静力压桩施工标准 (2)

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1、2.11 静力压桩施工标准1 目标和适用范围1.1 目标本标准是指导静力压桩施工的依据，经技术交底，作业层能达到熟练掌握操作流程和熟知施工控制要点的程度，确保满足设计和规范要求，避免质量通病。1.2 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。2 职责2.1 施工技术部2.1.1 负责对静力压桩施工方案进行编制和修改，并向作业班组进行技术交底；2.1.2 根据施工图和方案编制钢筋混凝土预制桩、焊条、钢板等材料用量申请计划，经

2、主管领导批示及时提供给物资部；2.1.3 指导现场技术工作，跟踪检查并按要求填写施工日志 ；2.1.4 参与隐蔽工程的验收工作，并及时积累和保存相应工程归档资料，协助档案资料员把关工程资料内容的齐全性、符合性；2.1.5 施工员依照技术交底的要求进行施工监督和现场协调工作。2.2 安质部2.2.1 负责本标准的过程防护及监督检验，安全员负责监督施工中的安全，严控特殊工种持证上岗。2.2.2 质量员负责过程运作中的质量检验及最终的质量检验，评定并做好相应记录及资料积累。2.3 物资部2.3.1 根据施工技术部提供的施工材料用料申请计划，按施工进度要求，做好采购工作，组织合格材料进场并及时通知试验

3、员、质量员、管库员等相关岗对材料共同控制；2.3.2 做好进货检验、试验和托运储存等工作，做好原材料、半成品的标识，达到可追溯性目的；2.3.3 负责相应工程资料文件的积累和完整性。2.4 测试部2.4.1 负责进场材料的抽检和送样。负责现场混凝土、钢筋的取样、复试，及时将试验报告或见证试验报告反馈给施工技术部、物资部，并保存见证取样记录等归档资料；2.4.2 负责钢筋焊接抽样送检，并保存送检报告。2.4.3 负责将控制标高引测到作业面及测量放线；负责定期进行沉降观测、分析并做好记录；2.4.4 负责仪器设备送检及设备的维修保养。2.5 机械部 负责组织施工机械设备进场及日常维护、保养、大检等

4、工作，确保设备过程运作能力。2.6 办公室 负责提供适宜、合格的劳务人员。2.7 档案资料员负责收集各部相应工程资料文件，严格执行建设工程文件归档整理规范及地方相关规定要求，整理施工全过程的施工资料，确保工程文件的立卷、归档、验收与移交符合要求。3 输入：3.1 材料的检验3.1.1 钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲11000L用钢尺量，L为桩长3.1.

5、2 静压预制桩施工材料要求3.1.2.1 钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。3.1.2.2 电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。3.1.2.3 硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。硫磺胶泥的主要物理力学性能指标项目物理力学性能物理性能1、热变性；60以内强度无变化，120变液态，140145密度最大和易性最好，170开始沸腾，超过180开始焦化，且遇明火即燃烧2、重度：2282328g/cm33、吸水率：0.120.244、弹性模：5105kPa5、耐酸性：常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸。40以下的硝酸、25以下的铬酸、中等浓度乳酸和醋酸力学性能1、抗拉强度：4103 kPa

6、2、抗压强度：4104kPa3、握裹能力：与螺纹钢为1.1104 kPa，与螺纹孔混凝土为4103 kPa4、疲劳强度：对照混凝土的实验方法，与疲劳应力比值P为0.38时，疲劳修正系数r0.83.1.2.4 法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。3.2 器具的认可3.2.1 机械设备：采用全液压桩机作为桩基础施工机械，在一定范围内使用，是一种较理想的机械。桩机在压桩之前必须经有关部门对其压桩能力进行测试并拿出测试报告。 吊车、电焊机进场后必进行安装验收，经项目认可后才能使用。3.2.2 主要工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺使用前必须校准合格后，方可使用。3.3 计量设备的校准压桩机在使用之前必须对其所配置的

7、油缸进行检定并进行计算，以保证其压力足够满足工程的压桩要求，对其所有的油表必须送到国家认可的计量单位进行检定，保证其读数真实有效。对压桩施工过程中所有的测量设备必须保证其鉴定的有效期及准确性，应送至有关部门进行较核。3.4 人员资格要求压桩的所有人员必须持证上岗，起吊工人必须有起重工证。司机必须有桩机操作证。3.5 环境要求3.5.1 施工现场具备三通一平。已编制施组，确定施工工艺标准，并进行技术交底。3.5.2 施工人员到位，机械设备已进场完毕，临建工程搭设完毕。3.5.3 测量基准已交底、复测、验收完毕。3.5.4 混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。3.5.5

8、组织现场管理施工人员学习安全、文明、环保规定。3.6 过程参数及质量特性的控制要求3.6.1 桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。3.6.2 预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：3.6.2.1 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70方可起吊。3.6.2.2 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100才能运输和压桩施工。3.6.2.3 起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置要准确，然后除去吊具。3.6.3 稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5，并使静压桩机处于稳定状态。3.6

9、.4 测桩记录：桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。3.6.5 压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。压桩施工应符合下列要求：3.6.5.1 静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；3.6.5.2 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；3.6.5.3 压同一根桩应缩短停歇时间；3.6.5.4 为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施： 对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小50100mm；深度视桩距

10、和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1312，应随钻随压桩。 限制压桩速度等。3.6.6 接桩：3.6.6.1 桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。3.6.6.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。3.6.6.3 采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面lm左右进行，上下节桩的

11、中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于l桩长。3.6.6.4 硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业： 锚筋应调直并清除污垢、油迹和氧化铁层。 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污。 接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。 硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合静压力桩质量检验标准的规定。 胶泥试块每工作班不得少于1组。3.6.6.5 法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。3.6.7 送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。3.7 过程防护要求3.7.1 现场测量预制桩、

12、控制网的保护工作。3.7.2 已进场预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。3.7.3 施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。3.7.6 施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。3.8 通病的预防3.8.1 露桩和短桩 由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或压力仍未达到，仍需继续沉桩，就形成了短桩。 原因分析： 勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质

13、。 持力层变硬，沉桩时难以继续压入。或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。 压桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。压桩机能量小，使本来还可继续压入的桩而被迫终止；或压桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。 预防措施： 查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。对于重要建筑物，勘测单位应提交“持力层等高线图”或“持力层等深线图”。 现场试桩时根据试桩情况确定终止压桩的标准。一般情况下实行“双控”既控制桩长又控制油压读数。根据我们的经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。 如因打

14、桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。 对露出地面的桩应截桩。截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。 短桩需要用高标号砼接桩。 3.8.2 斜桩 桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的桩，承载力就会明显不足。 原因分析： 打桩机自重加配重总重量很大，如天海1号5500KN步履式液压静力压桩机自重达2200KN，配重1800KN，总重量达4000KN。压桩机基础如果不平整坚硬，沉桩加压后

15、，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。 沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。 采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然垂直植入钻孔内，但在沉桩过程中，桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏斜。 桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。 接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。预防措施： 场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。 细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础、大块石等障碍物时，打桩前，探桩

16、的深度应深一些。若遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。 沉桩时就发现桩不垂直应立即纠正。必要时，应把桩拔出重打，不能凑合了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，以免把桩折断，应采取其他措施。若无法纠正，应将该桩作为废桩处理。 请设计合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d为桩经）。 尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接头不宜超过4个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不宜大于5毫米。接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续

17、饱满，焊接好后过3-5分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。 浅部遇到障碍物，如老基础、大块石等，无法排除时，可先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。 桩压完后，进行深基坑开挖时，应分层均匀进行，桩周土高差不宜超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不能贪快蛮干。 3.8.3 挤土影响和振动影响 压桩沉桩过程中，由于挤土影响使马路路面抬高或地下管线破裂，或者使邻近建筑物产生裂缝甚至偏斜的事故屡有发生。所以在闹市区压桩，压桩前必须了解桩基附近有无重要的地下管线，如供水干管、污水

18、干管、通讯电缆、煤气管道等，若有必须采取防护措施。 原因分析： 沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，桩四周土体产生了附加孔隙水压力，产生挤土现象。 布桩过多过密形成的“多桩基础”产生挤土现象。 施工方法不当，每天成桩数量太多，加剧了挤土影响。 预防措施： 请设计考虑控制布桩密度（Ws），一般来讲Ws不宜大于5%，桩与桩中心距宜大于4d（d为桩径）。布桩密度（Ws）是指场地内沉桩总数Ap（以截面积计）与场地外面积（As）之比，当Ws5%时，对桩距较密的这部分桩可采用植桩法沉桩。即在桩位预先钻孔取土，可以大幅度减小挤土影响。 控制沉桩速度，制定有效的沉桩流水线路，控制每日成桩量

19、，沉桩顺序先中间，后两边。如一侧邻近已建建筑物，则应先打靠近已建建筑物的一排桩，并应采取间隔跳打的方法。 当桩基附近地下埋有重要管线如通讯电缆、污水干管、供水干管、煤气干管等及邻近建筑物需要特别保护时，可采用下列方法： 开挖防挤（震）沟，长度比施工建筑物基础长度长2米，宽0.81.0米，深度超过地下管线埋置深度或邻近建筑物埋置深度1米，如地下水位较高，沟内可填松砂。 如距邻近建筑物很近（小于5米），开挖浅层防挤沟无效时可在桩位与已建建筑物之间打12排应力释放孔。具体做法是：用钻机打一排孔径为400的钻孔，将土取出，孔深10米，放置钢筋笼外包彩料布。孔距1.21.5米。如被保护的建筑物很重要，就

20、打二排，排距1.2米，间隔布孔。 当采用其他措施有困难时，可将靠近重要管线或重要建筑物的一排管桩改为钻孔灌注桩。 在邻近建筑物及地下管线等部位设置监测点，监测这些部位振动速度的发展变化规律。对一般建筑物和地下管线沿线的振动速度控制值（V）取10mm/s.，对防护要求较高的建筑物和煤气管、通讯电缆等地下管线振动速度控制值（V）取5mm/s，比较恰当。 振动对邻近建筑物也会带来不良影响，其防治和处理办法可参照上述方法进行。 3.8.4 沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩 这里所说的“硬层”包括浅部（34米）的老基础、大孤石和深部（一般在20米以下）的硬塑老粘土，非常密实深厚砂层、密实砂砾石层等。沉桩时

21、，遇到这些“硬层”，无法继续沉桩，此时桩已入土，不可能再将桩拔出，必须立即采取措施加以处理。 原因分析： 地质勘察时未查清这些“硬层”的分布深度和性质，或者在地质勘察报告中未特别强调，没能引起设计和施工人员的重视。 预防措施： 设计和施工单位应仔细阅读岩土工程勘察报告，分析地质资料制定相应措施。 打桩前应先探桩。如桩下3米左右有老基础、大块石等障碍物应预先挖除。开挖有困难时，可预先用钻机将该障碍物钻穿，然后将桩植入孔内再沉桩。 当桩已入土很深（如20米以下）遇到“硬层”时，可采用100型钻机将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将“硬层”钻穿，取出钻具再继续沉桩。 施工桩机能量大小应与设计要求、桩径、

22、桩长及地质条件相匹配。4 活动4.1施工程序4.2 测量放线4.2.1 在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩设置在距外墙桩510m处，以控制轴线和标高。根据轴线与桩位之间的关系测放出桩位，用小木桩或8短钢筋作为样桩，实地施放，并对其进行有效保护措施，再由甲方及监理验收合格签认。4.2.2 桩基轴线、桩位定位允许偏差不得超过下列数值：桩位放样群桩20mm，单桩10mm。4.2.3 在进行压桩施工时，因受沉桩后地层受挤土效应而使样桩位移影响样桩的正确性，为此我们采取远点极坐标控制法对压桩定位全过程检测监控，以恢复样桩的准确

23、性。4.3 桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。4.4 起吊预制桩：现场堆桩场地应尽量保证以后压桩在最短时间内完成并且不影响桩基施压为准，桩堆放现场场地应平整、坚实、垫木与吊点的位置应相同，利用提前进场的一台履带吊卸车并保持在同一水平面内，同规格桩在一起，且桩尖向同一端，按具体施工顺序堆放，成品桩运至现场后尽量立即施压，但考虑到可能需多层堆放，垫木应上下堆齐，最下垫木加宽加固，堆放层数不超过四层。4.4.1 为保证沉桩时垂直度的控制，桩起吊前两个侧面自上向下弹出通长墨线。4.4.2 桩起吊运输采用两点起吊，吊点需符合设计要求，起吊提升应平稳，不得急速提升或下降。4.4.3

24、 根据压桩施工流程布置图，按压桩施工路线走向进行压桩施工，移机定位、整平，履带式起重机配合喂桩，桩在起吊喂桩时；吊点应根据施工规范规定进行，吊绳后在高端头0.29L处，一点起吊，起吊时平稳提升，下降，桩位对中，由专人监视，统一指挥，桩机相互配合，使桩尖对准桩位插入。4.4.4 桩身垂直度校正分三步进行，采用两个方向经纬仪同步控制，入土1M左右校正一次，粗调垂直后，机身调平，边观测边沉桩至3M时，精心校正一次完全准确后进行正常施压沉桩，并随时观测。4.5 压桩：压桩时注意压力表变化并记录。4.6 接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。4.7 送桩：送桩前复查水

25、准控制点，由专人计算送桩深度并经两人以上复核。送桩器上用红色油漆每10CM间隔作标记，并将送桩标高标于送桩器上，确保误差在规范规定之内。每班施工前需重新设定送桩器上标高标记，并清除原标记。4.8 为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。4.9 下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。5 输出5.1 质量标准 静力压桩的施工和验收应满足设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020

26、2-2002）中5.1条“一般规定”、5.2条“静力压桩” 5.4条“混凝土预制桩”之规定。5.2 检验程序静力压桩施工应预应力桩验收合格后，各专业已经汇签，并经质检部门验收合格后进行静力压桩，与其相关的分部（子分部）工程、分项工程应进行交接检验。每一工序完成后施工班组应进行自检，在自检合格的基础上由交班班长填写工序检查情况交给接班班长，检查合格后，报请质检员或见证方进行检查，合格后才能转入下一道工序进行施工。形成施工质量三检记录（可据实际自定表格样式）。6 过程的监视和测量6.1 输入阶段施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺

27、胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。具体见输入3。6.2 活动阶段压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。静力压桩质量检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1电焊接桩，电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定接桩时上下节平面偏差mm10用钢尺量接桩时节点弯曲矢高11000用钢尺量，为两节桩长2硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间min2秒表测定min7秒表测定3压桩压力(设计有要求时)

28、5查压力表读数4桩顶标高mm50水准仪6.3 输出阶段6.3.1 桩体质量检验和承载力见基桩检测技术规范。6.3.2 压入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表“预制桩桩位的允许偏差”的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 预制桩桩位的允许偏差(mm)项项 目允 许 偏 差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩12桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩13桩径或边长12桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。7 记录7.1 桩的结构图及设计变更通知单。7.2 材料的出场合格证和试、化验报告7.3 焊件和焊接记录及焊件试验报告。7.4 检验批质量验收记录7.4.1 静力压桩工程检验批质量验收记录表7.4.2 混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表7.4.3 混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表7.5 混凝土试件强度试验报告。7.6 压桩施工记录。7.7 静力压桩施工质量三检记录表。7.8 桩位平面图。