03-渗滤分离技术

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1、第三章 渗滤分离技术在前几节中主要讲述机械分离形态是液体受限、固体颗粒能自由运动的固液分离技术，在下面将讲述机械分离形态是固体颗粒受限、液体能自由通过的固液分离技术（参见图3-2）。该部分可总称之为渗滤脱水技术。渗滤脱水技术大致又分为四部分：（1） 格栅与筛分脱水，本部分在固液分离预处理中已作介绍；（2） 磁分离技术，在有机物处理中用得很少；（3） 过滤脱水技术；（4） 膜处理技术。渗滤脱水技术也是将悬浮在液体（或气体）中的固体颗粒分离出来的一种工艺。其共同基本原理是，在一定的推动力（压力差、电位差、浓度差等）条件下作用下，悬浮液中的流体(气体或液体)透过可渗性介质或过滤介质，固体颗粒则被介质

2、所拦截和滞留，从而实现流体和固体的分离。本节介绍固液分离领域中的过滤技术。第一节 过滤分离一、过滤基本原理 1概述在工业上凡是通过一种介质使固体颗粒与液体分开的作业都叫过滤，按照推动力的类型(重力、真空负压力、正压力、惯性离心力)，常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤。重力过滤的压强差由料浆液柱高度所具有的重力形成，通常约50kPa左右；真空过滤的推动力为真空源，常用的真空度为5393kPa；加压过滤的压强由压缩机或压力泵提供，过滤压强范围为50一800kPa(压缩机)，甚至可达200kPa(压力泵)，特殊情况下可超过此值。在工业生产中可根据不同工艺的要求采用不同性质的滤

3、料和不同的过滤方法。实现过滤必须具备两个条件：即具有实现分离过程所必需的过滤介质 (包括在设备中)和在过滤介质两侧存在一定的推动力 (压力差)。 过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程，从本质上看，它有两个显著的特点： (1)流体通过多孔介质的流动属于渗流运动。宏观的流体力学因素（如滤饼结构、压差、滤液粘度、过滤介质特性、固体颗粒粒径等）和微观的物化因素（如电化学现象、毛细现象、絮凝作用等）都对过滤有很大的影响。 (2)悬浮液中的固体粒子是连续不断地沉积在介质内部孔隙中或介质表面上，因而在过滤过程中，过滤阻力是不断增加的。在实际操作中，根据固体颗粒在介质表面上的留存状态，过滤主要分为两大类，即滤

4、饼过滤和深层过滤。见图41。上述分类法在大多数情况下是准确的，但在使用某些筒式过滤器时，就难以判断主要过程是哪种过滤方法。图41 过滤原理分类a滤饼过滤 b深层过滤 ； 1固体颗粒 2滤饼 3过滤介质表面过滤靠较粗的颗粒被阻留在过滤介质表面上，使后来的颗粒不能通过而形成滤渣，有时是因成拱作用而使小于滤孔的颗粒不能通过，大于或相近于过滤介质孔隙的固体颗粒先以架桥方式在介质表面形成初始层，其孔隙通道比过滤介质孔隙更小，能截留住更小的颗粒，因此其后沉积的固体颗粒便逐渐在初始层上形成一定厚度的滤饼(图343 a)。由于滤渣的不断形成，自身也起了介质作用。这种过滤其阻力随滤渣厚度增加而增大，在大多数情况

5、下；滤饼厚度为120mm，个别情况下为20一50mm。滤饼的过滤阻力远较过滤介质为大，因而对过滤速率起决定性的影响作用，到一定程度过滤速率已非常慢，必须停止给料排除滤渣后再重新过滤。在工业生产中，滤饼过滤通常处理浓度较高的悬浮液，其体积浓度常高于1。因为浓度过低的悬浮液易使过滤介质堵塞而大大增加了过滤阻力。工业上的过滤大都应用表面过滤机。深层过滤(图343 b)时，其过滤介质一般采用0.42.5mm的砂粒或其他多孔介质，料浆多自上而下流动，但有时自下而上的流动方式过滤。过滤的颗粒小于过滤介质孔道，因此不为介质阻挡而由分子或静电作用力被吸吸附在介质孔道中。深层过滤的过滤介质初始阻力要比表面过滤大

6、，但其后组力的增加没有表面过滤那样快，到所有滤孔都被堵塞时，过滤速率就很慢而需将其中颗粒排出后才能重新过滤。深层过滤的过滤速度一般为515mh，其过滤阻力实质上是介质阻力。深层过滤多从很稀的悬浮液(例如体积浓度低于0.1)中分离出微细固体颗粒，故通常用于液体净化。如果在料浆中添加絮凝剂或多孔粒状助滤剂，一些低浓度的悬浮液也可采用滤饼过滤。深层过滤即便在最佳条件下，也有一些颗粒滞留在过滤介质中形成堵塞，因此过滤过程中的介质清洗是一个不容忽视的问题。过滤是实现固液混合物分离的重要途径之一，在工业生产中般属于后处理过程。其目的或在于回收有价的固相，或为获得有价值的液相；或两者兼而收之，或两者均作为废

7、物丢弃，例如水处理中污泥脱水。重力沉降和离心沉降浓缩较过滤简便易行，但分离效率很低。过滤较离心分离和喷雾干燥经济，但固相产品水分偏高。过滤方法已广泛地应用于化工、石油炼制、冶金工业、轻工、食品、纺织、医药、国防工业、环境保护等领域。例如，化工生产中重碱的脱水，合成氨生产过程中催化剂的脱水；味精生产中的谷氨酸的分离；轻工、食品工业中砂糖、酒糟等产品及冶金矿业中选矿产品的脱水。随着环境保护的地位日益提高，三废治理也向过滤工艺提出了愈来愈高的要求。 2过滤的基本方程 过滤的机理相当复杂，影响因素多，滤饼的形成机制也很复杂。达西(Darcy)1856年提出的著名的渗流经验公式迄今仍被视为过滤方程的基础

8、：Q= dV/dt = KAP / L (41)u = dV/Adt = KP / L (42)式中 Q过滤滤液的流量(m3s)； A过滤面积(m2)； t滤液过滤时间(s)； V时间t内累积的滤液体积(m3)； u液体通过滤层的平均线速度(ms)； L过滤积累层的厚度(m)； K过滤层的渗透性系数(m2)； P过滤层两端的压强降(Pa)； 滤液的粘度(Pas)。由于滤层厚度和滤层渗透性系数实质上是以阻力形式影响过滤过程的，因此，式(42)又为：u = P / L = P / （RmRc） (43) 式中 R滤层阻力，其值为LK ( 单位：1m)； Rm，Rc过滤介质阻力和滤饼阻力 (单位：1

9、m)。在过滤操作中，过滤介质阻力Rm则常常被假定为常数。过滤过程中微细颗粒的堵塞会使过滤介质阻力略有升高，滤饼阻力随过滤时间的延长而很快增大。对于不可压缩滤饼，滤饼阻力通常与过滤介质表面沉积的固体物料量成线性关系，因此可用下式表达：Rc= am (44)式中 am滤饼的质量比阻(mkg)； 单位面积介质上沉积的滤饼质量(kgm2)。于是，式(357)可改写为： u = dV/Adt =P / L = P / （Rmam） (45)式(45)即滤饼过滤的基本方程，也就是人们所熟知的鲁思(Ruth)过滤方程。式中APPc十Pm，Pc、P m分别为克服滤饼阻力和过滤介质阻力所需的压强差。是单位面积介

10、质上沉积的滤饼质量， 即是滤饼的比阻，在鲁思方程中是一个重要的参数，它直接反映了过滤过程的难易程度。 LKs (1一) (46)式中滤饼孔隙率(滤饼中孔隙体积与滤饼总体积之比)； s固体密度(kgm3)； LK滤饼厚度(m)。因此有 Rc= amamLKs (1一) (47)二、普通过滤法1格栅和筛网格栅和筛网实际上可看作大孔洞的过滤层（0.1mm100mm或范围更广），是一种水处理工艺中起保护作用的安全设施，可用作城市污水和工业废水的预处理以降低悬浮固体含量。该内容在废水预处理章节中做介绍。 2微孔材料过滤微孔材料过滤是一种由多孔材料制成的整体型滤管或滤板（即微孔管和微孔板），用以截留废水中

11、的细微悬浮固体。目前采用的微孔滤料有多孔陶瓷，多孔聚氯乙烯树脂及多孔泡沫等。微孔滤料实用于截留没有絮凝性的不溶性无机杂质颗粒，如泥砂、粉尘以及金属粉末等，也可适用于不溶性有机物质颗粒，如谷氨酸结晶晶体、谷糠、米渣等，而不实用于含有有机杂质和胶体物质的废水和活性污泥。采用微孔管、板的过滤方式有加压过滤和减压过滤两种。滤管一般制成80900毫米的圆管，按废水量大小用4060根装配成组。废水通过滤层流动，截留的污物则用压缩空气吹脱，或用清水冲洗。滤速一般限制在12m3/m2h，反洗水或空气压力为23kg/cm2，反冲洗时间为510min。3. 粒状介质过滤废水通过粒状滤料（如石英砂）床层时，其中的悬

12、浮物就被截留在滤料的表面和内部空隙中，这种通过粒状介质层分离不溶性污染物的方法称为粒状介质过滤。该工艺可用于活性炭吸附和离子交换等深度处理之前作为预处理。也可作为末端处理用于混凝处理和生化处理工艺后。粒状介质过滤的机理，可概括为以下几个方面。（1） 重力沉降：废水通过滤料层时，众多的滤料表面提供了巨大的沉降面积。重力沉降强度主要与滤料直径和过滤速度有关。滤料愈小，沉降面积愈大；滤速愈小，则水流愈平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。（2） 接触絮凝：由于滤料具有巨大的面积，悬浮物之间有明显的物理吸附作用。此外，沙粒在水中带有表面负电荷，能吸附带正电荷的铁、铝等胶体从而在滤料表面形成带正电荷的薄膜，并

13、进而吸附带负电荷的粘土和多种有机物胶体，在沙粒上发生接触絮凝。在大多数情况下，滤料表面对尚未凝聚的胶体还能起接触碰撞的媒介作用，促进其凝聚过程。（3） 阻力截留：当废水自上而下流过粒状滤料层时，粒径较大的悬浮颗粒首先被截留在表层滤料的空隙中，从而使此层滤料间的空隙越来越小，结果逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜，并由它起主要的过滤作用。这种作用属于阻力截留或筛滤作用。筛滤作用的强度，主要取决于表层滤料的最小粒径和水中悬浮物的粒径，并与过滤速度有关。悬浮物粒径越大，表层滤料和滤速越小，旧愈容易形成表层筛滤膜，滤膜的截污能力就愈高。（4） 在实际过滤过程中，粒状介质过滤的上述三种机理往往

14、同时起作用，只是依条件不同而有主次之分。对粒径较大的悬浮颗粒，以阻力截流为主，由于这一过程主要发生在滤料表层，通常称为表面过滤。对于细微悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮凝为主，称为深层过滤。过滤工艺包括过滤和反洗两个基本阶段。过滤即截留污染物；反洗即把污染物从滤料层中洗去，使之回复过滤能力。从过滤开始到反洗结束称为一个过滤循环。从过滤开始到结束所延续的时间称为过滤工作周期（或过滤周期）。图42是重力式快滤池的结构示意图。池内填充石英砂滤料，滤料下铺有砾石承托层，最下面是集水层。过滤时，废水通过滤料层和垫层流到池底，水中的悬浮物和胶体被截留与滤料表面和内层空隙中，随着过滤的污物在滤料表

15、面的不断积累，滤料层内的空隙有上至下逐渐被堵塞，水流通过滤料层的阻力和水头损失随之逐步增大，出水量逐渐减少。当滤料表面的吸附位置逐步被污物占据，同时水流流速逐渐增大时，对滤料表面造成越来越大的冲刷力，从而使滤料的截污能力不断降低。于是上层滤料的过滤任务就转移到下层，并依次传递，最终使污染物穿透滤料层，出水水质急剧恶化。图42 重力式快滤池的结构示意图当出水中的污染物浓度超过许可值时，即应终止过滤，并进行反洗。反洗时，冲洗水从底部进入过滤池，向上流过垫层和滤层，冲去沉积于滤池内的污物，夹带着污物经洗砂排水导槽和闸门排出池外。反洗完毕后，可开始进行下一循环的过滤。重新过滤时，先期出水水质较差，可将

16、这部分滤过水由排空阀排出。为了改善滤池的过滤效果，常常采用混凝沉淀法来降低滤池的固体负荷。目前采用的粒状介质滤池的类型很多。按不同方法分类见表4-1。表4-1 粒状介质滤池不同分类方法按过滤速度分类按作用水头分类（即过滤推动力）按水的流向分类慢滤池（滤速为0.040.4米3/米2.时）重力式滤池（作用水头45米）下向流快滤池（滤速为48米3/米2.时）压力式滤池（1520米）上向流高速滤池（滤速1016米3/米2.时）双向流下向流滤池能保证较高的滤速和较好的反洗效果，但水头损失增加较快，工作周期较短，下层滤料难以充分发挥作用。上向流滤池正好克服了下向流的上述缺点，整个滤层的纳污能力得到充分的利

17、用，过滤周期也相应延长；但是，上向流滤池的滤速不能太高，否则会造成滤料流失，一般规定在一个过滤周期内的流量变化不能大于设计流量的1015%。双向流滤池中，既保持了下向和上向流滤池各自的优点，又消除了滤料流失的弊端。 按滤层结构，滤池又有单层滤池，双层滤池和多层滤池三种。单层滤池通常以石英砂作为滤料。由于石英砂粒度较小，因而虽能获得较好的出水水质，但污物穿透深度浅，不能充分发挥整个滤层的纳污能力。此外，沉积于细纱顶面上的污物极易固结，反洗时也不易被冲去，以致可以使60%左右的水头损失发生在上部5厘米的滤层中，这种现象在过滤悬浮物浓度高的废水中尤为严重。双层滤池正是为了克服单层滤池的上述缺点而产生

18、的，一般是在石英砂滤层上铺一层比重较轻而粒度较大的白煤滤料。粗白煤滤料的棱角多，空隙率比较大（0.5：0.4），因而具有较大的纳污能力，能除去进水中的大部分悬浮物。下层的细砂则主要起“精滤”作用，以保证较好的出水水质。此外，白煤的比重比砂小（二者分别为1.41.7和2.552.65），在反洗时比较容易膨胀，只要粒度适宜，反洗后仍能处于滤床的上层，而不至于产生很大程度的混杂。三层滤池是在双层滤池的滤层下面再加一层比重比砂大而粒度比砂更小的滤料，通常采用的是石榴石（比重3.83）或钛铁矿（比重4.5）或磁铁矿砂（比重4.75），这样就可以进一步改善出水水质。按照在过滤周期内滤速的分布形态，滤池有三

19、种基本运行方式，即恒压过滤、恒速过滤和降速过滤。在恒压过滤中，贯穿过滤周期的资用水头保持不变。开始时，滤层透水性最好，滤速最快。随着滤料空隙被污物堵塞，透水性逐渐降低，滤速不得不减小。在恒速过滤中，作用在滤池系统上的水头保持不变，随着滤层被污物堵塞，流量控制阀相应开大，以保持滤速恒定。降速过滤与恒速过滤的主要区别在于进水布置方式和位置不同。在降速过滤中，滤池的进水口设在最低工作水位以下，为此装备一条大直径的公用进水管连通所有滤池，并在每座滤池的进水支管上装设大口径进水阀，使进水总管和进水阀的损失很小，因而所有滤池的工作水位在任何时间都基本相同，并且当某个滤池的滤速降低时，其余清洁滤池便能自动而

20、平稳地承担起被玷污滤池转给它们的额外流量。不论采用何种滤池和运行方式，优良的滤池应具备以下性能：滤料纳污能力大，过滤水头损失小，工作周期长；出水水质符合回用和外排标准；反污耗水量少，效果好，反洗后滤料分层稳定而不发生很大层度（15厘米以上）的滤料混杂层。滤料是滤池中最重要的组成部分，是完成过滤的主要介质。优良的滤料必须满足以下要求：有足够的机械强度，有较好的化学稳定性，有适宜的级配和足够的空隙率。滤料的外形最好接近于球体，表面粗糙而有棱角，以获得较大的空隙率和比表面积。目前常用的滤料有石英砂、白煤、陶粒、高炉渣，以及最近用于生产的聚氯乙烯和聚苯乙烯塑料球等。滤料的性能指标有有效直径和不均匀系数

21、，滤料的纳污能力，滤料的空隙率和比表面。双层滤池的上层多用白煤或陶粒，粒径0.81.8毫米，厚度3040厘米；低层用石英砂，粒径0.51.2毫米，厚度4050。滤速810米/时，反洗强度1516升/米2秒，延时810分钟。根据经验，当煤层的最大粒径为砂层的最小粒径的3倍，则两层之间的混杂高度约为510厘米。滤层和垫层的规格，包括二者的材料、粒度和厚度的规定。表42中列举了用于重力沉降和生化处理之后和单层砂滤池的滤层规格及与此相关的运行和设计参数。多层滤池的滤料规格如表43。 表42 单层砂滤池的滤料规格及运行设计参数 滤池类型滤料规格运行设计参数滤料粒径（mm）滤层厚度（mm）滤速（m/h）反

22、洗强度（L/m2s）反洗时间（min）重力沉降后粗滤料滤池大滤料滤池中滤料滤池细滤料滤池23120.81.60.41.220015020010012010010710575121575生化处理后大滤料滤池1210015057121575表43 三层滤池的滤料规格 层次滤料规格滤料名称比 重粒径（mm）厚度（mm）第1层 2 3白砂石英砂磁铁矿砂1.52.654.750.81.20.50.80.250.542023070第1层 2 3白煤 石英砂 石榴石1.72.654.131.02.00.51.00.20.4450200100垫层填充于滤层与集（配）水系统之间，其作用是过滤时阻挡滤料进入集水系

23、统，反洗时还能起均匀布水作用。垫层材料一般采用天然卵石或碎石。垫层材料亦应有足够的机械强度和化学稳定性，其最小粒径不应小于滤料的最大粒径，从上至下按粒度由小到大分层铺设，反洗时不能被水冲动而发生位移。其规格如表44所示。表44 滤池垫层规格 层次粒径（mm）厚度（mm）123424488161632100100100100滤池多采用逆流冲洗方式，有时也兼用压缩空气反冲、水力表面冲洗以及机械或超声波的扰动等辅助冲洗措施。为了保证良好的反洗效果，反洗中必须采用适当的反洗强度和滤层膨胀率。沉积于滤层内的污物是靠上升的反洗水流剪刀以及滤料颗粒之间的碰撞、摩擦而剥落下来，并随水流冲走的。因此，反洗强度要

24、达到足以使滤料悬浮起来，即必须造成滤层的膨胀。但反洗强度过大，滤层膨胀过高，则因减少了单位体积流化床内的滤料颗粒数而使碰撞机会减少，反而使反洗效果变差；此外，还会造成滤料流失和冲洗水的浪费。因此，确定适宜的反洗强度和滤层膨胀率是十分重要的。在国内，单层砂滤池常用的反洗强度为1215升/米2秒，相应的膨胀率约为45%，反洗延时75分钟。在双层滤池中，为了要冲去两种滤料层界面处的污物，故反洗强度值要比单层滤池的稍大，常用1316升/米2秒，相应的膨胀率值约为50%，反洗延时86分钟。在欧美国家，由于使用的滤料稍细（单层砂滤池滤料有效粒径0.450.55毫米，双层滤池为：砂0.50.55毫米，白煤0

25、.61.0毫米），反洗强度值一般采用1013升/米2秒，相应的膨胀率值为2030%，反洗延时103分钟。实验观察和理论分析结果都证明，当滤料较粗时，达到相同反洗效果时的膨胀率应该而且可以低一些。配集水系统的作用是在过滤时也能均匀的收集滤过水，同时保证反洗水均匀的分布在整个滤池断面上，这是滤池正常操作的关键。如果反洗水分布不均，则流量小的部位滤料冲洗不净。逐渐黏结成“泥球”或“泥饼”，反过来严重影响冲洗效果甚至被迫停车、翻池清洗；在流量大的部位，则可能使垫层被冲动，造成滤料和垫层混杂，使滤料流入滤过水中，造成“跑砂”。配水不均与上述不正常现象互相影响，恶性循环，最终必然导致过滤过程的破坏。在配水

26、系统中要做到配水的绝对均匀是不可能的。要使各点的流量差缩小，做到配水的相对均匀，有两个途径：一是缩小孔眼截面积，这种途径所设置的配水系统称为大阻力配水系统；二是减小反洗水流经配水系统的阻力系数，按照这种途径设计的配水系统称为小阻力配水系统；大阻力系统常用“丰”字形管路结构，由于加大了孔眼阻力系数，需要冲洗水头达7米左右，普通快滤池都采用这种系统配水。小阻力系统则是采用配水室代替配水管，在室顶安装栅条、尼龙网和多孔板等配水装置；由于配水室中水流速度很小，反洗水流经配水系统的水头损失也大大减小，要求的冲洗水头在2米以下，而且结构也比较简单，但配水均匀性较差，常应用于面积较小的虹吸滤池、无阀滤池等新

27、型滤池。4压力滤池 普通快滤池是敞口的，靠水层本身的重力克服滤层阻力进行过滤，作用水头在45米范围内。而压力滤池则是将滤料装填于密闭的压力容器内，利用外加压力克服滤层阻力进行过滤，作用水头达1525米。由于在较高的最终水头损失下操作，过滤周期长，反洗次数少，运行管理都比较方便。特别适用于水量较小而悬浮物浓度有相对较高的场合。压力滤池有竖式和卧式两种，二者的直径一般都不超过三米。竖式压力滤池如图43所示，它和普通快滤池的主要区别在于用排水斗代替了洗砂排水槽；滤料的粒径和厚度都比普通快滤池大，分别为0.61.0毫米和1.11.2米，滤速常在810米/时以上；配水系统多采用小阻力系统中的缝隙式滤头。

28、过滤时，原水由进水管进入排水斗中，并由此溢流和分布在整个滤池断面上。水通过滤层后，滤过水由集水系统收集，经清水管排出，操作压力一般为1.52.0公斤/厘米2。反洗时，冲洗水由配水系统进入，向上流过滤层，并溢入排水斗中，再由废水管排出。压力滤池的反洗常用空气助洗和压力水反冲洗1015分钟，再用水冲洗5分钟；水压0.72公斤/厘米2，强度1020升/米2秒；气压0.61.0公斤/厘米2，强度2030升/米2秒。图4-3 竖式压力滤池结构示意图5高磁分离法对有机物的处理磁分离技术，是借助磁力作用，将废水中具有磁性的悬浮固体吸出而分离。高梯度磁分离技术在治理各种工业废水和生活污水方面有着广阔的前景，而

29、在有机物处理中用得很少。但在投加磁种和凝聚剂后，再用高磁分离，可降低废水中构成BOD、COD和色度的有机物及磷酸盐等植物营养物。例如，可降低印染废水、城市污水的色度达8799%；又如若按250毫克升投加磁铁粉和45毫克升的蒙脱石吸附剂，可除去95%的磷酸盐。此外，用高磁分离能除去生活污水中100%的大肠杆菌，9099%的其它细菌和95左右的病毒。随着对磁分离理论、设备、材料和超导磁分离技术的深入研究，这种废水处理技术必将日益显示出更宽的适用范围和更好的技术经济效益。三、真空过滤真空过滤是应用最为广泛、在理论与实践方面最为成熟的一种过滤方法。真空过滤是借在过滤介质一侧造成一定程度的负压(真空)，

30、而使滤液排出实现固液分离的，因而其推动力较小，一般为0.04一0.06MPa，在某些场合，可达0.08MPa，由于滤饼两侧的压力降较低，因此过滤速度较慢，对微细物料过滤效率低，滤饼中含水量较高，这是真空过滤机主要的不足之处；其优点则在于能在相对简单的机械条件下连续操作，易于卸料，操作方便，工作可靠不易出故障，而且在大多数场合能获得比较满意的工作指标。真空过滤适合用于过滤浓度高的颗粒状物料。1. 真空过滤机的工作周期和分类真空过滤机的工作周期一般可分为如下几个阶段 a.成饼阶段；b.脱水阶段；c.洗涤阶段；d.压实阶段；e.干燥阶段；f.卸饼阶段。其中洗涤、压实、干燥等阶段的有无视实际需要而定，

31、而成饼、脱水及卸饼阶段则是大部分真空过滤机所具有的基本工作过程(水平带式真空过滤机的过滤周期中可不计卸饼阶段)。在过滤周期中，每一操作过程所占用的时间份额随过滤机而异，由于过滤就其本身意义而言是指滤液连续通过介质与固体物科分离的过程，所以在在过滤周期中成饼阶段则是实际意义上的过滤过程，在这一过程中，固体物料借真空作用(当下部给料时)或真空与重力联合作用(当上部给料时)而吸附在过滤介质表面，逐渐形成一定厚度的滤饼；随着滤饼的逐渐增厚，相应的过滤阻力也逐渐增大，因此在这一阶段的过滤速度(即单位时间内单位面积的过滤介质所通过的滤液体积)呈逐渐下降趋势。真空过滤机的种类很多，奥斯本(Osborne)根

32、据其工作方式(连续或间歇)、过滤室的形状(鼓式、盘式、带式等)、给料方式(内滤或外滤，底部或顶部给料)以及卸饼方式等将真空过滤机进行如图44所示的分类。尽管在不同的层次，采用了不同的分类标准，但该图可使读者对真空过滤机的类型有一个比较系统的了解。图44 真空过滤机的分类 间歇式真空过滤机在工业上很少应用，本文不作讨论。连续式真空过滤机主要有：转鼓式、圆盘式及移动带式，虽然前两种应用较多，但移动带式的应用也日益广泛，下面分别介绍这几种真空过滤机。2. 外滤式和内滤式真空过滤机转鼓式真空过滤机分为外滤式和内滤式。以外滤式反吹滤饼转鼓（或称圆筒）真空过滤机为例，其基本构造如图45所示。图4-5 外滤

33、式转鼓真空过滤机1-筒体；2-筛板；3-喉管；4-滤液管；5-轴承；6-分配头；7-搅拌电机；8-主传动电机外滤式转鼓真空过滤机上由钢板焊接而成的筒体表面上装有冲孔筛板，两者之间保留一定间隙，筛板的作用是支撑滤布并构成滤液的最初通道。若干块这样的筛板沿圆周方向将圆筒分成若干个过滤室，各室之间用筋条严格分开。各过滤室内均装有滤液管，分别通过喉管与中心轴端部(一端或两端)的分配头相连。工作时(见图46)，由于分配头的作用，在主传动电机的带动下，每个过滤室依次通过成饼区、脱水区和卸饼区。在卸饼区，过滤室内的压力由负压转为正压，将滤饼从滤布表面吹落，滤布经清洗后再次进入给料槽，开始下一个过滤周期。图4

34、6 外滤式转鼓真空过滤机的工作过程 按照滤布铺设在转鼓的内侧还是外侧，转鼓式真空过滤机可分为内滤式与外滤式两大类。前者的滤布安装在圆筒的内表面上，后者则位于转鼓的外侧。内滤式转鼓真空过滤机的应用远不及外滤式广泛。与外滤式相比，内滤式转鼓真空过滤机特别适合于处理沉降快的悬浮液，其滤饼通常用皮带、漏斗或螺旋运输机运出。内滤式过滤机的优点是，进料浓度对操作影响不大，另外由于不需要给料槽和搅拌装置，所以价格较低；其缺点则在于转鼓表面的利用率较低、洗涤时效果欠佳(因为洗涤液流动方向与重力作用方向相反)、滤饼在卸料时易于剥落、滤布更换困难且工作情况不便观察等。内滤式转鼓真空过滤机的筒体支撑在主轴承和托辊上

35、，由传动装置驱动旋转，转速可调。被过滤的矿浆通过给料管给入筒体内部，下部几个浸在矿浆中过滤室是筒型内滤式过滤机的过滤区。筒型内滤式过滤机在筒体内部形成滤饼和进行卸料。卸落下来的滤饼用一套排料装置运送机外。筒体长度较大，一般是在筒体内设置皮带运输机排出滤饼，也可以用螺旋输送机排出滤饼。规格较小，简体短的过滤机，可以用溜槽把滤饼送出机外。筒型内滤式过滤机除了靠真空抽滤作用外。颗粒还可按本身重量产生的沉降作用形成滤饼。沉降作用有利于粗粒先附着于滤布，使滤饼的透气性好。不易堵塞滤布。筒形内滤式过滤机用于过滤粒度较粗，比重较大，沉降速度较快的物料。国产内滤式真空过滤机的技术规格列于表4-5。表4-5 国

36、产筒型内滤式真空过滤机的技术规格型 号GN-8GN-12GN-20GN-30GN-40过滤面积(米2)812203040筒体尺寸(毫米)直径29563668长度10201370192027203720筒体转速(转分)0.341.430.122.18筒体电动机功率（千瓦）2.23.54.05.0卸 料 方 式固定溜槽式运输机皮带运输机皮带运输机功率(千瓦)1.52.23.0生产能力(吨时)612918153024453060滤饼水分（%）913810外形尺寸(米)长3.23.25.26.36.8宽3.23.23.93.93.9高3.43.44.14.14.1重 量 （吨）771314173. 绳

37、索式真空过滤机绳索式真空过滤机是由筒型外滤式真空过滤机改进过来的。其工作原理是沿筒体的轴向设置许多道环形绳索，绳索绕过筒体、卸料辊和返回辊，并且随筒体旋转，当绳索离开筒体向卸料辊运动时，就把滤饼从筒体上揭起来，托到卸料辊处排出机外。绳索式真空过滤机的优点是不必用刮板刮取滤饼，可以减少滤布的损坏，卸料时不需要鼓风，简化了过滤系统，避免吹风时过滤室和管路中积存的滤液被吹回，缺点是绳索易乱串，清洗不方便。它特别适合过滤有纤维的物料。 4. 折带式真空过滤机折带式真空过滤机的工作原理如图47所示。 其构造和外滤式筒式过滤机相似，只是滤布不固定在筒面上，随筒旋转，便于卸料和清洗滤布。在卸料辊处，滤布转折

38、，使滤饼脱落，虽然此处也设刮板，但刮饼十分方便，卸料亦无须吹风。可以卸落厚度35毫米的薄滤饼。当过滤较细较粘的物料时，效果比筒形外滤式过滤机好。它的应用比绳索式应用广泛。表4-6是国内折带式真空过滤机的技术规格。 图47 折带式转鼓真空过滤机示意图 l一搅拌器；2一给料槽；3一筒体；4一分配头；5一滤布；6一托辊； 7一变向辊；8一喷水管；9一卸料辊；10一张紧辊；11一清洗槽表4-6 折带式真空过滤机技术规格型 号GD-1.7GD-5GD-12GD-20GN-30GN-40过滤面积(米2)1.7512203040筒体尺寸(毫米)直径6501120200022503350长度102013701

39、92027203720筒体转速(转分)0.130.340.120.20.0750.30.10.60.110.15搅拌次数（次/分）13,16,22,32234725筒体电动机功率（千瓦）2.5/3.0/4.01.51.52.5/43.03.5/4.5搅拌电动机功率（千瓦）0.80.80.82.23.03.0外形尺寸(米)长1.942.643.844.484.916.22宽2.162.943.515.035.555.60高1.292.032.373.193.743.76重 量 （吨）2.614.365.9611.1117.7820.295, 圆盘式真空过滤机圆盘式真空过滤机的基本构造如图4-8，

40、设备下部分是用钢板焊接而成的槽体，既能容纳悬浮物给料，又作为支承过滤机部件的支架作用。槽中一般带有搅拌装置以防浆体沉淀。过滤圆盘装于主轴上，主轴安装在槽体中间，由几段空心轴组成。主轴的断面上有若干个滤液孔(PG型圆盘真空过滤机的主轴断面一般有l0个孔)，轴的两端与分配头相连接。在真空过滤机中，分配头是一个重要部件，其作用是完成各过滤阶段间的依次切换。过滤圆盘是主要的工作部件，其由若干个互相隔开的扇形过滤板组成，板的数目与主轴上的滤液孔相对应，板内空腔与主轴上的滤液孔相通以排出滤液，板的两侧包有滤布。当过滤板置于槽体中时，在分配头的切换下，滤板空眩经滤液孔与真空泵相连，使固体物料吸附到过滤板两侧

41、的滤布上；离开浆面后，过滤板仍与真空泵相接，进入脱水阶段；在卸饼区，分配头使滤板空腔切换到与鼓风机相连，完成反吹卸饼过程。 图48 PG型圆盘真空过滤机 l一槽体；2一搅拌器；3一蜗轮减速器；4一主轴；5一过滤圆盘；6一分配头；7一无级变速器；8一齿轮减速器；9一风阀；10一控制阀；11一蜗杆、蜗轮；12一蜗轮减速器6. 无格真空过滤机无格真空过滤机筒体上下分格，设有压绳槽，不分成一个个的过滤室。筒体用钢板制成，筒体钻孔作为过滤扳，筒体外面缠上过滤布。用固定不动的空心主轴，支撑筒体旋转，并把筒体内部与过滤系统的真空管路连接起来。工作时整个筒体内部被抽成负压，滤液在真空作用下透过滤布和筒体上的孔

42、，直接进入筒内。经过主轴内部的孔道抽出机外。无格过滤机也利用吹风和刮板配合卸料。在筒体内部的卸料部位，用密封装置隔开一个小区，引入吹风管，吹落滤布上的滤饼。见图4-9。无格真空过滤机的优点是抽气系统简单，真空损失少，筒体有效过滤面积。缺点是不易大型化。目的国外最大规格只有二十多平方米。图4-9 无格真空过滤机示意图7. 卧式移动带真空过滤机卧式水平移动带式真空过滤机是主要的卧式真空过滤机，依结构上的不同，真空带式过滤机可分为固定室型、移动室型、滤带间歇运动型三类。固定室型真空带式过滤机的真空室固定在作环形运动的橡胶带下方，因而也叫橡胶带式真空过滤机，其基本结构如图410所示。这种过滤机的胶带上

43、均匀分布着许多网眼，滤布铺设在胶带上，滤液经滤布和网眼进入真空室，再排入滤液罐。脱水后的滤饼经卸料轮卸下，残余的用刮刀刮下，也可采用压缩空气反吹。水平带式真空过滤机的优点是洗涤效果极好、处理量大；操作灵活，无需搅动装置，工作时滤饼厚度可达200mm等。其缺点则是有效过滤面积较小，占地面积大以及投资较高。这种类型的过滤机主要适用于沉降快的分散物料，尤其适合于需要对滤饼进行多段顺、逆流洗涤的场合。图410 水平橡胶带式真空过滤机示意图1一真空箱；2一胶带；3一驱动轮；4一卸渣辊15一滤布；6一喷水嘴；7一滤布拉紧辊；8一滤布展开装置固定室型带式真空过滤机的工作原理如图411所示。过滤开始时，料浆均

44、匀分布在滤布带上，橡胶带和滤布带以相同的速度同向运动，料浆在真空压力的作用下进行分离，滤液或洗液经滤布带和橡胶带进入真空室，再经真空管与收液系统及气液分离系统相连。真空箱根据分离要求可沿长度方向分成若干个小室，分别完成过滤、洗涤、吸干等作业。滤布带和橡胶带在主动辊处相互分开，前者经卸饼、洗涤、张紧后循环工作，后者因不与滤饼接触可直接返回，如此实现过滤、洗涤、吸干等连续作业。橡胶带式真空过滤机的特点是：可获得较低水分的滤饼；母液与洗液可严格分开；可进行薄滤饼(约2mm厚)快速过滤(带速最高可达24mmin)；滤布可正反两面连续冲洗，再生性好。带宽可达4m，过滤面积达120m2。图411 固定室型

45、真空带式过滤机工作原理1一滤布带；2橡胶滤带；3一从动轮；4一加料器；5一一洗；6一二洗；7真空箱；8卸饼；9主动辊；10一滤饼或洗液；11一摩擦轮；12一料浆移动室型真空带式过滤机工作原理见图412，与固定室型相比，其独特之处在于：一是真空室可以移动，二是过滤带与传送带为同一条带子，是用高强度的聚酯纤维滤布做成的无极带。真空室借滚轮沿水平框架上的导轨作往复运动，真空行程(即工作行程)与返回行程之间的切换由行程开关及返回气缸控制。过滤开始时，真空室与过滤带同步向前运动，由于二者之间不发生相对运动，所以密封效果较好，均匀分布在滤带上的料浆经过滤、洗涤、吸干等过程实现固液分离。当真空行程终了时，真

46、空室触到行程开关；真空被切换，滤带仍以原速度运行，而真空室则在汽缸推动下快速返回原地，当触到这一侧的行程开关时，又开始了下一个过滤行程。移动室型带式真空过滤机具有真空度较高，（可达0.08MPa）、滤饼较干、滤布易再生、可过滤溶剂性浆体或高温浆体等优点；其不足之处是滤液与洗液难以严格区分，而且带速较低，处理量较小。滤带间歇运动型真空带式过滤机也叫固定盘式水平真空撑带式过滤机，该机大部构造与移动室带式过滤机相同，主要区别则在于前者的真空室是固定的，兼作传送带的过滤带是靠撑带气缸的间歇运动向前运动的。图412 移动室型带式真空过滤机工作原理 8. 真空过滤的影响因素和操作条件 影响过滤过程和效果的

47、影响因素很多，料浆种类和特性又十分复杂，所以很难根据若干普通公式计算和选择过滤机(类型、大小、数量)以及确定工作参数。因此，过滤仍然是对实验和经验依赖性很强的技术。一般来说，真空过滤中某些具体设备参数和操作因素有如下几个方面： 过滤时间对过滤指标的影响是比较复杂的。在真空过滤机上，过滤时间由过滤机的转速来体现，转速越馒，过滤时间则越长。对脱水效果来说，延长过滤时间会带来两方面的影响：(1)随过滤时间的延长，脱水时间也将相应延长，从而有利于滤饼水分的降低。(2)过滤时间的延长，又使滤饼厚度增加，导致过滤阻力增大而不利于脱水。因此，必然存在某一适宜的过滤时间使得滤饼水分最低。至于过滤机的生产能力，

48、研究表明，加快过滤机的转速(即缩短过滤时间)可增加生产能力。适宜的过滤时间，应根据对过滤指标的具体要求，由实验加以确定。在实际的真空过滤机中，转速一般可在较宽的范围内进行调节，以适应不同的生产要求。 给料浓度的增大，对过滤效果具有正面影响。成饼区一定时，给料浓度越大，滤饼越厚，过滤机的处理能力越大；若保持一定的处理量，在高浓度时，可将成饼区调小而增加脱水区的范围以降低滤饼水分。因此在过滤前，通常将悬浮液进行浓缩处理以获得较高浓度的过滤机给料。 悬浮液中固体颗粒的粒度及其组成对过滤效果的影响是非常明显的。颗粒越细，滤饼越是难以脱水，卸饼也越困难。对平均粒度相同的颗粒，粒度组成越均匀，形成的滤饼渗

49、透性越好；而过滤粒度不均匀的物料时，由于细颗粒的“钻隙”作用，滤饼的孔隙度降低。在实际工作中，有条件的时候，可向细粒物料中加入部分粗颗粒，或者采用分级过滤的方法，都可能改善过滤效果。 提高给料悬浮液的温度，将降低流体的粘度，达到加快过滤速度、降低滤饼水分之目的。如在过滤煤浆时，使加热蒸气穿过滤饼，结果可使滤饼水分从25降到18左右。尽管如此，热蒸气的使用，除消耗蒸气外，还要在过滤机上加密封装置，所以设备及运行成本都会增加，因此除非条件许可且经济上可行外，一般不宜采用。搅拌问题，在底部给料的大部分真空过滤机的给料槽内，通常安装有搅拌装置，其作用是防止浆体的沉淀。若进料中的粗颗粒首先在滤布表面形成

50、滤饼基底，则有利于提高过滤速度，这是处理易沉降物料时采用上部进料方式所带来的附加好处。而对底部进料的情况，若不加搅拌，首先吸附到过滤介质上的将是细粒物料，这样就会降低滤饼的渗透性。滤饼结构的均匀与否(指不同大小的固体颗粒在滤饼中的混合程度)对滤饼水分有直接影响。他们采用混合指数表征颗粒的混合程度，有如下基本结论： (1)过滤过程中，对矿浆进行搅拌使粗细颗粒均匀分布，可获得较低的滤饼水分；(2)混合指数大于o75时，可认为滤饼是均匀的；(3)当矿浆浓度大于33时，虽无搅拌，仍可获得均匀的滤饼；(4)混合指数与滤饼水分互成反比关系。 助滤剂是通过改变固液界面的物理、化学性质而提高过滤效果的一类物质

51、。传统的或狭义的助滤剂指的是通过物理作用改善滤液的澄清度或提高过滤速度的物料，如硅藻土、珍珠岩、纤维素“等，它们可预先涂在过滤介质表面上，进行所谓的预涂层过滤，也可加入进料悬浮液中，但无论怎样使用，这类助滤剂的用量都比较大，因为在前一种情况下要形成一定厚度的预涂层，在后一种情况下则要足以将悬浮的固体颗粒完全包围起来,现代的广义上伪助滤剂除上述物质外，还包括絮凝剂、表面活性剂(统称化学助滤剂)等。前者以聚丙烯酰胺为代表，在浓缩与过滤作业中已得到广泛应用，其用于过滤可显著提高过滤速度，但由于絮团包裹水的缘故，滤饼水分有所增大。后者如各种表面活性物质，其作用在于降低液 体的表面张力，提高颗粒表面的疏

52、水性，从而降低滤饼水分。目前，真空过滤机的发展可以说在基本设计及设备性能方面都已相当成熟，在结构上可能难以再有重大改进。因此，真空过滤机当前的发展趋势主要体现在：（1）真空过滤机设备的大型化；（2）真空过滤机制造材料的多样化，使用各种金属替换材料，特别是有机聚合材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、环氧树脂等)，逐渐取代金属材料，以提高设备性能和使用寿命；（3）真空过滤机操作的自动化，以计算机控制为标志的自动化水平的提高，已使真空过滤机的工作效率大大提高。第二节 压滤分离与离心分离一、压滤机1压滤机概述及分类微细粒物料悬浮液的共同特点是固体颗粒粒度细、沉降速度慢、浆体粘度大、可滤性差等，在这些条件下，一般

53、需要很大的分离面积及相当高的过滤压力，常规的脱水设备如脱水筛、离心过滤机、真空过滤机等，通常不能满足脱水要求，目前过滤微细粒物料的有效设备是压滤机。自从1958年自动板框压滤机研制成功以来，压滤技术已经取得了长足的进展，得到了广泛的应用。现代压滤机根据工作的连续性可分为连续型和间歇型两类，连续型压滤机的给料和排料是同时进行的，如带式压滤机和气压罐式连续压滤机等，连续型压滤机结构通常比较复杂，至今的使用仍不如间歇式板框压滤机等那么普遍。间歇型压滤机的入料和排料是周期性进行的，一般分为给料、滤饼洗涤、压榨脱水、卸料和冲洗滤布五个阶段。根据结构型式可将现有压滤机分为：板框式压滤机、加压叶滤机、带式压

54、滤机和气压罐式连续压滤机等，其中前两者属于间歇型，后两者属于连续型。2板框压滤机板框压滤机的基本工作原理就是将若干块滤板和滤框压紧在一起构成若干过滤室用于过滤料浆。目前，市场上的板框压滤机种类繁多。首先可分为全自动及半自动两大类，所谓全自动板框压滤机就是所有板框的开合、压紧、进料、洗涤、卸饼、滤布再生、吹气等作业全部由计算机控制自动进行，而半自动(包括手动)则有较多或全部作业由人工操作。虽说全自动式压滤机为发展方向，但半自动式的使用量仍相当大。其次，按压紧滤框、滤板的方法分为手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧，小型多用前两种方法，大型用液压法。按板框构造型式又分为平板板框式和凹板板框式（或称

55、为厢式），平板式已逐渐减少。根据滤板的安装配置可分为板框垂直与地面的卧式和板框平行与地面的立式两种，卧式比立式便于操作和检修，更易于向大型化发展，现在最大过滤面积已达1000m2以上，而立式的仅达40m2，但立式占地面积小。按滤布的安装方式分为滤布固定式和滤布行走式。根据压滤机中有无压榨过程分为有压榨式和无压榨式，新型的板框压滤机还有高压吹气脱干阶段，可进一步降低滤饼水分，据此又分为有吹气脱干和无吹气脱干两种。实际的压滤机由上述各种型式交叉组成多种型号，例如RF型为全自动、无压榨型，MF为有压榨型，UF为滤布单行走型，Larox PF为全滤布行走型等，且各厂家的型号也不同。我国常用型号为xMz

56、型(厢式一明流一自动式)。板框压滤机的工作原理示于图413中。当压滤机工作时，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在固定尾板端，使相邻滤板(和滤框)之间形成滤室，浆体由固定尾板的入料口以一定的压力给入，并借助给入浆体的压力完成固液分离。待滤液不再流出时，即完成脱水过程，此时即可停止给料，进行滤饼洗涤，以除去各种水溶性杂质，洗涤结束后，带压流体进入压榨膜内腔，借助压榨膜的膨胀对滤饼进行压榨。如果是带有吹干阶段的压滤机，压榨结束后自动控制系统自动将气路打开，进行压气脱干，压气脱干结束后，通过液压系统松开滤板，滤饼借助自重脱落，并由设在下部的皮带运输机运走，卸饼后一般需要进行滤布清洗，以防止滤布堵塞。

57、至此，完成了整个压滤过程。图413 板框压滤机的工作原理1一矿浆入料口；2一固定尾板；3一滤板；4一滤布；5一滤饼；6一活动头板板框压滤机的基本结构包括：压滤机的本体、滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、卸料系统、滤布洗涤系统、液压系统、自动控制系统，有些压滤机还包括高压气体系统，用于高压吹干阶段。过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(有压榨的过滤机)、板框移动机构、压紧机构、滤布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置等。图414是MC压滤机的结构示意图。图414 MC压滤机结构示意图1一振动轨；2一滤板运行机构；3一换向门液压缸；4一入料口；5一鼓吹滤饼空气入口；6一压缸；7一锁定轴；8一滤板；9一滤布，

58、10一滤液排出管；11一入料口；12一板运行电机；13一升举轨道液压缸；14一滤布洗涤装置3带式压滤机带式压滤机是60年代兴起的一种高效脱水设备。它结构简单、操作方便、能耗低、可以连续工作，因此发展很快，仅20多年的时间就出现了20余种机型。带式压滤机过滤前一般都要加絮凝剂处理浆体，使物料形成絮团，这是带式压滤机工作的必要条件，可以说该类压滤机的出现与高分子絮凝剂的研制成功是分不开的。药剂的费用也大约占压滤机过滤总费用的50。带式压滤机的主要缺点是维护、检修、更换滤布困难以及不宜处理不可压缩性滤饼等。国内外生产的各种带式压滤机，其原理相同，结构相似，主要区别在于其结构细节。带式压滤机的结构是由

59、一系列顺序排列、大小不等的辊轮、两条缠绕在这一系列辊轮上的滤带以及给料、滤布清洗、调偏及张紧等装置组成的，辊轮与滤带之间配置型式的不同构成。CPF带式压滤机是一种新型脱水设备。它通用于煤炭、化工、冶金、建材、食品、造纸、制药、矿山、纺织印染、石油化工以及城市给排水等行业的污泥(物料)的脱水，是资源回收和环境治理的理想设备。CPF带式压滤机除具有一般带式压滤机连续生产、处理能力大、电耗低、嗓音小、操作维修方便、工人劳动强度低等优点外，还有其他显著的特性：（1）机型和滤带具有选择性。不同性质的物料应选用不同的机型和不同的滤带，以达到理想的脱水效果。CPF系列产品根据辊子数量和挤压形式的变化，有CP

60、FS5、CPFS7、CPFS3P3、CPFS5P2等多种机型；另外，根据经线、纬线直径和密度的变化，编织成各种纹理结构的滤带，以供不同性质物料脱水的需要。（2）用橡胶气囊张紧和纠偏滤带，灵敏可靠。（3）通过模拟脱水试验，选择与物料相适应的机型、滤带以及絮凝剂等参敷，达到最佳脱水效果。带式压滤机的脱水效果除与机型、滤带种类、滤带速度和张力有关外，还与絮凝剂的种类、分子量、使用浓度以及投加量密切相关。CPF带式压滤机结构原理见图4-15。物料与稀释成一定浓度的絮凝剂混合后、物料中的固体颗粒凝聚成团块，并分离出自由水。聚凝后的物料输送到CPF带式压滤机的重力脱水区。在重力作用下滤去大部分自由水而形成不流动状态，然后夹持在上下滤带之间经过楔形区、挤压区，在由小到大的压力作用下被压榨成滤饼排出。图4-15 CPF带式压滤机结构示意图1、入料口 2、给料器3、重力脱水区4、挡料装置5、楔形区6、低压区7、高压区8、卸料装置9、张紧辊10、张紧装置11、调偏装置12、清洗装置13、驱动辊14、上网带15、下网带16、排水口CPF带式压滤机的主要技术参数见表4-7，带式压滤机在不同行业的脱水作业中应用效果见表4-8。