备事故为0，重大火灾事故为0，重大交通安全事故为0，事故频发率5

8、。1.2.3 文明施工目标确保在业主及当地建设局的检查评比中达标。2、施工准备及部署2.1 施工组织机构设置成立一个具有丰富施工经验、技术精湛、管理严谨的项目部进行施工管理。该项目部全权代表公司履行施工合同，对于施工进度、质量、安全、效益全面负责。项目组织机构图土建副经理安装副经理施 工 科质 量 安 全 科 办 公 室计 划 财 务 科材 料 供 应 科土 建 分 部机 械 设 备 安 装 分 部非 标 制 作 分 部管 道 安 装 分 部电 气 分 部施 工 班 组施 工 班 组施 工 班 组施 工 班 组施 工 班 组项目部（项目经理）技术负责人2.2主要施工工艺及方法安排2.2.1 采

9、用甲供商品砼，汽车式混凝土输送泵进行混凝土垂直运输以确保砼搅拌质量和提高砼浇筑速度。2.2.3为此我们准备采用已有整套施工技术的倒装法进行分解槽安装。分解槽倒装法施工是将在加制作场地预制好的槽壁板运送至分解槽基础顶部组装平台上进行段节组焊，然后用液压提升装置，将焊接好的槽本体提高至一定高度，然后进行下一道槽本体板的焊接，焊接完成后再将上下两个槽本体焊接在一起，这样可以减少高空作业的时间，使90%以上的焊接、焊口检查在低空进行，所有槽本体上的附件也焊接完成，提高施工效率。并且可以多台同时施工，组成流水段，使人尽其材，物尽其用，最大发挥生产力。2.2.4 使用70吨履带吊安装分解槽槽顶钢结构、槽顶

10、设备、单轨梁、溜槽、管道。2.2.5 用震动时效法对分解槽焊缝进行焊后热处理。2.3质量控制点2.3.1土建工程质量控制点a、施工缝的设置b、泵送混凝土施工c、大体积混凝土水化热控制d、预埋螺杆及固定e、钢构件、钢平台制作安装2.3.2 安装工程质量控制点 a、分解槽制作安装：槽底板、槽筒体、顶盖几何尺寸及焊接质量 b、设备安装:中心标高、水平度、联轴器同心度 c、管道安装:管道焊接 d、电气安装:电气调试2.4施工准备安排2.4.1技术准备2.4.1.1配备齐全有关的现行施工规范以及标准图集等技术资料。了解建设单位提供的测量基线、水准点、坐标及桩位资料。按设计桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，

11、仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位，并用一定长度钢筋打入桩中心作为标点。2.4.1.2组织所有施工人员认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸要求、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量和工期要求有高度的重视。2.4.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点。2.4.1.4组织施工人员学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书。2.4.1.5各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款。2.4.1.6编制施工预算和施工进度计划网络图，提出主要和辅助材料需用计划、劳动力计划和机械进场计划。2.4.1.7组织有关技术人员熟悉挖掘本工程的有关

12、设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸、技术要求及有关技术联系单，设计部门技术交底会议纪要等，认真制订施工方案。2.4.2人员培训2.4.2.1对作业人员进行施工和验收标准及规范的培训，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己，约束自己行为，做好每项工作，把好质量关。2.4.2.2对作业人员进行安全操作规程培训，人人重视施工安全，特别是施工现场要有醒目安全标志。2.4.2.3对作业人员进行文明施工教育，防止施工时给工地造成污染。2.4.2.4为保证质量和安全生产，作业人员必须持证上岗。2.4.2.5对作业人员进行技术交底，熟悉和掌握操作技术及操作规程。2.4.3材料准备2.4.3

13、.1根据材料需用计划，购置、领用并妥善保管材料。2.4.3.2施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、质量保证书或试验报告。2.4.3.3分解槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。槽壁用钢板，当厚度大于或等于20mm时，应进行超声波检测,质量等级应符合级要求。检查数量按钢板张数的20且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查。2.4.3.4焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证书。焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。2.4.3.5材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。2

14、.4.34.6焊接材料应于干燥通风处，分类别类堆放，挂牌标识。2.4.4工机具准备2.4.4.1根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。2.4.4.2施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。2.4.4.3所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。2.4.5施工现场准备2.4.5.1清理现场障碍物、平整场地，铺设施工道路，做好排水设施。2.4.5.2搭设现场临时宿舍、制作平台和砂浆搅拌站，并做好消防设施。2.4.5.3布置水电管网，根据甲方指定位置，接

15、通水、电源，并装好水电表。2.4.5.4做好现场测量交桩，交接平面位置和高程控制点，同时做好引测桩工作并绘制成图，经监理工程师同意后在施工中随时使用，并提前做好定位放线工作。2.4.5.5准备好防护栏杆、警示牌、信号灯。3、 施工方案3.1旋挖成孔灌注桩施工方案3.1.1施工工艺及流程钻架定位钢筋笼制作成孔第一次清孔测孔深孔碴安放钢筋笼 安放隔水球测沉渣 第二次清孔下导管配制运输砼灌注砼3.1.2成孔工艺3.1.2.1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，800mm。3.1.2.2、定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四

16、周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。3.1.2.3、施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造

17、成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右

18、，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。3.1.3成桩

19、工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。3.1.3.1、钢筋笼的制作与吊放A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直（主筋连接采用双面电弧焊），加强筋圈正圆(长

20、径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，10%以上采用点焊，其它均采用绑丝绑扎，钢筋笼主筋及环筋焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成

21、错位。3.1.3.2、下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。3.1.3.3、砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔

22、底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。为确保桩顶质量，

23、砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。3.2分解槽制作安装方案3.21、分解槽制作依据技术标准：CD130A284立式圆筒形钢制作焊接贮罐设计技术规定HGJ20183圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 GB502698现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范槽焊接依据技术质量标准和施工图规定：

24、焊接接头依据GB98598688，底板与第一层壁板T型角焊缝依据施工图，施工见图1，焊缝100%磁粉探伤。图壁板对接焊缝：按图纸要求检查。3.2.2、制作工艺流程加工运往安装现场摆放平稳底板除锈刷漆制 作卷 板坡口加工除锈刷漆堆放整齐除锈刷漆制 作坡口加工制 作划 线 号 料绘 制 排 版 图材 料 校 平 调 直材 料 检 验 尺槽板预制施工准备下 料下 料划 线 号 料绘 制 排 版 图材 料 校 平 调 直材 料 检 验 尺一般钢结构准备工作3.2.3、分解槽制作质量要求3.2.3.1壁板检修门板厚=8、=10、=12、=40卷制弧度允许偏差具体参数2mm，用2000mm圆弧样板逐段检查

25、见图2。图23.2.3.2底板表面不平度允许偏差具体参数量1.5mm，用1m钢直尺检查。见图3：3.2.3.3壁板底板下料几何尺寸允许偏差见表1表1壁板底板下料几何尺寸允许偏差值测量部位允许偏差说明及简图宽度AD：BC1mmBCD长度AB：DC1.5mmACBD2mm不宜度AD：BC1mmAB：DC2mm3.2.3.4、技术措施3.2.3.4.1筒节预制(1）下料筒节下料前应根据图纸和钢板的来料情况绘出排版图，根据排版图来放样划线。钢板用半自动切割机下料，下料前将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清理干净。其尺寸允许偏差应符合下表要求：图 形测量部位对接允许偏差(mm)宽度(AC、EF、BD)1.

26、5长度(AB、CD)2对角线差(AD-BC)3直线度(AC、BD)1(AB、CD)2中心线用红三角或黄三角标示组装横向中心线及永久冲孔下料后板料经过清渣校平，用半自动等离子切割机加工出焊接坡口，钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝接头型式和尺寸符合图纸和规范要求。(2）卷弧筒壁板在三辊卷板机上卷压成所需弧度的圆弧板。在平台上立置弧板，用弧长为2m的圆弧样板检查弧度，间隙不大于4mm，在壁板宽度方向上，用1m长的直尺检查，间隙不得大于1mm。成形后的圆弧板必须放置在专用的弧形支架上，以防止圆弧板在堆放或运输中产生变形，影响圆弧质量。组装前应按预制质量标

27、准进行复验，必要时应重新找圆，但应防止在圆弧板上产生锤痕。由于制作现场材料较多，卷制成型的弧板需运往外面堆放，待进入安装时再运往现场用汽车吊吊上基础组对。(3）筒节组装各层筒节组装时均在筒体底板上的支座进行组对，组装时在支座水平面上划出中心线，并在内圆周上作12等份，用胎具定位，定位高度约150mm。然后按弧板编号分片吊至规定位置，紧靠定位胎具就位并用楔铁楔紧。弧板吊运必须有专门的吊具，防止弧板在吊运过程中变形，影响筒节的质量。壁板应符合如下规定：A. 相邻两壁板上口的水平允许偏差,不应大于2mm，在整圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm。B. 壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。C.

28、 壁板组装时，内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10且不应大于1.5mm。D、筒节在组装焊接后，在底圈壁板1m高处。 (4)、纵缝焊接 筒节经检查合格后即焊接纵缝,在筒节内侧每道纵缝处,预先点焊三块曲率半径与筒节相同的圆弧卡板,在卡板中间切出大于焊缝宽度的缺口作为打入楔铁和焊接运条之用。槽壁板的纵缝为对接全溶透焊缝。根据我方多年施工经验和焊接试验所有筒体板开双内单坡。罐内设备多，电缆钢丝绳铺设密集，我单位采取又是采取电葫芦提升，罐内钢丝绳密集。从安全防范措施考虑，必须采取焊接顺序为先焊内侧纵缝。外侧用碳弧气刨清根后焊接，待纵缝完全冷却后去除卡板并磨平焊疤。现在采取CO2气体保护

29、焊焊接，（CO2气体保护焊具有焊接溶透性强的特点）完全能够达到全溶透焊接。焊接后，焊接接头角变形度用1m长的弧形样板检查。检查时应符合下表要求：序号板厚(mm)棱角度允许值E（mm）1101210214248326346罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏且应符合下表要求：序号板厚(mm)罐壁的局部凹凸变形（mm）1251322510所有筒节都按以上方法组装、焊接(5)、环缝焊接筒体板厚度34、32、30、28、26、24、22、20坡口采用双V型坡口(以图纸为准)，筒体板厚度18上坡口采用V型坡口下坡采用内单破。筒体板厚度16、14、12、10坡口采用内单坡型式（以图纸为准）。两个筒节间

30、的环缝采用CO2气体保护焊焊接。槽壁环焊缝的焊接，应在其上下两节圆筒壁板的纵缝全部焊完后进行，两相邻圆筒焊接时，纵焊缝错开距离为板长的1/3且不得小于500mm。焊接顺序先焊内侧环缝，外侧环缝用碳弧气刨清根后再焊接，由数名焊工均匀布置向同一方向退焊，槽壁内侧焊缝均应过渡平滑。现在采用CO2气体保护焊（CO2气体保护焊具有焊接溶透性强的特点），完全能够达到全溶透性焊接。焊接完成后进行检查。槽体最下段节在底板平台上组装焊接好后，在基础上槽底板边缘板上按图划出槽壁板的安装位置的内弧线，紧靠内圆弧线内侧每隔15点焊一段高度约150mm角钢，作为段节内圆定位。槽壁板与底板边缘板的角焊缝焊接时，在筒体内侧

31、应采取反变形措施。焊接时应先焊内侧角焊缝，后焊外侧角焊缝，由四名以上焊工均布，同时沿同一方向分段退焊。(6)、筒节组对的质量检查筒节组对完毕后,各圈壁板应符合下列要求：a. 各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的0.3%。b. 壁板组装时,纵向焊接接头错边量不就应大于板厚的1/10,且不应大于1.5环向焊接接头，任何一点的错边量均不得大于板厚的1/5且不大于3mm。c. 组装焊接后，焊接接头的角变形用1 m长的弧形样板检查,应符合角变形度变形的规定; d. 组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,应符合规范要求;3)焊缝外观检查所有焊缝均应进行外观检查，焊缝表面质量应符合

32、GB50236现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范焊缝表面质量级焊接的规定，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。对接接头焊缝咬边深度应0.5mm，焊接接头两侧咬边的总长度不应大于焊缝总长的10，且每边连续咬边长度应小于100mm，接头表面加强高2-3mm，焊缝宽度盖过每边坡口2-3mm，接头表面凹陷深度应小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度应小于100mm。角焊缝的焊角尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，其咬边深度应小于0.5mm。3.3、泵的安装 1、 分解槽顶上的沉没式泵安装应在板式换热器和水力旋流器安装就位后再进行，以免设备损伤。2、

33、 循环泵的安装位置均在地面，且为卧式皮带传动泵。当整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宣拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洁通畅。3、 泵的安装应按泵的安装施工规范和验收标准进行。3.4、工艺管道安装施工方案 种子分解工艺管道安装施工，包括如下内容:熟悉管道安装工程的图纸和有关资料;进行管道安装工程的施工测量;管道煨弯;下料预制;支架制作与安装;主干管道的安装:分支管道的安装:管道与设备间的连接;试压、冲冼;刷油保温;调整交付使用。施工工序大至分为如下: 准备工

34、作材料运输管材及配件检查与清理管道加工管道焊接对土建完成的管架及管廊进行检查验收管道安装管道检验、检查试压、吹扫、清冼刷油保温交工验收。3.4.1、准备工作1 熟悉图纸资料。参加设计交底、图纸会审，检查全部图纸、说明书是否齐全，了解生产工艺、明确安装要求，特别注意管道的位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及变径处有无差错，标记是否清楚。尤其注意解决管道施工与其他工种之间存在的矛盾。（2) 管材及配件验收。对于使用的管材、管件、阀门、法兰等进行符合设计和施工规范要求的项目检查、清点验收，并做好记录，对提供的合格证书进行校核，及时向监理单位报验，经同意后方可在工程中使用。（3) 人员、材

35、料和施工机具的准备。在展开正式施工之前，按照设计要求和施工规范的规定，对施工人员进行技术、安全交底，以便掌握工程施工要点，控制施工质量，是工程创优的基础。做好工程所需主材及消耗材料的储备，并准备好所需的施工机具，以满足连续施工的需要。3.4.2、 材料运输 分解槽高度大，管径大，不能一次就位，采用人工挪移就位比较困难，同时底部大部分管道也不能利用吊车顺利就位。在管道吊装时特别注意安全，要采取一定安全措施，保证人身安全。3.4.3、 管材及配件检查与清理 （1) 管子、管件、阀门及法兰必须具有制造厂的合格证明书，其标准应符合国家技术标准或设计规定。（2) 管子、管件、阀门及法兰在使用前应按设计要

36、求核对其材质、规格、型号。（3) 管架、管座制作必须在现场条件来具备前完成，按图纸制作完成，(考虑到土建管架有一定的偏差，尺寸放一定的余量)，按设计要求除锈刷漆后，分类作好标记，堆放整齐备用。（4) 管子、管件、阀门及法兰在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂缝、划痕、重皮等缺陷:锈蚀、凹陷不超过管壁厚度负偏差的规定;螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计或制造标准。（5)法兰和阀门连接的密封面应完好。（6）阀门应按有关规范规定进行强度和严密性试验。3.4.4 、管道安装 （1) 管道在吊装上管架、管廊前应除锈干净并刷好两遍底漆，除锈采用电动砂轮或钢丝刷进行，要求表面见金属光泽，无污物。每根管

37、道两端各留100mm焊口位置不刷漆。 (2) 地面管架上的管道施工 管道及其他材料拟从管廊两侧己建好的分解槽之间进入，即用平板车沿路进入，用8t吊把相应的管材吊到分解槽围堰内，然后再用卷扬机逐根把钢管拉到管架下，为了避免损伤管道，应在管道下置适量的滚杆。 在管架下进行除锈刷漆后，用吊车吊到管架上进行焊接。为了避免在管架进行焊接时人员来回移动，所带来的不安全因素，需要在管架上每隔30m搭一个焊接平台，焊接后的管道利用临时设置的托滚平移到安装位置。 管架井内的管道施工，则用卷扬机提升，采用倒装法进行施工，捍接平台设在适当的位置上，每根立管只作环缝焊接即可。立管焊接完后，将用各种支架、管架将管道固定

38、好，检查没有问题后，再松开卷扬机，如此逐根进行施工。原则上先安装管径较大的管道，后装直径较小的管道。 (3) 分解槽顶上的管道施工槽顶管道的施工时间应该在分解槽顶溜槽，电动葫芦支架完成后，土建的施工塔吊拆除前进行施工。 槽顶管道施工分两步进行;首先利用土建塔吊将管道全部吊到相应的槽顶上，在槽顶上将管道二到三根焊在一起:除锈刷漆后，再利用槽顶管架距槽顶上设立的，独立桅杆尽量做成方便移动的桅杆，以便在槽顶上移动。3.4.5、管道试压和冲洗 ( 1) 管道施工完成后，逐根检查管道的各种支吊架是否牢靠，没有问题后进行试验。 (2) 为了减少试验量，尽量将同一压力等级的管道连在一起进行试验。 (3) 试

39、验前应将待试管道与无关系统用板或采取其他措施隔开，并安装高点排气和低点导淋用阀门。试验时，打开排气阀和进阀。用电动泵进行加压。 (4) 试验压力应分2-3次升至试验压力，在升压过程中注意检查管道焊缝及其他部位，没有异常后继续进行。达到试验压力后，在规定时间内，压力表指数没有变化，焊缝和连接法兰未发现渗漏即为合格，做好试验记录，经监理确认后，试验完成。 (5) 管道冲洗:管道冲洗在压力试验合格后进行，冲洗尽量用系统内的泵进行，冲洗水经沉淀后循环使用，冲洗水排出水颜色和透明度与入口目测一致后为合格。 (6) 管道冲洗后恢复管道系统。3.4.6、管道刷漆和保温 (1) 管道试压合格后，用手砂轮或钢丝

40、刷对焊口进行除锈补刷漆之后，按设计要求完成刷面漆遍数。 （2) 管道保温应在管道涂漆后进行，并且有隐蔽工程检验记录，同时还需经监理工程师确认后进行。 (3) 管道保温材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，其性能规格符合设计文件的规定。(4) 管道保温工程质量应符合工业设备管道绝热工程施工验收规范的规定。3.5拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量产地制造额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注年份1装载机50型2台厦门2009材料装运2夯实机蛙式6台河南20103土方夯实3砂浆搅拌机200L8台河南201110砂浆搅拌4农用车1-2t5辆河南2010材料运输5电焊机8台浙江20

41、11500钢材焊接6闪光对焊机2台天津20101000钢筋连接7砼振捣器插入式16台河南20112混凝土浇筑8砼振捣器平板2台浙江20101混凝土浇筑9钢筋加工机械4套河南2011钢筋工程10木工加工机械4套河南20113模板工程11水泵7/17kw2台河北20112排水降水12铲车502台安徽2010土方13平板汽车20吨1台湖北2009构件运输14履带吊70t1台抚挖2009构件安装15汽车起重机252徐工2008构件运输和安装16龙门吊20t2山东201019.25KW分解槽及构件制作17平板车10t1长春2010构件运输18卷板机501江苏2013142KW分解槽卷制19卷板机251江

42、苏2008105KW分解槽卷制20交流电焊机500-230上海201128KW分解槽和构件的焊接21埋弧焊机MZ1-10002上海201116.72KW分解槽和构件的焊接22CO2保护焊机500A20上海201123KW分解槽和构件的焊接23矫直机2035mm1无锡2009制作H型钢调直24手拉葫芦5t10锦州2012构件组对25手拉葫芦3t10锦州2012构件组对26经纬仪2西安2012分解槽的安装27水平仪2西安2012分解槽的安装28空压机0.9m32陕西2010焊口修口29磁力钻35mm2南京2011钻孔30半自动切割机10无锡2012板材下料31千斤顶30t25河南2013分解槽对口

43、32磨光机12525河南2013金属结构除锈打磨33磨光机15025河南2013金属结构除锈打磨34液压提升装置4套沧州2013分解槽槽体的安装3.6劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工502木工503混凝土工304铆工155钳工156电焊工40土建和安装7起重工48电工3土建和安装9油工1510壮工50土建和安装11管工2512维修工43.7周转材料计划表序号名称型号数量1方木50*100*5000200立方2模板1220*2440150立方3架管50吨4道木300*300*2500200根5分解槽措施用料各种钢材80吨6彩钢板1000平米7电缆3*240+2*120600米4、质量保证措施

44、4.1 模板工程施工质量保证措施 1、模板安装按设计图纸测量放样进行，重要结构多设控制点，以利检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。 2、模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证砼浇筑后结构的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。 3、模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防倾覆，支架必须支撑在坚实的地基或老砼上，并设足够的斜撑防止滑动。 4、加强模板内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。 5、保证模板与砼接触的面板及各块模板接缝处平整紧密不漏浆，从而保证砼表面的平整和砼的密实性。 6、为保证砼的

45、外露面光洁平整，还应对模板与砼的接触面涂刷脱膜剂。涂刷时要防止脱膜剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。 7、层施工时，模板出现的结构偏差应逐层校正，模板下端不准错台。 8、浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，加强检查维护，发现模板有变形走样，立即采取措施纠正。4.2钢筋工程质量保证措施 1、钢筋要有出厂证明书或试验报告单，每批钢筋均应有标识牌，进场时要按批号及直径分批验收和堆放。 2、钢筋进场后，首先按规范要求进行力学性能试验，对需焊接的钢筋要做焊接工艺试验。对检验合格的产品才允许使用，以防不合格产品用于工程，造成工程质量隐患。 3、钢筋代换必须以

46、文字与设计单位及监理部门联系，并征得他们的同意，任何人不得随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。 4、钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，配料员应准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。 5、现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接和绑扎。 6、钢筋的接头分散布置，同一截面的焊接接头不得超过钢筋总数量的一半。 7、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以保证钢筋与砼之间的握裹质量。 8、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺一寸，均应符合设计图纸的规定。施工中应严格执行“三检”制度和隐蔽验收制度，以防出现漏筋或结构偏差等现象。 9、钢筋

47、焊接时焊缝要饱满，不应有咬边、凹陷、气孔、夹渣等现象，接头的焊接长度要达到设计和规范要求。 10、为了保证砼保护层的厚度准确，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫层块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置。在两层钢筋之间，用马凳支撑以保位置准确。 11、钢筋安装后，及时加以保护，避免发生移位和变形。在砼浇筑过程中，安排专人值班检查钢筋，如发现变动则及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4.3砼浇筑工程质量保证措施1混凝土运输 1）、混凝土在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。 2）、混凝土自由下落高度不得大于2m，否则增设缓降设施。 3）

48、、要准备防晒防雨的蓬布，以防天气骤变影响砼浇筑质量。2 浇筑 (1)、在气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑连续作业，不能保证浇筑质量时，不安排混凝土施工。 (2)、混凝土在终凝之前，其表面绝不能经受直接喷水、冲毛和其它作业。 (3)、混凝土垫层浇筑前地基必须验收合格，基岩应保持洁净和温湿。对于出露易风化层的地基，尽快覆盖砼。 (4)、老混凝土上的浇筑，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2一3 cm的水泥砂浆(砂浆强度与混凝土浇筑强度相适应)，以保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好。 (5)、施工缝：水平施工缝的表面可用压力冲毛。当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染，积垢，甚至又出现一

49、些松动的碎块，此时必须清除所有污垢及松动的部位。 (6)、不合格的混凝土严禁浇筑。拌制好的棍凝土不得重新拌和。混凝土浇筑必须保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，则必须按施工缝处理。 (7)、浇筑砼每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛桨为准，避免振捣过度。 (8)、振捣距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的l/2，并不得触动钢筋及预埋件。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不得超过振捣器有效半径的0 .5倍。任何地方不得漏振。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层50mm左右，以加强上下结合。 （9）、浇筑过程 浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水

50、在浇筑面上流动。 (10)、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。3 养护及保护 (1)、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水养护等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。 (2)、混凝土表面一般在浇筑完毕后，1 2一1 8小时即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护。初浇混凝土表而覆盖草袋进行遮盖，避免太阳曝晒。在规定的养护期内，使混凝土表面经常保持湿润状态。除规定养护外，还要加以维护和保养。浇筑块的棱角和凸出部分更注意加强养护。4.4、分解槽焊缝质量保证措施 (1) 焊缝坡口及焊缝两侧10mm区域内的氧化皮、脏物、油污等一定要清理干净

51、，直至见金属光泽，防止焊缝出现夹渣、气孔。 (2) 每道焊缝焊接前焊工应认真检查组对质量，如超出规定要求，焊工应拒绝施焊。 (3) 纵缝及埋弧焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧。埋弧焊和CO2气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正试施焊。 (4) 焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，层间应清理干净再焊。 (5) 每条焊缝尽量一次焊完。如被迫中断，再焊前必须检查，确认无裂纹后再焊。(6) 为防止焊缝应力过大，应尽量避免强力组对。（7) 采用气体保护焊时应有防风措施。 （8) 环缝焊口应防止焊缝上端咬边，下端出现焊瘤，垂直纵缝防止

52、出现两边咬边现象。 (9) 电焊条烘干次数不得超过两次，焊工领用后应放入保温筒中。(10) 雨天如无可靠防雨措施，禁止施焊和火焰切割。4.5 、 分解槽底板焊接变形控制措施 (1) 采用合理的排版图，应尽量减少焊缝，并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻焊缝间距尽量大一些。为补偿焊接后焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量。 (2) 底板下料后，应用卷板机反复碾压来矫正变形和消除残余应力。 (3) 焊接底板时注意焊接顺序，原则上先焊短缝后焊长缝，使焊后应力均匀分布，减小焊接变形。4.6 、 分解槽筒体椭圆度和垂直度超差控制措施 (1) 壁板钢板下料前不能有过大的变形，如发现有过大的变形必须经平板机

53、校平方可下料。 (2) 钢板下料时应保证四边长度、直线度、对角线不超差。 (3) 壁板卷制前，应用压力机将钢板料两端压制成所需的圆筒弧度，卷制后应确保圆弧度和垂直方向不超差。 (4) 成形后的圆弧板必须放置在专用的弧形托架上，以防止圆弧板在堆放或运输过程中产生变形，影响圆弧质量。组装前应按预制样板进行复验，必要时应重新找圆。 (5) 采用塔吊吊装圆弧板时，吊耳应3点均布，并采用专门的吊具，防止因吊装时变形而导致最后圆度和垂直度超差。4.7、 分解槽底板制作质量控制 为了确保底板的制作质量，对放样、下料、校平、拼焊、运输这几个工序进行重点的质量控制。在放样时，仔细审阅排板图，按尺寸实际放样，并确

54、保有自检员和专职质检员在场检查。下料时应检查划线尺寸以及切割后的尺寸，做好记录。对下好料的板块用卷板机来回碾压以消除切割后的应力并校平变形的部份。短板的拼接采用焊缝两边压钢板的方法减少焊后变形。运输时用扁担吊装，装车时放平以减少运输的变形。4.8、 分解槽底板安装质量控制 为了保证槽底板安装的质量，在安装前，先在制作平台上试拼底板，以检查下料的尺一寸是否符合要求。在基础上安装时，先划出铺板的位置，再将板铺上，然后按分解槽底板焊接作业指导书进行焊接。4.9、 分解槽顶盖制作安装和搅拌装置安装质量控制顶盖制作安装的质量应控制焊接工字钢的制作质量，顶盖拼装骨架时的几何中心尺寸及安装时与槽筒体中心找正

55、。搅拌装置安装质量控制重点在电机减速机的水平找正及安装搅拌浆叶时紧固螺栓扭矩力的掌握。4.10、 设备安装质量控制 为搞好设备安装的质量控制，设备安装前应由设备员、施工员、质检员对基础进行验收并按设计图纸核对设备的规格型号无误后，再进行设备安装。设备安装过程中应按自检、互检和专检检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。设备安装后对其中心线、标高、水平度进行检查，符合施工验收规范的规定后，才可以进行下一道工序的施工。5、工期承诺及保证措施5.1 组织强有力的施工领导机构和管理机构，并组织足够强的技术力量和施工力量进场施工，采取三段施工齐头并进流水作业的施工调度方法，并采用国内先进的施工机具提高工程质量和施工工效。5.2 根据业主要求，结合业主提供设备、材料到货情况，以及现场条件编制切实可行的工程总体施工进度网络计划，以及配套的资源调配计划。分阶段编制项目进度计划、月度计划、周计划以及与各阶段计划相对应的设备、材料需求计划，并严格执行计划要求，从而保证施工的连续性和可靠性。将单位工程控制点，分解到各施工班组，落实到个人，并出台合理的奖励措施，充分调动职工的积极性，来提高控制点实现的可靠性。当发生某一项目未能达到计划要求，使得部分工序工期延误，应及时调整进度计划，采取切实可行的措施，确保总工期。5.3 根据合同要求，工程特点、技术