人造板检验试验指导书

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1、人造板检验试验指导书人造板检验试验指导书包括：化工原辅材料检验试验指导书；生产过程检验试验指导书；毛板检验试验指导书；砂光板检验试验指导书；成品板检验试验指导书。1 化工原辅材料检验试验指导书1.1化工原辅材料的质量检验包括：石蜡、硬脂酸、氯化铵、氨水检验验证和原胶、防水剂、固化剂的检验；石蜡、硬脂酸、氨水、氯化铵在由同一批号、同一分供方提供时可直接使用； 在有一种原料更换分供方或更换批号时必须进行检验或验证。石蜡的质量检验包括:石蜡的熔点验证及乳化试验； a.石蜡的熔点验证： 将150克石蜡放入200毫升的烧杯中，放至电炉上熔化成石蜡溶液，取下烧杯后，用一个带温度计的玻璃棒在常温下开始搅拌，

2、当石蜡溶液在搅拌条件下凝固的瞬间，记录溶液凝固时的温度即为该石蜡样品的熔点,检验结果在5460为合格。 b.乳化试验： 检验试验室检验员根据生产使用时制备乳液的工艺参数按照批量制备数量的0.5用量进行试验室试制,试制后检测其在2530时的PH值,按照批量制备后的质量检验结果进行鉴定，标准为：PH=8.8-10.5为合格。硬脂酸的质量验证为验证其皂化值含量,验证方法为乳化试验,具体试验方法同石蜡乳化试验，标准执行人造板质量控制关键点管理制度。氨水的质量检验为对其NH3含量进行检验： 氨水的NH3含量的质量检验： 称取10克氨水加入25毫升蒸馏水,用标准的1盐酸溶液滴定PH值为4.26.0,然后按

3、下式计算NH3含量: 1N标准盐酸的浓度所耗用的体积NH3分子量1001000氨水样品质量 检验结果含量为10-20%合格。 氯化铵的含量检验: a.用250毫升的烧杯在电子秤上称取10克左右氯化铵溶液样品，加入200克水和50毫升的中性福尔马林溶液混合，然后用标准的1NNaOH试剂滴定混合溶液至中性，计取所用标准的1NNaOH试剂的体积，计算方法如下： （所用标准试剂1NNaOH体积1NNaOH 浓度样品的分子量1000样品的质量）100% 检测结果含量220.5%为合格。 以上化工原材料检验由检验试验室检验员,带着取样器到备件库待检区取样取回样品后到检验试验室按照以上的检测方法进行检验。1

4、.2 原胶、固化剂、防水剂的质量检验为每釜检验或验证一次，检验或验证方法如下: 原胶的质量验证：原胶原料在使用前由检验试验室对制胶公司提供的每罐原胶的质量指标进行验证后即可投入使用。.防水剂固含量的质量检验:使用仪器:天平、干燥器、烘箱、称量瓶、吸管、坩锅钳 检验方法：用丙酮或甲醇溶液清洗称量瓶，放在120温度下烘30-40 分钟，然后放入干燥器内冷却后，在内加入0.80.9克的防水剂样品,放入预热120 的烘箱中,2小时后,取出样品放在干燥器中冷却后称重,精确到0.1毫克,按下式样 计算该防水剂样品的固含量: 防水剂固含量=烘干后样品质量100烘干前样品质量 检测结果固含量在452%为合格。

5、固化剂中的氯化铵百分含量检验同1.1.5; 以上化工辅料的检验由检验试验室检验员带取样器到调胶间防水剂和固化剂制备罐中带取样器取样，取样后带样品到检验试验室检验。2 生产过程检验试验指导书：2.1 生产过程中的质量检验试验包括：干刨花含水率的检验、干刨花粒度的检验、施胶后刨花含水率的检验、混合胶的粘度和密度及PH值和固化时间的检验、板坯厚度的检验、板坯粒度结构的检验: 干刨花含水率:由检验试验室检验员每半小时到备料车间干刨花分级筛处带取样器取样到检验试验室检验，检验的方法如下： 使用仪器：干燥箱、电子天平 检验方法：首先设定干燥箱温度为120，检测时间为15分钟，将取回的干刨花用天平称出10克

6、，放入干燥箱内，15分钟后取出称重m1,称盘m2,公式10（m1m2）（m1m2）即为该干刨花样品的绝干含水率，标准执行人造板质量控制关键点管理制度. 干刨花粒度的质量检验:由检验试验室检验员每班到备料车间干刨花分级筛处带取样器取样，取回样品后回检验试验室检验，具体检验的方法如下： 使用仪器：分析天平、试验振动筛 检测方法： 称取好150克左右的干刨花样品，设定试验振动筛振幅频率为80%，工作时间为10分钟，将样品小心倒入试验振动筛最上层筛网上，密封好试验振动筛， 按下“start”键启动试验振动筛，到设定时间后，试验振动筛停止工作，在分析天平上称取每层筛网上滞留的刨花质量，计算逐层筛网上滞留

7、刨花所占百分比，即为该刨花样品的粒度检验结果，按下式计算： (各层筛网上滞留的刨花质量/各层筛网上滞留的刨花总质量)100% 检验结果粒度 0.7mm不低于30% 特种规格按照工艺要求 2.8mm不超过15% 总粉尘含量不超过10% 0.1mm 不超过10% 为合格 施胶后刨花含水率的检验:由检验试验室检验员每小时到刨花板车间施胶岗位芯、表层拌胶机下料口带取样器取样，取回样品后到检验试验室进行检验，方法同干刨花含水率的检验方法。混合胶粘度和密度及PH值和固化时间的检验:由检验试验室检验员每班到刨花板车间调胶岗位芯、表层混胶槽中带取样器取样,取回样品后到检验试验室检验, 具体检验方法如下： a.

8、混合胶粘度的检验： 使用仪器：粘度计、烧杯、恒温水槽、恒温计 检验方法： 将表层混合胶300g倒入烧杯中，把样品调温至251左右，将带温度计的搅拌轴固定到粘度计上，把搅拌轴插入任意一种混合胶中，使搅拌槽的凹槽与混合胶液面交叉，启动粘度计,当搅拌轴在高速旋转时停止计时，按下离合器，关闭电机，检查指针，观察读数，按下式计算该混合胶的粘度，芯层混合胶的检验方法相同：读数系数 检验标准见 人造板生产工艺管理要求。 b.混合胶的PH值的检测方法: 把150毫升升的SLCL混合胶样品分别放入200毫升的烧杯中,启动电子PH 计，将选择开关旋向PH值标定位置,把电极用蒸溜水清洗干净,再用少量的以知PH值的缓

9、冲溶液冲洗,然后把冲洗后的电极放入缓冲溶液中,调节温度器,同时中心移动烧杯,调节定位器,使指针指示出缓冲溶液的PH值,移去缓冲溶液,用蒸溜水冲洗并擦净电极,把样品温度调至25,冲洗电极23次后放入样品中,，把烧杯缓慢转动,读出PH计液晶显示器上的读数,即为该样品的PH值,标准见人造板质量控制关键点管理制度 c.混合胶的密度的检验： 使用仪器：经校正的液体/气体密度计、1000毫升的量筒 检验方法： 将任意一种混合胶样品温度调至251后沿比例棒缓慢倒入量筒内，然后把密度计插入样品中（不要接触筒壁），当密度计在样品中处于平衡状态并稳定后，记录液面与密度柜轴交叉点的读数，精确至0.01,该精确值即为

10、该样品胶的密度。另外一种混合胶样品的检验方法相同。 d.芯层混合胶的固化时间的检验： 使用仪器：烧杯、电子秤、秒表、25毫升的试管、搅拌棒、温度计恒温水槽 检验方法： 将试管放入100的恒温水槽中预热，倒入15毫升的芯层混合胶，用温度计开始搅拌，温度升至60时开始计时，直到胶凝固时的时间为该样品胶的固化时间。标准执行人造板质量控制关键点管理制度. 2.1.5板坯厚度的检验:由检验试验室热板检验员按照板坯厚度标准为各规格板要求厚度为2.8-3.5倍标准为检验依据,用钢板尺在刨花板车间铺装机西板坯运输垫板处直接检验，检验方法为：在整张板坯北边测量四点，将钢板尺侧板坯边缘垂直于运输中的网带上，平视板

11、坯最高处的钢板尺上的刻度，然后平均各测量点的厚度，即为该板坯的平均厚度，标准执行人造板质量控制关键点管理制度，检验后程序执行人造板质量工艺控制作业指导书。 2.1.6板坯的粒度结构的检验:由检验试验室检验员根据规定的检验时间到刨花板车间两个铺装机上带取样器在生产运输中分别取样，样品取回后到检验试验室检验，检验方法和流程同干刨花粒度检测方法，在记取表层结构时，把凡是能够通过0.711MM筛网层后滞留下的刨花均为表层结构刨花（最底层不计），然后，把该批刨花总质量除以所筛选下后刨花总质量的百分比，即为该板坯的表层粒度结构层，标准通过0.71毫米层的刨花比例不低于30%;上下结构层中的表层粒度结构层含

12、量偏差不越过3%3. 毛板检验试验指导书：3.1a.毛板的质量检验包括:、热板厚度偏差、毛板长宽偏差、毛板垛高及每垛末张板厚偏差、毛板的边缘不直度、毛板的对角线偏差、毛板的翘曲度、毛板的边角残损的验证；b.砂光后(半成品)物理性能质量检验包括:吸水厚度膨胀率、密度、含水率、静曲强度、内结合强度、握螺钉力、游离甲醛释放量的检验。3.2热板的厚度偏差的检验由检验试验室热板检验员在生产过程中对热板厚度偏差逐张检测进行测量，热板检验员用毛板厚度测量厚度规对热板北边平均测量8个点的热板厚度，测得整张热板上最厚点厚度与最薄点厚度之间的偏差即为该热板的厚度偏差标准为0.4mm。 3.3每垛末张毛板的厚度偏差

13、的检验由检验试验室毛板检验员在生产过程中对修整后的每垛毛板末张厚度检测进行检验,方法如下: 毛板检验员用机械卡规对修整后的毛板八点取样测厚, 整张板上最厚点与最薄点厚度之间的偏差即为该板厚度偏差，标准为0.4mm。 3.4毛板的长宽偏差的检验由检验试验室毛板检验员在生产过程中对逐垛末张的毛板用钢卷尺对毛板两长边距边部1020CM处测量，测量时必须拉直钢卷尺，钢卷尺在板面上与板两长边夹角成直角，测得长度与人造板外观标准(长宽尺寸偏差为+0.5%,不允许有负偏差)尺寸之间的长度偏差即为该板的宽度偏差，测量时宽度偏差至少应测量四点；长度偏差检测为在板面两短边距边部510CM处测量，测量时必须拉直钢卷

14、尺，钢卷尺在板面上与两短边夹角为直角，测得长度与人造板外观标准尺寸长度之间的偏差即为该板的长度偏差，长度偏差至少应测量两点； 检验标准执行人造板外观质量标准。3.5毛板垛厚度偏差的检验由检验试验室毛板检验员在生产过程中对每垛毛板板垛的厚度偏差进行检验，方法为：每垛毛板自动出垛后，毛板检验员用钢卷尺在板垛两长边和两短边八点测量，测量时钢卷尺要上下垂直，测量八点处最大厚度和最小厚度之差数据即为板垛厚度偏差，标准为12毫米。 3.6毛板的边缘不直度的检验由检验试验室毛板检验员对有疑问的修整后毛板边缘不直度进行检测,方法为:用细钢丝绳对准板的两角,然后用钢板尺测量板边与钢丝绳之间的最大距离,数据精确至

15、0.5MM,测量时,板的四个边都要测量,测量结果即为该板的边缘不直度,标准见企业产品执行标准。3.7毛板的对角线偏差检验由检验试验室毛板检验员在生产过程中对每垛毛板的对角线偏差进行检测,方法为:用钢卷尺连接样品板的两对角,测量两对角之间的长度并算出两对角之间的长度偏差即为该板的对角线偏差,标准见企业产品执行标准。3.8毛板翘曲度的检验由检验试验室毛板检验员在生产过程中对有疑问的修整后毛板的翘曲度进行检测,方法为:将样品板凹面向上平置在水平地面上,用细钢丝绳连接两对角,用钢板尺测量细钢丝绳与板凹面之间的最大悬高距离,这个距离的长度与对角之间距离长度之比即为该板的翘曲度, 标准见企业产品执行标准。

16、3.9 毛板的吸水厚度膨胀率的检验由检验试验室物理性能检验员每日对生产后的毛板进行检验,方法为: 使用仪器:恒温水槽（202）、千分尺 检验方法：将试件放至标准气候中至恒重，用千分尺测量试件中心点厚度（精确至0.01MM）,然后把试件浸在恒温水槽中,水面高于试见表面20MM,试件下表面与槽底要有距离,试件间要有间隙,浸泡2小时后,擦去试件表面上粘附的水分,在原测量点用30秒内时间测量厚度,测量工作必须在30分钟内完成,然后按下式算出该试件的吸水厚度膨胀率: (浸泡后厚度浸泡前厚度)/浸泡前厚度100%检验执行企业产品执行标准3.10毛板的边角残损的检验由检验试验室检验员在生产过程中对修整后毛板

17、进行目测检验。3.11 毛板密度的检验由检验试验室物理性能检验员每日检验毛板的密度,方法为: 使用仪器:千分尺、分析天平（感量0.01克） 检验方法:将试件放至标准气候下至恒重后,称取每个试件的质量,测试件上的平均四处的厚度(精确0.01MM),平均四点的精确厚 度,按下式算出该试件的密度: 各试件质量各试件体积3.12毛板含水率的检验由检验试验室物理性能检验员每日检验,方法为: 使用仪器:分析天平、干燥箱（103）、干燥器检验方法：试件锯切后立即称重（精确0.01克），然后放在干燥箱中干燥至恒重后放在干燥器内冷却,冷却后称重(精确0.01克),按下式计算该试件的含水率: （干燥前试件的质量干

18、燥后试件的质量）干燥后试件的质量100% 标准执行企业产品执行标准。 3.13毛板的静曲强度的检验由检验试验室物理性能检验员每日对生产后的毛板的静曲强度进行检验,方法为: 使用仪器:千分尺、百分尺、秒表、力学试验机 检验方法：将试件放在标准气候下至恒重，试件宽在长边中心处测厚（精确0.1MM）;厚在长边中心距边部10CM处每边测一点厚度(精确0.01MM),计算时要用两点的平均值;力学试验机的圆形加荷辊轴线与支承轴轴线平行,当试件厚度7MM时,加荷辊与支承轴之间的直径150.5MM,加荷辊与支承轴之间的长度应大于试件宽度,两支承轴轴线距离为试件公称厚度的10倍,但不小于150MM,加荷辊轴线与

19、试件长轴中心线垂直,根据铺装方向和上下表面个测三个试件,均匀加荷后试件应在3090秒破坏,记录下最大破坏力.按下式计算该试件的静曲强度: 3PL/2Bh 式中：P为最大破坏力； L为两支承轴线间的中心距离； B为试件的宽度； h为试件的厚度 然后计算各试件的静曲强度的平均值，即为该板的静曲强度。标准见企业产品执行标准。 3.14毛板的内结合强度检验由检验试验室物理性能检验员每日对生产后毛板进行检验,方法为: 使用仪器:专用卡具、力学试验机、百分尺、秒表检验方法：将试件放至标准气候下至恒重，在试件长、宽中心线处测量长、宽尺寸，用专用胶把试件与专用卡具粘接，再次至标准气候下存放24小时，测试时均匀

20、加荷，加荷开始后试件应在3090秒内破坏，记录下最大载荷值，若在胶层破坏而所有测试值的平均值和最低值均符合标准要求，则不必要重做，否则必须重做，然后，用下式平均值，找出最小值，即为该试件的内结合强度： 试件的最大载荷值/试件的面积 标准见企业产品执行标准。 3.15砂光后毛板的握螺钉力的检验为板面试验和板边试验均由检验试验室物理性能检验员每日对生产后的毛板的握螺钉力进行检测,方法为: 使用仪器: 力学试验机、440MM的木螺丝钉 检测方法：板面试验时试件厚度必须大于25MM厚度，不足时可用多个试件胶合在一起；板边试验时试件厚度小于16MM的可不做，厚度大于或等于16MM厚度并小于25MM时三个

21、试件可胶接为一块，厚度大于或等于25MM厚度的试件可直接取为试件。 在试件长度方向中心线中点及两端40MM处，先用MM的钻头导钻，导钻深度为14MM，在拧入木螺钉，拧入深度为19MM，导钻孔及拧入木螺丝钉必须注意保持和板面垂直，在试减长边厚度中心线线上距端部40MM处测定，导孔及木螺钉拧入深度同上然后开始拔钉，拔钉速度控制在15MM/分钟，拔出时最大的力即为该试件的握螺钉力，精确10N，标准见企业产品执行标准。 3.16游离甲醛释放量的检验由检验试验室物理性能检验员不定期对砂光后毛板的游离甲醛释放量进行检验,检验方法为: 仪器与设备:1.穿孔萃取仪,包括四个部分: 1）标准磨口圆底烧瓶，100

22、0ml，用以加热试件与溶剂进行液固萃取。2）萃取管，具有边管（包以石棉绳）与小虹吸管，中间放置穿孔器进行液液穿孔萃取。 3）冷凝器，通过一个大小接头与萃取管联结，可促成甲醛甲苯气体冷却液化与回流。 4）液封装置，包括90弯头，小直管防虹吸球与三角烧瓶，防止甲醛气体逸出的虹吸装置。2.套式恒温器，加热的1000毫升圆底烧瓶，功率300W可调温502003.感量0.01克和0.1克的感量天平，称量范围0100克;4.0-200的水银温度计；5.电热鼓风箱，控温灵敏度1，最高温度300；6.玻璃器具： 碘价瓶：500毫升，4-10只 单标线移液管：25、50、100毫升各4只 棕色酸式滴定管：50毫

23、升2支 棕色碱式滴定管：50毫升2支 量筒：10、20、100、250、1000毫升各4支 干燥器：直径20-24CM，2支 表面皿：直径12-15CM10片 容量瓶：1000、2000毫升各4支 棕色容量瓶：1000毫升4支 烧杯：100、200、500、1000毫升各6支 棕色细口瓶：1000毫升4支 滴瓶：125毫升4支 玻璃研钵：直径10-12CM 1支 小口塑料瓶：500、1000毫升，各4支7.检验方法： 先将仪器按照安装图示安装好，并固定在铁座上，烧瓶加热可用套式恒温器加热，将500毫升甲苯加入1000毫升具有标准磨口的圆底烧瓶中，另将100毫升甲苯及1000毫升蒸馏水加入萃取管

24、内，然后开始蒸馏。调节加热器，使回流速度保持每分钟30毫升,回流时萃取管中液体温度不得超过40，以保证甲醛在水中溶解。 试剂：甲苯（分析纯）、碘化钾（分析纯）、重铬酸钾（分析纯）、碘化汞（分析纯）、无水碳酸钠（分析纯）、硫酸（分析纯，密度=1.84g/ml）、盐酸（分析纯，密度=1.19g/ml）、氢氧化钠（分析纯）、碘（分析纯）、可溶性淀粉（分析纯）。 溶液配制：1. 硫酸（1：1）量取1体积硫酸在搅拌下缓慢倒入1体蒸馏水中，搅匀，并冷 却后放置在细口瓶中；2. 氢氧化钠（1mol/l）称取40克氢氧化钠溶于600毫升新煮沸而后冷却的蒸馏 水中，待全部溶解后加蒸馏水至1000毫升，储于小口瓶

25、中；3.淀粉指示剂（0.5%）称取1克可溶性淀粉,加入10毫升蒸馏水中,搅拌下注入 200毫升沸水中,再微沸2分钟,放置待用(使用前配制);4. 硫代硫酸钠（0.1mol/l）标准溶液： 在感量0.1的天平上称取26克硫代硫酸钠于500毫升烧杯中,加入新煮沸已冷却的蒸馏水至完全溶解后,加入0.05克碳酸钠及0.01克碘化汞,然后再用新煮沸并因冷却的蒸馏水稀释成1升,盛于棕色细口瓶中,摇匀,静置8-10天在进行标定;标定时精确称取在120下烘干的重铬酸钾0.1-0.15克放置于500毫升碘价瓶中,加25毫升蒸馏水,摇动使之溶解,再加2克碘化钾及5毫升盐酸,立即塞上平塞,液封瓶口,摇匀于暗处放置1

26、0分钟,再加蒸馏水150毫升,用待标定的硫代硫酸钠滴定呈草绿色,加入淀粉指示剂3毫升,继续滴定至突变为亮绿色为止,记下硫代硫酸钠的用量,按下式硫代硫酸钠的摩尔浓度: 重铬酸钾质量/硫代硫酸钠滴定量0.049049(重铬酸钾的摩尔质量千分比)5. 硫代硫酸钠（0.01mol/l）标准溶液： 用已知mol/l摩尔质量的硫代硫酸钠标准溶液按公式C浓度V浓度= C浓度V度计算出需用多少体积的0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液去稀释,然后精确地从滴定管中放出由计算所得的0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液体积于1L容量瓶中,并加水稀释到刻度摇匀,标定时,由于0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液是经标顶的并精

27、确稀释的,所以可达到0.01mol/l的要求浓度,不再需用标定.6. 碘（0.1mol/l）标准溶液： 在感量0.1克的天平上称取13克碘及30克碘化钾,同置于干净的玻璃研钵内, 加少量蒸馏水至碘完全溶解,也克将碘化钾溶于少量的蒸馏水中,然后在不断搅拌下加入碘,使其完全溶解后转移入1L的棕色容量瓶中,用蒸馏水稀释到刻度摇匀,储存于暗处. 碘（0.01mol/l）标准溶液配制时用移液管吸取碘（0.1mol/l）标准溶液100毫升于1L棕色容量瓶中加水稀释到刻度,摇匀,储存于暗处,此溶液不做预先标定,使用时,借助与试液同时进行的空白点试验以0.01mol/l硫代硫酸钠标准溶液标定。 萃取操作： 关

28、上萃取管底部的活塞，加入1L蒸馏水，同时加入100毫升蒸馏水于有液封 装置的三角瓶中，倒入600毫升甲苯于圆底烧瓶中，并加入105-110克的试件（精确0.01克）,安装好后,保证每个接口不漏汽,可涂上凡士林密封,开好冷却水即行加热,使甲苯沸腾开始回流,计下第一滴甲苯冷却下来的准确时间,继续回流2小时,在此期间保持每分钟30毫升的恒定的回流速度,这样,一可以防止液封三角瓶中的水虹吸回到萃取管中,二可以使穿孔器中的甲苯液柱保持一定高度,使冷凝下来的带有甲醛的甲苯从穿孔器的底部穿孔而出并溶于水中,甲苯因比重小于1,浮到水面之上并通过萃取管的小虹吸管而返回烧瓶中;继续其液-固萃取2小时为止, 在萃取

29、结束时,移开加热器让仪器迅速冷却,此时三角瓶中的液封水会通过冷凝管回到萃取管中,起到了洗涤仪器上半部的作用, 萃取管水面不能超过管上所标的最高水位线,以免甲醛吸收水溶液通过小虹吸管进入烧瓶,为了防止此现象,可将萃取管转移一部分入2000毫升容量瓶中,再向锥形瓶加入200毫升蒸馏水，直到压力达到平衡；开启萃取管底部活塞,将甲醛吸收液全部转移到2000毫升容量瓶中,再加入两份200毫升蒸馏水 到三角瓶中，并让它虹吸回流到萃取管中，合并转移到2000毫升容量瓶中； 甲醛定量操作: 从2000毫升容量瓶中准确吸取100毫升萃取液(V2)于500毫升碘价瓶中,从滴定管中精确加入碘（0.01mol/l）标

30、准溶液50毫升,立即倒入1mol/l氢氧化钠溶液20毫升,加塞液封并摇匀,静置暗处15分钟,取出并加入1:1硫酸10毫升,即以0.01mol/l硫代硫酸钠滴定到棕色褪尽至淡黄色,加0.5%淀粉指示剂1毫升,继续滴定到溶液变成无色为止,记录0.01mol/l硫代硫酸钠标准溶液的用量(V1),与此同时量取100毫升蒸馏水代替试液于碘价瓶中用同样方法进行空白试验,并记录0.01mol/l硫代硫酸钠标准溶液的用量(V0)，每种吸收 液需滴定两次,平行测定结果所用0.01mol/l硫代硫酸钠标准溶液的用量,相差不得超过0.25毫升,否则需重做,若板的甲醛释放量大,则滴定时吸取的萃取液可以减半,但需加蒸馏

31、水补充到100毫升进行滴定.另外在测量游离甲醛释放量的同时必须同时测量含水率,在感量0,01克天平上称取50克试件两份;(测定甲醛释放量时的试件的绝干质量按下公式计算(精确到目前为0.1克): M1=100测定释放量时的试件绝干质量100试件的含水率 甲醛释放量按下公式计算: (V0-V1) C1510001000 1000 (V0-V1) EI = = C3106 V2 M1V2 M1 2000 公式中: E1:每100克试件甲醛释放量 M1:测定甲醛释放量的试件绝干质量 V2:滴定试液所好用的硫代硫酸钠标准溶液量 V1:滴定空白试验时所好用的硫代硫酸钠量 V0:滴定空白点液所好用的硫代硫酸

32、钠标准溶液量 C:硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度 15:甲醛的摩尔质量 标准见企业产品执行标准4. 砂光板检验试验指导书：4.1砂光板的质量检验包括:砂光后素板厚度偏差、砂光后板面振纹和漏砂、砂光后板面砂光沟检验:4.2砂光后素板厚度偏差的检验由检验试验室的砂光检验员逐张对砂光后素板的厚度偏差进行检验,方法为:检验员用千分尺对砂光后素板两个长边上对称取至少六点测量厚度,对两个短边至少取两点进行厚度测量,测量前要先把千分尺的显示刻度校正归零, 千分尺量头要紧贴板面,然后根据所测量的各点数据对比该素板的厚度偏差最大范围和标准厚度,标准见企业产品执行标准。4.3板面振纹和漏砂的检验由检验试验室砂光检验员逐

33、张对砂光后素板的板面振纹和漏砂进行检验,方法为:在生产中用目测法检验砂光后素板的上板面漏砂和振纹情况,然后在素板出垛后,用目测法检验另一面的漏砂和振纹情况,并用深度尺和钢卷尺测量计算漏砂和振纹的面积和深度,检验后程序执行人造板质量工艺控制作业指导书。4.4砂光后素板板面砂光沟的检验由检验试验室砂光检验员逐张对砂光后素板板面上的砂光沟进行检验,方法为:对有砂光沟的素板先用手摸出手感然后用深度尺测量沟的深度,检验后程序执行人造板质量工艺控制作业指导书。5. 成品板质量检验试验指导书:5.1成品板的质量检验试验包括：对车间提供成品板的质量状态的验证、成品板板面麻坑的检测、成品板板面漏砂的检测、成品板

34、板面砂光沟的检验、成品板转运质量检验、成品板外观质量的检验；5.2对车间提供成品板的质量状态的验证由成品检验员对车间提供的成品板的质量状态进行验证，验证方法为：验证每垛成品板上贴的质量检验状态标识，主要验证每垛成品板的密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度、内结合强度、含水率等各项物理性能质量指标，标准执行企业产品执行标准。5.3成品板板面麻坑的质量检验由成品检验员根据检验规程对成品板的板面麻坑进行检验,检验方法为:对成品板板面上的麻坑用深度尺测量麻坑的深度,并清查在一张板板面上的麻坑数量,对照成品刨花板质量检验标准中等级划分标 准,划分每张成品刨花板的等级。5.4成品板板面漏砂的质量检验由成品检验员

35、根据检验规程对成品板板面上的漏砂情况进行检验,检验方法为:在翻板过程中质检员对成品板逐张目测,对有漏砂的成品刨花板漏砂情况,并用千分尺测量漏砂面积和成品板厚度,按照成品刨花板质量检验标准中等级划分标准,划分每张成品刨花板的等级.5.5成品板板面砂光沟的质量的检验由成品质检员根据检验规程对成品板板面上的砂光沟进行检测,检测方法为:对成品板板面上用手触摸出的砂光沟, 按照成品刨花板质量检验标准中等级划分标准,划分每张成品刨花板的等级。5.6刨花板车间转运的质量由成品检验员根据检验规程对成品板的车间转运时叉车运输时的叉坏程度进行检验，按照成品刨花板质量检验标准中等级划分标准,划分每张成品刨花板的等级。5.7成品板外观质量的检验由成品检验员对成品板外观质量进行检验,检验方法同毛板外观质量检验, 按照成品刨花板质量检验标准中等级划分标准,划分每张成品刨花板的等级。