煤矿综放工作面安装措施

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1、第一章 工程简介第一节 工作面概况一、xxxx工作面概况1、工作面位置及毗邻关系（1）位置：xxxx工作面位于矿区西北角，虎山线公路从工作面穿过。北部距矿界30米，西部距矿界205-390米，南部为设计的 工作面，东部为北回风巷。（2）邻区情况：xxxx工作面内原有两条东西走向的巷道，分别为西三回风巷（ 米）和西三运输巷（ 米），巷道净宽约2.53米，净高约2.5米。根据地面三维地震勘探及瞬变电磁物探，xxxx工作面上部3#煤层有局部采空现象。（3）回采对地面设施影响：由于 公路在xxxx工作面范围内延伸约420米，煤层开采后地表会出现裂缝、滑坡及整体下沉，因此煤层开采后会对虎山线公路及植被和

2、耕地有一定影响。 2、工作面概况回风顺槽：断面高宽34m ；支护形式为锚索网,局部架棚支护；巷道长度628m；巷道最大坡度5度；用途为回风、进料、行人。切眼：断面高宽3m7.5m；支护形式为锚索网；切眼长度98m；切眼最大坡度8度；用途为布设刮板运输机、液压支架等配套采煤设施。通风方式为全负压通风。切眼共布置两部22KW慢绞，一部JH-4回柱绞车；切眼内每10米布置两组起吊锚索，锚索规格：15.55.5m，锚索外露300mm；切眼内布置两排液压单体支柱加强顶板管理，间距3m。机电设备使用地面库房内设备，液压支架和刮板运输机从地面工业广场直接运输至xxxx切眼或运输顺槽，进行安装；设备安装由切眼

3、下口向上进行，先安装前、后刮板运输机，然后依次进行安装。 二、地质概况（一）煤层、顶底板岩性变化及地质构造：1、本工作面开采煤层为4号煤层，通过地质资料分析煤层赋存稳定，具体情况见表煤层情况表表1.1-煤层情况表煤层厚度7.26m煤层结构简单煤层倾角0X90KN）。2、在使用手拉葫芦起吊设备前，必须检查手拉葫芦、生根点和绳套等是否栓得牢固，角度是否合理，起吊时人员站位是否合理；操作人员必须站在安全位置，并且安全退路畅通。3、使用的起吊工具能够承受荷载必须大于起吊物件重量。4、起吊区域入口设安全警戒，封闭管理，非作业人员严禁进入警戒区。5、设备起吊后，严禁人员在起吊件下方通过或作业，在起吊过程中

4、安排专人观察顶板和生根点，发现异常情况，立即停止作业，采取措施进行处理，排除安全隐患后方可继续作业。6、在安装设备的固定螺栓、销子时，要用撬棍等工具，严禁人员用手、脚等伸入对接面，以免挤伤人员。第七章 刮板运输机安装 1、先安装前部刮板运输机，后安装后部刮板运输机。2、刮板运输机安装程序：下端头中部槽天窗槽机尾过渡槽机尾电缆槽引链钢丝绳120m机尾电机、齿箱链条、刮板链条合茬上齐附属件试运转。3、卸车方法：车辆兑运到位后，绞车闸闸紧，使用40T锚链将车辆锁在轨道上，用绞车钩头与设备连接并带紧绳，去除绑车装置，启动绞车提起设备部件，去除固车设施，将空车兑运走后，把设备落地。4、安装方法：调整导向

5、轮吊挂位置，使用绞车将设备调向、拉至安装点安装。先安装下端头中间槽，再安装机尾过渡槽，尾机；然后从机尾底槽穿120米的21.5引链钢丝绳，依次对接机尾变线槽、天窗槽、中部槽、边对接边穿引链钢丝绳，直至穿出端头槽。5、铺放刮板机链条方法：将链条理顺展开铺放在底板上，绞车钩头通过40T锚链与双股链条前端连接，开动绞车，牵引链条进入刮板机机道内；当一段链条即将铺设完毕时，通过活接环续接下一段链条，继续铺设上链。重复上述步骤直至将上链铺齐。上链铺放完毕后，将绞车钢丝绳吐尽将引链钢丝绳下端绳头压在绞车滚筒上，引链钢丝绳上端绳头做成钩头形状，绳卡不少于5副，将上端钢丝绳钩头绕过机尾链轮与已铺设的上链连接牢

6、固，启动绞车将上链连同刮板牵引进入底链腔，直至链条从端头槽拉出。再次铺设上链。先将多余链条用掐链器或手锯掐开，然后再进行链条合茬。翻链条前先将刮板机溜槽内的杂物清理干净。链条合茬后启动机尾电机开正车牵引上链条，将底链逐步上翻。底链上翻后，掐开链条重新合茬并紧链。6、链条合茬方法：合茬处采用两端各打两根单体的方式进行。具体方法为：单体底脚生根在顶板上，并用铁丝绑扎好，顶盖抵住上好的刮板，然后单体采用远控供液，使链条松弛，再加上活接环。链条完成合茬后将链条张紧。7、大、小面前后溜槽对接，严格按照地测科放的中线定位安装大面前、后溜槽下端头第一节中间槽，下端头第一节中间槽上边缘与回风巷道中线重合，下边

7、缘距离中线1500mm。小面推进过程中调整前、后溜简易机尾位置，推进至大面支架后端时，前、后溜简易机尾边缘应距离回风巷道中线1500mm，在小面与大面煤壁对齐时，拆除前后溜简易机尾，加一节中间槽，然后链条合茬，完成对接。8、安全注意事项：（1）使用绞车起吊卸车时，平车下方以及断绳或脱落后有可能波及到的范围内严禁站人，溜槽卸车窜动、倾倒方向严禁有人。（2）进行溜槽起吊时必须提前将车辆固定在轨道上。起吊、兑运作业时人员站位要安全恰当,严禁站在设备倾倒、可能甩出的方向。（3）去除溜槽缝合螺丝及绑车锚链时，钢丝绳必须将待卸溜槽带上劲，按照先下后上、先里后外的顺序去除。（4）溜槽脱车后，挂钩头时必须确保

8、溜槽落实稳定后方可进行，人员身体任何部位严禁处于两块溜槽具有相对移动的位置。（5）安装电缆槽穿螺丝时，绞车严禁动作。在溜槽箱体内拖运电缆槽遇到下坡时，严禁站在溜槽箱体内拖运，人员要时刻留意电缆槽下滑伤人。拖运所用的棕绳长度不得小于3m。拖运严禁多茬同时作业。（6）溜槽合茬时，身体任何部位不得位于溜槽与已安装溜槽合茬位置之间。（7）放链条时切眼下口及链条末端后方处设置警戒，钩头向上的煤壁侧通道内严禁有人。放链条期间，单体抗柱附近范围内严禁有人，无论是紧链拉链，当阻力过大时，应立即停车检查原因，严禁野蛮操作。（8）翻底链前，要将刮板机调直找平，保持溜槽平滑过渡。翻底链时刮板机溜槽内严禁站人，机头、

9、机尾正对方向、断链后可能反弹的方向严禁站人。（9）翻链条时观察人员在安全地点观察，遇劲大立即发信号停车，翻底刮板受阻时，分段打开天窗槽检查处理。（10）设备兑运至交接点后，必须检查绑车情况，确认无误后方可兑运、安装。（11） 机尾部推移梁、挡煤板等附件安装时，施工人员注意站位，严禁将身体任何部位伸入两部件接缝处。（12) 使用单体合链、掐链或配合拉移机头时，要采用远控方式，单体远控距离合茬点不得小于5m。所用单体必须确认捆绑牢固，现场严格实行“封闭式”管理。相向斜撑的单体必须用40T锚链绑牢溜槽牢固部位，人员不得站在单体或锚链反弹方向上，单体初撑时，缓慢供液操作，严禁一枪到位操作。第八章 支架

10、安装1、安装顺序：从工作面下端头先安装62台ZF6000/17/32型中间支架，再安装3台ZFG6400/17/32型过渡架。支架采用架头朝前方式兑运进入工作面。2、卸车方法：车辆拉至脱车平台处停车，绞车闸闸紧，使用40T锚链将车辆锁在轨道上，用绞车钩头与支架连接并带紧绳，按照由下向上、由里向外的顺序将支架四角缝合螺拴依次拆除，人员撤至安全位置后，启动绞车把支架拖下平板车，解除锁车锚链，退出空车。3、安装方法：9#绞车钩头穿过导向轮与支架连接，联合8#绞车把支架拉入待安装位置并调向。4、稳架方法：使用伸缩油缸配合调向将支架调整至与煤壁垂直方向，支架调向到位后，连接支架液压系统，供液将推移头伸出

11、与刮板运输机连接好，同时升起支架与顶板接上劲，达到初撑力；5、在切眼上端25m范围内，因掘进时发生冒顶，支护采用单体柱+工字钢梁抬棚支护；在此区域内安装支架时，先架设2架顺切眼方向的抬棚，利用切眼内回收的6m长30kg/m钢轨做梁，顺切眼方向架设两根，架设位置距原两排单体柱各100mm，钢梁一端搭在已稳好的支架顶梁上，搭接长度500mm，然后升架使钢梁与顶板接实；另一端用两根单体柱支撑，钢梁上好后，再逐个取掉钢梁范围内原两排单体柱。然后进行支架卸车、调向。依次顺序每3米架设一处顺向抬棚，进行支架卸车、调向工作。6、大小面支架对接，严格按照地测科放的中线定位安装大面下端头第一架中间架，下端头第一

12、架支架上边缘与回风巷道中线重合，下边缘距离中线1500mm。小面支架在推进过程中要整体下串，推进至大面支架后端时，工作面支架整体向机头方向下串660mm，保证支架对接严丝合缝。7、安全注意事项（1）支架兑运和安装由跟班副队长统一指挥。兑运支架前，必须安排专人检查支架与平板车的缝合螺栓紧固情况，发现问题及时处理。（2）切眼兑运支架期间，跟车人员必须行走在煤壁侧通道并与支架侧上方保持5m左右距离监护支架运行状况；切眼兑运支架期间，兑运区间严禁其他作业。（3）支架兑运、安装时，在切眼上、下口5m处分别设置警戒，无关人员严禁进入。（4）绞车使用期间，对钢丝绳进行保护，防止割绳，且每班检查钢丝绳状况，发

13、现磨损严重或断丝超限必须及时更换。（5）支架就位后要及时将各种管路和阀组接通，然后将支架供液升起至初撑力，且认真检查支架管路、阀组状况，进行安全确认。确保管路、阀组完好，防止支架卸液下滑。（6）支架安装时绞车钩头正对方向、滑轮形成的“三角区”严禁有人。（7）升架时注意煤壁电缆信号线及高压胶管，严禁挤压电缆及胶管。安装支架时，支架下侧严禁有人，需要连接架间管路时，必须用绞车将支架留住，防止支架意外下滑挤人。（8）工作面多部信号放一起时，要贴上标签标明信号与哪一部绞车联络，打点前先安全确认。（9）指挥人员要远离绳道，避开滑轮三角区。（10）在工作面顶板凸凹不平处若支架安装到位升起未能与顶板接实，可

14、在架顶接木料使支架能够接实顶板。第九章 设备安装的安全技术措施1、起吊上述设备时，要架设专用起吊棚或打专用起锚索，起吊前要对顶板进行检查确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。2、起吊设备前，操作人员要先估算起吊物的重量，确保起吊工具、起吊棚和起吊锚索有足够的安全系数，起吊用具的强度必须大于起吊物重量的6倍以上。3、使用慢绞起吊或拖运时，所有人员要躲到安全地点，钢丝绳回弹范围内严禁有人，要严防断绳或设备滑落、歪倒伤人。4、使用手拉葫芦起吊时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠。5、设备起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况，每次起吊20

15、0高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊。7、设备起吊卸车时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。8、所有绞车安装防护网，并且防护网绑扎牢固。第十章 设备运输一、巷道运输安全技术措施1、运输支架及机电设备，非作业人员通过要及时联系，待支架车停稳后方可通过。2、大件进入工作面时必须进行二次紧固方可拉运，绞车司机要密切观察支架车行走情况，遇到障碍物和其他意外情况及时停车，待处理完毕后方可运行。3、支架车在平巷通过时，要慢速行驶，发现前面有障碍物时要提前停车。4、兑运大件时应有一

16、名队级干部现场跟班，协调指挥。5、所有绞车一律使用新绳，旧绳不得使用。6、每小班兑运前必须首先检查绞车信号、挡车栏、挡车器、钢丝绳和轨道情况并有详细记录，符合要求后方可进行打运。7、运输使用的轨道不得小于30kg/m，轨道铺设要达到质量要求。8、运输使用的专用车、矿车、平板车都应达到完好标准，不得有残缺现象和死轮现象。9、使用绞车运送支架，每次每钩运一重车（运输溜槽时可钩运两重车）。兑运平板车、矿车时，每次最多兑运两空车。10、坚持使用保险绳和运输专用保险销。 11、设备兑运要做到“行人不行车,行车不行人”，封闭式管理。12、设备兑运前要派专人检查钢丝绳卡和钢丝绳的磨损、断丝情况，或插接情况，

17、若超过规定必须更换钢丝绳。13、每班要派专人检查绞车的制动装置、信号系统、行车警示灯等是否灵敏可靠，否则严禁兑运，待处理好后方准使用。14、绞车司机必须经过专业培训并持证上岗，且操作熟练者方准操作绞车。15、打点信号要清晰、统一，一点停、两点上拉、三点下松，乱点掉道。16、支架及其他大件兑运前，必须检查封车情况，将封车螺栓重新紧固一遍。二、设备兑运的安全技术措施1、严格执行绞车的使用维护管理制度，各部绞车都必须有专人维护，并且要求班班检查，所有信号装置齐全，信号清晰灵敏可靠，每班在使用前都要对其使用绞车的压车柱、护绳板、制动装置以及滚筒缠绳等情况进行仔细检查，确认无问题后方可运行。2、绞车必须

18、由熟练工操作，并配有信号把钩工，用信号联系，紧密配合，不准用其他任何方式联系开车。3、绞车兑运时，要严格做到“行人不行车，行车不行人”，斜巷上、下口要安排专人警戒，实行封闭管理，非工作人员严禁进入兑运区间。4、绞车在运行途中，若发现有障碍物或掉道等情况时，应立即发送信号停车，待问题处理好后方准走钩，绝不允许冒险蛮干。5、在平巷需要人力推车时，要有人时刻注意前方，在有障碍物或接近岔道时，要及时发出信号，以便引起人员注意，在同一轨道同向的两辆车之间至少要保持在10m以上距离，严禁放飞车，同时在运行时，人员一律不准在车的两侧，以免发生掉道失稳伤人。6、在处理重车掉道时，用千斤顶平稳顶起车的一端，并要

19、及时垫好方木，人员一律不准站在车的两侧，在斜坡段处理掉道时，绞车钩头绳必须拴牢，并且安排专人刹住绞车闸把，必须在车的下方打上霸王桩，以免处理掉道时设备下滑，处理支架车掉道时，必须指定有经验的人亲自指挥处理。7、在变坡点处，必须设有阻车器，阻车器必须成对使用，处于长闭状态，放车时方准打开，所有绞车钩头都要有护绳环，斜坡段提升重物时，要设保险绳。 8、装车、封车、运输、卸车必须设专人负责，专人检查。9、临时绞车必须要四压两戗，液压单体作为压车柱，单体柱固上有木楔，并用10#铁丝作为防倒绳，生根牢靠。10、用快慢速绞车拉放重物时，必须用慢速，支架运输时一次只允许拉一个车。11、设专人摘钩头，执行先挡

20、车，后摘钩头的程序，每次使用前，检查钩头和钢丝绳及制动装置，无问题后方可拉车。12、兑运设备期间，所有绞车使用慢速档，严禁使用快速档。13、绞车钩头摘挂钩处必须安装阻车器，临时停车处必须有阻车设施。四、“上道”措施1、大型、超重设备在运输途中如果发生掉道现象时，必须立即发出停车信号。2、无论是平巷或是斜巷车辆掉道后，绞车均不准松绳，必须首先用锚链和卸扣将车稳住，不准用螺栓直接穿链环，否则重车下口及两侧不准站人。3、跟班队长和当班班长观察现场情况后，会同有经验的人员共同研究上道方案。4、在平巷“上道”时，将未掉道端用木柱抵牢后，考虑用千斤顶或手拉葫芦起吊，起吊期间设备两侧禁止站人。5、双轮掉道时

21、应用两台同一牵引力的手拉葫芦，挂绳前应严格检查钢丝绳头，不得有断丝、打折、变劈现象，否则不准使用。挂葫芦的锚索不应用原有的支护锚索。 6、“上道”用千斤顶时，其底座必须放置在垫有木板的硬岩底板上，不准用铁板直接垫千斤顶底座。千斤顶应垂直于底板，不准歪斜。千斤顶升起时，不准用人力从侧面直接推扛还没上道的车辆和物件。车辆在斜巷掉道后，其绞车司机必须将刹车闸牢，不准离开岗位。车辆前轮上方掉道时，上道前必须在后面下方用不小于200的圆木两根，将车抵死。上道期间，车后（下方）和两侧均不准站人。第十一章 一通三防1、设备安装时，通风科每天安排测风员对xxxx工作面用风点测风，确保风量、风速符合规程要求。2

22、、兑运、安装设备期间通风队要有专职瓦斯员检查作业点地点顶部以及回风流中瓦斯浓度及CO浓度。瓦斯浓度不得超过1%,CO浓度不得超过24PPM，在瓦斯浓度和CO浓度超过上述规设备定时，必须停止作业。3、设备安装期间整个通风系统安设两组传感器，第一组（T1、W1、C1)位于作业点回风侧3米处，第二组（T2、W2、C2)位于距xxxx回风顺槽第一汇风点10米处。通风系统见xxxx工作面通风示意图。第十二章 其它1、安装期间要每小班安排两名钉道工，负责维护打运路线的地滚、轨道、地挡、门挡等。2、未尽事宜，按安全规程、操作规程及矿审批意见贯彻执行。第十三章 劳动组织施工负责人：张真宝安全负责人：丁先保技术

23、负责人：段培瑞工作面安装两班作业每班15人，每班进4重车，反4空车。一班负责人: 张振何 班长：陈占文 三班负责人：黄永祝 班长：郭 厚 第十四章 灾害预防（一）、预防冒顶安全技术措施1、在整个综采设备安装工程施工期间，要不间断地对切眼、xxxx运输顺槽、风巷的顶板进行检查。在xxxx运输顺槽及切眼设备安装时要密切观察工作地点顶板的变化情况，若顶板破碎时，必须先进行临时支护。临时支护方式为架棚或支设戴帽点柱，所有支设的支柱必须完好，柱头用8铁丝与顶板锚网绑丝牢固。2、整个安装过程中，必须有专人观察工作地点的顶板和煤帮的变化情况，随时敲帮问顶。3、若遇切眼压力增大、顶板破碎时，要加大支护密度或使

24、用3.2m“”型钢梁和单体支柱形成一梁二柱走向对棚控制顶板,棚距为1m，进行加强支护。4、支架调向前，必须先打好临时支护，在支架调向过程中阻碍支架调向的单体支柱、木垛等必须打设替换支柱，严格按照“先支后回” 执行。5、架设临时支护时，作业人员必须站在特制方凳上作业，并有专人看护顶板，如有异常，立即停止作业撤到安全地点。6、升架过程分两个支撑阶段，第一次升架接实顶板，待装过两架后，依次将后面的支架再次升紧达到初撑力，泵站压力达31.5MPa。7、安装过程中，一旦发生冒顶必须架设木垛接实顶板，并将冒落矸石处理干净。8、安装地点发生局部冒顶或大范围冒顶事故按矿井灾害预防与处理计划中的“冒顶事故的预防

25、及处理计划”有关措施及步骤进行处理。（二）防灭火安全技术措施1、入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井。2、工作面回风巷、胶带巷必须按照设计要求完善消防供水管路，并保障正常使用，在安装地点设置消防栓。3、工作面严禁使用可燃性材料搭设临时操作间或者休息间。4、安装地点不准进行电焊、气焊和喷灯焊工作。确需在回风巷道中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定措施，报总工程师批准，方可实施。5、工作地点不准存放汽油、煤油和变压器油。工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸品等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸品等必须由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将剩油、废

26、油洒在工作面内。6、通风队派专职瓦检员观测工作面风流中的瓦斯浓度及CO的浓度和空气温度，严格执行自燃发火预测预报制度。7、在安装过程中严格按要求操作，避免机械碰撞。8、任何人发现工作面电缆及电气设备发生火灾时，应立即切断电源，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。（三） 预防水灾安全技术措施1、生产技术部地测组做好水情的预测预报工作。2、在工作面安装之前完善排水系统，并在施工地点设临时水窝，安装好临时水泵，综采一一队每班指派专人抽水。3、在xxxx运输顺槽距工作面最近处的低洼处巷道下帮设置临时水窝并安装好潜水泵形成排水系统。4、定期观察地表塌陷区的塌陷情况，对容易积水的地方必须填平填实或采取排

27、水措施，防止积水渗入井下。5、如果发现安装施工地点有出水预兆时，要立即准备好排水设备，并将工作面人员撤离。6、 如工作面发生水灾，按矿井灾害预防与处理计划中“水灾预防与处理计划”的规定执行，组织人员安全撤退、避灾和抢险救灾，并迅速报告矿生产调度指挥中心。（四）预防瓦斯事故安全技术措施1、矿领导、跟班队干、班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测仪。2、瓦斯检查员要严格执行井下交接班制、巡回检查制以及班中汇报制，杜绝空班漏检。3、加强工作面上隅角附近的瓦斯检查工作，若发现瓦斯积聚时，要根据不同的情况采取措施进行处理。4、保护矿井通风设施、严禁私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和关闭风

28、门，防止风流短路，造成瓦斯积聚。5、 所有施工人员必须随身携带自救器。使用自救器的人员，必须掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项，做到定期检查；报废的自救器及时更换。6、施工人员严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井，井下要使用防爆的照明灯，井下禁止拆开矿灯。7、 井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，严禁带电检修或移动电气设备。8、 加强电器设备管理，杜绝工作面电气失爆。（五）避灾路线（附图）一.当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故及煤与瓦斯突出事故时，必须及时采取措施，根据现场情况，组织进行救灾，并迅速报告矿调度；无法消灭灾害时，立即按避灾路线迅速撤出。位于事故地点进风侧的人员应迎着新鲜风流退出，位于事故地点回风侧的人员应迅速佩戴好自救器顺风流退出，以最近路线撤到新鲜风流中去。二.当工作面发生水灾事故时，按照“就高不就低”的原则沿避灾路线撤离。直接处于灾区的人员应根据自己所处的位置撤到比水灾地点高的位置，如有通路撤离危险区，如无通路则等待救援。1、避水灾路线：灾害点xxxx工作面xxxx回风顺槽北轨道巷副斜井地面2、避火灾及防瓦斯煤尘爆炸路线：灾害点xxxx工作面xxxx胶带巷北轨道巷副斜井地面其他未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及xxxx综放工作面回采作业规程执行。