检员管道岗位技能培训

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1、Quality 管子接口应避开开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后须作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm；,第五章、典型作业指导书的介绍,管道安装若采用组合件时，组合件应具备足够钢性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 管子及管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、锈、垢等，在对口前应打磨干净，直至显示金属光泽，并检查管及管件是否有裂纹、夹层等缺陷。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计

2、要求。 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量。 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。,第五章、典型作业指导书的介绍,根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁屑或其它杂物。 管道安装工作因某种原因中断时，必须对管口进行临时封堵。 管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求： 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，须做热处理的焊口应做完热处理； 所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。弹簧支吊架弹簧应按设计预压缩并临时固

3、定，不使弹簧承担整定值外的荷载；,第五章、典型作业指导书的介绍,管道坡度方向与坡度应符合设计要求； 法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。须做热处理的焊口应做完热处理，方可拆除拉具。 直缝焊接钢管对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100 mm以上，并宜处于宜检部位。,第五章、典型作业指导书的介绍,疏放水管道安装 疏放水管道布线应短捷，且不得影响运行通道和其它设备操作。不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心。漏斗布置应牢固美观。 疏放水管道尽可能采用集中布置，成排布置时管道间距要均匀、美观，管道中心宜处于同一

4、平面上，管道安装坡度应一致。 相同压力等级的阀门应错列布置，手轮方向应一致，每排阀门中心（手轮）应处于同一标高线上。并且便于操作及检修。法兰连接双头螺栓两头丝扣露出长度应均匀，单头螺栓安装方向应一致，丝扣外露2-3扣。,第五章、典型作业指导书的介绍,阀门和法兰的安装 阀门安装 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，必要时将手轮拆除。 阀门安装前，按设计要求核对规格及型号，并应复核产品合格证和试验记录。 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止附加应力损坏阀门。法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

5、阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底部应采用氩弧焊，保证阀门内部清洁，焊接时阀门部宜关闭，防止过热变形。,第五章、典型作业指导书的介绍,法兰安装 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。 法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23 mm。垫片宜切成整圆，避免接口。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌

6、接，不得平口对接。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。阀门和法兰用螺栓连接时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。,第五章、典型作业指导书的介绍,支吊架的安装 支吊架安装工作宜与管道安装同步进行。管道安装时应同时进行支吊架的调整和固定工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后拆除。 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙稀板与其支承件接触良好，以保证管道能自由膨胀。活动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。 整定弹簧应按

7、设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且水压试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。,第五章、典型作业指导书的介绍,支吊架根部偏装方向及尺寸应按设计要求正确装设。在受热膨胀时，应及时进行支吊架下列检查及调整： 活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求； 管托有无脱落现象； 固定支架是否牢固可靠； 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 吊架螺栓孔眼和弹簧孔眼应符合设计要求。支吊架间距应按设计要求正确装设。 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。,第五章、典型作

8、业指导书的介绍,管道系统严密性试验及清洗 各类管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）工程质量。 管道系统进行严密性试验前应达到下列条件： 管道安装完毕，并符合设计要求； 支吊架安装工作完毕； 结束焊接及热处理工作，并经检验合格； 试验用压力表经检验、校准正确； 锅炉补给水系统已制出合格除盐水。 管道系统水压试验方案及水压试验系统流程图见中低压管道系统水压试验方案。,第五章、典型作业指导书的介绍,6.作业检查验收应达到的质量技术标准 本工程的总体质量目标为高水平达标投产，确保电力行业优质工程，争创国家优质工程，技术标准符合以下要求：

9、符合火电施工质量检验及评定标准 管道篇的要求。 符合电力建设施工及验收技术规范管道篇的要求。,第五章、典型作业指导书的介绍,7.安全措施 1)进入施工现场必须正确戴好安全帽；高空作业时必须正确挂好安全带；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；严禁酒后进入施工现场。 2)高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。 3)遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨天进行露天高处作业时，应采取防滑措施。 4)高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并

10、有防止坠落的措施。 5)特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员通过或逗留。,第五章、典型作业指导书的介绍,6) 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 7) 高空作业不得抛接工具，工具应加防坠绳，小型管件应用工具袋传送。 8) 使用砂轮机、割刀等工具时须带好防护眼镜，并要避免火花飞溅到周围人员身上。不能用葫芦链条直接绑扎在重物上。 9) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得与物体的绫角直接接触，棱角处应垫以半圆管、木板或其它柔软

11、物。 10) 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工作台上或放在地面上，不得将割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣服。,第五章、典型作业指导书的介绍,11) 严禁易燃物品场所周围10米范围内进行焊接、切割工作，并有防止爆炸、触电和防止火灾的措施。 12) 使用角向磨光机时，必须戴防护眼镜。砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 13) 电动工器具使用前必须检查各项有关保护装置及外观有否缺陷，经检查合格后，方可使用。 14) 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 15) 严禁在安装的管道及联箱内存放工具和材料。管口朝上的均应加盖。 16) 管子吊装就位后，应

12、立即安装支架、吊架。如用手拉葫芦作为临时固定，应将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天应进行检查。,第五章、典型作业指导书的介绍,17) 链条葫芦不得超负荷使用；操作时，人不得站在链条葫芦的正下方；使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。 18) 打锤时不得戴手套，挥动方向不得对人。 19) 使用撬杆时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。 20) 施工现场做到“工完、料尽、场地清”。 21) 现场使用乙炔气、氧气时，下班后必须关好气阀。 22) 施工区域严禁吸烟。 23) 其它未详尽之处见电力建设安全工作规程2002版。,第五章、典型作业指导书的介绍,8.环保要求 每天施工过程中产生

13、的各种废弃物（包括废弃手套、电池、砂轮片等）要及时清理并分类送到各专用存放场所。 每天施工过程中产生的边角余料要及时清理并送到专用存放场所。 9.附录 附录一：3号机组中、低压管道安装危害辩识及危险评价表。,第六章、施工验收中常见的问题介绍,阀门安装方向不正确，安装位置不方便检修。 阀门内漏，盘根或垫片安装不符合要求，产生泄漏。 阀门、法兰螺栓连接时长度方向不一，或因拧紧力不够，产生泄漏。 支吊架安装位置不正确，有倾斜现象。或支吊架漏装。 滑动支吊架卡涩，无足够的膨胀位移间隙。 支吊架松动，螺母或螺杆未拧紧。 焊接较厚的工件时，未焊透，有夹渣或气孔现象。 管道内有杂物未清理干净。 油管道、空气

14、管道的严密性较差，有渗漏现象。 管道上的检查孔、仪表孔未封堵而产生泄露。,第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施,常见的质量通病： 管道保温与油漆 保温层不严密，或厚度不够，表面有超温现象。 铝皮因保护不好，表面有油污和生锈现象，外观不够光洁。 保温抹面层因施工方法不好，有开裂现象。 保温铝皮安装后，因碰撞和人为地踩踏，致使表面凹凸不平。 铝皮固定钉的间距没有按图施工，热膨胀时，使铝皮脱落。 油漆完成之后，表面有气泡或脱皮现象。 油漆之前，工件表面没有清除干净，致使油漆完成后，有生锈现象产生。,第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施,支吊架 支吊架安装位置不正确，有倾斜现象。 弹簧支吊架型号不

15、正确，安装之后，定位销未扒出。 滑动支吊架卡涩，无足够的膨胀位移间隙。 支吊架松动，螺母或螺杆未拧紧。 吊架有驳接现象。,第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施,焊接 焊接完后，未清除飞溅、焊渣。 焊接顺序不合理，产生较大的变形。 未按图纸要求分段焊或全焊，有漏焊现象。 焊缝高度不够，达不到强度要求 。 焊接较厚的工件时，未焊透，有夹渣或气孔现象。 焊缝外观粗糙，高低不平。,第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施,油系统 油箱，油管未清扫干净，内有杂物，致使转动机械发热升温。 油管倾斜度不符合要求，供油不足。 油管焊接没有正确地采用氩弧焊打底的焊接工艺。 油系统的严密性较差，有渗漏现象。,第七

16、章、常见的质量通病的介绍和防范措施,阀门安装 阀门安装方向不正确。 阀门内面未清理干净，有阀芯泄漏现象。 盘根或垫片安装不符合要求，产生泄漏。 阀门螺栓连接时长度方向不一，或因拧紧力不够，产生泄漏。,第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施,防治质量通病、保证施工质量的基本要求： 1、组织及资源 施工人员进行电力施工相应专业资格考核，在以往同容量、类型的工程中施工质量优良，应具有丰富的经验及能力。 质量部履行三级验收职责，班组、项目是施工质量保证的基础。 2、制定消除质量通病的质量目标 为了实现目标，在工程作业指导书中，应编制相应的措施，并在质量监督活动中予以检查、实施和改正。 3、工程进度要求

17、 按进度要求合理安排工作量，杜绝盲目赶工，因为产生通病的主因就是人为因素。 合理安排工期，尽量减少交叉作业。,第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施,4、施工准备 开工前必须进行图纸会审。 施工作业指导书经过检查、审批并已技术交底。 现场条件具备。 资源配备符合要求。 5、质量通病过程控制 根据以往工程的经验，消除质量通病的有效控制手段是质量计划，实行签字放行的做法。 质量监督审核：定期进行经验反馈，检查防治措施的完善性并提出改进意见。定期内部审核，重点检查消除质量通病的质量目标是否准确完善。 厂家设备供货引起的缺陷，按设备（材料）缺陷处理程序执行，处理后应达到消除质量通病的要求。 制定现场阶

18、段性联合检查计划并组织实施，防治质量通病的关键在于过程控制，通过施工工艺质量检查评定措施把可能发生的通病消除于施工过程之中。,第八章、施工验收记录整理的要求,第八章、施工验收记录整理的要求,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,卷板管对口时两管段纵向焊缝相互错开,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,管道安装间断及时封闭管口,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,多只阀门布置要保持间距均匀美观， 手柄方向尽量安装在统一方向，标高布置整齐,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,穿楼板管道安装效果图,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,穿排管的格栅、围板警示效果图,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,支吊

19、架开孔采用钻孔,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,支吊架根部用砂轮机切割机切割，使用火焊修割后用内磨机打磨光滑,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,滑动支架的滑动面应洁净、平整,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,支吊架安装后检查和调整,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,阀门安装前干净、无垢,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,法兰及阀门连接使用同一规格螺栓，安装方向一致， 螺栓露出螺母 23 个螺距,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,管道的热膨胀补偿设计合理,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,仪表管弯制工艺,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,“一”字型排列套管焊接接头,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,“V”字型排列套管焊接接头,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,经过喷砂的管道内壁,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,焊接工艺先进，无表面缺陷，接头与加强高控制得当，成型美观,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,焊接工艺控制良好，无表面缺陷，接头与加强高控制得当，成型美观,第九章、管道安装质量工艺成品效果图,机炉外管焊口标识准确、清晰,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,