纺织染整流程分析

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1、纺织染整流程分析班级：染整052 班实习报告一 整理部我们实习的工厂是江苏坤风集团下属江苏坤风纺织品有限公司，其中这个厂以后整理部 为最大一个部门。其中包含了后整理干整理车间、湿整理车间、抓毛车间、后整理中央 办组、后整理测化室、后整理对色组。其下几乎包括了后整理的所有整理机械，分别有：分布机、轧水机、脱水机、烘干机、 立式开幅机、横式开幅机、定胚机、定型机、预缩机、抛干机、抓毛机、剪毛机、磨毛 机、烧毛机等。整理部当时给我们定的实习计划是这样1. 脱水、干布、开幅2. 胚布预定型3. 定型后整理4. 整理资料、计划、控制室5. 办组的工作6. 对色组7. 物理实验室 而需要我们掌握的实习要点

2、是：1. 了解整理部生产的流程2. 脱水、干布、开幅基本认识3. 剪毛、抓毛、磨毛的基本认识4. 定型的概念、胚布定型的概念和使用5. 认识整理部的设备6. 了解整理部各工序生产的能力和周期7. 常见后整理问题的回修、处理、及需要花费的时间8. 对色的概念、对色标准、对色灯光9. 内在品质项目和概念、各种标准及检测方法 （1）我们开始呆的地方是整理部的湿整理车间，里面气温高，空气湿度大，所以需要 的厂区的空间要高避免空气不通风，对流不流畅。其中后整理部门里面的分布机、轧水 机、脱水机、烘干机、立式开幅机、横式开幅机、抛干机几乎属于纯技术操作，很快便 能学会。轧水机：轧水机、烘干机、横式开幅机中

3、进出布几乎都自配了人字轮把布面摊开使得在 手动操作上可以更加的简便。分布机主要需要注意的是不要将才染色出来布打结，如果 已经打结要拆分出来把布分来相当的麻烦，分布机主要要找准布头。脱水机：脱水机分两种，一种是小缸脱水机，这种脱水机只能够进入一疋布左右，其余 大量的布则进入大型脱水机脱水，大型脱水机又分浅色和中深色脱水。立式开幅机：立式开幅机是一个混合式机器。它既可以进行布类的开幅又可以进行布匹 的分布、松布过程。其掌握的要领就是要对准抽针线，充分控制开幅速度，尤其是对那 种扭度比较大的布类，一定要把速度和控制左右的按纽控制好。抛干机：抛干机是一种解除布内应力的一种机器，同时起到干布的作用，让布

4、类进入最 后的加工过程，之后直接进入存仓、打包或者走货的过程。而作用比较大的几乎所有布类都有用到的要属定型机，而定型机内又有许多需要了解的 知识：一、定型的定义定义：在定型机一定的温度下，利用一些机械和助剂，产生各种物理或化学反应，来改善布面平整度，手感以及达到合理的规格（封度，克重，缩水，扭度等）。 种类： A 可逆定型：布在定型后，经过洗水，基本可以恢复定型前的洗后状态， 例：全棉布普通定型。B 不可逆定型：布在定型后，经过洗水，不能恢复定型前的洗后状态， 例：胚布定型，树脂定型等。（胚定属热可槊性定型的一种） 定型的温度A全棉色布：通常采用160-170C定型B全棉漂白：通常采用150-

5、160C定型（防止变黄）C T/C, CVC等含POLY成份，尼龙成份：成品通常采用140C以下定型 （避免洗水牢度不 OK）D人造毛：通常采用110 C定型（热可塑性定型）E胚布定型：通常采用190C定型，目的在落缸前将布（拉架，poly）定死，避免落 缸胚布收缩时产生折痕，死痕（适用于大多数拉架布，丝盖棉布类）F树脂定型：通常采用170C以上定型厂内应用最先进的OPTIPAC定型温度设定，温度同以上传统的温度设定表示方法有所区 别。二、码长与磅重的换算公式（1）公式：磅重（lbs）=码长（yard） X 克重（g/m2） X （封度 inch+2” X 0.00005125 若是圆筒布则不

6、需要加 2”。此公式十分常用，常常用于验证码长准确性，预计装柜数量，订单订料的预算等。（1）码重与克重的换算公式（是根据码长与磅重的换算公式演变而来）：克/码=（封度+2”）X 克重（g/m2）X0.02327（2）扁机条数化磅数的公式磅数=落胚数X长度X高度X变量（不同纱支，不同股数，不同结构的变量都不同）三、需要在定型部做的特殊处理 防水，防臭，防菌，防污，防皱，防静电，香味，芦荟，清凉处理，速干四、布纹入机方式（1）普通纬编平纹布，横向布纹在自然条件下，与横轴有一定的角度，即布纹是斜的。（2）斜纹入机：定型时，入机及出机横向布纹若同横轴保持一定的角度，称斜纹入机。（3）直纹入机：定型时，

7、入机及出机横向布纹同布边（纵轴）成直角，称直纹入机。（4）入机方式对布的扭度有影响，也同布种及排纱结构有关系。缩水机：主要作用就是在蒸气和羊毛毯的作用下，使布匹预缩，改善布匹的缩水率， 也可使布匹增加克重（缩水机还有一个附带作用，利用压力可使布的颜色变 浅些，有时候可用来回修一些稍深的颜色）。由于缩水机既经济又方便，故有 很多布种本厂都更改工艺，改定型为直过缩水机。但缩水机的作用并不能完 全代替定型机。我们所在的坤风厂抓、磨、刷、剪毛都同在一个抓毛车间内，里面的内设的机器全是德国原装进口，在国 内行业内应属相当先进的设备。抓毛机：利用金属针的作用使布底或布面起绒而达到效果。通常是做位衣布（有保

8、暖 作用）。磨毛机：利用砂纸的磨擦使布面或布底起绒而达到效果。磨毛，抓毛的布一定要在染 部出缸前加足够的软油，否则起绒效果会不佳。有些布既做磨毛，同时又做 抓毛。刷毛机：利用碳精纤维的摩擦使布面或布底起绒而达到效果。刷毛的效果比磨毛的要 细密，一般用在化纤布上。剪毛：利用锋利的刀把布的毛圈剪断，起镜面效果。通常指毛巾布而言，一般胚布剪 一刀再落缸染色，染色后再剪一至两刀再定型成品。另外也用来做抓剪摇的毛 巾布。要做此工序的布要特别留意损耗很大。整理部内除了几个车间以外还有几个特殊的小组负责一些测试，其中包括测化室、中央 办组和对色组。进入测化室所需要学的是缩水、扭度、布纹斜度、牢度、起毛、拉破

9、、车爆破、拉力、 封度以及克重等。测化室测试的主要项目A 缩水：单位尺寸成品布办洗水干布变化尺寸同原样的尺寸之比。一般缩水数值为负 缩水数值，但也会出现正缩水数值。缩水又分为横向缩水及竖向缩水。成衣要求 横，竖缩水要平均。一般胚定布缩水较小及稳定。加树脂可改善样布缩水。B 扭度（扭骨）：一般客户要求在 3-5之内，此项测试对一些大件衣服，长裤等款 尤为重要。C 布纹斜度：布纹斜度直接影响成衣外观。布纹同纱的捻度，产地，纤维长短，织布 方法等有关。D 牢度：洗水牢度，腌水牢度，光照牢度，氯漂牢度，磨擦牢度（干，湿擦），汗渍牢 度，撞色牢度等等。E pilling （起毛）：布面经摩擦后起毛球的现

10、象，一般短纤维织物pilling较差。做食毛 可改善 pilling。F 爆破强度，车爆孔：面料在缝织成衣时，缝线针刺伤面料形成小破孔现象。G 拉力（主要针对MOULD布）：主要有拉伸率（elongation）,回弹率（modulus）， 恢复率（ recovery）H 封度，克重I 其它测试项如防火测试（只能给公证行测试，本厂不能测） 厂里已有的主要的测试标准（最终客户标准）马莎标准，VSS标准，GAP标准，NEXT标准，LBI标准，SEAR S标准，FOB标准，SALALEE 标准，联泰标准，黛安芬标准，TORAY标准，E.D.BOUER标准，TARGET标准，WALMART 标准，K-M

11、ARK标准，kolk s标准等等。在整理部中央办组实习，主要就是做测试： 公司规定每一缸布都必须剪布办做测试，并且当客户需要时必须向客户提供测试报告。原则上对每个客户每一批货，本厂都要提供布办交公证行根据不同标准测试合格后才能走货（有部分客户本厂已取得公证行及客户授权，只要本厂测试OK就代表可以放货，例马 莎，VSS等）。生控员必须向HK营业部索取每个客户的测试方法及测试标准提供给中央 化室。成品出货前必须查阅测试报告，测试结果符合客人的标准后才能走货，否则需退 有关部门返修。而我们在整个整理过程中遇到的问题有：定型机折痕，其产生原因是：布经过padder时没有充分展开压出来 定型机风眼，其产

12、生原因是：通常是因为布停在烘箱里热风吹出来 布边皱，其产生原因是：通常是因为定型时超喂控制不当造成 定型机循环污渍，其产生原因是：通常是因为一些与布接触的滚筒上的污渍压到布表面 布边脱针板，其产生原因是：通常是因为定型时布边没有压到针链上（即吃边不良） 预缩机毛毯印，其产生原因是：通常是因为预缩时超喂控制不当或毛毯清洗不良造成 布纹弓型，波浪，七字纹，其产生原因是：靠定型时整伟装置来改善过浆不均，其产生原因是：通常是因为定型时浆料吸附到布上不足且不均匀造成 整理部结束之后即转入染部实习。 二.染部 染部是江苏坤风纺织有限公司的大部门之一，染部内又分几个组分别分布在不同的地方 其中有：染色工厂、

13、备布组、中检组、TTSS （工艺研发室）、染化料助剂分析室、化验 室、对色台。部门中有的机器分别有：喷射溢流染色机、反布机、查布机。染部当时给我们定的实习计划是这样：备布染色轧水染色资料、计划、控制组 染色化验室（含染化料助剂分析室）而需要我们掌握的实习要点是： 了解染部生产的流程 备布的概念，常见布种的染色备布要求：反布、车边、分管 染色基本概念，不同成分材料的染色基本原理化验室打办，L/D、复方、复办染色生产周期、产量情况 染色设备种类、容量、及需要花费的时间我们在里面实习分别要在染缸、化室、 TTSS 呆的时间比较多一点，分别要对染色的基本 步骤和作用、染缸的种类及其一般的用法、原料成分

14、不同以及所的染料不同、纱牌纱缸 在染厂中的运用、化室的备布打办、ALLFIT缸的做样染色、染色中遇到的问题及解决方 法以及染厂中工作单运做方式等。一 染色的基本步骤与作用前处理A：煮布一用烧碱与双氧水在染色前对胚布进行煮炼，除去棉纱中的石蜡，棉子壳， 色素等杂质，令上色均匀。同时也是造成损耗的一个重要组成部分。B：除油（主要针对化纤布类而言）C：烧毛一用火焰把布面的毛头烧掉（改善布面效果及 pilling）D：食毛一用生物孝素把布面的毛头“溶化掉”（更好改善布面效果及pilling） E：丝光一利用浓碱改变纤维横截面的形状，令布面反射有光泽 染色：用染料在水浴中对棉纱进行上色后处理A：煮碱及洗

15、水一染色后通过煮碱油和洗水除去浮色，改善色牢度B：固色制软一加固色剂增加色牢度，加软油改善布的手感及不易产生折痕二 染缸的种类低温缸（染色温度低于或等于97C）高温缸（染色温度可达到135 C，也可当低温缸用染低温布类）三 原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸染料种类适用原料染色温度大约染色时间（1）活性染料棉，人造棉等50-95C8-11 小时（ 2）分散染料poly, T/C混纺等130-135C6-8 小时（ 3）酸性染料尼龙，羊毛等95-105C5-8 小时阳离子染料acrylic,CD poly等95C（前者）120C（后者）11-13小时直接染料棉（残旧装-snow w

16、ash）硫化染料棉，T/C混纺等注意：漂白的染色时间约 4-7 小时；有时候浅色的混纺成份布类 T-part 也用低于 100C 染色四 纱牌纱缸在染厂中的运用染同一个色时，不同纱牌纱缸的同一种胚布，由于上色率不同，原则上要重新再剪办在 化室复方后才能继续落缸染色。固生控部门在安排分纱织布时，要有意识一个颜色尽量 用同一种纱牌纱缸；即使不能用同一个纱牌纱缸，也要尽量用在容易染的颜色上，同时 做好事前剪办搭染安排，以方便染部出方。五 化室L/D 化室：主要工作是按照客户提供的色办，选用不同染料组合，使用客户指定的或 成分相同的近似规格的布类，打办交客批核，批核后此办将作为大货染色的标准对色办。打

17、L/D时化室还要评估各种牢度是否合乎客人的要求。本厂现有部分客户已实行网上批 L/D 色或批缸差色。复方化室：用同大货完全一致的胚布，在化室里完全按工场染色程序按比例缩小，进 行复方，然后向工场提供染色配方。本厂现已用“ ALLFIT ”做法代替部分复方工作，以提高染色准确率及减少回修率。BFN 染色工艺试办 1 染棉助剂表（Sumifix与BFN助剂表）0.05 以下0.051-0.10.101-0.50.5-1.0 1.01-1.51.501-2.02.01-3.03.01-4.04.01-5.05.01-6.06.01-7.07.01-8.08.01-9.09.01-10.010 以上G

18、L0.10.10.20.20.30.30.40.40.40.4Na2SO41015203040506070808090901001001200.40.50.60.811.21.51.822.22.52.833.5Na2CO3561011131415161718192022TIME202020303040404060 60606060注：棉平纹及位衣布需加 1g/l 抗皱剂 染人棉助剂表（Sumifix与BFN助剂表）0.05 以下0.051-0.10.101-0.50.5-1.01.01-1.51.501-2.02.01-3.03.01-4.04.01-5.05.01-6.06.01-7.07

19、.01-8.08.01-9.09.01-10.0抗皱剂111111111111111GL0.10.10.20.20.20.30.30.30.30.3Na2SO48101520253040506070707080Na2CO30.30.30.350.40.40.450.50.60.60.650.70.750.80.850.9Na2CO36899101113141516181820时间202030303040 40406060606060Na2CO3Na2CO380oC x 6030化验室复方工艺2.0oC/min30+T40oC55oC直升工厂大货生产工艺（棉）GL、料、水、布、Na2SO4 染料

20、Na2SO4GLT进水布80oC15第二排水 4Na2CO3Na2CO315332oC/min35线性直升40oC4040（大回水）直抽定水位30%50%Na2CO3Na2CO3染料工厂大货生产工艺（人棉）31580oC进水（大回水）直抽定水位Na2SO4GL第二排水440oC线性直升153T452oC/min55oC454530%50%六 ALLFIT 缸 在大缸出方染色前，用大货布，用“小”染缸完全模拟大缸的染色工艺，先染一个小缸(1LBS至13LBS)看颜色，然后再调整染色方子染大货。可提高染色准确率及减少回修 率。ALLFIT缸还有一个作用一用作“偷步”以加快订单运作，优化流程组合，节

21、省时 间，提高竞争力。ALLFIT 缸的做法已成为互太公司一个重要的工序。(可参考盲染组 ISO 文件 T-AF-001)七 头缸的定义(1) 交客批色头缸一通常是指新色新布种染部排染的第一缸(不一定是客户0K作为 以后对色标准的头缸)。(2) 再排头缸第一缸头缸染出后色不对或染花而排的另一个缸号。(3) 转纱头缸一个颜色因为数量大或纱不够等原因，织厂分了两个以上的纱牌，染 部染出了一个纱牌的头缸后，再排另一个纱牌的缸号。 以上三种头缸能否以最快的速度染出对订单的顺利完成交货有决定性的作用，故跟单员不要本末倒置，忙着赶急单走 货而忽视了头缸复方，染色的跟进。八染部产生的常见问题布及基本处理方法

22、问题布种类产生原因处理方法(1)染花行机不顺，颜料组合异常剥色返染或改染其它颜色( 2 )色渍地污，开颜料不均匀剥色返染或煮碱( 3 )碱( 4)油污，锈污，人为或粘有铁粉打去污水，锈水或落缸煮折痕，水痕，压痕行机不顺，脱水干布不及时压水或拉宽返定( 5)软油污落缸煮 HK( 6)走色未及时脱水干布煮碱或剥色返染( 7 )断拉架不同离子性助剂积缀在高温下补衣或补布九 染整生产单在染部基本运作数据组收单，找旧资料调方开方作ALLFIT，若是新色新布号新纱牌无旧资料则进单化室 复方。化室复方。出方做ALLFIT，出方排染。备布。染色。脱水，干布，对色，查布上定型。十 衫身，下栏通常是先做衫身，后做

23、下栏，下栏的颜色必须同衫身互配(但若下栏为色纱，则另外处 理)。下栏的布类一般是扁机，罗纹，拉架罗纹，拉架灯芯等。下栏的数量虽然比较小，但若没下栏，就算衫身交齐给客人，也没法做成衣，一样会造 成巨大损失。十一 本厂运用计算机数据对颜色做客观评价 计算机数据表示符号及其表示内容，本厂标准： E:颜色的综合表现数据& lt;0.6 L :颜色的深浅度数据& lt;0.5C :颜色的鲜沉度数据<0.4 H：颜色的色光度数据 <0.3在染色过程中因为各种布类的不同染色需要注意的事项也不同 各种布类应特别留意的疵点和问题所有的针织布均要留意以下的问题： 手感、弹性、毛头、死棉、布纹、布封、纱

24、结等。1、平纹布： 纱织疵点：粗幼纱、纱结头、胚布中央线、针路、起横、色纤等 染色疵点：折痕、浮色、刮痕、污渍、色渍等 整理疵点：干布痕、机压痕、调色花（阴阳色）、油点、斜纹、起泡等。2、珠地布： 单珠：留意珠地方向、手感、折痕、起横等。 双珠：又叫菠萝布，留意纱结头、起横、布纹等3、位衣布： 单位衣：留意手感、勾纱、胚布中央线、布面起珠等。双 位衣：不抓毛在留意布底毛粒、勾纱、胚布折痕、针路、胚布油污、干布痕 抓毛布要留意茸度、勾纱、胚布折痕、折痕花、蛇仔纹。4、双面布：最要注意的是布纹、烂针、漏针，查布时要多开底灯。5、罗纹/灯芯布：留意粗节、纱结、底面、胚布中央线、布纹、起泡等6、拉架布

25、：特别留意断拉架、反丈根、拉架松紧（起横）、胚布中央线、布封是否稳 定。拉架罗纹要留意哪个面做布面（粗/滑面），不露丈根的一面叫做粗面，露丈根的一 面叫滑面，一般粗面做面。拉架双面布特别留意起横（拉架松紧）7、磨毛布：留意磨毛痕（成衣洗水布则要看洗后效果），磨烂孔、阴阳色。8、横间布/格仔布：有自动间（循环较大）和排间（循环较小）两种，都要注意循环尺寸，布纹（格仔正不正），布封和色纤，粗幼纱，起横。9、威化布（十字罗纹）：留意爆孔和布纹10、尼龙谷波布：留意折痕、中央线、断拉架、布纹、刮痕、勾纱、。11、抽针布/单面提花布/挑窿布/泡仔布：留意勾纱、爆孔、布纹、漏针、断纱等。12、花灰布（深/

26、浅）：洗水不净（碱油渍），死棉、结头、异味。13、深色布：留意尼龙草、死棉、浮色、折痕等。14、浅色布：留意色纤、红兰点、头发丝、污渍、色渍等。15、印花布：留意浆切边、是否整齐16、调色布/敏感色布：留意头/中/尾色差、阴阳色、染花、调色花等。17、卖长度的布：特别留意码长和米长。18、尼龙/涤纶/人造棉布：特别留意勾纱、起横。8月31日结束了染部的实习，转入QA部。9 月 1 日9 月 20 日进行生产技能实习。三.QA部QA 部属于质量检查部门，成品布质量检测最后的把关部门。其中又分有几个组分布在 不同的地方。其中有：QA部中央办组、质检组、飞花组、复查组、包装组、客户质量 问题组。其中

27、有的机械分别有：查布机、复查机、叠布机、圆筒机。QA部当时给我们定的实习计划是这样：1. 成品检验2. 质检资料、计划、控制组而需要我们掌握的实习要点是：1. 了解QA部生产的流程2. 认识各种布类3. 外观品质项目和概念4. 各种疵点的认识，及常见回修处理方法以下是QA部给我们的整个运做过程及其检验标准、审查标准、疵病类型、检查方法等。一 QA 运作流程对色查布审核包装入仓出单生控二 QA 查验项目及标准（1）可计点疵项对于可计点疵项如破洞、烂针、漏针、断纱、烂边、勾纱、驳口等用四分制作为检验 的判定标准：（1.1）扣分标准a 验布的各项疵点只按1 分至 4 分来扣分;b 每码最多可扣4 分

28、;c所有烂布或污渍之疵点类一律每码扣四分，其它疵点（如粗纱、幼纱、飞花、结头 之大小根据以下方法计算扣一至四分：0 寸 -3 寸3 寸 -6 寸6 寸 -9 寸9 寸以上1分2分 3分4分2） 无点可数疵项2.1） 对于无点可数疵项如:a 有染色的: 染花 , 折痕 ,死痕 , 疋差 , 左中右色差等; b 有纱源的: 死棉,棉子壳,粗纱间/幼纱间等; c 有织布的:起横,针路,纱间, 拉架松紧;这些疵点只能分出明显或不明显，以B,C D,E四级作为检验的判定标准.（2.2）判定标准开机见疵点轻微,但停机不见或用审查手法判断后可0K为B级； 开机时疵点稍明显,但停机不见或用审查手法判断后可0K

29、为C级； 开机时疵点明显，用审查手法判定仍见为D级； 开机时疵点很明显，用审查手法判定仍很明显，一眼即见到为E级.（2.3）审查方法 车衫筒睇,挂起衫筒睇,双层平放睇,挂起疵点办大睇或双层平放之,还有转换角度吹 冻及开底灯等加以判断。磨毛布、刷毛布、剪毛布、抓毛布色差检查方法：a凡布面磨毛、刷毛、剪毛、抓毛布首先每色头缸均要抽一疋车头、中、尾之九宫格 检验色差，余缸抽10%车衫筒办检验色差。b检验方法：凡九宫格或车衫筒办均要改变不同的方向检验，一面0K ,面发现有色 差都要Reject，从不的方向检查色差都一致为0K。c 所有直条状痕须剪过布头办。（3） 布纹测量 所有布类均要开底灯查看其布纹

30、是否正常.因针织布分直纹入机和斜纹入机两种方法定 型.（3.1）检验方法（3.1.1） 抽样方式:全检工具:卷尺记录:成品验布表（3.1.2）从布纹一端作一水平线,布纹另一端到水平线的距离即斜纹大小.七字纹（纹路一 端直另一端斜）测量方法同斜纹.弓型 （纹路象弓的形状）:布纹两个端点联机到弓型上的 最大距离,波浪纹（即纹路象波浪形状）:测量波峰与波谷之间的距离即峰高.（3.2）判定标准（3.2.1）直纹入机布:a 所有斜纹或弓型不可超过实用封度的 3%；b 波浪纹之峰高不可超:60寸以下不可超过1/2寸,60-70寸不可超过3/4寸,70寸以上 不可超过 1 寸.c 七字纹不可超过3/8 寸；

31、（3.2.2）斜纹入机布:a 小斜定,斜纹不可超过6 寸；b 普通斜定 , 斜纹不可超过实用封度的 15%;c 弓形不可超过实用封度的 3% , 七字纹不可超过 3/8 寸 ( 相对斜纹来说);(4) 间距 对排间布或自动间来说有许多重复的循环单元,一个循环单元之间的距离即间距.(4.1) 检验方法(4.1.1) 检验方式:每匹布分别在距布头约5Y,布中，距布尾约5Y测量三次间距.(4.1.2) 检验工具:用卷尺测量.记录:成品验布表(4.2) 判定标准 排间布间距接受5%(包括拉架布和非拉架布)；自动间间距接受3%(非拉架布)， 拉架布5%。如头中尾测量三次间距有的ok、有的不ok ,则整匹

32、布不ok。( 5) 重量(5.1) 检验方法(5.1.1) 每疋布量CPI , WPI头(左，中，右)，尾(左，中，右)各6个数据，每缸查布时先在布中切一个切重看是否0K。(5.1.1.1) 如0K ,用CPI来衡量克重的稳定性，如CPI超出(-3%+3%)，则抽回修。(5.1.1.2) 如不 OK 则回修。(5.1.2) 将切重办放在胶板上放平把切重器放在切重办上用力旋转将切下一个圆圈,将 圆圈放在电子天平上读出读数即切重.(5.2) 判定标准重量偏差范围在-5%+5%内0K，即若客要求200则实际切重在190-210范围内0K( 6) 封度(6.1) 检验方法(6.1.1) 抽样方式:全检

33、记录:成品验布表(6.1.2) 用卷尺测量同一水平线上针孔到针孔之间的距离(或浆内边到浆内边的距离)， 即实用封度.(6.1.3) 每匹测头、中、尾三点，如发现稳度不稳定，还要增加测量的频率。(6.2) 判定标准封度偏差范围在0"2"内OK,即若客要求封度60"实测封度在 60"62"内 OK.( 7 ) 扁机(7.1) 检验方法(7.1.1) 抽样方式:每匹取头中尾三个点测量扁机领,袖长度.(7.1.2) 用卷尺测量, 记录:下栏验布记录表.(7.2) 判定标准(7.2.1) 扁机领宽度允许偏差-1/4"+1/4"(7.2

34、.2) 扁机领高度允许偏差 0"+1/4"(7.2.3) 扁机袖宽度高度可大不可小；圆筒布封度允许偏差-1/2"+1/2"( 8 )卷口(8.1) 检验方法(8.1.1) 抽样方式:每缸布剪1/3Y办测试卷口；记录:成品验布表(8.1.2) 剪布条宽1.0"1.5",长8"10"悬垂检查卷口，横向纵向都 要检查。(8.2) 判定标准五级: 完全没有卷口 OK;四级: 卷轻微,但 OK;三级：卷口稍明显，但0K;二级：卷口比軗严重，超过270&8728;不OK;一级: 卷口十分严重,不 OK( 9 ) 浆切边

35、对于要求浆切边的布我们要检查浆切边是否OK;(9.1) 检验方法(9.1.1) 全检，目测、手摸；记录:成品验布表；(9.2) 判定标准(9.2.1) 浆边宽度约 1.5CM1.7CM;(9.2.2) 浆边硬软要适中,不能太软,也不能太硬,切边要整齐均匀.(10) 手感(10.1) 对色员对色时，要摸手感，检查手感是否接受(例如：太硬) ;(10.2) 验布员验布时先用手摸布之手感是否接受；(10.3) 如客户有特别要求的根据客人提供之手感样办而验布时根据此办作为标准,不 能比标准差。三 四分制总评分公式总评分(100平方码分数)=每匹评分总数?封度(寸)？该匹码长X 3600 通常分数要在2

36、8 分以下才是合格，28 分以上就要分级个别处理。在 QA 部门实习完成后，即转入最后一个生产环节统筹、仓务部的学习。四.统筹部、仓务部 统筹和仓务部是两个部门一个经理管理，所以我们实习也就将两个部门合成一个部门进 行管理。仓务部分了纱仓、胚布仓、成品仓。而统筹部则只有一个统筹部办公室。两个部 门都没有什么机械设施，一般只有仓务部有叉车和卡车等搬运运输工具。统筹部、仓务部当时给我们定的实习计划是这样：1. 了解车间整个生产基本流程2. 知道分缸、头缸、L/D、复方、各种送办等概念3. 认识订单、工作单；排缸大表4. 能根据分缸，使用电脑开工作单5. 会使用电脑EPR查询生产资料6. 会使用电脑

37、做跟单计划表、进度表 统筹部主要负责分缸、头缸、L/D、复方、各种送办、排工作单以及各公司定单进程的 跟进；而仓务部则负责纱线、胚布以及布类的存仓问题。（一）染整生产单的制作及审查发放要点（1）染整生产单的作用：是流通织厂，染厂，整理厂，印花厂，QA部的单据，是客人的要求经过厂方各部门审 查后再转化成具体生产工艺指令的依据载体。流通过程中，染整生产单分别联同染部的 白单，整理的红单一起作为生产的依据。（2）染整生产单的组成：A 染整生产单正单：非定胚单-正单只有1 联定胚单-正单有2联：1联称为胚定1单（主要用于整理部定胚用），另1联称为胚定 2 单（主要用于染部做资料用）B 染整运转卡-主要

38、用于从织厂提胚布供染部染色及整理部定胚，及各部门之间运转 布车磅重记录用。（3）染整生产单的制作：根据番禺生控培训教材“染整生产单的开单操作步骤”用TIM系统制作。（4）开染整生产单审查要点A对照工作单上的规格，后整工序等项目是否同DISPO上的要求一致及是否齐全。B 留意整理技术部及盲染组审单备注是否同工作单上流程一致。C 对色资料是否清楚。D 各种特殊注意事项是否有清晰打在生控备注上。（5）染整生产单的发放（大货）A 非胚定单：开单后在生控部数据室做计算机扫描发单入 TIM 进度，染整生产单和运 转卡钉在一起分区发各染部资料室。B胚定单：每色超过450LBS的单，染整生产单的胚定1单，胚定

39、2单和运转卡钉在一 起扫描后分区发各染部资料室；每色在450LBS以下的小单，胚定1单和运转卡钉在一 起直接发单整理部胚定组安排定胚，胚定 2 单扫描后分区发各染部资料室。C 织厂悬挂高危胚定布：胚定 1 单和运转卡钉在一起直接发单整理部胚 定组安排定胚，胚定 2 单扫描后分区发各染部资料室。D ALLFIT单和L单：详细流程请参阅染厂受控技术文件“AT单运作流程”文件编号 T-QM-028。注意发单时要检查染整生产单（胚定 1 单，胚定 2 单）和运转卡的缸号是否一致，避免 钉错单造成染错布。（二）订单生产计划，进度监控跟进及各种有关事项安排一 产前会议的准备及召开（1）产前会议的目的：使符

40、合条件的大手单，特殊工艺单，高危单，政治性订单在开始生产前，根据客人要求 交期，各部门达成基本生产周期和工艺流程，有规划地进行偷步工作及预先安排生产（预 则立，不预则废）。（2）召开产前会议的条件：A 订单或一套订单有一色超过 5000LBS ，或全单总数超过 15000LBS 。（包括配布）B 有特殊布类，或之前未做过的工艺而后面又有大货跟做的单。C 由各部门厂长级提出要召开的单D 一般来说，分纱后甚至有纱期后就可以召开产前会议。（3）产前会议要确定的主要内容：A 评估各工序生产资源情况，例：分纱，生产能力等。B 确立整体生产周期，分配各部生产时间。在确保订单交期的前提下确定纱期，胚期， A

41、LLFIT 胚期，头缸胚期，齐胚期，出头缸时间等。当生产周期与订单交期有冲突时， 必须重新评估，确定或同营业部及客人沟通达成共识。C 理顺生产流程，参考起办或之前大货，预计生产中可能出现的问题，订立预防措施 及试验方案，确立做法，落实责任。具体细节请查阅生控部ISO文件“订单产前会议的规定”文件编号C01/WI-004。二 分缸表的制作（1）分缸表的作用（有固定格式，ISO表格号码是FM7.5.1-098B）A 提供分纱纱牌，磅数等数据给染部分缸打水比复方。B 提供每色颜色色号，磅数等数据给染部锁定染料。C 同布号，同颜色色号的一套单一起做数据，方便统筹安排。D 可记录产前会议各部议定的生产时

42、间，并作为以后监督跟进的依据和资料。E 把特别注意事项列出，以便工场在生产前对此做好准备工作。（2）制作分缸表所需要的数据：A 织厂生控提供的分纱数据。B 胚期，货期，颜色，数量，对色数据，规格要求，其它特殊要求等。 三订单进度的跟进安排原则：按产前会议议定的各部生产排程表及订单货期，监控各部的进度是否处在受控之 列，若某部门进度已经迟了或有迟期的迹象，或工场的生产出现瓶颈，则要发出警报及采取 措施补救。最终目标是按时按质交货（时间性）。（1）跟进项目A 跟进L/D进度（注意L/D未OK或迟OK 造成迟期也是本公司的责任） L/D 进度可在 TIM 中查询。B 跟进分纱（特别是欠纱纱期待复的订

43、单）。C 跟进 ALLFIT 缸胚布，头缸胚布，齐胚时间。在现在市场竟争激烈，减少成本管理的 前提下，如何缩短生产周期，减少半成品的积存，以上前两点就县得尤为重要（特别现 在尹生提出大手单齐胚 7 天交货），其实就是要大家做好前面的准备 工作。D 跟进 ALLFIT 缸，头缸的出方，排染情况。即使 L/D 还未 OK ，也可对原办及送出的 颜色最好的L/D先做“偷步”复方和做ALLFIT,以便L/D OK后可即做头缸，缩短生产周 期；甚至一些大数量的交期紧急的备胚单，在未确定颜色色号的情况下，根据客人打 L/D 情况而预先做复方及染ALLFIT偷步工作，详细情况请查阅生控部ISO文件“交期紧急

44、备 胚单及五万磅以上大手备胚单偷步复方&AT的做法”，文件编号C01/WI-19。（染部 的工作是染整流程中所占的时间和比重最大的，而头缸又是染部工作的重中之重，故大 家一定严密监控染部头缸的进度，要在前面赶时间，这样后面才会轻松，我们的工作才 更有效率，形成良性循环。 ）E 跟进头缸出缸后，干布定型查布的进度情况，若出现某种异常质量情况，如折痕， 死痕，染花，起横，克重偏轻，缩水大，牢度不合格等等问题，要通知有关责任部门查 清问题发生的根源，同时查回后面还有没有此种布类的大货要做，同生产部门一起制定 预防补救措施，以避免造成更严重的损失（止血）。这就是我们前面所提到的：善于发 掘已发

45、生问题事件背后所隐藏的阴性因素及危机，不能只着眼于眼前的问题。F 跟进出头缸办，缸差办办交客批色批规格。有的客户要求先批头缸颜色才能走货， 有的客户要求缸缸批色，甚至有的客户要求缸缸批色批规格，有的客户本厂自行看色 OK 就可走货。若是要批才能走货的客户，在预期上要注意预送办批色的时间，时间的 长短要视乎送办批色的地方（如送美国批则需 4 至 7 天）。在送办交客人批色后，要定 期跟进客人复色情况，避免遗漏而影响交货。G 跟进测试办，船头办的剪办，送办情况。本厂已用 TIM 计算机系统自动控制及监测 在定型部做头缸时剪测试办，防止漏剪办的情况出现。但并不代表跟单员不用去监察。测试办十分重要，有

46、些客户要求公证行测试OK之后才能走货，若测试办漏掉的话，就 算货物已成品或已做成成衣都会造成十分严重的后果。H 跟进 QA 查布结果，对一些无法回修而又超过标准及客人要求的货物，为尽量减少 本 公司损失，保障公司利益，本部要整理清楚详细资料，加以理性科学分析后，同客人沟 通，看是否可采取避裁，挑片，用短裁床，分缸裁，重排MARKER等等种种方法去减少补布数。当然 若因货布实在太差而采取以上方法已无实际意义或所花费的费用更高则另当别论。I 跟进走货安排及检查走货有否多数或少数。J 跟进转仓工作：包括成品布（A仓转B，C1， C2， D， E 仓）；胚布（退胚或转胚织厂）名词解释： A 仓：正常运

47、转待出货成品仓（存仓时间不能超过45 天）B 仓：属营业部或客人责任待处理布仓（客减数或客取消布）C1 仓：属生产部门问题待盖克布仓C2 仓：属生产部门损耗小多布仓D 仓：生产部门生产过程中造成的次布仓E 仓：属客人问题但客人已付款而暂时存放在互太仓的布转仓目的：保证订单帐目清晰及平衡，明确余布的责任及便于分类处理，回收资金。 转仓的做法：每一张单走齐货后，在关闭订单前，要在TIM系统中，查有否多出 成品布存仓，若有则要转 B， C， D， E 仓； 查是否仍有余布在工场运转，若有要根据情况决定是否继续运作成 品后再转仓还是实时入仓作次； 查有否多出的胚布没用完，若有则要写明原因后退胚给织厂待

48、化。具体可参考ISO文件“A仓转B，C，D仓规定”文件编号C02/WI-005K 如何控制染整生产损耗： 目的：有效地将成品的数量控制在客接受的正负允许范围内，避免 SHORT 数补布或造 成成品多布，从而影响货期及给公司造成成本上升。做法：正确理解及灵活运用 ISO 文件“生产损耗规定”，参考之前订单的实际损耗去正 确预计订单落胚数。（具体项目前面审单要点中有关生产损耗的部分已有提及）对于数量较大的订单，一定要密切注意监控及正确评估头一两缸单成品后的实际损耗情况，若是实际损耗大于预计损耗，则要考虑预先加大落胚损耗；若是实际损 耗小于预计损耗，则要考虑减少落胚数及通知织厂减织。但一定要注意时效

49、性，及不断 监控后继大货损耗情况并不断修正。* 在货期有条件时，通常我们会HOLD住最后一缸大货，计算清楚订单总损耗 情况及有否成品多数后，再发染此最后一缸，避免染出多数存仓。* 同色号及同布号一起生产的订单，成品要先满足小数量订单的成品数要求， 后才给大数量订单走货。* 若是卖码单，头缸除了检查磅重损耗情况外，还要检查货布的平均克重，封 度等是否合乎要求，检讨损耗重新算落胚数时还要把这些因素一并考虑进去综合分析。 例某单虽然实际损耗大了，但此布偏轻（在客接受范围里），成品码长并没 有少数。* 每张订单完成后都要做损耗分析，为以后确定改预损比例提供数据支持。 四 更改单，取消单注意事项（一）客

50、取消单注意事项（1）首先要检查大货是否已在生产。若大货还未开始生产，则可知会客此单可取消， 同时发取消单并通知各厂部停止生产（还要在 TIM 中取消）。（2）若大货已在生产中，要实时通知各厂部暂时 HOLD 生产（在 TIM 及人手都要先HOLD 单），同时清点胚布及已染出色布的具体数量，查是否可调用于其它单，查清情况之后，第一 时间通知客人，并要客人限时回复是否继续生产，若客人不能限时回复则要相对延交货 期。（3）客人明确回复正式取消，则要正式报回已生产的胚布及色布数交客，扣回 Liability，同时发取消单，安排胚布存仓或化用，色布存仓，在TIM中消数。（二） 客更正单注意事项（1）更正

51、加数单：A 从新做分缸表，从新分缸打水比。若已染一部分，则未染部分再分缸。水比不同则 可能要重新做 ALLFIT。B 加数部分应尽可能分回同原单相同纱牌，这样可以合染。若因已无存纱而要改纱牌， 则也要注意进行适当的调配，尽量减少同一颜色有多个纱牌的机会。（2）更正减数单：程序同取消单做法相类似。（3）更正色号：一定要全面停止旧色号的生产，取消一切数据，除了在TIM中更改之外，还要找回原染 整生产单更改或重新开单，重新复方，做ALLFIT。另外还要特别通知染厂有关负责人员。（4）更正对色资料： 同更正色号做法相类似。若更正时已染出来，则要通知染部看色是否可回修，若不能回 修则要同客户商讨处理。（

52、5）涉及技术方面的更正，例如缩水，规格，加工工序等： 首先要暂停有关部门的生产，然后交有关生产技术部门审核可否更改流程工艺；更改流 程工艺对交货有何影响，确认后才能正式改单重新生产。若无把握的，必须试办0K后 才能放单做大货。若试办不0K还需同客沟通。实习总结：实习的三个月时间，是我们从开始的纯理论到实际运用的一个必要的过度。 在不断的学习和工作中体悟生活、感受专业以及感受社会生活给我们带来的改变。社会 的实践生活让我们认知了我们的专业、从事了我们的专业，让我们人变的更加的稳健以 及谦虚求学，也让我们意识到了自己现在知识的匮乏。纺织这个行业很大，需要我们这 一批又一批的学子不断去沉淀、不断去探索，才能将我国的纺织行业不断壮大，从纺织 大国走向纺织强国！