长输管线安装防腐施工组织设计

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1、目 录一、工程概概况1、招标简简介：“#专用用输气管管道工程程”是“#煤层层气输气气管道工工程”的延伸伸及下游游工程，以以山西输输送来的的煤层气气为气源源，向#供应应优质的的煤层气气。该工工程建设设输气管管道877.977公里，输输气首站站设在#，末末站设在在#，途途经#县市市。2、招标范范围：#专用输输气管道道工程：包括沿沿线：测测量放线线、作业业带清扫扫、布管管、管道道组焊（焊接工艺按设计要求以手工下向焊加半自动焊，焊材为全进口伯乐焊材）、通球扫线、管道吹扫试压、管道干燥、管线穿越、管沟开挖回填、地貌恢复、工艺管道的安装及防腐（不含首末站和阀室）。3、标段情情况线路长度约约29.62KKm

2、（KK0+0000K299+6116）起起自输气气管道第第二标段段终点，终终至#厂未站站。沿线线经过#等村村。本段段输气管管道穿越越S2330（#线）22次，#专用用铁路11次，峪峪河2次次，南水水北调主主干渠11次，#河11次。4、质量标标准合格备案5、工期要要求总工期暂定定6个月月。二、施工部部署1、施工指指导思想想及目标标1.1施工工指导思思想按照以技术术为先导导,以质质量求生生存,以以市场求求发展。创创造优质质工程，降降低工程程成本，缩缩短施工工工期，认认真履行行合同，为为业主提提供一流流服务的的指导思思想。1.2管理理目标“安全生产产第一、工工程质量量第一、管管理水平平第一、经经济效

3、益益第一”。2、施工准准备2.1技术术准备2.1.11收集相相关施工工标准及及验收规规范，对对标准和和规范进进行学习习，并贯贯彻到作作业基层层。2.1.22熟悉设设计图纸纸、文件件，组织织有关技技术人员员进行施施工图纸纸内部会会审，为为设计交交底、图图纸会审审做准备备。2.1.33组织有有关技术术人员进进行施工工现场踏踏线，并并根据现现场踏线线情况，编制施工组织设计，以及相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。2.1.44依据业业主编制制的焊焊接工艺艺规程，下下发相应应的焊焊接作业业指导书书。2.1.55由技术术部人员员对作业业层技术术人员进进行详细细的技术术交底。作作业层技技术人员员对各

4、班班组进行行技术交交底。2.2人员员、物资资准备2.2.11组织物物资管理理人员培培训，了了解工程程相关技技术要求求。2.2.22向业主主提供施施工计划划，并与与业主协协商甲供供材料的的供应计计划，报报请业主主批准。2.2.33编制自自购工程程材料、加加工品计计划，并并按规定定报批。2.2.44编制施施工所需需手段用用料，消消耗材料料计划，及及时采购购。3、临时供供电、供供水设施施3.1管道道施工沿沿线使用用若干台台1000、500KW柴柴油发电电机供电电。3.2临时时供水按按现场实实际用水水点临时时确定。4、临时设设施4.1现场场需要临临时用地地30000m22，用于于摆放临临时办公公用集装

5、装箱和小小件材料料堆放场场地。临临时仓库库、临时时加工厂厂地、临临时材料料堆放场场地等临临时设施施，具体体见施工工总平面面布置图图，根据据工程进进度和土土建单位位原有临临时设施施使用情情况在现现场临时时布置。4.2临时时工程布布置在施施工现场场的中段段部位。三、分部分分项工程程的施工工方法（一）编制制依据1、输油油、输气气管道线线路工程程施工及及验收规规范（SSY0440198）；2、涂装装前钢材材表面预预处理规规范（SSYJ00407797）；3、埋地地钢质管管道聚乙乙烯防腐腐层技术术标准（SSY/TT0411320002）；4、钢质质管道焊焊接及验验收（SSY/TT4100319995）；

6、5、管道道下向焊焊接工艺艺规程（SSY/TT4077198）；6、钢管管焊接工工艺评定定报告；7、石油油天然气气钢质管管道对接接焊缝射射线照相相及质量量分级（SSY4005693）；8、建筑筑钢结构构焊接规规程（JGJ81-2002）；9、钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002055-20001）；10、钢钢结构工工程施工工及验收收规范（JJGJ118-220033）；11、线线路施工工技术要要求（线线-14436）12、工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GGB5002355-977）13、现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GGB5002366-988

7、）14、城城市供热热管网工工程施工工及验收收规范（CCJJ228-889）15、压力力管道安安全管理理及监察察规定（二）施工工工序框框图施工准备放线土地征用青苗赔偿房屋拆迁线路复测修运管路修堆管场作业带清理筑拦水坝、排水修便桥防腐管运输热煨弯头运输冷弯管弯制冷弯管运输管沟开挖管沟抽水操作坑支护沟下布管管口清理对口管口预热管内清理焊接检测返修火花检漏补伤补口补伤阴保安装火花检漏管线吹扫分段试压水工保护三桩埋设恢复地貌管沟小回填管沟回填通球验收竣工 管线连头（三）测量量放线1、测量1.1依据据线路平平面、断断面图、设设计控制制桩、水水准标桩桩进行测测量放线线。采用用GPSS定位，全全站仪或或经纬仪

8、仪测量。对对于丢失失的控制制桩、水水准标桩桩，根据据交接桩桩记录或或中线成成果表等等测定资资料进行行补桩。依依据设计计管线平平面图、测测量成果果表，复复查设计计桩的位位置和高高程。1.2管线线测量应应测定出出线路轴轴线和施施工作业业带边界界线，每每100mm设置一一个百米米桩，地地势起伏伏较大的的地段，要要适当加加密标桩桩；在线线路轴线线上还应应根据设设计图纸纸要求设设置纵向向变坡桩桩、曲线线加密桩桩、标志志桩。除除按特殊殊要求标标注外，各各桩均注注明里程程、地面面高程、管管底高程程和挖深深。1.3当纵纵向转角角大于22，应设设置纵向向变坡桩桩，并注注明变坡坡点位置置、角度度、曲率率半径、切切

9、线长度度、外矢矢矩。1.4当采采用弹性敷敷设或冷冷弯管处处理水平平或竖向向转角时时，应在在曲线的的始点、终终点上设设桩，并并在曲线线段上设设置加密密桩，间间隔10mm。弹性性敷设或或冷弯管管迭加转转向角的的余弦等等于水平平角的余余弦与纵纵向角的的余弦之之和。 弹性性敷设可可以通过过“工兵法法”、“解析法法”和“总偏角角法”进行测测量放样样。1.5在河河流、沟沟渠、公公路、铁铁路、地地下管道道、电缆缆、光缆缆、暗渠渠穿越段段、线路路阀室的的两端及及管线壁壁厚、防防腐层等等级变化化分界处处设置标标志桩。地地下障碍碍物标志志桩注明明名称、埋埋深和尺尺寸；壁壁厚、防防腐层变变化分界界处标志志桩注明明变

10、化参参数、起起止里程程。1.6测量量过程中中做好各各项测量量记录，包包括控制制桩测量量（复测测）记录录，转角角处理记记录。2、放线2.1施工工作业带带边界线线在作业业带清理理前放出出，管线线轴线在在管沟开开挖前放放出。灰灰线布放放采用三三点定一一线的方方法用耐耐磨绳拉拉线后布布放。2.2施工工作业带带边界线线以业主主规定的的作业带带占地宽宽度划定定。对于于河流、公公路穿越越地段、地地下水丰丰富和管管沟挖深深超过55m的地地段，根根据实际际需要确确定作业业带宽度度并上报报业主审审批。3、协调与与变更3.1在放放线过程程中，当当管线经经过村庄庄、林区区、经济济作物区区、地面面及地下下障碍物物地段时

11、时，积极极与地方方各有关关部门相相关人员员取得联联系，共共同勘察察、登记记，现场场确认。3.2对局局部线路路走向与与地方百百姓或当当地发展展有重大大争议地地段，承承包商及及时向监监理、业业主反映映。由业业主和设设计单位位与地方方有关部部门协商商解决。如如需改线线由设计计单位重重新定测测线路，出出具设计计变更通通知单和和变更图图，并与与承包商商一起按按设计变变更单和和变更图图重新交交桩。（四）施工工作业带带清理1、基本要要求1.1施工工作业带带应在放放线、办办理征（占占）地手手续，并并在业主主或监理理单位会会同地方方政府有有关部门门对施工工作业带带内地上上、地下下各种建建（构）筑筑物和植植（作）

12、物物、林木木等进行行清点造造册后进进行。施施工作业业带宽度度原则上上不得超超出，特特殊地段段需增宽宽要经过过业主批批准。1.2施工工作业带带宽度的的确定28m1.2m生土2.2m8.8m2.5m 熟土0.5m1m 0.6m1m 10m1.3根据据土质不不同确定定管沟的的上口宽宽度，上上口宽度度和管沟沟的深度度的变化化直接影影响生土土和熟土土的堆放放宽度，在在施工现现场视具具体情况况而确定定施工作作业带的的宽度。在在水网地地带作业业带的宽宽度为228m。1.4在施施工作业业带范围围内，对对于影响响施工机机具通行行或施工工作业的的石块、杂杂草、树树木、构构筑物等等用推土土机清理理干净，沟沟、坎、坑

13、坑、洼予予以平整整。对于于作业带带内的电电力、水水利设施施和古迹迹要加以以保护。1.5清理理和平整整施工作作业带时时，要保保护线路路控制桩桩，如有有损坏立立即补桩桩恢复。1.6施工工作业带带通过不不允许截截流的沟沟渠，应应铺设有有足够流流量的过过水管后后再回填填土或搭搭设管桥桥、钢架架桥、浮浮桥等方方法连通通施工作作业带。1.7清理理和平整整施工作作业带时时，要先先将原线线路标志志桩平移移至管线线作业带带边界处处，施工工时注意意保护线线路标志志桩，如如果损坏坏要立即即补桩恢恢复，以以便施工工过程中中能及时时对管线线进行监监测。1.8水网网地区的的河流、沟沟渠、水水塘等较较多，尤尤其是水水网地段

14、段，管线线线位前前后左右右都是水水塘，不不宜采取取绕路而而行的施施工方法法；再者者，施工工路段经经济作物物较多，绕绕行修路路的方法法费用将将会更高高，因此此，宜采采用将水水塘抽干干、清淤淤、晾晒晒的方法法开拓施施工作业业带。1.9为了了开拓符符合施工工要求的的作业带带，先在在沿占地地边界外外两侧开开挖一条条宽约00.5mm，深0.5m的排水水沟，挖挖出的土土用于排排水沟的的外侧筑筑拦水坝坝，保证证农田的的灌溉水水不进入入排水沟沟和施工工作业带带，排水水沟要有有一定坡坡比，以以利于沟沟内积水水引入渠渠中或采采用潜水水泵强排排。将作作业带水水排尽，晾晾晒几天天后，进进行作业业带开拓拓。施工工作业带

15、带开拓后后用加涵涵管的方方法保证证原有水水道畅通通。1.10松松软土质质施工作作业带的的处理：采用无无纺或有有纺土工工布铺垫垫一到两两层，然然后在上上面平铺铺枕木排排，再在在枕木排排的空间间部分填填土压实实；或采采用土工工布上人人工摊放放原土压压实后将将土工布布包折，再再放置一一层原状状土，总总厚度为为5000mm。1.11电电力、通通讯线路路：与当当地有关关部门联联系，协协商解决决农用通通讯、电电力线路路较低影影响施工工设备和和运输车车辆不能能通行的的问题。1.12所所有过河河、沟、塘塘等修筑筑的施工工便道的的坡度不不能大于于10。2、施工便便道修筑筑和施工工作业带带加固水网地区管管道施工工

16、的最大大困难是是施工道道路，在在雨季，大大部分施施工地区区实际上上可能是是无路可可行。即即使是在在旱季，许许多地方方仍因水水稻田里里的水长长期浸泡泡而无法法行走设设备。为为了保证证管材运运输和施施工设备备行走的的需要，必必须修筑筑临时施施工道路路并进行行施工作作业带加加固。2.1修筑筑施工便便道包括括施工作作业带加加固，施施工作业业带加固固在靠公公路一侧侧进行,在施工工作业带带清理时时，对施施工作业业带进行行压实处处理，保保证施工工机具设设备通过过，土质质松软地地段和被被水长期期浸泡地地段的施施工作业业带加固固采用机机械平整整后铺一一层土工工布，人人工摊土土3000mm压压实，再再将土工工布折

17、起起搭接于于第一层层土上机机械铺垫垫2000mm土湿湿地推土土机碾压压。施工工作业带带加固所所占宽度度为68m。2.2连通通作业带带与干线线公路的的施工便便道修筑筑，尽量量利用现现有的道道路，以以减少修修筑工作作量。若若没有原原有道路路作为依依托时，修修筑新的的施工便便道，便便道的宽宽度为66m，其其结构是是铺一层层宽度为为15mm的土工工布，人人工摊土土3000mm压压实，将将土工布布折翻在在第一层层土上搭搭接，用用机械运运摊土2200mmm碾压压。干线线公路到到堆管场场的施工工作业带带加固采采用铺一一层土工工布后人人工摊土土200mmm压实实。到每每个堆管管场的加加固长度度为500m。2.

18、3施工工便道要要平坦，具具有足够够的承压压强度，能能保证施施工机具具设备的的行驶安安全。施施工便道道的宽度度为6m，弯道道的转弯弯半径大大于188m。连连接施工工作业带带与公路路之间的的施工便便道和干干线道路路平缓接接通。2.4施工工作业带带与现有有道路的的连接施施工便道道修筑前前，承包包商以书书面的形形势将施施工便道道修筑方方案上报报业主或或监理，由由业主或或监理根根据施工工现场的的具体情情况对修修筑方案案进行审审批。承承包商按按照业主主或监理理审定的的施工便便道修筑筑方案进进行修筑筑。2.5在水水田或地地下高水水位地段段修筑时时，在道道路两侧侧修筑临临时土堤堤，并在在道路和和土堤之之间修排

19、排水沟，土土堤尺寸寸根据当当地实际际情况确确定，排排水沟和和原有排排水系统统连通。如如水田内内有水，用用水泵将将水抽排排到土堤堤外侧，晾晾晒后修修筑便道道。当承承载能力力能够满满足运输输车辆运运行要求求时，可可用推土土机推扫扫平整后后，机械械压实。2.6在修修筑便道道的同时时要把回回车场地地及堆管管场一并并修好。对对于便道道和公路路连接处处，采取取有效措措施对公公路和路路肩加以以保护。对对路边有有排水沟沟的要埋埋设过水水涵管，并并按公路路管理部部门要求求设置路路标。见图：公路便道路边沟涵管2.7当河河渠宽度度不超过过5米，且且河水不不深时，可可以用涵涵管顺河河放置，保保证足够够的过水水量，然然

20、后在管管上铺垫垫砂袋或或直接推推土，形形成便桥桥。埋土土高度不不少于11米，桥桥宽不小小于6米米。在行行走设备备前，先先用推土土机来回回碾压几几遍。其结构如图图：施工便道涵管2.8当河河面宽度度在515米时，可可采用用用52998钢管（或或格构式式梁），上上铺610毫毫米钢板板及防滑滑筋，做做成管桥桥，管桥桥直接搭搭在河两两岸。管管桥高出出地面部部分，用用砂袋垫垫成坡道道，或者者将岸边边下挖，使使桥面与与地面一一样高。如如下图所所示：2.9对于于沿线深深而且宽宽的沟渠渠（10050m），在在不通航航的情况况下，我我们可以以采用简简易舟桥桥。做法法是：将将数根大大口径薄薄壁钢管管自制连连接起来来

21、，将管管口封死死，其上上铺钢板板和防滑滑条；或或使用自自制浮箱箱上铺钢钢板；或或使用部部队舟桥桥。根据据河面宽宽度可以以增加舟舟桥的组组数。见见下图：2.10修修筑施工工便道遇遇到的障障碍物与与施工作作业带开开拓所遇遇到的基基本相同同，因此此解决方方法也相相同。2.11对对于松软软土质段段的施工工便道修修筑，采采用平铺铺土工布布在土工工布上面面人工压压土3000mmm，将土土工布两两边折起起、包裹裹压土，在在其中心心位置搭搭接后再再用人工工压2000mmm的土，机机械压实实。或在在土工布布上铺枕枕木排。在在特殊地地段采取取打排桩桩嵌入土土层以增增加地耐耐力或铺铺钢质承承压板。（五）管道道运输1

22、、防腐管管的交接接防腐管的验验收交接接检查由由监理和和相关交交接单位位参加，共共同检查查验收防防腐管的的数量及及质量情情况，需需要逐根根检查，检检查内容容有：1.1核对对管号，查查看出厂厂合格证证；1.2检查查防腐层层外观是是否完整整、光洁洁，有无无刮伤、针针孔、起起泡等情情况；1.3管子子本身有有无偏压压、摔坑坑、弯曲曲等；1.4查看看管口有有无保护护装置，有有无碰伤伤、压扁扁等；1.5材料料检查验验收后应应填写业业主、监监理规定定的交接接记录。2、防腐管管的装卸卸2.1防腐腐管装卸卸使用管管端专用用吊钩，以以免损坏坏管口。吊吊钩与管管子接触触面做成成与管子子内壁相相同的弧弧度。吊吊钩应有有

23、足够的的强度且且防滑，确确保使用用安全2.2在吊吊管过程程中，钢钢管与吊吊绳的夹夹角不能能小于330度，以以免产生生横向拉拉力损坏坏管口2.3起吊吊和卸管时时应轻起起轻放，避避免管子子与其他他物体或或管子之之间相互互碰撞。在在卸吊钩钩之后，控控制好晃晃绳以防防吊钩损损坏防腐腐层。2.4捆扎扎用具采采用外套套胶管的的钢丝绳绳或尼龙龙带2.5防腐腐管装卸卸使用专专用吊具具，严格格执行操操作规程程，轻吊吊轻放，严严禁损坏坏防腐层层2.6尾钩钩装卸防防腐管时时，防止止损坏管管端，要要求在与与管端坡坡口接触触面上衬衬垫橡胶胶。2.7装卸卸管时轻轻起轻放放，有专专人指挥挥，注意意保护管管口，不不得使管管口

24、产生生任何豁豁口与伤伤痕。2.8行车车、吊装装、装卸卸过程中中，注意意对上空空建筑物物、线缆缆的防护护，确保保施工安安全。各各种施工工机具和和设备其其任何部部位与架架空电力力线路的的安全距距离应符符合规定定。3、防腐管管运输3.1运管管使用专专用的拖拖管车，装装管高度度不得超超过2.4m，管管子超长长不得超超过4mm，拖车车与驾驶驶室之间间要有止止推挡板板。3.2钢管管运输根根据工程程部门的的调度计计划进行行，每车车装运同同一种规规格的管管子。当当管子运运到指定定地点卸卸车后，由由运管人人员，现现场接管管人员共共同对防防腐进行行检查，填填写检查查记录。并并移交相相关检验验、运输输单据。3.3为

25、了了更有效效地保护护管子涂涂层，运运输过程程中还采采取如下下措施：3.3.11拖管车车底部采采用厚度度不小于于15mmm的橡橡胶板或或其他柔柔性材料料做软垫垫层，其其宽度不不得小于于1000mm。管管层之间间采用厚厚度不小小于5mmm，宽宽度不小小于200mmm的橡橡胶板或或其它柔柔性材料料做衬垫垫。3.3.22装管后后采用外外套橡胶胶管或其其它软质质管套的的捆绑绳绳捆绑，单单管长度度方向捆捆绑不少少于2道道，管子子在运输输之前应应检查捆捆扎质量量，捆扎扎用具接接触管子子的部位位要加橡橡胶板或或其它软软性材料料衬垫，以以免损伤伤防腐层层。4、防腐管管的保管管4.1堆放放管子的的场地要要尽量设设

26、置在非非耕作区区，且方方便施工工的地点点，场地地要加以以平整、压压实。堆堆放高度度不得超超过3mm。4.2作业业带上的的管堆底底部，管管子与地地面的最最小距离离为0.2m，管管子两端端用编织织袋装细细土支撑撑。4.3防腐腐管在堆堆放场堆堆放时，选选择地势势平坦的的场地堆堆放，存存放场地地应保持持1%-2%坡坡度，场场地内不不得有积积水、石石块等有有损防腐腐层的物物体，道道路作硬硬化处理理。4.4堆管管的位置置避开架架空电力力线。靠靠近村镇镇、路口口堆放时时，设置置安全警警告标志志，由于于线路管管径较小小，现场场设专人人看护。5、运管方方法和措措施堆料场至施施工现场场临时堆堆管场的的管道运运输主

27、要要利用现现有公路路、承载载力满足足的施工工作业带带进行。临临时便道道路基铲铲平压实实修筑。6、运管路路线和堆堆管场设设置6.1运管管线路本标段材料料运输由由业主指指定堆料料场运至至施工地地点。管管线拖车车从堆料料场地装装管后，现现有公路路到达施施工作业业带各个个小型堆堆管场。管管线平均均运距为为15kkm。6.2堆管管场设置置管道施工作作业带上上设置小小型堆管管场，原原则上间间距小于于5000m，堆堆管场面面积为110m*15mm。公路路穿越处处，施工工作业一一侧各设设立一个个小型堆堆管场。全全线共设设堆管场场个（与与作业带带相结合合），需需临时占占地约：18000平方方米。（六）管段段安装

28、1、平原段段布管1.1基本本要求1.1.11布管时时管子的的吊装（运运）使用用专用吊吊具，吊吊管钢丝丝绳或吊吊带的强强度满足足吊装使使用的安安全要求求；吊钩钩与管口口接触面面与管口口曲率相相同，宽宽度不小小于600mm；爬犁运运管时管管子与爬爬犁之间间用软质质材料隔隔开。1.1.22用宽脚脚或船型型爬犁拖拖运管子子时，爬爬犁两侧侧装有护护栏，且且将管子子与爬犁犁捆牢，以以防上、下下坡串管管。运管管中不得得使管子子与地面面拖拉磨磨擦，卸卸管时，不不得使用用滚、撬撬、拖拉拉管子的的方法。1.1.33履带吊吊或吊管管机吊管管时，宜宜单根吊吊运。在在吊管和和放置过过程中，应应轻起轻轻放，防防止碰伤伤钢

29、管防防腐层和和管口。吊管机机吊管行行走时，要要有专人人牵引钢钢管，避避免碰撞撞起重设设备及周周围物体体。1.1.44遇有水水渠、道道路、堤堤坝等建建（构）筑筑物时，应应将管子子按所需需长度堆堆放在位位置宽阔阔的一侧侧，以便便于预制制后就位位。1.1.55在布管管前，先先要选配配管口，确确保相临临两管口口周长误误差不大大于5。布管管人员逐逐根测量量钢管的的实际长长度、管管口周长长，并进进行管口口的匹配配和记录录，用记记号笔逐逐根在防防腐管中中间的防防腐层上上进行现现场编号号。在每根根钢管长长度方向向上划出出平分线线，以利利于平稳稳吊装。1.1.66布管过过程中做做好记录录，不同同壁厚、材材质、不

30、不同防腐腐等级分分界点与与设计图图纸要求求不超过过12mm。布管管后进行行复查，经经现场监监理认可可后方可可进行下下道工序序施工。1.1.77加工坡坡口后，采采取胶带带进行防防护，此此项工作作在堆管管场完成成。1.2布管管准备1.2.11布管前前参加布布管的技技术人员员和机械械手要掌掌握施工工段的设设计图纸纸及技术术要求、测测量放线线资料及及现场定定桩情况况、现场场通行道道路及地地形、地地质情况况。准确确区分管管子类型型、壁厚厚、防腐腐层类型型等，作作出运管管、布管管计划。1.2.22布管选选用的设设备机具具能适用用于现场场条件作作业，且且能保证证使用安安全、可可靠。1.2.33准备好好垫管子

31、子的沙袋袋或其他他材料。1.3布管管作业1.3.11布管采采用8TT吊车进进行，管管线直接接布在已已开挖成成型的管管沟上（用用预制好好的支架架支撑，每每根管线线用两个个支架）。管管子应首首尾衔接接，相邻邻管口成成锯齿行行分开。布布管的间间距应与与管长基基本一致致，每55100根管应应核对一一次距离离，发现现过疏或或过密时时应及时时调整。1.3.22管子与与支架间间应垫上上沙袋或或干草作作支撑，支支撑的位位置应设设在距两两端管口口1.221.8m的的位置上上，支撑撑高度应应为0.400.5mm。1.3.33在吊管管和放置置过程中中，应轻轻起轻落落，不允允许拖拉拉钢管，并并保持管管内清洁洁。1.3

32、.44每段管管子布完完后，应应对每段段管子进进行核对对，以保保证管子子类型、壁壁厚、防防腐层类类型等准准确无误误。1.3.55在布管管前，在在每根钢钢管长度度方向上上划出中中心线，以以利于平平稳吊装装。1.3.66布管应应根据设设计要求求、测量量放线记记录、现现场控制制桩、标标志桩。1.3.77布管时时，管子子的吊装装（运）应应使用专专用吊具具和运管管车（爬爬犁），钢钢丝绳或或吊带的的强度应应满足吊吊装的安安全要求求。1.3.88布管后后，不同同壁厚、材材质、不不同防腐腐等级分分界点与与设计图图纸要求求的分界界点不能能超过112m。经经业主或或监理复复查确认认后方可可进行下下道工序序的施工工。

33、1.4管口口清理1.4.11应用专专用清管管工具将将管内赃赃物和杂杂物清扫扫干净，除除少量浮浮尘外的的一切污污物应全全部清除除。经清清管的管管子应及及时组对对，否则则，在组组对时还还应清管管。1.4.22用棉纱纱、汽油油、纱布布、钢丝丝刷清除除管端内内、外表表面500mm内内的油污污、铁锈锈和污垢垢等，露露出金属属本色。1.4.33应将管管端部110mmm范围内内直缝余余高打磨磨掉，并并平缓过过渡。1.4.44管端坡坡口的型型式、坡坡口角度度、钝边边应符合合设计要要求和焊焊接工艺艺。1.4.55管端坡坡口如有有机械加加工形成成的内卷卷边，应应用锉刀刀或电动动砂轮机机清除整整平，以以利于焊焊口探

34、伤伤评定。1.4.66现场管管口切割割、坡口口加工采采用氧-乙炔切切割的方方法，切切割完成成对坡口口进行修修磨，以以除去切切割痕迹迹和氧化化皮。管管口的垂垂直度应应小于11.4度度，以保保证管口口平齐。1.4.77对修理理和检查查合格的的管子，应应逐根按按布管顺顺序进行行现场编编号，编编号用油油漆标在在前后管管口的顶顶部。1.4.88测量管管子的实实际长度度，并加加以记录录。1.4.99管口清清理与组组对焊接接的间隔隔时间不不宜超过过3小时时，以避避免二次次清口。2、焊口液液化气预预热管口预热采采用环行行火焰加加热器。预预热时，保保证在预预热范围围内温度度均匀。预预热温度度采用测测温笔或或表面

35、温温度计在在距管口口50mmm处测测量。预预热热源源撤走112分分钟开始始焊接。2.1点燃燃火焰枪枪，调好好火焰长长度和温温度，以以火焰不不冒黑烟烟为宜。2.2管口口加热时时，在管管道两侧侧两人对对称进行行，加热热应均匀匀，特别别是钢管管底部与与侧面的的温度应应一致。2.3加热热后用感感温变色色条或点点温计测测量管顶顶、管侧侧、管底底4点温温度，44点温度度差不大大于55。或或当把感感温变色色条的感感温色区区域贴在在管道或或涂层表表明时，变变色条若若很快变变色，就就说明温温度已达达到要求求，可安安装热收收缩套（带带），否否则应继继续加热热，直至至符合预预热温度度要求。3、沟上组组装、下下向焊3

36、.1管口口组对3.1.11管道组装装应采用用外对口口器。3.1.22对口前前应再次次核对钢钢管类型型、壁厚厚及坡口口质量，必须与设计要求相符合。3.1.33管口组组装要求求坡口:符符合“焊焊接工艺艺规程”要要求管口清理理（500mm范范围内）和和修口:管口完完好无损损，无铁铁锈、油油污、油油漆、毛毛刺管端直缝缝余高打打磨:端部100mm范范围内焊焊缝余高高打磨掉掉，并平平缓过渡渡两管口直直缝间距距:错开间间距不小小于1000mmm弧长错边量:沿周长长均匀分分布，且且不大于于1.66mm管子对接接:不允许许割斜口口过渡坡口口:内坡口口坡度为为1430度度手工焊接接作业空空间不小小于0.4m3.1

37、.44管口组组对前应应清除防防腐管内内杂物，清清管采用用自制简简易清管管器进行行，清管管器表面面采用1100mmm海绵绵包裹，避避免破坏坏管内涂涂层。管管端500mm范范围内应应无污物物。由管管工对管管口坡口口质量进进行检查查和验收收，并办办理工序序交接手手续。管口组对对前用自自制清管管器清除除防腐管管内杂物物。管端端10mmm范围围内用汽汽油或清清洗剂清清除油污污，用磨磨光机清清除铁锈锈、毛刺刺等，钝钝边、坡坡口及盖盖面焊压压边部分分打磨露露出金属属光泽。由由管工对对管口坡坡口质量量进行检检查和验验收，并并办理工工序交接接手续。管口组对对的错边边量，均匀匀分布在在整个圆圆周上。根根焊道焊焊接

38、后，禁禁止校正正管子接接口的错错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。使用内对口口器时，在在根焊完完成后撤撤离对口口器。使使用气动动内对口口器时，空空压机供供气压力力和流量量要满足足对口器器的要求求。使用外对对口器时时，在根根焊完成成50%以上方方可拆卸卸，所完完成的根根焊分为为多段，且且均匀分分布，组组对吊装装设备在在根焊完完成后方方可撤离离。管道组对应应符合下下表的规规定。管道组对规规定序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接接工艺规规程”要求2管内清扫无任何杂物物3管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无无损，无无铁锈、油油污、油油漆、毛毛刺4管端螺旋焊焊缝或直直缝余高高打

39、磨端部10mmm范围围内余高高打磨掉掉，并平平缓过渡渡5两管口螺旋旋焊缝或或直缝间间距错开间距大大于或等等于1000mm弧弧长6错边量小于或等于于1.66mm，延延周长均均匀分布布， 7钢管短节长长度大于或等于于1.55倍管径径8相邻和方向向相反的的两个弹弹性敷设设中间直直管段长长大于或等于于1.55倍管径径9相邻和方向向相反的的两个弯弯管中间间直管段段长大于或等于于1.55倍管径径10管子对接不允许割斜斜口11手工焊接作作业空间间距管壁大于于0.44m12半自动焊接接作业空空间沟上焊距管管壁大于于0.55m，沟沟下焊距距管壁大大于0.8m13过渡坡口厚壁管在内内侧加工工至薄壁壁管厚度度，坡口

40、口角度114330管口组对对完毕，由由管工依依据本标标准的规规定进行行对口质质量自检检，填写写管口组组对记录录，并与与焊工进进行互检检，检查查合格后后管工与与焊工办办理工序序交接手手续。经经监理复复查，确确认合格格后方可可进行焊焊接。当表层硬硬土下面面为淤泥泥质土时时，即使使采取降降水措施施后，管管沟还是是发生塌塌方，挖挖沟前，按按要求将将钢板桩桩以相互互结合的的形式打打入土壤壤内。对对于土质质较好的的作业坑坑，为了了保证坑坑下作业业人员的的生命安安全，在在操作坑坑开挖成成型后用用挖沟机机作为打打桩机具具进行散散桩加固固，板桩桩用330制作作、加工工而成，入入土端加加工成刃刃角，桩桩的长度度为

41、5m。桩与与桩的间间距为3300mmm。管道焊接接在风速速不能满满足焊接接要求时时，在操操作坑放放置防风风篷或两两侧放置置挡风板板。在阴阴雨天和和空气湿湿度超过过规范要要求时，放置带有除湿机的防护棚。组对工作作完成后后，立即即进行人人工袋装装土压管管作业，压压管长度度为单管管长度的的一半，高高度为3300mmm，但但要满足足不会出出现浮管管现象。3.2下向向焊3.2.11技术应应用目前，在城城市燃气气管网施施工中，因因为管道道设计压压力小（通通常00.4MMPa）、管管径也不不大（通通常DDN3000），管管线强度度级别相相对较低低（通常常选用钢钢管材质质为Q2235BB），所所以采用用普通上

42、上向焊技技术施工工即可满满足要求求。该工程全全长87.997多公公里，设设计压力力6.33MPaa，采用用L3660双面面螺旋埋埋弧焊管管，钢管管规格为为3223.997.99，三层层PE防防腐，这这些都为为下向焊焊的采用用提供了了条件；其次，下下向焊技技术在进进行有上上述特点点的工程程施工中中，采用用的焊缝缝间隙小小，故填填充金属属少，焊焊接速度度快，使使得与传传统上向向焊工艺艺相比，显显得高效效、节能能；另外外，选用用的纤维维素焊条条，焊条条电弧吹吹力大、抗抗外界干干扰能力力强；连连续焊接接，焊接接接头少少，焊缝缝成型美美观；采采用的多多层多道道焊操作作工艺，使使得焊缝缝的内在在质量好好，

43、无损损检测合合格率高高；此外外，该方方法操作作技能单单一、易易于学习习与掌握握，也便便于流水水作业施施工。该工程中，选用的焊材为奥地利伯乐公司生产的FOXCEL E6010（AWS）焊条打底，国产E7010（AWS ）焊条填充、罩面；焊接设备选用美国米勒公司的XMT304焊机和国产ZX7-400B逆变焊机。正式施工前前，按SSY4005220002石石油天然然气金属属管道焊焊接工艺艺评定标标准进行行了焊接接工艺评评定，检检验的项项目有：外观检检查、刻刻槽锤断断试验、XX射线探探伤检验验和力学学性能试试验。力力学性能能试验项项目包括括拉伸试试验、弯弯曲试验验。并在在工艺评评定后，制制订了相相关的

44、焊焊接工艺艺规程。由由监理人人员对上上岗焊工工进行了了资格审审查及现现场考试试，这些些为工程程的开工工提供了了前提条条件。3.2.2 焊焊前准备备：钢管管的组对对及定位位焊是保保证焊接接质量和和焊缝背背面成型型良好的的基础，依依据高高压天然然气管道道工程线线路施工工技术要要求规规定，管管材单边边坡口角角度为228-32，钝边边厚度11.0-1.55mm，对对口间隙隙1.22-2.0mmm，最大大错边量量不大于于管外径径的3，且2mmm。要求求管道端端面切口口平整，不不得有裂裂纹，且且切口面面与管轴轴线垂直直，不垂垂直的偏偏差不得得大于11.5mmm；焊焊前分别别用角磨磨机、电电动钢丝丝刷将坡坡

45、口两侧侧表面各各50mmm的油油污、浮浮锈、水水分、泥泥沙、气气割后的的熔渣、氧氧化皮等等杂物以以及坡口口内侧机机加工毛毛刺等清清除干净净，使坡坡口及两两侧各大大于100mm范范围的内内外表面面露出金金属光泽泽。采用E60010（AAWS）、EE70110（AAWS）纤纤维素焊焊条打底底时，在在包装、保管良好的情况下，可不用烘干即可施焊，否则，应进行7080烘干，保温0.51h，焊条重复烘干次数不多于两次。定位焊缝因因作为正正式焊缝缝的一部部分，通通常要求求焊缝长长度220mmm，为利于于接头，其其两侧打打磨成缓缓坡状。3.2.22焊接工工艺参数数的选择择：采用纤维素素焊条下下向焊，可可分为：

46、根焊、热热焊、填填充焊和和罩面焊焊，每层层焊缝均均由两名名焊工对对称施焊焊，其焊焊接工艺艺参数（WWelddingg Paarammeteers）如如表1：表1 焊接接工艺参参数3.3下向向焊操作作方法：3.3.11 根焊焊：根焊是整个个管接头头焊接质质量的关关键。操操作时，要要求焊工工必须正正确掌握握运条角角度和运运条方法法，并保保持均匀匀的运条条速度。施施焊时，一一名焊工工先从管管接头的的12点点往前110mmm处引弧弧，采用用短弧焊焊作直线线运条，也也可有较较小摆动动，但动动作要小小，速度度要快，要要求均匀匀平稳，做做到“听听、看、送送”的统统一，即即既要“听听”到电电弧击穿穿钢管的的“

47、扑扑扑”声，又又要“看看”到熔熔孔的大大小，观观察判断断出熔池池的温度度，还要要准确地地将铁水水“送”至至坡口根根部。熄熄弧时，应应在熔池池下方做做一个熔熔孔，应应比正常常焊接时时的熔孔孔大些，然然后还要要迅速用用角磨机机将收弧弧处打磨磨成155200mm的的缓坡，以以利于再再次引弧弧。要求求在根焊焊时，在在根焊焊焊接超过过50%后，撤撤掉外对对口器，但但对口支支座或吊吊架应至至少在根根焊完成成后撤离离。3.3.2 热热焊： 热焊与根根焊时间间间隔应应小于55minn，目的的是使焊焊缝保持持较高温温度，以以提高焊焊缝力学学性能，防防止裂纹纹产生。 热焊的速度度要快，运运条角度度也不可可过大，以

48、以避免根根部焊缝缝烧穿。3.3.33填充焊焊：第三、四遍遍焊接为为填充焊焊，具体体工作中中，可根根据填充充高度的的不同，适适当加大大焊接电电流，稍稍做横向向或反月月牙摆动动。同热热焊一样样，焊前前须用角角磨机对对上一层层焊缝进进行打磨磨，避免免因清渣渣不干净净造成夹夹渣等缺缺陷。另另外，合合理掌握握焊条角角度、控控制相应应弧长也也是防止止缺陷产产生的主主要前提提。3.3.44 盖面面焊：盖面焊前前的清渣渣及打磨磨处理应应有利于于盖面层层的焊接接，通过过焊条的的适当摆摆动，可可将坡口口两侧覆覆盖，克克服坡口口未填满满及咬边边等缺陷陷，通常常覆盖宽宽度按相相关规范范及工艺艺执。两两名焊工工收弧时时

49、应相互互配合，一一人须焊焊过6点点位置55100mm后后熄弧。在上述各层层焊缝施施焊中，应应注意焊焊接接头头不能重重叠，应应彼此错错开200300mm，用用角磨机机对各层层焊缝进进行清理理，清理理的结果果应能有有利于下下道焊缝缝施焊的的焊接质质量。3.4 焊焊接环境境：因该工程施施工跨度度较大，焊焊接环境境也随季季节的不不同变化化较大，所所以，要要求在雨雨、雪天天气；风风速超过过8m/ss或出现现扬沙天天气；相相对湿度度超过990%；环境温温度低于于-5时，采采取有效效措施后后方可施施焊。3.5 焊焊缝检测测：3.5.11焊缝表表面质量量要求：施焊后的焊焊缝，按按管道道下向焊焊焊接工工艺规程程

50、（SSY/TT40771-993）规规定，应应清除熔熔渣、飞飞溅物等等杂物，焊焊缝表面面不得有有裂纹、未未熔合、气气孔和夹夹渣等缺缺陷；咬咬边深度度0.5mmm，在任任何长3300mmm 焊焊缝中两两侧咬边边累计长长度550mmm；焊缝缝余高00.52.00mm，个个别部位位（管底底部处于于时钟557时时位置）不不超过3mmm，且且长度不不超过550mmm；焊缝缝宽度比比坡口每每侧增宽宽0.552.0mmm为宜。3.5.22无损检检验：依据SY440655-933石油油天然气气钢质管管道对接接焊缝超超声波探探伤质量量分级和和SY440566-933石油油天然气气钢质管管道对接接焊缝射射线照相相

51、及质量量分级对对焊缝进进行1000%超超声波探探伤和1100%射线探探伤，级为合合格。4、管口防防腐4.1采用用喷砂除除锈方法法对管口口露铁表表面进行行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。4.2喷砂砂除锈时时，喷枪枪与管道道轴线基基本垂直直，喷枪枪匀速沿沿管道轴轴线往复复移动。包包覆收缩缩套前，用用环行加加热器对对防腐管管预留头头部分进进行烘烤烤加热，加加热温度度符合产产品说明明书的有有关规定定。5、热缩带带（套）补补口补伤伤5.1补口口准备5.1.11热收缩缩

52、套(带带)边缘缘应平直直，表面面应平整整、清洁洁、无气气泡、疵疵点、裂裂口及分分解、变变色。周周向收缩缩率不应应小于115%；基材在在20002下经55minn自由收收缩后，其其厚度及及性能应应符合规规定：基基材厚度度应11.5mmm，胶胶层厚度度均应0.88mm。5.1.22采用专专用的石石英砂作作为喷砂砂除锈用用材料。砂砂子颗粒粒应均匀匀，粒径径在12mmm，无泥泥土草棍棍等杂物物。喷砂砂工作压压力为00.4MMPa0.66MPaa。5.1.33除锈前前应预热热钢管。除除锈等级级应达到到涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB/TT89223标准准规定的的Sa22 1/2级，锚锚纹

53、深度度达到440550mm。5.1.44除锈后后的钢管管应在规规定的时时间内防防腐，否否则需要要重新进进行表面面处理。5.1.55加热用用火焰枪枪热量充充足，液液化气钢钢瓶压力力足够大大。5.2管口口清理5.2.11将焊口口及两侧侧涂层1150mmm范围围内的油油污、泥泥土等清清理干净净。5.2.22防腐层层端部有有翘边、生生锈、开开裂等缺缺陷时，应应进行修修口处理理，一直直切除到到防腐层层与钢管管完全沾沾附处为为止。防防腐层端端部坡角角小于330。5.2.33将2000mm宽宽，厚33mm的的尼龙带带捆绑于于距涂层层边缘1150mmm处，避避免喷砂砂除锈时时，损坏坏管子防防腐层。5.3管口口

54、预热5.3.11当管口口表面有有水气（露露水或霜霜）时，用用火焰加加热器进进行加热热以清除除管道表表面的水水份，加加热温度度宜为330440。5.3.22加热完完毕后，测测量管子子表面上上下左右右4个温温度值，达达到要求求后，方方可进行行喷砂除除锈。5.4管口口表面处处理5.4.11喷砂时时喷枪应应与管道道轴线基基本垂直直，喷枪枪应匀速速沿管道道轴线往往复移动动。5.4.22喷砂时时应将两两侧涂层层1500mm范范围内一一并打磨磨起毛。5.4.33当金属属表面呈呈现金属属本色、没没有黑色色或红色色斑点时时，即可可停枪检检查。除除锈质量量应达到到标准要要求。5.4.44喷砂时时应注意意安全防防护

55、，不不得损伤伤补口区区以外防防腐层。5.4.55除锈完完毕后应应将焊口口及焊口口两侧涂涂层上的的粉尘清清除干净净。管口口表面处处理与补补口间隔隔时间不不宜超过过2h。如如果有浮浮锈，应应重新除除锈。5.5加热热、测温温5.5.11点燃火火焰枪，调调好火焰焰长度和和温度，以以火焰不不冒黑烟烟为宜。5.5.22管口加加热时，在在管道两两侧两人人对称进进行，加加热应均均匀，特特别是钢钢管底部部与侧面面的温度度应一致致。5.5.33加热后后用感温温变色条条或点温温计测量量管顶、管管侧、管管底4点点温度，44点温度度差不大大于55。或或当把感感温变色色条的感感温色区区域贴在在管道或或涂层表表明时，变变色

56、条若若很快变变色，就就说明温温度已达达到要求求，可安安装热收收缩套（带带），否否则应继继续加热热，直至至符合预预热温度度要求。5.6热收收缩套（带带）安装装5.6.11预热温温度达到到要求后后，应迅迅速安装装热收缩缩套（带带）。其其搭接满满足厂家家规定要要求。5.6.22调好火火焰喷枪枪，对热热收缩套套（带）接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。5.6.33在加热热时火焰焰不可

57、对对准一点点长时间间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。5.6.44待热收收缩套（待待）收缩缩完毕、全全部紧紧紧贴合后后，接缝缝有粘胶胶均匀溢溢出时，即即可认为为热收缩缩套（带带）安装装收缩完完毕。5.7补口口检查验验收5.7.11补口处处应光滑滑平整、无无皱祈、鼓鼓包，涂涂层两端端坡角处处与热收收缩套（带带）贴合合紧密，不不留空隙隙，表面面不应有有烧焦碳碳化现象象。5.7.22同向环环向缝及及固定片片接缝均均应被粘粘胶充满满溢出。5.7.33采用热热收缩套套（带）时时，应用用固定片片固定，周周向搭接接宽度应应大于880mmm。5.7.44表面检检查合格格后，用用火花检检漏仪进进行

58、检漏漏，检漏漏电压按按设计要要求调节节，如有有针孔，可可用补伤伤片修补补并重新新检漏，直直到无漏漏点为合合格。5.8补伤伤5.8.11对防腐腐管的损损失，直直径330mmm时，采采用聚乙乙烯补伤伤片，直直径330mmm时，采采用热收收缩套（带带）包覆覆。5.8.22清除损损伤处的的泥土、油油污等，用用钢丝刷刷或类似似工具将将损伤处处周围涂涂层打毛毛，打毛毛面积应应向伤口口边缘外外延伸1150mmm以上上。5.8.33用火焰焰给清理理好的表表面加热热，加热热温度用用点式测测温计或或感温变变色条测测量控制制（大约约601000）。5.8.44补伤处处的外观观质量和和针孔检检漏应符符合要求求。6、管

59、道通通球清管管、试压压6.1通球球清管对管道清洁洁一般是是采用比比管子内内径稍大大的橡胶胶球、或或高密度度泡沫清清管器，在在发球站站放入天天然气管管道里（需需建立专专门的收收发球装装置），利利用天然然气的压压力从压压力稍高高的一端端推向压压力稍低低的收球球站，在在这过程程中，管管线内的的气田水水、污物物等通过过收球端端的排污污管线排排放到污污水池。整整个过程程就叫清清管通球球。6.2通球球清管方方法6.2.11通球前前，首先先应将发发球装置置和收球球装置的的联接短短管分别别与被清清扫管道道的始、末末端焊接接起来，再再联接好好发球装装置的进进气管，安安装好收收球装置置的排气气管。6.2.22检查

60、、测测量清管管球的外外型、尺尺寸是否否符合要要求，验验收符合合要求后后，再将将需要灌灌水的空空心清管管球，按按要求灌灌足水压压，塞好好灌塞子子待用。6.2.3卸开开发球装装置的盲盲板，将将已准备备好的清清管球放放入发球球筒内，当当球进入入被清扫扫管道的的始端卡卡紧后，再再装好盲盲板，使使球处于于待发射射状态。6.2.4从与与空压机机相连接接的进气气管灌入入压缩空空气，并并随时注注意压力力变化，当当清管球球前后压压力差达达到一定定程度时时，球即即能被压压缩空气气推动前前进，并并将管道道中的锈锈灰、焊焊渣、焊焊条、泥泥土、积积水及各各种杂物物推动随随同前进进，直至至进入收收球装置置的筒体体。6.2

61、.5当清清管球和和被清除除的杂物物进入收收球筒后后，发球球装置即即停止灌灌气，然然后将收收球筒盲盲板打开开，掏出出杂物，取取出清管管球，再再重复发发球一次次或两次次，直到到无任何何杂物清清出为止止。最后后将清管管球发射射和接收收装置自自联接短短管处割割下，以以待下次次使用。6.2.6在正正常情况况下,有有0.110.3MPPA压压力即可可推动清清管球运运行。倘倘若管道道有阻塞塞，可根根据实际际情况提提高推球球压力，但但最高不不得超过过0.66MPAA，若仍仍不能解解阻，则则应停止止通球，找找出原因因，予以以处理后后，再继继续通球球。6.3注意意事项6.3.11长度超超过5000M宜宜分段清清扫

62、。长长度较长长和管径径较大的的管道在在通球时时，管道道沿线的的一些部部位，如如急弯、陡陡坡立管管等处，应应设监听听点，监监听球通通过的情情况，若若发生卡卡球事故故时，也也便于分分析判断断卡球后后球所处处的位置置。监听听的内容容主要是是听球是是否通过过了该点点及通过过该点的的时间，口口径较小小和距离离较短的的管道不不必设监监听点，但但必须注注意观察察通球情情况。6.3.22放球时时应注意意检查清清管球的的密封状状态，即即清管球球是否进进入清扫扫管端，并并处于卡卡紧密封封状态。否否则需用用木杆等等工具将将球顶紧紧后才能能装盲板板灌气发发球。6.3.33收球装装置的排排气管安安装必须须牢固，并并接往开开阔地方方排放。6.3.44必须作作好通球球的有关关记录。留留作工程程原始资资料。6.3.55通球管管道直径径必须是是同一规规格，不不能有变变径管。6.3.66管道弯弯头必须须采用光光滑弯头头（机制制弯头），不不能使用用焊接弯弯头。6.3.77管道支支管应在在主管整整段清扫扫合格后后，采用用机制