JKWR型低压无功补偿控制器产品使用说明书

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1、JKWR型低压无功补偿控制器产品使用说明书浙江大荣电气有限责任公司北海市深蓝科技发展有限责任公司非常感谢您选择了我们的产品! 使用之前请仔细阅读并妥善保管本说明书。目 录第1章 概 述1.1 产品概述1.2 执行标准第2章 主要技术条件及功能2.1 型号命名2.2 使用条件2.3 外观与结构2.4 安全性能2.5 测量精度2.6 动作误差2.7 灵敏度2.8 数据采样测量值2.9 控制方式和控制物理量2.10 投切方式2.11 最大输出回路2.12 响应时间2.13 补偿方式2.14 功耗2.15 主要功能第3章 安装3.1 外形及安装尺寸图3.2 安装接线图3.3 检查输入CT变比第4章 运

2、行及操作方法4.1 控制器面板介绍4.2 工作状态指示4.3 投切指示灯4.4 开机4.5 设置参数4.6 数据查询第5章 随机附件、维护及注意事项5.1 随机附件5.2 运输与贮存5.3 维护5.4 注意事项第1章 概 述1.1 产品概述JKWR型低压无功补偿控制器是本公司最新研制开发成功的高新技术产品，其采用了一系列国内领先的技术和最新的电子元器件，是目前国内无功补偿控制器性价比最好的产品之一，配套无功补偿装置，补偿电网无功，提高功率因数，降低线损，提高电网的负载能力和供电质量。1.2 执行标准装置中的所有电器元件均符合相应的国家标准或行业标准，并严格执行下列标准：GB/T 4942.21

3、993 低压电器外壳防护等级GB 114631989 电子测量仪器可靠性试验GB 6587.486 电子测量仪器振动试验GB 6587.586 电子测量仪器冲击试验GB 6587.686 电子测量仪器运输试验GB 12325-1990 电能质量 供电电压允许偏差DL/T 5971996 低压无功补偿控制器订货技术条件JB/T 30851999 电气传动控制装置的产品包装与运输规程DL/T 8422003 低压并联电容器装置使用技术条件GB/T14594-1993 电能质量：公用电网谐波第2章 主要技术条件及功能2.1 型号命名n220V/9VJK /RW 输出电压 输出回路数 产品设计序号 控

4、制物理量为无功功率 低压无功补偿控制器其中，输出电压：220V表示输出电压为220V，适合控制电压为220V的交流接触器；9V表示输出电压为9V，适合控制电压为9V的电子开关使用(如复合开关)。 2.2 使用条件2.2.1 适用范围：本产品适用于380V/220V低压配电网络，可在户内或户外安装使用。2.2.2 环境温度：-40+60；2.2.3 海拔：海拔4000米以下;2.2.4 相对湿度: 40时，20%95%；2.2.5 工作场所：工作于无明显导电性尘埃及无易燃、易爆介质的场所。2.2.6 安装地点：无剧烈振动；安装倾斜度不大于5%。2.2.7 工作电压1) 额定电压：220V20%;

5、2) 波形为正弦波，失真度8%;3) 频率50HZ5%;2.3 外观与结构2.3.1 装置外壳：采用工程塑料外壳，结构牢固，美观。2.3.2 装置外形尺寸及安装尺寸，元件的焊接、装配，端子编号等符合产品图样及有关标准的要求。2.3.3 装置外壳防护等级符合GB/T 4942.21993中IP40要求。2.3.4 装置外部有显示运行、投切状态及报警的指示灯。2.4 安全性能2.4.1 电气间隙和爬电距离正常使用条件下装置内两个带电部件之间的最小间隙4mm,带电部件和裸露导体之间的最小电气间隙6mm，最小爬电距离6mm。2.4.2 绝缘强度装置的每相电路之间、每相电路及辅助电路对外壳（地）之间被测

6、试部位能承受50 Hz 2500V交流电压历时1 min绝缘强度试验，且不出现击穿、闪络及电压突然下降等现象。2.4.3 绝缘电阻正常试验大气条件下不小于10M。2.5 测量精度2.5.1 电压： 0.5级2.5.2 电流： 0.5级2.5.3 功率(有功、无功)： 1.0级2.5.4 功率因数： 0.9-1.0范围 0.5级0.6-0.9范围 1.0级2.5.5 谐波畸变率 52.6 动作误差10%；2.7 灵敏度0.2A；2.8 数据采样测量值真有效值。2.9 控制方式和控制物理量手动/自动，投切物理量为无功功率。2.10 投切方式2.10.1 自动循环投切，即先接通的先分断，后分断的后接

7、通，电容器组轮流工作。2.10.2 自动优化投切。选取最接近所缺或所超无功功率的那组电容投切，这样既保证了功率因数接近1，又减少了每天投切的次数。在优化投切方案中，容量相同的电容器组别采用循环投切方案。2.11 最大输出回路13路。每路均可设置在标准电压（380/220V）下的无功电流值。2.12 响应时间响应时间(实际无功负荷达到设定值始到装置一组电容器组投入为止所需要的时间)100ms。2.13 补偿方式三相共补(接法)。2.14 功耗5VA。2.15 主要功能2.15.1 数据监测功能：实时监测电网的单相电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率、频率、谐波畸变率等运行数据。2.15.2

8、设置功能：1) 设置变比；2) 设置如下控制参数:电压高限值(伏)；电压低限值(伏)；延时时间（秒）；投入门限无功电流值（安）；切出门限无功电流值（安）；电压畸变率切出门限;3) 输出回路设置功能：每路均可设置在标准电压下的单相无功电流值。4) 设置密码；5) 设置无功补偿控制算法；2.15.3 显示功能：1) 工作状态显示：运行指示灯、投切状态指示灯、过压、欠压、报警等工作状态指示灯。2) 瞬时测量数据显示：单相电压、单相电流、单相功率因数，单相无功功率，单相有功功率，电压畸变率，电流畸变率,电网频率。3) 显示其它主要运行数据，包括：CT变比、控制参数等。2.15.4 保护功能：1) 欠压

9、保护：电压设定下限（0.850.93UN范围内可调）时，欠无功不投，已投的全切；切除总时间不超过30秒；2) 过压保护：电压设定上限(1.051.2 UN范围内可调)时，欠无功不投，已投的全切；切除总时间不超过30秒；动作回差6-12V；3) 失压保护：装置在断电后控制信号会自动关闭，保证在再通电时各电容器组处于分断状态；4) 电压谐波畸变率保护：当电压谐波畸变率超过其上限值（可设定）时，控制器发出指令将各电容器组逐组退出，切除总时间不超过30秒。2.15.5 自检复归功能：每次通电后，控制器进行自检并复归输出回路使之处于切出状态。2.15.6 防止投切振荡功能：在每次投入与切出的动作间保持最

10、小5分钟（300秒）的动作间隔，以确保补偿装置在负荷较轻时不出现频繁投切的不良状态。2.15.7 延时功能：1) 电容器投切延时： 10120秒，可设定；2) 切投动作闭锁时间间隔： 300秒；3) 过压分断总延时： 30秒。4) 欠压分断总延时： 30秒。5) 过电压谐波畸变率分断总延时： 30秒。2.15.8 自动识别同名端功能： 电流输入端可任意从CT二次输入，机器会自动识别，且性能不受影响。第3章 安装3.1 外形及安装尺寸图3.1.1 控制器安装尺寸图如下图所示(单位：mm)：图1外形尺寸图3.1.2 控制器为嵌入式安装，其面板尺寸为122122mm；深度为106mm，嵌入式安装开孔

11、尺寸为112112mm。3.2 安装接线图控制器输入电压为A（B或C）相电压（额定值为220V），输入电流为对应A（B或C）相电流(额定值为5A, 信号是从配变低压侧CT的二次接入)。请参考如下所示的接线图及端子板接线编排:CTA(B或C) N Ix+ Ix- Ux N图2安装进线图图3控制器接口端子功能图(按从左至右排列)各端子说明如下： 1、 V： 在输出为220V时，与Ux相接；输出为9V时，此点悬空。 2、 K-： 在输出为220V时，此点悬空；输出为9V时，此点为控制信号电压共地点(负端)。3、 113： 1到13电容器组的控制信号输出端(继电器输出)。4、 Ux： 电压输入端。5、

12、 N： 零线。6、 Ix+、Ix-： 电流输入端(CT二次端接入，与电压同相)。 7、 BJ1、BJ2： 报警输出端。3.3 与复合开关的连接图图4与三相智能复合开关接线图图5与单相智能复合开关接线图 ABCA1接触器A2 C控制 Cn器 N图6与接触器的接线图 3.4 检查输入CT变比检查实际接入的CT变比与控制器所显示的是否相符,不相符时请修改控制器的变比设置。操作方法见设置部分。第4章 运行及操作方法4.1 控制器面板介绍控制器面板如下图所示，通过此面板上的LED显示屏、指示灯、按键，可以进行如下操作： 1 2 3 4 5 6 7运行 13 12 11 10 9 8报警 显示屏变比变比设

13、置确认图4控制器面板图(1) 选择显示某一测量项的当前瞬时值(2) 设定运行参数；其中功能键有三个：“”：变比/置数键，可用来设置变比，或在设定状态下每按一次则数值相应加一；“”：设置/移位键，可用来设置参数，或在设定状态下对显示屏上的闪动位向右移动一位；“确认”：确认所作的设定。4.2 工作状态指示面板上有5位LED数码管窗口及2个工作状态指示灯,当装置正常运行时，“运行”指示灯每隔4秒闪动一次；当电网过压、欠压、电压谐波畸变率超限且进入保护状态时，报警灯亮，且报警继电器接通，此时数码管显示相应超限代码“HU”、“LU”、“HU=”。4.3 投切指示灯 1 2 3 4 5 6 7 13 12

14、 11 10 9 8 投切指示灯共有13个，分别指示每组电容器的投切状况。当第n个指示灯发亮时，则表示该组电容器组处于投入状态，反之则处于切出状态。4.4 开机4.4.1 开始运行前，请依次检查接线是否正确牢固。4.4.2 给控制器送电。4.5 设置参数4.5.1 设置变比：同时按下“变比”及“确认”按钮，即进入设置变比状态；l 正确输入密码；l 此时显示屏的低4位显示当前变比值，用“移位”键及“置数”键输入实际值，结束，则按下“确认键”，新的值会取代旧值。如“0500”即表示当前变比为“500/5”。4.5.2 设置控制参数:1) 可设定的控制参数介绍：用户在补偿装置投入运行之前，应先行设置

15、好系统的补偿控制参数如电压高(低)限值、延时时间、投入(切出)门限无功电流值、电压谐波畸变率上限值等，使用过程中需要的时候也可修改这些参数。按下“设置”+“确认”键，可依次设置或修改如下参数: 电压高限值(伏)；格式：HUXXX（一般在220253伏范围内设定）。 电压低限值(伏)；格式：LUXXX（一般在132204伏范围内设定）。 延时时间（秒）；格式： XXX，是延时标记（一般在10-120秒范围内设定）。 投入门限无功电流值（安）；格式： XX，其中“”是投入门限标记（85A内设定）。 切出门限无功电流值（安）；格式：F XX，“”是切出门限标记（85A内设定）。 电压谐波保护门限值%

16、；格式：U=XXX，“U=”是电压谐波保护门限值标记（1-20%内设定）。 分组无功电流设定；可设定每一组电容在标准电压下的单相无功电流值，如某组电容在440V时电流为15A，则在380V时，其无功电流为15*380/440=13A，此时应设置单相无功电流为13，而不是15。格式：NNFXX，其中NN表示电容组别，数值为0113；XX表示每一组在额定电压下的无功电流值。XX=0，则表示此组不接电容。为适应优化投切方案要求，电容应从大到小排列。(循环投切时，与电流值的大小无关，因此如不用优化方案，可任意输入大于0的值均可)。 具体的参数设置由用户根据实际情况自行确定，其中延时时间和投入切出门限与

17、单组电容器容量有关。2) 设置方法：按下“设置”+“确认”键后,即进入设定状态：l 正确输入密码；l 屏幕上会依次出现电压高限值、电压低限值、延时时间、投入门限无功电流值、切出门限无功电流值、电压谐波畸变率上限值及分组设定的设定状态；l 第一步先设定电压高限值：进入第一项设定即电压高限值设定，如需修改，直接输入新的设定值，按“确认”键后系统即进入下一项设定。若无需修改，可直接按“确认”键进入其下一项设定。l 依次类推：按照上述方法，用户即可把各项设定值修改为需要值，一直持续到最后一项“分组设定”。l 分组设定：可根据用户所接的实际补偿容量对应的无功电流进行设定。在设定完预置组数后，其余空置组必

18、须将无功电流置为0。设定完成后系统自动返回主控状态。4.5.3 出厂参数设置.同时按下“变比”及“设置”按钮,此时显示屏的低2位显示二位特征值,二位数值中第一位在闪动,说明本数位正处于待修改状态，要求输入特征值。用“置数”键输入特征值“80”。 出厂设置的默认参数如下表所示，用户可根据实际情况进行修改电压高限值250(V)电压低限值190(V)延时时间45(秒)投入门限无功电流值15(A)切出门限无功电流值3(A)电压谐波保护门限值8(%)第14组无功电流值17(A)第510组无功电流值7(A)第1113组无功电流值0(A)投切方式0(循环投切)变比1000/5密码+ +确认+ 4.5.4 密

19、码管理:密码管理用来修改当前用户口令。凡是需要修改参数的地方，均需要口令，才可进入。出厂设定的口令为“+ +确认+”,为了保密起见，用户应设置新的口令。修改步骤如下:1) 同时按下“变比”及“设置”按钮,此时显示屏的低2位显示二位特征值,二位数值中第一位在闪动,说明本数位正处于待修改状态，要求输入特征值。2) 用“置数”键输入特征值“81”。3) 显示,要求输入4位旧密码,每输入一位,则在相应位显示H,结束后,按“确认”键确认。4) 如所输入的旧口令不正确,则显示ERR（错误代码）并自动退出。5) 如所输入密码正确,则又显示，此时可输入4位新密码并按“确认”键确认，所输入新密码已修改成功。注：

20、无论在任何状态下需要输入口令时，在输入完毕后均须按“确认”键确认所输入的口令；用户修改密码后必须牢记，否则将无法改变参数，这种情况下须与厂家联系。4.5.5 投切方式设置1) 可设定的控制参数介绍：进入此功能后，第1,2位显示设置投切方式标志“EE”，最后1位为K值。K值为0表示循环投切方式;K值为1表示优化投切方式。循环投切，即先投先切，后投后切，这样保证各组电容大体上所用时间相同，寿命大致相同。但由于不考虑各组电容的容量，每天投切次数可能较多。而优化投切，则选取最接近缺或超无功功率的那组电容投切，这样既保证了功率因数接近1，又减少了每天投切的次数。在优化投切方案中，对于电容容量相同的组别采

21、用循环投切方案。推荐选用优化投切方式。3) 设置方法：a. 同时按下“变比”及“设置”按钮,此时显示屏的低2位显示二位特征值,二位数值中第一位在闪动,说明本数位正处于待修改状态，要求输入特征值。b. 用“置数”键输入特征值“82”。c. 输入正确密码；d. 按所需投切方式设定控制算法值。4.6 数据查询4.6.1 瞬时测量数据自动循环显示：在主控状态下（没有其它功能按键操作），则显示屏上将自动循环显示以下测量参数(瞬时值): 相电压相电流相功率因数。其中电压显示格式：UXXX.X；电流显示格式： XX.XX,；功率因数显示格式：L（或C）X.XXX（L为滞后，C是超前）。如：显示U220.5表

22、示相电压220.5伏；显示52.05表示相电流52.05安培；显示L0.965表示功率因数为滞后0.965；显示C0.965表示功率因数超前0.965。在小时内如无按键操作，则会自动熄灭数码管显示，此时只有运行灯显示。按任一键后，恢复显示；发出报警信号时，亦恢复显示。4.6.2 输入特征值查阅数据通过选择特征值,可在显示屏上显示相应的特征数据内容。其步骤为：1) 同时按下“变比”及“设置”按钮,进入查数状态。此时显示屏的低2位显示原来的特征值,二位数值中第一位在闪动,说明本数位正处于待修改状态，要求输入特征值。2) 根据下表“查询数据项与特征值的对照表”查得相应的特征值并输入，输入特征值的方法

23、与置数方法基本相同,区别是它要求输入二位10进制数，范围为“00-99”,其中”00-49”为查阅配变运行综合特性，“80-99”为无功补偿运行参数。3) 按移位键，此时闪动的数值就会从09循环递增，直到闪动的数字与欲输入的特征值相符时就放开按钮；按一次右移位键则闪烁的数字向后移一位。当输入完二位特征数后再按一次“确认”键，此时显示屏上所显示的数据就是该特征值所对应项的内容。4.6.3 特征值（10进制）功能对照表特征值查询数据项功能说明00显示编码10位显示本机的内部编码，共分二屏显示01显示变比显示本机设置的变比02显示无功补偿控制器设置参数依次显示如下数值：电压高限值(伏)、电压低限值(

24、伏)、延时时间（秒）、投入门限无功电流值（安）、切出门限无功电流值（安）、电压谐波保护门限值%、1-13组无功电流值。03显示无功电流第1位显示“L”(滞后)或“C”(超前”)，其余位为实际瞬时无功电流值04显示无功功率(需乘变比)第1位显示“L”(滞后)或“C”(超前”)，其余位为瞬时单相无功功率值(未乘变比)05显示有功功率(需乘变比)瞬时单相有功功率值(未乘变比)06显示电压畸变率%第1位显示电压谐波标志“=”，其余位为实际电压畸变率值07显示电流畸变率%第1位显示电流谐波标志“II”，其余位为实际电流畸变率值08显示电网频率显示电网频率，第1位显示频率标志F，其余位为实际频率值09-1

25、6预留17自动检测全部每路投入切出自动从第1路至13路及14路(报警)依次投入切出，以便用户检查各指示灯及继电器状态是否正常。结束后，所有输出均在切出状态。18自动检测设置路数每路投入切出。自动从第1路至设定路数依次投入切出，以便用户检查各指示灯及继电器状态是否正常。结束后，所有输出均在切出状态。19手动设置每路为投入切出屏幕将显示：99NNX，其中99是手动投切标志，NN是电容组别，X是投入/切出指示，X0切出，X1投入。用移位键输入欲进行手动投切的组别及动作指令（投入或切出），按“确认”键即可。执行完毕后可将NN设为00，“确认”键退出。20-79预留80出厂参数设置设定出厂参数81密码管

26、理修改用户口令82控制算法设置设定投切方式(0为循环投切方式，1为优化投切方式)备注设置变比、设置控制参数及80,81,82特征值均要输入用户密码才能运行相应功能。(用户开始密码值=“+ +确认+”第5章 随机附件、维护及注意事项5.1 随机附件 本装置随机附件包括使用说明书、出厂合格证，请用户开箱后核对，如有不符可与厂家联系。5.2 运输与贮存1) 运输与装卸不应受到剧烈冲击。2) 贮存的环境温度为-2570，相对湿度不超过95%，空气中无腐蚀气体。5.3 维护装置运行中，要定期观察工作电源灯及投切指示灯，如出现异常情况，请立即停机检查，或与厂家联系。5.4 注意事项本装置严禁非电工人员操作使用。安装使用前要对预接电网电压进行测量，严格按电力管理规定要求进行。检修时，必须先停电，等电容器放电完毕，方可进行。