超高模板专项施工方案

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1、市商会大厦工程超高模板专项施工方案省建设集团二零零九年十一月二日编制人：审核人：审批人：论证专家签名：省建设集团市商会大厦项目部2009年11月2日1、工程概况 42、模板工程材料和机械 42.1、配模方案 42.2、材料要求 42.3、机具准备 53、支模方案 53.1、柱模板 53.2、墙模板 83.3、梁、板模板 103.4、楼梯模板 123.5其它细部节点支设施工 134、模板验收 144.1、材料质量控制及标准 144.2、安装质量 154.3、质量检查程序和容 165、模板拆除 166、模板及支架验算 176.1、墙体模板 176.2、扣件式梁板模支架稳定性验算 197、计划材料表

2、 208、安全措施 20本方案作为施工组织设计组成部分，对工程指导作用等同于施工组织设计。1、工程概况（详见施工组织设计）2、模板工程材料和机械2.1 、配模方案本工程有三处模板支撑体系超过 8 米，第一处：负一层东边汽车坡道 处；第二处：东楼一层大厅；第三处：负一层西边汽车坡道处。柱、墙、 梁模板选用915X1830木模板，板底模板选用915X 1830木胶板，背枋选 用50X 100松木方，拉杆选用 14螺杆，钢管选用 48*3.5、扣件符合相 关规要求。脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱模剂，以保证能容易脱模，又能 保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。2.2 、材料要求模板工程所需用的材料

3、要求材质较好，规格整齐，木胶板要求厚度一 致，边角方正，胶合严密，松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、 PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、三型卡等符合有关验收标准规2.3、机具准备主要机具及准备情况见下表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25kg1502扳手17-221503圆盘锯MJ-1063KW1台4平刨MB-5033KW1台5手电钻16手提电锯M-651A1.05KW2把7鼓风机1 m21台8砂轮切割机2台9水准仪DS3水准仪1台10全站仪BTS-6082CHIH1台11水平尺500 mm12钢卷尺5m 100m10把 1把13靠尺、塞尺2m1套3、支模方案3.1、柱模板模

4、型板独立柱采用定型木模型现场散拼散拆，梁柱节点采用木模板和木方拼接。 支承及加固系统采用48X3.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱梁支撑同步搭设并设剪刀 撑，以保证柱模的稳固。抱箍柱边长：hv 500的，采用 48X 3.5双钢管抱箍（水平设置），箍距500600;同时在双钢管抱箍上加 14对拉螺杆如下图所示:柱边长：900h500的，采用 48X 3.5双钢管抱箍（水平设置），箍 距500600,除在双钢管抱箍上加14对拉螺杆外，同时在柱中间位置加设一根 14对拉螺杆，如下图所示：6 / 20柱边长：1200h900的，采用 48X 3.5双钢管抱箍（水平设置）， 箍距500600,除在双钢管

5、抱箍上加14对拉螺杆外，同时在柱中间位置加设两根 14对拉螺杆，如下图所示：为保证模型顶面的水平度，在柱底砼楼面有局部不平时，柱模底部设 砂浆找平带保证柱模底部水平；同时为方便浇筑前的清扫，在柱底加设清 扫口，如下图所示。50X10Q木枋企口合拢扫脚杆50X100木枋50X100木 楔B剖面放大示意图（清扫口）3.2、墙模板模板26型3形扣件50 100木方IIll| 80|150墙厚1 180 I外挡土墙拉墙螺栓20硬质PV套管.-A I r：o I 48 3.5钢管18m厚木质防水模板=50 100木 方墙厚.hi内墙拉墙螺栓墙模型采用18厚木模板，根据墙高，墙长配置非标尺寸模型板，竖 向

6、40X 80木枋均布（与木模板拼装连成整体），间距200;横向用2 48 X 3.5钢管作背杆，间距350;外模板由 14对拉螺栓连接，如下图示。支承及加固系统 支撑层楞条采用50 X 100木方，间距200,外层楞条采用2 48 X 3.5钢管， 间距350,加设对拉螺栓 14,整片墙模板由外侧支撑固定。对拉螺杆：水平间距及竖向间距均为 350。地下室外墙及人防墙对拉 螺杆每个均加设1个 50*3止水片和2个 50*3定位片，且此部分对拉螺 杆为一次性使用。其它部位墙体对拉螺杆采用 PVC套管作为撑，以控制墙 厚及可周转使用。剪力墙筒体模剪力墙双面模型，在电梯井每三层在对侧墙面各予留三个平台

7、用的钢 管孔，可与对拉螺杆配套，套管用50PVC管。作为上部施工操作面脚手架和底部安全网的连接点。墙模接缝处理为使上、下层墙模板、砼接缝平滑，在离下层板面下 10cm处预埋对拉 螺栓 14间距350,利用对拉螺栓压紧模板，使模板紧贴下层墙面，从而 实现砼接缝平滑。剪力墙预留洞口模板如下图所示：* .悴、蘇注：h塔性茯鈔EiiLif：不人于MMrrm味苦月一梅* l磔麓胃宅歸,啊筋科年与40轴塔萍瓶箭 帀味H tRlffTicE.Kt当瑞任咽雨濟口诙性人于抿KJtrmtT，和口四同程墻体预留洞口预埋木盒周定示蛊閤剪力墙（或梁、板）中预埋套管固定如下图所示:在墙体或梁、板中预留奁管固定示童图3.3

8、、梁、板模板梁模型采用18厚木模板，阴、阳角处采用50X 100厚木枋背衬。梁模从两端 往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部，如此保证梁与柱、梁与梁尺寸 准确，接头光滑顺直。梁高800者加设 14对拉螺栓。梁长度大于4.0m 时按照要求起拱。支承体系：采用 48X 3.5钢管，根据梁高和梁宽，设计立杆和大、 小横杆及侧模支撑，立杆按w 1.5m步距计算。根据各种梁截面配制模型和支撑，如图所示：匚截面j-a梁底小横杆间距700梁底小横杆间距600梁底小横杆间距500300X 600400X900500X 700300X 550350 X 700500X 800250X 600400X800500

9、X 900300X 500梁宽X梁高250X450板模型采用 18 厚木胶板。支承体系：采用 48X 3.5钢管，根据板厚和层高，设计立杆间距和 水平横杆步距。本工程支撑体系分三种情况，一种为支撑体系楼层净空高 度小于4.0m （主要为地下室负二层，东楼标准层）；一种为支撑体系楼层 净空高度大于4.0m小于6.0m （主要为地下室负一层，裙房一、二、三层， 西楼标准层）；一种为支撑体系楼层净空高度大于6.0m （主要为裙房一层大堂处、裙楼步行电梯处，汽车坡道出入口处） 。当支撑体系楼层净空高度小于4.0m时：采用 48X 3.5钢管搭设满堂 架，上搁置50X 100方木格栅，对于砼板厚为w 1

10、50,满堂架立杆纵、横向 间距为900,木格栅间距为400;对于板厚为150250,满堂架立杆纵、 横向间距为 800，木格栅间距为 300；满堂架纵横向扫地杆距地 200，第二 步架纵横向水平杆距地 1700,第三步架纵横向水平杆距地 3200,以每个梁 间空间为单元搭设纵向剪刀撑。当支撑体系楼层净空高度大于 4.0m小于6.0m时：采用 48X 3.5钢 管搭设满堂架，上搁置50X 100方木格栅，对于砼板厚为w 150,满堂架立 杆纵、横向间距为 900,木格栅间距为 400；对于板厚为 150200,满堂 架立杆纵、横向间距为 800,木格栅间距为 300；满堂架纵横向扫地杆距地 20

11、0,纵横向水平杆必须设三层,每步均分高度（不包括扫地杆） 。以每个 梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑, 在每个梁间空间第三步搭设横向剪刀撑。当支撑体系楼层净空高度大于 6.0m时：采用 48X 3.5钢管搭设满堂 架，上搁置50X 100方木格栅，对于砼板厚为w 150,满堂架立杆纵、横向 间距为 900,木格栅间距为 400；对于板厚为 150200,满堂架立杆纵、 横向间距为 800,木格栅间距为 300；满堂架纵横向扫地杆距地 200,纵横 向水平杆步距必须为1.5m。以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑，在每 个梁间空间水平高度每隔3.0m搭设横向剪刀撑。如下图示。木方B _h 5_100附

12、疗伽厚竹胶板板底标高48 X 3.53.4、楼梯模板楼梯采用50 X 100松枋和915 X 1830木模板制做定型模,钢管支撑，模板支撑方式如下图。施工缝留在上三步处，且要垂直于梯板斜面,3.5其它细部节点支设施工柱与梁相交节点封口4封口梁梁柱2 2剖梁口与柱头连接模板支设大墙与墙交接阴、阳角墙侧抗滑零星吊模支设施工吊模高度小于100mn处用 12钢筋焊拼成特制的支架间距500mn点焊于 梁钢筋上；吊模高度大于100mn处（如下沉式卫生间的梁模等）用 20钢 筋焊拼成特制的支架间距500mm点焊于梁钢筋上；并且所有吊模在相接处 均设300mn压脚板。支架如下图所示：点焊与梁钢筋上$12 (2

13、0)钢筋甘xC丰*S/1 r匸/% _L.hta10(/0* 压脚板临星吊模固定支架示意图4、模板验收4.1、材料质量控制及标准木模板物理力学性能：要求厚度不小于 16mm弹性模量不小于8500,极限强 度不小于60N/mm2尺寸：厚度极差小于0.5mm对角边尺寸偏差小于1.5mm长、宽尺寸 偏差小于1mm。木枋物理力学性能：要求弹性模量不小于 3500,极限强度不小于30N/mm2 尺寸：粗糙表面刨光后截面尺寸，高100,宽50mm并保证截面高度统一，偏差值不得超过 1mm拉墙螺栓带止水板的拉墙螺栓，两止水板之间间距偏差值w 1mm普通拉墙螺栓, 用PVC乍撑，撑长度偏差值v 1mm4.2、

14、安装质量模板安装允许偏差项目允许偏差（mrj）轴线位置5底模上表面标高士 5截面部尺寸+4 -5层咼垂直6相邻两板表面高低差2.0表面平整（2m长度L）5预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 100预留洞中心线位置10截面部尺寸+ 1004.3、质量检查程序和容由模型分管技术人员和质安部质检人员一起，根据施工技术方案和施 工图纸、验收标准，共同对轴线、模板表面标高或平整度、垂直度、相邻 模板高差、对拉螺栓间距、梁板支撑钢管间距、预埋件位置、预留孔洞位 置和尺寸、拉墙筋位置等进行全面检查，并填写检查记录；所有梁、墙模 必须拉

15、通线检查，外围构件：柱、墙、梁垂直度、平直度必须严格控制。5、模板拆除模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即 可拆除。梁、板底模在同条件混凝土试块强度达到相应强度后，由试验员和分项 技术负责人共同确认后下发梁板模板拆除指令后拆除，考虑到模板及支撑 的周转，可使用早强混凝土或拆除部分搭设部分支撑后再拆除余下模板等 措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规要求施工。构件拆模所需砼强度：结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准 值的百分率计（%板2,8100梁8100悬臂构件2100严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人

16、员随意拆除模板及支 撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。 拆模时不要用力过猛过急， 支承件和连接件逐件拆卸， 模板逐块拆卸传 递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重 部分。 拆下来的模板和配件要及时运走、并分类堆放整齐，附件放在工具箱。6、模板及支架验算6.1 、墙体模板1）荷载设计值（1）混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值: 混凝土的重力密度（KN/吊）丫 c=24 新浇筑混凝土的初凝时间（ h） t 0 取 5h 混凝土浇筑速度（ m/h） V=1.4m/hFi=0.22 y c top i B 2V21/2=0.22X 24000X

17、5X 1X 1.15X 1.41/2=36 KN/m2F2=y cH=24X4.3=103.2 KN/m 2 取两者中小值，即 F1=36 KN/m2 混凝土侧压力设计值:F= Fi X分项系数X折减系数=36 X 1.2 X 0.852=36.7 KN/m 2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表为 4 KN/m2荷载设计值为 4X1.4X0.85=4.76 KN/m2（3）荷载组合F=36.7+4.76=41.46 KN/m 22）验算（1）木模板验算查表,P3015木模板（3 =18mm的 截面特征，1为=26.97 X 10论巾対=5.94 x3310 mm17 Z【375700375

18、 I1r*f彳化为线均布荷载:0.3/1000于计算承载力）qqi= F X 0.3/1000=41.46x=12.44 N/mm(用2= F x 0.3/1000=36.7 X 0.3/1000=11.01 N/mm(用于验算挠度) 计算简图: 抗弯强度验算:M=q 101/2=(12.44 X 375) /2=87.5 x 104 N.mm43(T =M/W=(87.5 X 10) / (5.94 X 10)=147.3 N/mm 2f m=215 N/mrr(可) 挠度验算E = (-13+6mi+3m3) X ( q 2m/24Elx)3235=(-750+6 X 375 X 750+

19、3 X 375) X (11.01 X 375)/(24 X 2.06 X 10 X426.97 X 10)=16mm E =18mm可)(2) 钢楞验算查表两根 ？48X 3.5的钢管的截面特征为 1=2 X 12.19 X 104=24.38 X4433310mmW=2X 5.08 X 10=10.16 X 10mm计算简图：q=31.1N/mm化为线均布荷载： q1= F X 0 75/1000丄JLLABJCD1E1 F=41.46X ；277507507507507502750.75/1000=31.1 N/mm(用于钢楞计算简图计算承载力）2= F X 0.75/1000=36.7

20、 X 0.75/1000=27.5 N/mm（用于验算挠度） 抗弯强度验算：实际上为 5 跨悬臂梁，由规可知多于 3 跨时可按 3 跨梁计算。最大弯矩 M=0.105q1l2=0.105X31.1X7502抗弯承载能力：。二M/W=(0.105 X 31.1 X 7502) / (10.16 X 103) =180.8 N/mm2 f m=215 N/mnn(可) 挠度验算4E =(0.644q 2I )/100EI454=(0.644X27.5X7504)/(100 X2.06X105X24.38X104)=1.11mm1.5mm(可)(3) 对拉螺杆验算 对拉螺杆拉力N= F X d X

21、d=41.16 X 0.75 X 0.70=21.61 KN 对拉螺杆应力(T = N/A=21.61 X 103/105=206 N/mm 2由送检的实验结果为单根 ?14 的破坏荷载 56KN ，3 型扣件变形时的加载 为 60KN ，满足要求。6.2 、扣件式梁板模支架稳定性验算( 1 )荷载标准值混凝土、钢筋、模板、支架自重标准值NG1=8.4K N/m2施工人员及设备荷载标准值：NQ1=1.0K N/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：NQ2=2.0K N/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值：NQ3=2.0K N/m22刀 Nsk= Ng=8.4K N/m刀 Nf Nq+ Nq2+ Nq

22、3=1+2+2=5.0K N/m2(2) 荷载设计值 不组合风荷载时N= 1.2 ENgk +1.4 ENqk=1.2 X8.4+1.4X5=17.1(3)模板支架立杆的计算长度10I o=h+2a =1.5+2 x 0.1 = 1.7m(4) 稳定性验算立杆长细比入=I o/i=1.7/O.O15=113 查表 =0.496N/( A)=17100/(0.496 x 4.89 x 10-4)=69.2 x 106N/m2f=205 x 106N/(可)7、计划材料表材料周转：对于墙计划三层周转料，对于梁板计划四层周转料,材料木胶板钢管对拉螺杆木方3型扣件规格915x1830?48x 3.5?1460 x 100铸铁单位2 mTT3 m个总量20005001050100008、安全措施现场操作人员必须严格遵守项目制定的安全制度。登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上， 扳手等各类工具必须系挂在身上或置于工具袋，不得掉落。组合钢模板拆装时，上下应有人接应，钢模板随装拆随转运，不能堆放 在脚手板上，严禁抛掷踩撞，如中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架， 装拆过程中，除操作人员外, 下面不得站人。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。模板的预留孔洞、电梯井口等处，加设防护栏，必要时洞口处设置安全 网。