华南南路施工组织设计

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1、 第 篇施工组织设设计华南路二期期工程第第一标段段施工组织设设计编制人：路基工程师师（签字字）-桥梁工程师师（签字字）-测量工程师师（签字字）-质量工程师师（签字字）-初审：项目目总工（签签字）- 复复审：项项目经理理（签字字）- 审审定：企企业总工工（签字字）- 批批准：企企业法人人或委托托人（签签字）- 企业名名称（公公章）- 20022年1月月14日日目 录录1 施工工组织设设计总说说明- 1.1 工程概概况- 1.2 编制依依据-第一章 概 述一、 工程概况广州市华南南南路二二期工程程第一标标段内梅梅窿1号、2号大桥桥先后跨跨越梅窿窿水库，其其中1号大桥桥起点里里程K00+6112.2

2、20m，终终点里程程K0+7566.800m，全全长1444.660m；2号大桥桥起点里里程K11+5771.000m，终终点里程程K1+7577.000m，全全长1886.000m。大大桥处于于低山丘丘陵区，山山的自然然坡度较较陡，地地形不平平坦，植植被发育育，梅窿窿水库常常年蓄水水，水深深6m左右右。（一）桥型型布置大桥均采用用双幅分分离式三三跨双向向预应力力单箱单单室变截截面连续续箱梁，箱箱梁顶宽宽11.6m，底底宽6.20mm，钻孔孔桩承台台基础，双双柱式桥桥墩，肋肋板式桥桥台，其其中1号大桥桥的跨径径组合为为40mm+600m+440m，2号大桥桥的跨径径组合为为48mm+900m+

3、448m；受总体体设计线线路的限限制，桥桥轴线均均位于一一定曲率率半径的的缓和曲曲线及圆圆曲线上上，桥面面宽度224.00m。（二）基本本参数及及主要技技术指标标两座大桥结结构形式式及设计计基本参参数一致致，但受受线路及及跨径的的限制其其各项技技术指标标不尽相相同，主主要表现现在：1、 基本参数如如下表示示：编号内 容容 指 标 桥 宽 构构 成 0.5+10.75+1.55+100.755+0.5=224.00m2设计行车速速度 800km/h3标 准 横横 坡 0.22% 4设 计 荷荷 载双向六车道道、汽超20设计计、挂1200验算5地震烈度及及基本风风压地震基本烈烈度度、基基本风压压8

4、000Pa6温度变化及及支座沉沉降按顶板升温温5度计、支支座不均均匀沉降降取100mm7主 要 材材 料砼：箱梁CC50、桥桥墩台CC30、基基础C225、锥锥坡7.5号浆浆砌片石石普通钢筋：级、级 系统预应力力：15.24mmm高强强低松弛弛钢绞线线、32精扎扎罗纹钢钢筋、OOVM锚锚固系统统GPZ盆式式橡胶支支座、BBF1600型伸缩缩缝2、各桥主主要技术术指标编号内 容容1 号 大 桥 22 号 大 桥1桥 面 纵纵 坡 0.55% 0.33%2凸曲线半径径 20000000m250000m3平曲线半径径500m桥桥面设33%的超超高横坡坡2200mm4箱梁截面截面高度由3.0mm按二次

5、次抛物线线变至11.6mm由4.5mm按二次次抛物线线变至22.5mm底板厚度由40cmm按二次次抛物线线变至225cmm由50cmm按二次次抛物线线变至330cmm腹板厚度腹板等厚335cmm支座附近550cmm、跨中中35ccm顶板厚度 等厚厚28ccm 等等厚288cm5竖曲线要素素R=20000000m、T=1199.9311m、E=00.1mmR=250000mm、T=1110.3866m、E=00.2444m6预应力张拉拉吨位顶板28束束、中跨跨底板220束、张张拉力均均为2448.66t/束束；竖向向张拉力力54tt顶板40束束、张拉拉力2334.44t/束束；中跨跨底板330束

6、、张张拉力2218.7t/束；竖竖向张拉拉力544t7墩台及基础础桩基、双柱柱式桥墩墩、肋式式桥台桩基、双柱柱式桥墩墩、肋式式桥台8桥面铺装4cm粗粒粒式+44cm细细粒式沥沥青砼，纵纵横向等等厚铺设设4cm粗粒粒式+44cm细细粒式沥沥青砼，纵纵横向等等厚铺设设二、 水文、地质质、气象象桥位处地层层由亚粘粘土层、全全风化花花岗片麻麻岩、弱弱风化花花岗片麻麻岩、微微风化花花岗片麻麻岩构成成，地下下水在强强透水岩岩土层具具弱分解解类腐蚀蚀性，场场地土为为中硬土土，地基基土类别别属类。桥桥位地基基稳定，工工程地质质良好。11号大桥桥各墩位位处有33100m左右右的亚粘粘土覆盖盖层；22号大桥桥除3

7、#、4#墩位处处有35m的的亚粘土土覆盖层层外，其其余部位位基岩裸裸露。两两桥位处处地表陡陡峭，坡坡角较大大，对施施工平面面布置和和材料运运输极为为不利。三、 工程量汇总总表工程项目说明单位数量1号大桥2号大桥基坑基坑开挖3m以上干干处M32582.41662.4基坑开挖3m以内湿湿处M32324.51459.3基坑回填M34144.42866.5基础工程25号钢筋筋砼钻孔桩/承承台M31529.0/7762.52089.2/112366级钢筋钻孔桩/承承台钢筋筋kg1038332/33256681169440/3365552.88钢护筒t61.547.5钻孔平台M2412548钻孔桩1.0m

8、m/1.55m、有有圬工、粘粘土m104/668钻孔桩1.0mm/1.55m、有有圬工、全全风化页页岩m80/1004钻孔桩1.0mm/1.55m、有有圬工、强强风化页页岩m216/3328钻孔桩1.5mm、有圬圬工、砂砂质页岩岩m212钻孔桩2.0mm、有圬圬工、粘粘土m32钻孔桩1.5mm/1.22m、有有圬工、全全风化页页岩m12/122钻孔桩1.5mm/1.22m、有有圬工、强强风化页页岩m222/4408钻孔桩2.0mm、有圬圬工、砂砂质页岩岩m88工程数量汇汇总表（续续）工程项目说明单位数量1号大桥2号大桥墩台身30号钢筋筋砼桥台身M3211.33160.88级钢筋桥台身kg117

9、44418952230号钢筋筋砼桥墩身M3429.11509.66级钢筋桥墩身kg535866.4589244.8级钢筋桥墩身水平平连接筋筋kg3032.82790.2梁部50号钢筋筋砼箱 梁M32130.43345.9级钢筋箱 梁Kg3405889520377415.224钢绞绞线kg808166144811632精扎扎螺纹钢钢筋kg127977.5289166.4波纹管内径90mmmm5688.5113666.2OVM15512锚锚具套400504YGM锚具具套19442880A3钢板kg6744106344.8挂蓝t400400桥面系细粒式沥青青混凝土土桥面铺装M3120.22160粗粒

10、式沥青青混凝土土桥面铺装M3120.2216030号钢筋筋混凝土土防撞护栏M3209.66223.22级/级级钢筋防撞护栏钢钢筋kg9988.6/4467443.66123133.2/492234.2铸铁泻水管管10056000mmKg/个969.66/5661288.2/776行车道伸缩缩缝BF1660型延米43.043支座盆式橡胶支支座GPZ15500SX块4盆式橡胶支支座GPZ15500DX块4盆式橡胶支支座GPZ80000GD块2盆式橡胶支支座GPZ80000SX块2盆式橡胶支支座GPZ80000DX块4盆式橡胶支支座GPZ25500SX块4盆式橡胶支支座GPZ25500DX块4盆式橡

11、胶支支座GPZ1550000GD块2盆式橡胶支支座GPZ1550000SX块2盆式橡胶支支座GPZ1550000DX块4附属工程25号钢筋筋混凝土土桥头搭板（长长8.00米）M3121121级钢筋桥头搭板钢钢筋Kg194122195100填渗水土锥体及台背背M3640.22580.66填普通土台背M31805.81716.3砂砾垫层锥体铺砌垫垫层M3165.44125.887.5号浆浆砌片石石锥体及桥墩墩防护M3672420.44二、 总体施工思思路1、 全桥施工顺顺序主墩基础围堰及基坑开挖临时设施施工承台施工钻孔桩施工箱梁悬浇0#块施工及墩梁临时固结墩身施工桥台施工边跨合拢边跨现浇段施工桥台

12、基础施工桥面及附属结构施工箱梁体系转换中跨合拢工程收尾及清理施工现场拆除施工支架 2、关关键施工工方案概概述1）开工前前先开挖挖1号大大桥左侧侧和2号号大桥右右侧接线线路基，作作为大桥桥施工基基地，修修建临时时设施和和混凝土土拌和站站，两桥桥均设550m33/h拌拌和站一一座，混混凝土用用BT60拖拖泵直接接输送。2）大桥左左右两侧侧临时施施工道路路通过浮浮桥连接接，将施施工材料料从一侧侧的加工工场运输输至另一一侧的施施工现场场。3）由于梅梅窿水库库水深较较浅，且且两主墩墩均在岸岸边，水水库两岸岸地形陡陡峭，根根据墩位位处覆盖盖层厚度度和承台台设计底底标高处处地层情情况，采采取先围围堰后开开挖

13、基坑坑，搭设设钻孔平平台或筑筑岛整平平埋设孔孔口护筒筒施工钻钻孔桩，用用回转钻钻机泵吸吸反循环环成孔，浇浇水下混混凝土成成桩。4）主墩承承台在钻钻孔桩施施工完毕毕后利用用围堰干干施工或或开挖基基坑浇垫垫层混凝凝土后干干施工。5）两桥台台钻孔桩桩将基础础整平后后埋设孔孔口护筒筒，回转转钻机泵泵吸反循循环成孔孔，浇水水下混凝凝土成桩桩。6）桥墩及及桥台拟拟采用大大刚度定定型钢模模板翻模模施工。7）0号箱箱梁搭设设施工托托架现浇浇，并利利用施工工托架将将墩梁进进行临时时固结。8）箱梁利利用挂蓝蓝悬浇，边边跨现浇浇段利用用落地支支架现浇浇，平衡衡压载合合拢。3、施工注注意事项项1）钻孔桩桩施工时时应根

14、据据各墩位位处的不不同地质质情况选选择钻头头型号和和钻进方方式。浇浇注水下下混凝土土成桩前前，要求求孔底清清淤干净净彻底，确确保桩底底沉渣厚厚度符合合规范要要求，桩桩身混凝凝土应连连续浇注注，防止止出现断断桩，确确保成桩桩质量。2）承台施施工前要要求桩头头表面清清洁密实实，承台台施工时时应采取取有效措措施对大大体积混混凝土水水化热进进行控制制，防止止混凝土土因温度度应力而而开裂，墩墩柱预埋埋筋应准准确定位位。3）箱梁施施工 临时固结措措施应稳稳妥可靠靠，操作作简便，能能够满足足设计施施工要求求。 挂蓝应受力力明确，操操作安全全方便，在在刚度足足够的前前提下，有有效地降降低挂蓝蓝自重，减减小施工

15、工荷载，挂挂蓝悬浇浇施工时时应确保保施工不不平衡荷荷载不超超过设计计要求。 各梁段混凝凝土浇注注均须一一次连续续完成，应应严格控控制混凝凝土质量量和浇注注工艺。 应采取有效效措施进进行施工工观测，并并请专业业队伍对对箱梁悬悬浇施工工进行施施工控制制，确保保大桥个个项指标标均符合合设计要要求。 应认真拟订订大桥合合拢方案案，严格格按设计计要求安安排合拢拢顺序，科科学配置置合拢混混凝土配配合比，选选择最佳佳时机合合拢。4）预应力力施工 预应力管道道预埋应应位置准准确，保保护及固固定措施施可靠，不不允许偏偏位。 纵向波纹管管在浇注注混凝土土前均须须设置内内衬管，管管道接头头应平顺顺严密。 预应力筋张

16、张拉前波波纹管道道清洁、畅畅通、湿湿润。 预应力材料料的采购购、储运运、检验验、制作作、安装装均应符符合设计计及规范范要求。 严格按设计计及规范范规定的的步骤和和要求进进行预应应力施工工，确保保施工质质量。5）普通钢钢筋在保保证混凝凝土保护护层厚度度的前提提下，当当与预应应力筋位位置发生生冲突时时，可作作适当调调整。4、 施工测量利用业主提提供的全全线施工工测量控控制基点点，根据据规范和和设计要要求，结结合施工工需要和和现场地地形条件件，按三三维坐标标法建立立相对独独立的大大桥施工工测量控控制网点点，用高高精度经经纬仪、水水准仪配配合全站站仪进行行放样和和施工测测量控制制。5、 工期计划 根根

17、据本合合同段总总体工期期安排，结结合两座座大桥的的实际工工程量，拟拟组建两两个桥梁梁专业作作业队，在在18个个月（5550个个日历天天）内完完成两座座大桥的的工程内内容。三、施工方方案1、下部结结构施工工1.1主墩墩基础施施工由于水库两两岸山势势陡峭，无无陆上道道路可供供利用，大大桥前期期施工所所需材料料和设备备均须通通过水上上运输进进场，故故在进场场后应立立即在水水库一侧侧桥位附附近填筑筑一施工工临时码码头，开开挖大桥桥施工所所需局部部临时道道路，建建设大桥桥施工临临时基地地。由于1号大大桥的33号桥墩墩和2号号大桥的的2号桥桥墩墩位位处覆盖盖层很薄薄或无覆覆盖层，且且承台嵌嵌固在基基岩内，

18、故故采取先先围堰后后开挖基基坑，搭搭设钻孔孔平台的的施工方方法施工工钻孔桩桩，然后后利用围围堰强排排水干施施工承台台。号大桥的22号桥墩墩和2号号大桥的的3号桥桥墩墩位位处覆盖盖层较厚厚，且承承台基底底地层仍仍为粘土土，承台台施工时时不需要要开挖基基岩，故故采取筑筑岛整平平地基埋埋设孔口口护筒的的方法施施工钻孔孔桩，然然后开挖挖基坑，浇浇垫层混混凝土后后干施工工承台。1.1.11围堰法法（1）围堰堰填筑主墩基础施施工围堰堰利用开开挖临时时道路弃弃土或在在桥位附附近取粘粘土填筑筑，由于于水库边边坡较陡陡，特别别是2号号大桥22号桥墩墩处，基基岩裸露露，围堰堰施工时时应合理理确定其其外侧边边坡，防

19、防止围堰堰在基础础施工期期间由于于受水长长期浸泡泡在施工工荷载作作用下向向外侧滑滑移。施施工时应应在围堰堰外侧基基底抛填填一定厚厚度的岩岩石弃渣渣或由潜潜水员在在水底一一定范围围内堆码码袋装粘粘土，作作为围堰堰的抗滑滑基础，然然后分层层填筑夯夯实粘土土作围堰堰。围堰堰顶标高高按高于于设计施施工水位位1.55m计，顶顶宽不小小于2.0m，外外侧边坡坡1：11.5，内内侧边坡坡1：11，如图图31所示示。应严格控制制围堰填填筑质量量，有效效降低堰堰体透水水性，方方便基坑坑开挖，减减小承台台施工时时的排水水难度。土土围堰在在大桥施施工结束束后应按按要求拆拆除清理理。（2）基坑坑开挖围堰施工完完毕后，

20、清清除基坑坑内覆盖盖土层，人人工配合合小药量量光面松松动爆破破开挖基基岩，基基坑内侧侧岩体开开挖时可可不考虑虑放坡，外外侧岩体体开挖边边坡应与与土围堰堰内坡一一致，以以保持围围堰稳定定。基坑开挖时时应确保保基底尺尺寸比承承台设计计外形轮轮廓尺寸寸大1.0m以以上，开开挖至承承台设计计底标高高以上220330cmm处，基基坑开挖挖时应根根据岩体体裂隙的的发育情情况及围围堰的渗渗水程度度，确定定基坑的的渗透系系数，布布置集水水井。对对于渗水水较大的的裂隙应应作特殊殊处理。（3）钻孔孔桩施工工基坑施工完完毕后，测测量放线线，人工工开挖孔孔口，开开挖边坡坡1:11，埋设设直径井井圈护筒筒，护筒筒直径比

21、比桩径大大10ccm，护护筒壁厚厚=100mm，埋埋入深度度1.00m，用用C255砼回填填，利用用钢护筒筒和贝雷雷桁架搭搭设钻孔孔平台。钻孔平台顶顶标高设设为+553.55m，将将左右两两幅平台台连成整整体，11号大桥桥3号墩墩钻孔平平台的平平面尺寸寸为10018mm，护筒筒直径11.600m，单单根护筒筒长度为为3.55m，桩桩径1.50mm，每墩墩8根，左左右幅各各4根，桩桩深约445.00m；22号大桥桥2号墩墩钻孔平平台的平平面尺寸寸为12220mm，护筒筒直径22.100m，单单根护筒筒长度为为5.55m，桩桩径2.0m，每每墩8根根，左右右幅各44根，桩桩深约336.00m。均均

22、为全嵌嵌岩桩，桩桩顶为全全风化花花岗片麻麻岩，桩桩底嵌入入微风化化花岗片片麻岩层层不小于于2.00m，岩岩石抗压压强度为为55.0MPPa。用QC2250型型钻机（合合金钢球球齿钻头头）泵吸吸反循环环清水钻钻孔，成成孔后空空钻循环环清除孔孔底沉碴碴，检验验合格后后，移走走钻机，检检查孔深深孔径，安安装钢筋筋笼及超超声波检检测管，浇浇筑水下下砼成桩桩。如图图3-22所示。（4） 承台施工 1号号大桥承承台底标标高为+51.0666m，平平面尺寸寸为6.86.88m，厚厚2.00m，22号大桥桥承台底底标高为为+488.000m，平平面尺寸寸为8.88.88m，厚厚3.55m，均均属大体体积混凝凝

23、土施工工。待钻孔桩施施工完毕毕，全部部检验合合格后，进进行基坑坑排水拆拆除钻孔孔平台和和护筒，清清理钻孔孔岩碴。人人工凿岩岩至设计计标高下下5cmm，浇55cm厚厚砂浆垫垫层整平平及覆盖盖基岩，测测量放线线后，绑绑扎承台台钢筋，并并在承台台中部埋埋设一层层冷却水水管，待待钢筋检检验合格格后，支支立侧模模，绑扎扎墩身预预埋钢筋筋，检验验合格后后浇筑承承台结构构混凝土土，待砼砼初凝后后，洒水水养护。当承台中心心砼温度度达到440时，开开启循环环冷却水水进行温温度控制制，温控控过程中中应根据据砼内外外温差随随时调整整循环水水的温度度、循环环速度及及水流量量。1.1.22筑岛法法1号大桥22号墩和和2

24、号大大桥3号号墩采用用筑岛埋埋设孔口口护筒，回回转钻机机泵吸反反循环，泥泥浆护壁壁，浇水水下混凝凝土成桩桩的施工工工艺，待待桩基施施工完毕毕后，开开挖基坑坑，按大大体积混混凝土的的施工方方法施工工承台结结构混凝凝土。其其施工工工艺如图图33所示示。1.2、墩墩身施工工两座大桥主主墩均为为双柱式式方形墩墩，其中中1号大大桥墩柱柱截面纵纵横向宽宽度分别别为1.8m和和1.55m，净净间距22.800m，墩墩高188.0mm，按66m左右右的间距距设置两两道1.2m1.55m横撑撑；2号号大桥墩墩柱截面面纵横向向宽度分分别为22.0mm和1.6m，净净间距22.700m，墩墩高200.0mm，中间间

25、设置两两道1.4m1.66m横撑撑。两桥主墩均均采用脚脚手支架架翻模施施工。翻翻模必须须有足够够刚度，每每次浇筑筑高度66.0mm，一套套模板的的总高度度为8.0m，两两桥各需需2套模模板，单单套模板板重量约约10tt左右。两柱间横撑撑在墩柱柱施工过过程中预预埋钢筋筋和承重重牛腿，待待墩身施施工完毕毕后，利利用承重重牛腿安安装横撑撑施工托托架，绑绑扎接长长钢筋，安安装模板板浇注混混凝土。墩身施工期期间应根根据0#块托架架设计及及墩梁临临时固结结方案，精精确预埋埋各种预预埋件。由于墩身施施工脚手手支架同同时作为为施工人人员上下下的通道道，应有有一定的的刚度和和整体稳稳定性，可可考虑每每隔100m

26、通过过对拉螺螺杆与墩墩身连接接，并有有可靠的的安全防防护措施施，保证证人行通通道畅通通和作业业人员安安全。每个墩设440t.m塔吊吊一部，砼砼用HBBT60拖拖泵直接接泵送，立立筋用锥锥螺纹接接头接长长，用经经纬仪配配合全站站仪三维维坐标法法进行施施工测量量控制。1.3、桥桥台施工工两座大桥桥桥台均为为钻孔桩桩承台基基础，肋肋板式桥桥台，其其中1号号大桥桥桥台桩径径为1.0m，长长24.0m，每每墩8根根桩，左左右各44根，哑哑铃状承承台，承承台厚度度2.00m，台台高5.70mm；2号号大桥桥桥台桩径径为1.5m，长长30.0m，每每墩4根根桩，左左右各22根，方方形承台台，承台台厚度22.

27、0mm，台高高3.220m。两桥桥台钻钻孔桩均均采用先先开挖基基坑至承承台设计计底标高高整平后后埋设孔孔口护筒筒，用QQC2500型钻机机泵吸反反循环钻钻孔，其其中1号号大桥11号桥台台钻孔桩桩穿过113.00m左右右的亚粘粘土层，钻钻孔期间间需要泥泥浆护壁壁，孔口口护筒长长度约66.0mm左右其其余3个个桥台基基坑均已已开挖至至基岩，采采用合金金球齿钻钻头清水水钻孔，孔孔口护筒筒长度约约3.00m左右右，护筒筒直径分分别为11.100m和11.6mm，利用用孔口护护筒和基基坑岩壁壁搭设钻钻孔平台台，基坑坑作为循循环水池池，浇水水下混凝凝土成桩桩。钻孔桩施工工完毕，桩桩基检验验合格后后拆除钻钻

28、孔平台台，清理理基坑，清清洗桩头头，浇注注基底垫垫层沙浆浆，绑扎扎承台钢钢筋，支支立侧模模，浇注注承台结结构混凝凝土，待待混凝土土初凝后后，应加加强养护护，防止止开裂。承承台施工工时应注注意预埋埋肋墙钢钢筋。肋墙混凝土土用大钢钢模板一一次浇注注到位，盖盖梁利用用肋墙施施工时的的预留孔孔穿插80mmm钢棒棒作为承承重牛腿腿，安装装托架现现浇，托托架采用用2根40aa作为承承重梁，用用188a按1100ccm间距距布置作作为横梁梁，其上上铺设底底模，测测量放线线后绑扎扎钢筋，支支立侧模模，泵送送混凝土土入模。如如图34所示示。2、 上部结构施施工上部结构施施工包括括：0号号块现浇浇、墩梁梁临时固固

29、结、箱箱梁悬浇浇、边跨跨现浇段段施工、边边跨合拢拢、中跨跨合拢及及体系转转换等。其其中1号号大桥00号块长长9.00m，箱箱梁对称称悬浇节节段7对对，单节节长3.5m，边边跨现浇浇段长88.855m，合合拢段长长2.000m，双双幅桥共共有700个施工工节段；2号大大桥0号号块长112.00m，箱箱梁对称称悬浇节节段100对，单单节长度度3.55m的44对，单单节长度度4.00m的66对，边边跨现浇浇段同时时为边跨跨合拢段段长3.85mm，中跨跨合拢段段长2.00mm，双幅幅桥共有有90个个施工节节段。2.1 00#块施施工及临临时固结结由于1、22号大桥桥主墩刚刚度较小小，难以以抵抗箱箱梁悬

30、浇浇施工期期间不平平衡荷载载产生的的弯矩，且且墩顶截截面较小小，临时时固结困困难，故故拟采用用搭设临临时墩安安装施工工托架现现浇0号号箱梁，并并实现墩墩梁临时时固结。两两桥0号号箱梁高高度分别别为3.0m和和4.55m，箱箱梁高度度和混凝凝土方量量均不大大，但为为方便施施工，混混凝土分分两次浇浇注。施工托架架墩身施工时时，按托托架设计计部位预预埋钢牛牛腿，利利用钢牛牛腿安装装承重梁梁，作为为托架的的附墩支支承结构构；在离离墩轴线线左右各各2.99m，桥桥轴线左左右各33.0mm处，用用万能杆杆件搭设设4个22.02.00m的钢钢架作为为临时墩墩，其上上安装墩墩梁固结结装置和和托架承承重梁。托架

31、安装前前先按要要求安装装好墩顶顶盆式橡橡胶支座座，采取取措施将将支座与与墩顶固固结，防防止0号号块施工工期间支支座滑移移偏位。安装托架铺铺设底模模时，应应保证底底模与支支座之间间接缝严严密，完完全受力力后顶标标高一致致。托架承重梁梁由6根根I566a组成成，其上上安装112根II36aa作为纵纵梁，用用楔形架架调整坡坡度，铺铺设大钢钢模板作作为底模模。如图图35所示示。施工前用堆堆载法对对支架进进行预压压，以消消除非弹弹性变形形并测量量记录各各级荷载载作用下下托架的的弹性变变形值，结结合设计计给定的的梁体变变形，确确定0号号块底模模的立模模标高。 施工工措施及及注意事事项a、0#块块外模采采用

32、挂蓝蓝外模板板，内模模采用组组合钢、木木模板，脚脚手支架架支承。b、模板设设计应有有足够的的刚度，能能够满足足多次重重复使用用要求，加加工制作作精度应应符合规规范要求求。c、由于00#块内内预应力力波纹管管道数量量较多，管管道预埋埋位置应应准确，定定位措施施可靠，砼砼浇筑时时应特别别注意保保护波纹纹管，防防止破损损和移位位。d、两次浇浇筑接缝缝应顺直直清洁，可可在分层层面适当当布置剪剪力钢筋筋。e、在砼浇浇筑过程程中应对对托架进进行连续续变形观观测。2.2箱梁梁悬浇2.2.11挂蓝设设计及加加工1）挂篮设设计及制制作由于两桥00号块长长度均较较短，特特别是11#桥00#块仅仅9.00m，挂挂蓝

33、设计计时必须须充分考考虑施工工现场的的安装难难度，合合理选择择挂蓝的的结构形形式。且且因为悬悬浇工程程量不大大，但需需要的挂挂蓝数量量较多，必必须采取取有效措措施降低低挂蓝造造价，节节约工程程成本。挂篮主要由由主桁架架、行走走及锚固固系统、吊吊带系统统、底篮篮平台系系统、模模板系统统五大部部分组成成。以悬悬浇最不不利节段段的相关关参数作作为依据据，按刚刚度控制制设计。 主桁桁架系统统主桁架由两两片三角角桁架和和前后上上横梁构构成。主主桁杆件件采用HH型钢两两侧焊钢钢板，杆杆件间销销子连接接。前后后横梁桁桁片及其其平联采采用焊接接薄壁方方钢管和和角钢。桁桁架顶部部设置防防雨遮阳阳棚。 行走走及锚

34、固固系统挂蓝在悬浇浇完一段段箱梁，砼砼强度达达到设计计强度的的90%以上，张张拉预应应力钢筋筋完毕后后开始前前移。挂挂蓝前移移时，前前支点采采用底贴贴四氟板板组合滑滑船，后后支点由由锚固小小车轮反反扣于工工字钢轨轨道。由由液压油油缸顶推推前移，采采用焊接接型钢的的轨道分分长轨和和短轨两两种，由由锚固梁梁与箱梁梁竖向预预应力钢钢筋连接接并锚固固。浇筑筑砼时挂挂篮尾部部锚杆与与箱梁竖竖向预应应力钢筋筋连接并并锚固。在在施工过过程中如如需加大大锚固力力，可自自行预埋埋精扎螺螺纹粗钢钢筋。 吊带带系统用钢吊带来来联接挂挂蓝主桁桁架和底底模平台台。吊带带用32精精扎螺纹纹钢筋及及45#号锰钢钢带加工工组

35、成,下端与与底模平平台紧固固连接，上上端在主主桁架的的横梁上上固定，用用液压提提升装置置来调节节底模平平台标高高。 底平平台系统统底平台系统统由前后后横梁、纵纵梁等组组成，模模板直接接铺于底底模平台台上。前前后横梁梁悬吊于于主桁架架，浇筑筑砼时，后后横梁锚锚固于前前段已完完成的箱箱梁底板板上。 模板板系统模板结构包包括外模模、内模模、堵头头模等。外外模分模模板、骨骨架及滑滑梁，外外模模板板由6mmm钢板板和型钢钢组成，与与内模模模板用对对拉螺杆杆连接，外外加支撑撑固定。支支承模板板及骨架架的滑梁梁前端悬悬吊于主主桁。内内侧滑梁梁后端悬悬吊于已已浇箱梁梁翼板上上，外侧侧滑梁后后端悬吊吊于主桁桁架

36、上，浇浇筑砼时时均锚于于前段箱箱梁翼板板上。拆拆模时放放松锚固固端，随随平台下下沉和前前移。内模亦由模模板、骨骨架、滑滑梁组成成。支承承模板、骨骨架的滑滑梁前端端悬吊于于主桁，后后端悬吊吊于前段段已浇箱箱梁顶端端。拆除除的内模模板落于于滑梁上上，挂蓝蓝行走时时，滑梁梁同时随随挂蓝移移动。内内模板采采用组合合模板和和型钢带带组成，与与外模对对拉，内内支撑固固定。内内支撑调调节螺栓栓支撑。在在顶部中中部，整整个内模模板断开开，设夹夹板连接接钢带，用用以调整整内模宽宽度适应应腹板厚厚度变化化，内侧侧设有收收分模板板，以适适应后面面每一段段箱梁高高度变化化。堵头模板因因有钢筋筋和预应应力管道道伸出，其

37、其位置要要求准确确，采用用钢模板板，根据据钢筋布布置分块块拼装，随随后和内内外模连连成整体体。附：挂篮侧侧面示意意图（图图3-66）。 2.2.22挂蓝安安装试压压 挂蓝蓝拼装步步骤：轨道安装、锚固主桁架安装主桁前、后横梁桁片安装挂篮后锚外模板系统安装底篮系统安装内模系统安装各工作平台安装调 试 挂篮篮试压为了保证挂挂蓝结构构的可靠靠性和了了解挂蓝蓝施工中中的弹性性变形，以以及消除除挂蓝的的非弹性性变形，在在使用前前必须对对挂蓝进进行预压压，对拼拼装好的的挂蓝设设计最大大荷载加加安全系系数进行行试压，并并将测试试结果中中的挂蓝蓝的竖向向位移，挠挠度曲线线提供给给大桥施施工控制制小组。试试压拟采

38、采用“千斤顶顶反预压压法”。2.2.33悬浇施施工挂蓝拼装试试压完毕毕，在00#块或或已浇箱箱梁上移移动时，移移动步骤骤如下： 将挂挂篮前支支点用千千斤顶顶顶起，然然后利用用液压油油缸将轨轨道经过过反复几几次移动动至待浇浇箱梁位位置，并并将轨道道找平。 前支支点下落落，前支支点滑船船落至轨轨道面，利利用锚固固梁锚住住轨道梁梁（利用用预埋的的粗钢筋筋，下同同，然后后拆除后后锚，将将挂蓝上上拔力转转为由后后锚行走走小车承承受。 利用用液压油油缸，将将挂蓝顶顶推前移移，反复复几次，直直至下一一梁段施施工位置置。 安装装挂篮后后锚杆，利利用后锚锚千斤顶顶将挂蓝蓝上拔力力转为后后锚杆承承受。挂挂蓝后锚锚

39、必须锚锚固可靠靠。 根据据施工控控制单位位提供的的立模标标高调校校模板高高程及平平面位置置。2.2.44预应力力施工预应力管管道施工工要点： a、所有预预应力管管道均采采用金属属镀锌波波纹管，钢钢带厚度度不小于于0.33cm。b、波纹管管预埋位位置必须须准确，并并用定位位筋固定定牢固，定定位筋沿沿管道长长度方向向按900cm左左右间距距布置，并并与主筋筋点焊，管管道位置置的偏差差纵向不不大于1cmm，横向向不大于于0.55cm。c、管道之之间的连连接以及及管道与与喇叭管管的连接接应确保保起密实实性，不不得漏浆浆。d、管道轴轴线应与与垫板垂垂直，预预应力筋筋采用砂砂轮机切切割，严严禁电焊焊割。e

40、、预应力力筋与普普通钢筋筋位置冲冲突时，以以预应力力筋为主主，调整整普通钢钢筋位置置，确保保预应力力管道位位置准确确。锚垫垫板位置置必须准准确牢固固，压浆浆管埋设设应畅通通可靠。f、所有纵纵向管道道必须设设置内衬衬管时才才允许浇浇混凝土土。g、每一梁梁段混凝凝土浇注注后应立立即检查查管道是是否漏浆浆或堵塞塞。h、在穿钢钢绞线前前应用高高压水冲冲洗和检检查管道道。钢绞线及及精扎螺螺纹钢筋筋a、应按有有关规定定对每批批钢绞线线抽检强强度、弹弹性模量量、截面面积、延延伸量和和硬度，对对不合格格产品严严禁使用用，同时时应就实实测的弹弹性模量量和截面面积对计计算伸长长量作修修正。b、精扎螺螺纹钢筋筋竖向

41、平平行于箱箱梁幅板板，不得得有弯曲曲。c、注意对对预应力力材料的的保管，防防止锈蚀蚀和碰伤伤。 预应应力施工工a、穿束：纵向短短束人工工穿束，分分一次或或多次均均可；长长束（或或者人工工穿束感感到困难难时）采采用卷扬扬机穿束束，即把把这一束束的n根根钢绞线线焊成一一束（采采用氧焊焊），用用卷扬机机牵引穿穿过波纹纹管。下下料时适适当加长长，避免免工作部部分质量量受影响响。b、张拉：预应力力张拉必必须符合合设计及及要求，并并采用双双控原则则，张拉拉用千斤斤顶必须须按规范范要求进进行标定定，锚夹夹具应清清洁无杂杂质。张张拉时做做好原始始记录，出出现滑丝丝、断丝丝时应找找出原因因，提出出处理意意见报监

42、监理认可可后方可可继续施施工。c、灌浆：精心配配制水泥泥浆浓度度，从低低处向高高处方向向压，灌灌浆压力力0.770.88Mpaa，要求求28天天强度大大于500Mpaa，并严严格按规规范规定定的要求求施工。d、封锚：及时封封锚，以以免锚头头夹片或或预应力力筋受腐腐蚀。预应力质质量控制制a、混凝土土强度超超过800%的设设计强度度时才允允许张拉拉。b、千斤顶顶在下列列情况下下应重新新标定：使用三个个月或张张拉500次；严重漏油油；部件损伤伤；伸长量出出现系统统的偏大大或偏小小；千斤顶和和油泵必必须配套套标定和和配套使使用。c、预应力力张拉采采用张拉拉力和伸伸长量双双控，以以张拉力力为主，伸伸长量

43、校校核。伸伸长量误误差应在在+100%5%范范围内。d、压浆水水灰比不不大于00.4，标标号不小小于400Mpaa，允许许掺膨胀胀剂，压压浆要求求饱满密密实，质质量应作作抽查。2.2.55混凝土土工程 主箱箱梁砼配配合比设设计的基基本要求求：a、主桥箱箱梁砼设设计标号号大于550Mppa，33天强度度应达到到90%，即440Mppa以上上。轴心心抗压设设计强度度Ra28.5MPPa，轴轴心抗拆拆设计强强度R112.445MPPa，计计算弹性性模量EEh=（33.5-3.665）104MPaa。b、拌合物物初始坍坍落度不不小于115cmm。拌合合物和易易性良好好，沁水水率小，易易于泵送送。c、初

44、凝时时间为115h20hh。d、粗骨料料最大粒粒径300mm。 箱梁梁混凝土土基本参参数的确确定箱梁混凝土土基本参参数的确确定包括括不同龄龄期的收收缩和徐徐变系数数、强度度及弹性性模量等等，以作作为预应应力计算算和施工工控制的的依据。试试验室应应严格按按照有关关规范要要求取样样，测得得所需数数据。温温度修正正通过实实测来进进行。砼砼收缩强强度、预预应力张张拉、日日照温度度等引起起的挠度度修值。 根据据设计要要求，箱箱梁各节节砼尽可可能一次次性浇筑筑完毕。要要求砼浇浇筑速度度不得小小于500m3/h，缓缓凝时间间不得小小于155h，严严格控制制砼坍落落度，在在15-18ccm范围围内。砼采用泵送

45、送，自后后场搅拌拌站通过过砼罐车车及拖泵泵运送至至施工现现场。由于箱梁高高度较大大，砼振振捣应开开窗进入入箱室内内进行振振捣，以以保证砼砼质量。根据设计要要求，挂挂蓝悬浇浇必须对对称浇注注，不平平衡重不不超过一一个底板板的重量量。 养护护采用在浇砼砼前在模模板上涂涂养护脱脱模剂和和洒水联联合养护护。 2.33边跨现现浇段施施工 （1）1号号大桥边边跨现浇浇段长88.855m，22号大桥桥边跨现现浇段同同时也是是边跨合合拢段长长3.885m，均均采用万万能杆件件搭设落落地支架架，上铺铺型钢及及底模，一一次性连连续浇注注完毕。箱箱梁内部部为脚手手架支模模。支架搭成后后应进行行预压，消消除支架架的非

46、弹弹性变形形，并按按实测的的弹性变变形量，确确定底模模标高和和预拱度度。（2）为保保证边跨跨底板预预应力钢钢束张拉拉时，箱箱梁和支支架间水水平方向向自由变变形，在在现浇段段底模与与支架承承重纵梁梁之间安安设48钢钢管。在在砼浇注注前将钢钢管固定定在支架架上，在在预应力力张拉之之前，解解除钢管管约束，使使之能自自由动。（3）边跨跨现浇段段支架纵纵向示意意图（图图3-77）。2.4合拢拢段施工工箱梁的合拢拢是控制制全桥受受力状态态和成形形的关键键工序，因因此箱梁梁的合拢拢顺序、合合拢时间间和施工工工艺都都必须严严格控制制。如图图38所示示。1号大桥左左右幅各各有中跨跨合拢段段一个，边边跨合拢拢段2

47、个个，节段段长度均均为2.00mm，施工工时按照照先边跨跨，后中中跨的顺顺序合拢拢。2号大桥边边跨已在在边跨现现浇段施施工时合合拢，只只有左右右幅桥各各一个长长2.00m的中中跨合拢拢段。（1）施工工要点 施工工前应将将挂兰退退至箱梁梁悬臂根根部。 根据据设计要要求在TT构悬臂臂上加配配重，配配重拟采采用水箱箱。 施工工前应按按设计要要求用型型钢锁定定在已浇浇箱梁上上。 严格格按照施施工顺序序组织合合拢段施施工，中中跨合拢拢段必须须是在边边跨合拢拢施工结结束，解解除墩梁梁临时固固结以后后才能进进行。 合拢拢段砼采采用早强强、缓凝凝、微膨膨胀砼，用用拖泵泵泵送入仓仓。浇筑筑合拢段段砼时，边边浇边

48、调调整配重重。等达达到设计计强度时时张拉预预应力筋筋。 合拢拢段的所所有预应应力钢筋筋张拉完完成后，拆拆除施工工吊架，清清理施工工现场。（2）施工工注意事事项：1）按设计计要求加加配重：2）选择最最佳合拢拢温度220左右锁锁定，焊焊接合拢拢段劲性性骨架及及浇筑砼砼时选在在气温变变化不大大的天气气进行。3）浇筑混混凝土，同同时水箱箱同步等等效放水水。在当当天气温温最低时时开始浇浇筑，尽尽量在最最短时间间内浇注注完砼，砼砼采用早早强剂和和微膨胀胀剂。4）所浇筑筑混凝土土强度大大于455MPaa后张拉拉底板预预应力。5）合拢段段施工时时，若气气温高于于设计温温度，应应对箱梁梁进行洒洒水、覆覆盖降温温

49、，减少少箱梁上上、下表表面温差差。6）合拢段段养生至至设计张张拉强度度后，马马上开始始张拉纵纵、横、竖竖向预应应力，防防止砼开开裂。7）合拢段段施工工工期为一一个月。2.5施工工观测及及控制（1）悬浇浇施工控控制要求求箱梁施工控控制是全全桥线型型保持设设计要求求的关键键，箱梁梁每节段段模板立立模标高高，必须须按监控控小组提提供的高高程调整整。1)、由于于悬臂施施工砼受受自重、收收缩徐变变、预应应力张拉拉、温度度变化等等箱梁会会产生挠挠度纵向向伸缩、扭扭曲等变变形，为为使合拢拢后的桥桥梁线型型符合设设计要求求，必须须对悬臂臂施工中中的挠度度进行观观测，以以便随时时调整标标高。2)、观测测内容 挂

50、蓝蓝模板安安装就位位后的挠挠度观测测： 砼浇浇注前预预拱度调调整： 砼浇浇注后高高程观测测； 张拉拉前高程程观测； 张拉拉后高程程观测； 合拢拢段合拢拢前温度度观测； 应力力观测。（2）温度度观测传传感器布布置在每每个T构构的若干干个断面面（按控控制要求求设置），应应力观测测传感器器布置在在这些断断面的44个角点点。1)、温度度观测包包括箱室室内外的的温度测测量。每每节段施施工过程程中要对对已完梁梁段进行行经常性性观测，以以便建立立气温、挠挠度相对对关系，确确定日照照修正值值。2)、应力力观测主主要观测测挂蓝前前进时、浇浇注砼及及气温变变化时箱箱梁结构构应力的的变化。（3）立模模标高计计算：立

51、模标高=箱梁顶顶面设计计标高+设计施施工预拱拱度+挂挂蓝变形形值日照温温差修正正值。其中挂蓝变变形值包包括：挂挂蓝自重重引起的的本身变变形，以以及砼浇浇注后的的挂蓝变变形。设设计预度度修正通通过实测测来进行行。砼收收缩强度度、预应应力张拉拉、日照照温度等等引起的的挠度修修正值。（4）施工工测量各各梁段长长度时，均均应从控控制点为为准，计计算长度度，防止止误差。3、桥面系系及附属属工程3.1锥坡坡铺砌及及台背回回填锥坡铺砌包包括600cm（110cmm厚的砂砂砾垫层层+500cm厚厚的7.5号浆浆砌片石石）厚的的锥坡基基础处理理和355cm（110cmm厚的砂砂砾垫层层+255cm厚厚的7.5号

52、浆浆砌片石石）厚的的坡面护护理，两两桥锥坡坡纵横向向坡角均均为1：1.55，各锥锥坡的纵纵横向尺尺寸及高高度如下下表示。 锥坡尺尺寸参数数表（单单位：mm）1号大桥2号大桥1号桥台4号桥台1号桥台4号桥台左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧高度7.237.126.6314.0447.237.126.6314.044纵宽10.84410.6889.9421.06610.84410.6889.9421.066横宽10.84410.6889.9421.06610.84410.6889.9421.066 台背背回填应应选择透透水性较较好的砂砂性土，划划线分层层填筑，单单层松铺铺厚度不不大于330cmm，用

53、蛙蛙式打夯夯机夯实实，要求求密实度度不小于于98%。砌筑材料：用于砌砌筑锥坡坡的片石石规格应应满足设设计及施施工技术术规范的的要求，砌砌筑砂浆浆为7.5#水水泥砂浆浆，勾缝缝沙浆为为12.5号水水泥砂浆浆。施工前按设设计坡角角整平夯夯实坡面面，填筑筑砂砾垫垫层，然然后按顺顺序相互互锁合砌砌筑片石石护理锥锥坡，砌砌体外露露面的镶镶面石应应人工修修凿，正正负误差差小于55mm，外外露面达达到每寸寸3钻的修修凿标准准，砌体体缝宽11.31.55cm，便便于勾缝缝。勾缝工艺：勾缝前前将原砌砌筑砂浆浆掏2ccm深，保保证勾缝缝砂浆与与石料粘粘连牢固固。除勾勾缝宽度度内，其其余石料料表面不不得有砂砂浆，严

54、严防砂浆浆污染石石料表面面。砌体体一律勾勾凹缝，凹凹缝缝宽宽1.331.5cmm，呈半半圆状，用用扁钻将将凹缝四四周的石石料凿平平，宽度度1.331.5cmm。砂 浆：在每一一砌筑工工点设一一台砂浆浆拌和机机拌和，严严禁人工工拌和。3.2搭板板施工 大桥台后后搭板设设计为88m长的的现浇钢钢筋混凝凝土实心心板，板板厚355cm，板板宽分别别为4.25mm、3.75mm、2.75mm，由中中间向两两侧对称称布置。台背回填检检验合格格后，在在搭板施施工范围围内填筑筑23ccm后的的水泥石石渣稳定定层，间间隔分块块浇注搭搭板混凝凝土。3.3桥面面铺装及及排水大桥桥面由由4cmm厚的粗粗粒式和和4cm

55、m厚的细细粒式沥沥青混凝凝土构成成，用沥沥青摊铺铺机在全全标段路路面施工工时统一一铺装。 泄水管埋埋置要准准确，并并防止混混凝土堵堵塞孔道道，泄水水孔的进进水口应应略低于于桥面板板5110mmm,下缘缘应伸出出结构物物底面约约1015ccm。在在通道处处按图纸纸要求用用纵向排排水管将将雨水等等从墩顶顶处引入入地下排排水设施施。3.4防撞撞护栏(1) 防防撞护栏栏施工时时不但要要保证其其内在的的质量，而而且要注注意其外外观质量量。本工工程防撞撞护栏采采用纵向向钢滑模模连续施施工，以以保证护护栏设计计形状、尺尺寸的准准确、外外观光洁洁、线条条顺直。(2) 钢钢护手安安装时测测量随时时监控钢钢护手平

56、平面位置置和顶面面高程。对对所有外外露铁体体均采用用镀锌、上上漆等手手段进行行防腐、防防锈处理理，并注注意其颜颜色与主主桥一致致协调。3.5伸缩缩缝(1) 伸缩缝缝埋置时时，应按按图纸规规定进行行。间隙隙的大小小应与安安装时的的桥梁平平均温度度相适应应，接缝缝应在日日平均温温度+55200摄氏度度范围内内进行安安装。(2) 安装前前将预留留槽内砼砼打毛，并并清扫干干净，并并校正预预埋钢筋筋。(3) 安装时时在预留留槽内划划出伸缩缩装置定定位中心心线和标标高，用用起重机机或人工工将伸缩缩装置安安放到位位，利用用夹具校校正伸缩缩装置的的位置及及安装高高程。然然后将锚锚固钢筋筋与预埋埋钢筋焊焊接，使使伸缩装装置固定定后松开开夹具。(4) 模板采采用厚泡泡沫板，塞塞缝严密密，防止止砼进入入控制箱箱、伸缩缩装置型型钢之间间。(5) 伸缩缝缝砼由拌拌和站拌拌制，由由车运输输至现场场，人工工布料。在在浇砼之之前，由由胶带贴贴在型钢钢上面以以防止砼砼污染橡橡胶带。伸缩缝砼施施工期间间，禁止止一切车车辆通行行，当全全桥伸缩缩缝施工工完毕后后且最后后浇筑的的砼达到到设计强强度时才才开放交交通。