物流信息流动图

《物流信息流动图》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流信息流动图（31页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、物流信息流流动图21世纪，生生产制造造企业要要确立优优越性的的关键在在于成成本优越越性高速（提提高周转转率） 应变变力（灵灵活性），企业业需要以以排除浪浪费和彻彻底缩短短周期过过程时间间为目标标进行改改善活动动。对企业来说说，物物料和信信息流动动图是是用来对对重要的的价值连连锁进行行可视化化管理的的一种非非常有效效的工具具，同时时它能从从各种角角使存在在的问题题表面化化，寻找找到持续续性高水水平的改改善课题题，建立立一套属属于自己己的有效效的体制制的工具具。许多多企业能能够清楚楚认识经经营指标标，却看看不到生生产方法法的指标标，使用用物料料和信息息流动图图就能能帮助企企业去可可视化生生产方法法

2、。物料和信信息流动动图的目的的从准时生生产，迅速对对应顾客客的需要要缩短生生产周期期时间降低低成本提高库库存周转转率等等各种经经营视点点来重新新连贯地地审视工工厂整体体，物流流以及与与供货商商的联系系。即，画画出物物料和信信息流动动图，通通过整理理就能发发现物料料，信息息等在我我们意想想不到的的地方发发生了停停顿（积积累，堆堆积）。也也就能使使存在的的浪费表表面化。这这些问题题点，和和以前的的部分合合理化不不同，是是为了达达到全局局合理化化的一种种思维方方式。通过改善这这些物料料，信息息的停顿顿，能够够缩短过过程周期期时间，从从而消减减库存。最最终使企企业能够够达到持持续盈利利降低成成本的良良

3、好状态态。另外外，通过过缩短过过程周期期时间，只只在必要要的时候候生产，搬搬运必要要数量的的产品，以以及作为为生产制制造企业业必须具具备的应应变力（灵灵活性）都都能够得得到显著著提高。另外，通过过灵活利利用物物料和信信息流动动图，改改善周期期化（反反复步骤骤），从从而扩大大并提高高改善革新。图1改善和革新活动的螺旋式提高营业信息与生产的整合性生产与运输的整合性工序的改善生产线的改善重新构筑生产据点与供应商的整合性与其他部门的整合性而且，在物料和和信息流流动图中使用用的符号号都非常常简洁明明确。从从经营者者到现场场的管理理人员能能共通的的理解使使用，针针对应有有的状态态，改善善措施等等进行商商讨

4、，成成为重要要的交流流工具。 意图从物料流流动和和信息息流动两方面面看工厂厂的内部部，同时时把握数数家企业业顾客的的现状，从从为何何会发生生停滞这个角角度去发发现浪费费和组织织机制的的问题点点并使其其表象化化，从而而结合到到改善问问题上去去，就是是我们的的意图。物料是不会会自己随随意运动动的，肯肯定是根根据信息息的传递递或人的的意愿来来流动。信信息的提提供方法法和物料料的流动动方法具具有非常常重要的的作用，在在这里如如果不好好好下功功夫，就就会产生生浪费。物料的流流动改改变附加加价值从从而盈利利。移动动积存的的物料，使使企业时时常处于于一种紧紧张状态态。铉绷绷紧了，马马上就会会出现问问题点，生

5、生产现场场会出现现窘境，于于是就会会集中智智慧解决决问题，接接着又重重新开始始紧张状状态。永永远这样样重复，就就能不断断的培养养人才，使使企业得得到发展展。注注意点对象工工序工厂的的管理人人员必须须亲自依依据现现地现物制作此此图。刚开始始的时候候，明确确最终顾顾客所需需要的产产品的价价值到底底是什么么具有非非常重要要的意义义（后工工序的要要求是什什么，包包装 种类，数数量，搬搬运频度度，时间间等）在进行行个别改改善之前前，必须须画出物料和和信息的的流动图图。生产现现场的管管理人员员，不仅仅是自己己的责任任范围（纵纵向分割割部门），必必须全体体连贯起起来看，怎怎么样的的一种状状态才是是应有的的状

6、态。仅仅一个人人胜出，对对企业来来说不一一定是好好事情。制作要领第2章 流动图的制制作范围围接受定货采购生产交货为止的全体流动接受定货生产交货为止的流动工厂内（工序间）的流动供货商 自自有工厂厂或公司司 物流流仓库顾顾客首先，要画画出工厂厂（自工工序）对对顾客（后后工序）的的出货和和交纳零零件，原原材料（前前工序）在在内的物料和和信息的的流动图图。要要明确信信息是如如何传入入，接受受信息后后又是如如何进行行生产的的。然后、扩大大到从原原材料到到最终用用户的完完全物物料和信信息流动动图 (整体体图)。比较较整体的的过程周周期时间间和真正正的附加加价值时时间。整体图，应应该明确确问题课题，展展开为

7、临临机应变变的详细细图。此外，从产产品企划划开始到到销售的的设计的的流动也也相同的的制作出出流动图图，找出出问题实实行改善善。基基本的制制作规则则（） 选择交货对对象（顾顾客）存在有很多多交货交交换对象象的，各各自都用用不同的的方法得得到信息息的情况况下，就就按照各各个交货货对象分分别进行行信息分分析。从从中选出出具有代代表性的的1家。随随着制作作精度的的提高可可以增加加对象。另另外，也也需要详详细的分分析内部部提示，确确定的信信息交货的的时机等等。（） 选择产品。多多品种的的话，就就将产品品小组化化。分析产品的的A BB C ， 首首先从主主要产品品或产品品组开始始进行分分析。如果有有特别想

8、想要了解解的产品品的话，也也可以以以该产品品为基准准。所谓的产品品组，就就是具有有相似的的生产过过程，使使用共通通的的设设备制造造出来的的产品群群。根据情况，（11） （22）哪一一个优先先都可以以。（） 制作时候的的规则a. 把纸张分为为上中下下三段，上上段为信信息的流流动，中中段是物物料的流流动，时时间的流流动画在在下段。b. 把代表顾客客的记号号画在mmap的的右上端端或者右右侧。写写上交货货指令。c. 从出货场开开始转向向第一道道工序。d. 物料的流动动在中段段从左向向右按照照前工序序到后工工序的顺顺序来画画。没有有必要完完全按照照布局来来画。主主要的工工序流动动画在中中央用粗粗线条。

9、子子工序画画在主工工序的上上下2端端。e. 1个工序代代表只有有标准存存量。如如果有在在制品停停顿，集集中搬运运的情况况的话，就就要另外外作为一一个独立立的工序序画出来来（如果果是要画画对生产产现场改改善提供供帮助的的mapp的话，还还要添加加画上加加工步骤骤，装置置，都用用工序记记号表示示出来）f. 信息的流动动在图纸纸上段从从右边向向左边画画。g. 标准作业的的时间必必须是实实地测定定出来的的数字。自己亲亲自进入入现场，用用秒表进进行测定定。h. 因为很多信信息都经经过电脑脑的加工工处理，所所以打印印输入和和输出的的内容并并进行确确认。有有必要听听取熟悉悉电脑系系统的人人员的意意见。i.

10、供应商画在在mapp的左上上方或者者左侧。不不需要把把所有的的采购物物料画在在mapp上。只只要画出出主要的的原材料料主要的的外部订订货内容容。特别别要画出出采购过过程周期期长的零零件和使使用量多多的零件件。j. 调查项目尽尽可能画画在图纸纸中。k. map的最最下段画画上时间间线。在在这根时时间线的的下层写写上附加加价值时时间1，上层层写上周周期过程程时间22。用在在制品库库存的数数量除以以每天顾顾客所需需要的必必要数，得得出用时时间表示示的库存存，并把把这个数数字写入入图纸。图布局（）要强强调的表表示出必必须要进进行改善善的内容容。1 实际上赋予1个产品附加价值的作业要素时间。2 从着手开

11、始到完成1个产品所需要的时间。也可以考虑为测试给一个零件从打印开始到最后实际运转之间所需要的时间。使使用的记记号和注注意点企业统一的的使用这这些记号号并标准准化。文字表示记号内容 物料流动的的实线画在生产线线作业人人员以外外（搬运运，生产产线外）的的人员搬搬运物料料的地方方。写上上搬运方方法，频频度，时时间画在生产线线作业人人员搬运运物料的的地方。推推动式的的物料流流动，计计划生产产（领取从商商店领取取物料（拉式） 信息流动的的点线连接从信息息源开始始到使用用这个信信息的地地方为止止的线，并并且附记记上频度度，信息息的种类类电子信息的的流动信息的种种类指示书、计划书书联络票票其他用于对领取取或

12、者在在制品发发出的指指示信息息（目录录）明确记录时时间（频频度时间）用于对领取取或在制制品发出出的除了了以上信信息之外外的信息息（传送CRRT显示示等）电子看板的的话，把把记号写写在框内内。情報名把信息的种种类附记记到信息息流动箭箭头的上上方明确标记时时机（频频率时间）如果是箱子子或者纸纸板箱的的时候，在在制品的的信息标标记在方方框内。使用铁路通通行证限限制总量量（在制制品的许许可证)工程名工序设设备表示生产线线设备集货出出货搬入地地在记号方框框内填入入种类集货出出货的时时机接受定定货班次次的时刻刻表商店数表示成品的的放置场场所（半半成品零件）记号的开口口朝向向向着前工工序方标明型号最大库库存

13、量容纳数数量后补充的体体制先入先出分种类能够管理数数量（数量容量数数）标记商店内内的种类类临时放置置不同于商店店，按照照在制品品的生产产顺序排排列的场场所标明型号最大库库存量容纳数数量显示上述以以外的物物料存放放场所。标明型号最大库存量容纳数量交货方以以及供货货方在记号内标标明交货货（供货货）方的的名字在记号外面面写上，交交货的周周期频率出货的的时刻中转在记号内标标明中转转方的名名字电脑（终终端）过程周期时间用于信息加加工指示的的电脑时间线BCA附加价值时间附加价值时时间(下段A)工序：11个零部部件（产产品）的的加工组装周周期时间间 (上段段B、CC)B:停顿时时间、搬运时时间C:工序内内时

14、间（换产时时间、顺序等等候、加工时时间、搬运等候候时间）例）容量单单位看板单位分别将这些些时间的的总和时时间写入入右上方方作业人员员标明在工序序内有几几个作业业人员在在工作 调查项目和和画法表示画maap的时时候调查查项目和和必要的的数据的的画法。在 内表表示具体体的调查查方法。（） 来自顾客的的信息和和交货方方法记号调查项目绘制方法顾客 顾客名 班数必要数量(日月量)交货周期(频率延迟系数)包装外形容量数型号成品的 搬运的规则流动 频率出货时间数量信息的 到生产指令为止的流动中转加工部门信息发生改变时的信息来源加工的处理时间停顿时间信息的种类发出信息的时机（时间频率）2班有关数量方面，调查每

15、次订货（交货指示）的量。内部信息和确定信息的差、每次订货的量的偏差（不均衡）的信息也需要把握。企業：调查各班次的型号和数量的偏差（希望能够达到平均）次日日月月内示企业客物流仓库 生产管理部 看板信息回日日月出货场内存月度生产计划日次生产指示信息時日時日（） 工序和库存存记号调查项目绘制方法工序工序名设备名周期时间换产次数班换产时间次开工率*设备完好率容量数*班数*操作人数批量大小批次大小标准存量在制品库存的管理方法库存数量最大库存量（时间1天的量）型号容量物料的流动方法（推进流动信息指示）分支汇合（在什么样的信息处产生分支）工序名段取時間回収容数人为了整理数据，使用数据盒比较好带*项目、前工序

16、发生变化的时候必须明确记载的项目。是造成容易停顿的原因。最大個時間分日分日分日分（） 在制方法(计划)记号调查项目绘制方法在制的 生産計画指示書信息 変更指示时机 定时信息加工 均衡化方法 汇总 在制顺序日次计划日次计划8:001日分日此计划班长确认后工序的在制顺序和库存，然后每天一早决定在制顺序（） 搬运方法(计划)日次计划记号调查项目绘制方法搬运指示计划指示书种类口头搬运时机定量 定时日次计划只在发生紧急情况的时候由管理人员口头指示1天4次左右（）给供供应商的的信息和和运输方方法记号调查项目绘制方法供应商 供应商名班数量(天月量)入货周期(频率延迟系数)包装外形容量型号零件物搬运规则料的流

17、动（定时不定量不定时定量）入货方式频率出货时间量信息的流信息的种类信息的(确定内定)流动(看板计划书指示书)发出信息的时机(日期时间)型号容量月次量：定时不定量次日企业2班日月3个月的内定企业订货单日月零件月次计划所需量生产管理部改善步骤第3章使用各种记记号绘制制现状的的物料料和信息息的流动动图开开始改善善活动。首先，第一一步调查查自己负负责的工工序以及及前后的的工序。学学会了绘绘制方法法以后，一一定要及及时的描描绘出工工厂或公公司整体体水平的的物料和和信息的的流动MMAP。因因为，必必须根据据大的绘绘制图（整整体合理理化）来来进行改改善，而而不仅是是个体流流程。绘制出包括括向顾客客出货和和从

18、供应应商处收收货内容容的MAAP，并并且有必必要及早早的绘制制出到最最终用户户为止的的MAPP。流程的改善善原则是是从顾客客所在的的下游开开始向上上游进发发。另外，改善善是持续续的阶段段性的开开展的。为为此，用用以下的的步骤作作为1个个循环来来扩大改改善的范范围，提提高改善善的水平平非常重重要。绘制制现状（）根据据现场现物正确的的捕捉事事实，视视觉化地地描绘出出来（）绘制制MAPP所需要要的信息息，事先先依照以以下的方方法整理理好） 作业标准类类效率，11天的工工作量） 设备：分工工序能力力表设备能能力（瓶颈工工序） 物流图、时时刻表路线的的效率、间隔性性（）有必必要从其其他部门门获取的的信息

19、，委委托负责责人准备备好。） 来自客户的的订货信信息（内部信信息） 生产指示信信息（对各工工序）生产实实绩） 库存信息） 出货指示信信息和出出货实绩绩） 采购指示信信息和入入库实绩绩（）第22章根根据绘制制要领，在在A3的的用纸上上绘制MMAP。1. 按照每一个个最终客客户，选选择产品品组。2. 物品从最终终工序到到顾客手手中是如如何运输输的？3. 生产工厂是是采用怎怎样的生生产方法法？a. 每台设备每条生生产线的的数据（原单位位表）b. 领取的方法法（怎样的的信息来来决定物物料的搬搬运）c. 开始生产方方法（靠怎么么样的信信息来开开始生产产）d. 工序间的流流动方式式4. 顾客的要求求等信息

20、息如何进进行传递递？a. 生产指示信信息b. 变更信息c. 信息停顿5. 如何向供应应商提供供信息（内内部传递递确定）和和确定搬搬运方法法？6. 物料（质量量和数量量）信息人供应商商时间等等方面的的管理（mmanaagemmentt）是如如何进行行的？能能否把握握现状？是否知知道异常常？处理理方法是是否明确确？ 32STEEP2 抽出出问题点点进行现地现现物确认认的时候候，会发发现在制制品或者者积压库库存大量量堆积、工工作没有有规则、虽虽然有规规则但是是没人遵遵守等各各种现象象。问一一下现场场工人，就就会发现现作业难难于实施施、信息息没有充充分利用用、忙于于信息情情报的收收集等大大量的事事实。

21、我我们常说说“应该按按照怎样样怎样的的原则进进行工作作”，而实实际上有有时候发发现并没没有这样样进行。此此时，应应当使用用以下的的符号，在在现状图图中加以以标示。进行现地现物确认的时候，应该如果发现了问题点，就用闪电符号加以标示。问题点词汇 记 号 内 容追究发生这这种现象象的真正正原因，查查找出真真正的问问题。发现问题点点和浪费费的方法法通过绘制物物料与信信息流动动图，可可以把握握哪些物物料和信信息正在在发生滞滞留。判判断这种种滞留是是现状无无法避免免的还是是可以避避免的，以以及是否否可以减减少滞留留，至关关重要。首先，我们们有必要要在定义义“除提高高附加价价值之外外的一切切东西都都是浪费费

22、”的基础础上，重重新审视视物料与与信息的的流动图图。在现现状图右右侧显示示的全部部过程周周期时间间和所有有产生附附加价值值时间之之和的差差，就是是浪费的的多少。在现状下，在在以产生生附加价价值时间间的多少少倍的时时间来生生产产品品（送到到客户手手中）？从开始始生产11个产品品到送到到客户手手中（到到售出并并回收了了货款），先先行购买买了多少少材料或或者零部部件？在在制品是是按照需需求的多多少倍来来对应的的。将生产所需需的时间间加以分分解的话话，可以以表示为为，过程程周期时时间=信信息的停停顿时间间+加工工组装时时间+检检查时间间+搬运运时间+停顿时时间（库库存）。这这其中加加工组装时时间是产产

23、生附加加价值的的时间。其其余的时时间本来来就是浪浪费，因因此对于于目前存存在的停停顿和检检查搬运库存等等，应该该抱有“为什么么滞留这这么多?”的疑问问，从中中找出问问题点。（1）信息息信息是否在在必要的的时机和和必要的的数量，正正确地传传递了客客户或者者后工序序的要求求(何时时、何物物、确切切数量)？1由于客客户的信信息经过过物流据据点或者者销售公公司时被被归纳整整理或者者被加大大了安全全系数，真真正的需需求信息息就难以以把握了了。工序序本来就就很忙，还还要拼命命去生产产那些现现在不要要的东西西。客户户需求的的数量或或者质量量的波动动，反倒倒更大了了。2过早将将信息传传递给工工序，就就是允许许

24、操作工工人随意意提前生生产。（当工人明明白下面面还是生生产同样样的东西西的时候候，就会会连同下下面的一一起生产产，因此此，本来来现在需需要的东东西反倒倒被放在在了后面面。） 3如如果将信信息同时时发出的的话，就就等于任任由现场场工人决决定生产产顺序，生生产顺序序无法明明确。工工序间的的顺序变变得怎么么都可以以，库存存就会增增加。 4发发出信息息的时机机，取决决于交货货前必要要的生产产和搬运运的过程程周期时时间。信信息（确确定）的的时间有有所富裕裕的时候候，应当当将富余余时间有有效地用用于实现现平准化化生产、定定购材料料、制作作作业计计划等方方面。反反过来，当当交货的的时间所所剩很少少，从收收到

25、客户户到发出出生产指指示所花花费的时时间可能能会非常常多。各各个营业业网点的的数据整整理，之之后是每每次产量量的处理理，零部部件展开开，各工工序生产产计划的的落实（加加工），每每一步过过程中发发生的停停滞时间间都是浪浪费，都都应该设设法让这这些浪费费转化为为附加价价值。 5正确确信息之之外的信信息，即即使有也也是无用用的。由由于没有有正确的的信息，工工人确认认现物，向向其它工工序的工工人询问问等，这这是他本本来的工工作内容容么？工工人收集集信息和和加以判判断的过过程周期期时间也也应当被被当作问问题来看看待。（2）加工工组装加工组装装的过程程周期时时间中，包包括实际际产生附附加价值值的时间间、在

26、制制品存量量（标准准在制品品存量和和容量单单位的大大小）、换换产时间间、附带带作业时时间和短短暂停顿顿时间等等。对于于时间线线上附加加价值时时间和过过程周期期时间差差距大的的工序，有有必要进进行详细细分析。综观全体工工序，明明确瓶颈颈工序以以及破坏坏整体平平衡的工工序尤为为重要。没没有和其其他工序序保持同同样速度度的工序序在何处处？平静静工序的的前后肯肯定发生生了停滞滞。对产产品的流流动（分分线并线）、各各工序的的数据（设设备开工工率、次次品率、循循环时间间以及机机器的循循环时间间和换产产时间等等）进行行调查，明明确浪费费产生的的原因和和问题。（3）检查查“在生产工工序制造造质量（过过程质量量

27、控制）”和“不向后工序传递次品”是原则。不具备这个实力的话，就只有设置质检工序来确保产品质量。质检工序是为了一定目的在一定时期进行的，是否平时在进行多余的或者不必要的检查，对其目的和方法都要重新审视。（4）搬运运本来应该将将设备集集中在同同一个场场地，在在尽量不不让物料料移动的的情况下下进行生生产。为为了搬运运要把东东西集中中在一起起，而且且搬运要要花费时时间。手手动操作作会增加加次品，临临时放置置需要空空间和搬搬运管理理需要人人工等，因因此如果果需要搬搬运的话话，就必必须按照照JITT的原则则进行。1在后道道工序或或者客户户需要是是进行零零星搬运运。2分成数数次进行行搬运的的时侯，不不可将零

28、零部件或或者产品品归类整整理每次次搬运同同一种东东西，而而是要将将所有物物品按次次均分为为相同的的种类和和数量进进行搬运运。（要要符合后后道工序序生产方方法和要要求）。（5）库存存（原材材料，零零部件，在在制品，产产品）库存的浪费费分为两两种。一一种是生生产数量量超出顾顾客需求求造成的的库存，另另一种是是由于现现在的组组织机制制（生产产方法）或或者管理理的弊端端所造成成的必要要库存。遗憾的是，库库存包括括必须保保有的库库存（不不可避免免的库存存）。这这包括：根据季季节性或或者月度度的销售售变动，为为了迎合合需求高高峰而必必须保有有的产品品库存。由于生产过程周期从技术方面无法满足后道工序或者客户

29、的交货期限而不得不保有的库存。物理上或者依据现有技术必须保有的库存，比如物流方面卡车载货量的限制，设备的生产效率方面、质量方面的限制，或者按照一定的批次大小进行生产，或者为了保证设备不间断运转进行生产的库存等。運搬大生产批次的规格大小包括库存管理的生产管理？工序设备名称必要数量/日拿取（搬运）的时机次数时间种类和数量（平均化）容量单位生产过程周期时间（1批次规格容量单位）（）产品数量工人数量每批每次的数量容量换产时间/次换产次数/每班标准在制品存量劳动时间每班时间误差设备开工率（设备生产能力）次品率从发出信息到开始生产位置的停滞时间发出生产指示的时机次数时间搬运指示搬运批次的规格大小库存取决于

30、于以下要要素：目前设定的的库存基基准或者者安全存存量是否否合适？1 为了生产客客户或者者后道工工序需要要的数量量，依据据现在的的生产方方法（生生产批次次和搬运运批次），理理论上需需要多少少库存量量？2 当现有库存存量超过过理论上上的必要要库存量量的情况况下，应应该在基基于现地地现物进进行确认认之后，反反省现有有库存的的原因。反反复不断断问“为什么么”，追究究浪费的的根源。3 当然，对于于不得不不保有的的库存，应应当通过过缩短生生产和搬搬运的过过程周期期时间，将将库存减减少到最最低限度度。谁在对库存存进行管管理？为为何允许许浪费存存在？应当基于现现地现物物的原则则进行库库存管理理。现场场随时都都

31、有一些些问题发发生。（很很多情况况下无法法按照计计划进行行）只有有在现场场才能看看到现状状。而且且，即使使看到了了，也未未必能够够判断出出变化或或者异常常。所谓谓正在进进行管理理，不是是仅仅看看到生产产顺利进进行的一一面，而而是能够够对变化化或者异异常进行行处置，能能够制定定对策。因因此，一一条重要要的原则则是，东东西应该该放在生生产者（工工人）能能够看到到的地方方，需要要的工人人仅仅来来拿取需需要的数数量（发发出搬运运指示）。应应当重新新反省库库存管理理的组织织机制是是否有问问题。3.3描描绘中期期目标所谓“愿景景（理想想目标）”，就是“仅仅在必要的时刻按照必要的数量生产或者搬运当前必要的产

32、品”。物料和信息就像一股清流毫无停滞地流动的状态，也就是“一个流”的状态。“远景（长期目标）”，就是“如果不指向这个目标，就无法在日本活着在全世界成为第一”。脑海中时常浮现这种状态，以达到工序或者工厂之间直接、毫无沉淀地顺利流动为目的，描绘“近景”。所谓近景，就是在3个月或者半年的时间，让自己的工作环境如何改变或者达到什么样的状态的决心或意志。不断刻画这个近景，通过持续的改善不断接近愿景，力图实现最短的过程周期时间、最低的成本、最高的质量。（1）如何何对应客客户需求求？（物物流设计计）物流设计，就就是为了了实现客客户要求求的交货货期限，研研究在哪哪一道中中间工序序放置在在制品或或者零部部件，从

33、从哪一道道工序开开始实行行订单生生产可以以取得最最大效果果，以及及为了实实现这个个效果如如何将从从原材料料调配到到生产工工序这个个过程周周期大幅幅度压缩缩等。材料零部件库存MTOBTOATOMTS材料零部件的调配周期零部件加工时间组装时间交货周期过程周期时间接受订单客户（交货）周期半成品库存成品库存满足订单生生产的条条件是，“仅仅生产需要的数量”和“满足顾客要货的期限”这两条原则。但是，实际生产中存在无法满足这两个条件的情况。当不具备生产需要数量的能力的时候，就对大批量的订单实行订单生产，对小批量的订单进行整理后实行后补充生产。生产的过程周期时间无法满足顾客的要货期限的时候，将能够满足要货期限

34、的小批量产品实行订单生产，将销售剩余量小的大批量订单作为缓冲生产。应当考虑到，为了对应顾客需求的波动，一个根本的对应原则是，应当将大批量订单作为缓冲实行后补充生产。（2）准时时的原则则重要的是，各各工序以以后工序序的需要要为基准准，在必必要的时时间按照照必要的的数量仅仅仅生产产必要的的东西，不不进行过过剩的生生产。方法有两种种，一是是保有最最小限度度的成品品商店实实行后补补充生产产，二是是配合直直接向客客户交货货进行生生产（搬搬运）。1. 节拍时间以以销售的的节奏为为基准，使使生产和和物流实实现和销销售的同同步。PPoinnt（要要点）以以最接近近顾客的的最下游游工序的的1天的的劳动时时间除以

35、以客户的的需求数数量，计计算出节拍时间，使使工序的的循环时时间尽可可能接近近节拍时时间。2. 流动化物品从一个个工序到到另一个个工序毫毫无停滞滞地向前前移动的的状态。尽尽可能减减少分流流和合并并，实现现整流化化（专用用化混流流化）。利利用型号号与设备备的矩阵阵图或者者原单位位表，分分析考虑虑哪条生生产线或或设备生生产哪个个型号产产品。其其次，有有必要在在生产线线实行一一人多工工序，让让工人达达到多能能工化。Pointt（要点点）可以以将多少少工序连连接为一一个？方方法：缩缩短换产产时间。将将复杂的的流动整整流化（专专用化、混混流化）。按按照工序序顺序进行设设备布局局。人的的工作与与机器的的工作

36、分分离。促促进同期期化的信信息。3. 后工序拿取取（拉动动式）和和商店（店店铺）后道工序仅仅仅在必必要的时时候从前前道工序序拿取必必要数量量的必要要产品。设设立商店店，对于于无法实实现流动动化的上上游的生生产进行行控制。为了保证前前道工序序能够了了解后道道工序使使用的实实际情况况和要求求数量，应应当将商商店设置置在前道道工序的的附近。（将将生产出出来的产产品按照照生产出出来的先先后顺序序放在生生产的位位置）实施的方法法（仕掛掛方） 后补充生产产（A型型）1。按按照生产产出来的的顺序将将生产出出来的产产品放在在生产它它的位置置。2。设设置的商商店应当当让后工工序易于于购买。33。与其其按照产产品

37、种类类设置商商店，不不如进行行平准化化，按照照拿取（销销售）的的顺序和和销售的的速度（节节拍时间间）实行行逐个的的流动生生产（标标准作业业）。 顺序启动生生产（BB型）按按照顺序序启动生生产，工工序间的的量要进进行控制制。 顺序启动+后补充充生产（CC型）是是后补充充生产和和顺序启启动生产产的组合合。或者，确定定了最大大个数后后设定先先入先出出的区域域，当这这个区域域放满之之后前道道工序停停止生产产以有效效控制生生产过剩剩。所谓商店，就就是在后后补充生生产的方方式下，对对物品实实行先入入先出，明明确种类类，对数数量（产产品数量量和容量量）进行行管理的的放置场场地。4.小批量量化通过过改善换换产

38、时间间实现小小批量化化，将信信息和物物品的停停滞降到到最小限限度。（3）准时时生产的的尺度选选择 对于于对应客客户要求求的实际际业绩把把握的频频度和发发出生产产指示的的频度，对对于明确确问题点点、找出出改善的的必要性性有巨大大的影响响。每330分钟钟检查一一次生产产进度快快慢，和和每周发发出一次次生产指指示、检检查有无无缺货，两两者之间间产品的的库存量量和在制制品的库库存量有有着很大大的差别别。生产产过程周周期时间间最终和和尺度的的大小成成正比。考虑近景时时必须遵遵循的原原则：1. 收货物流、厂厂内物流流、调配配物流的的间隔和和数量，应应当各自自实现均均等化。2. 拿取的一次次数量（物物料取出

39、出的一次次数量）和和生产的的一次数数量。拿拿取成品品（搬运运）的最最小单位位或者生生产指示示的最小小尺度（数数量）为为一次量量。Poointt（要点点）一次次量由容容量（成成品的包包装单位位）的倍倍数决定定。比如如，节拍拍时间容量=一次量量向各工序间间（没有有实现流流动化的的工序）发发出生产产指示的的时候，也也应当考考虑尽可可能将时时间刻度度缩小。过程周期时时间的缩缩短（减减少库存存），也也就是通通过细致致的制造造零星的的搬运优良的的管理（管管理的刻刻度细密密异常管管理先手管管理管理的的可视化化明确化化）得以以实现，这这一点不不可忘记记。Point（要点）思考近景时需要面对的问题示例： 是否有

40、停滞？看板或者信息是否有停滞？ 通过什么方法消除（减少）停滞？停滞実力合？ 是否正确传递了客户信息？是否按照客户的信息进行生产？生产的是售出的东西么？生产的是好销的东西（前补充生产）么？売売（前補充生産）？ 变更是在什么时机下达的? 是否存在信息的传递过多造成生产过剩、工人的生产方法随意的情况? 按照什么顺序生产？何时生产？这是是否明确？ 谁来决定？何时传达的？以什么方式传达的？ 哪些地方决定生产能力（瓶颈设备）？有什么样的改善方法? 搬运频率无法提高么？有没有可以停止（取消）的搬运？ 是否根据节拍时间制定生产方法和准备工具？ 发出信息的间隔、生产批次的数量是否有变大的情况？ 是否存在由于物料

41、流动过于复杂而无法确定物流规则的情况？ 谁来管理库存，应当如何进行管理基准的变更？参考根据节拍时时间和一一次量进进行生产产或者搬搬运时如如何进行行工具准准备1. 看板时刻有有“最小单单位”的意识识，通过过滞留的的看板个个数把握握现在生生产延误误的状况况。其次次，可以以据此决决定生产产顺序和和搬运顺顺序。2. 平准化招贴贴板按照照时间轴轴（时间间推移）将将招贴板板分割成成块，从从左到右右张贴看看板，将将产量和和机型加加以平均均化，实实现更小小单位的的生产或或者搬运运。这个个平准化化招贴板板不是单单纯地表表示应该该生产的的数量和和生产顺顺序，而而且表示示基于节节拍时间间生产这这个数量量的产品品所需

42、的的时间。Pointt（要点点）前道道工序不不能按照照相同量量的一次次量进行行生产时时批次的的形成方方法设法使上游游工序（前前道工序序）具备备足够的的生产能能力来满满足每天天每班每个出出货车次次每小时时所需要要的所有有零部件件的生产产。通过改善，减减小批次次的规格格数量，缩缩短信息息的滞留留时间。通过下面的的招贴板板来传递递生产信信息。3.4 整理理问题课课题近 景景差 距提炼出出问题课题现 实实3.5 评价和和验证问问题课题考虑成为制制约条件件（资金金、时间间、人、智慧慧）的的项目和和改善效效果明显显的项目目，明确确可行性性（、）和优优先顺序序。3.6 制制作改善善计划基于制作的的近景图图，

43、明确确目标值值、改善善的分类类、改善善的顺序序、日程程、责任任人、结结束日期期等。此此时也应应当明确确款项、交交货期、必必要的工工时数等等概算内内容。例）分类生产物流系统的改善平准化的组织实施和工具准备每15分钟为一次量组装工序的进行机制每15分钟产量为一次量的拉动式生产和批次形成的进行机制制作日期评价日期制作人实施时间产品群产品群的分 类物料和信息 得分推 进 日 程 责任人相关评价经营目标 流动的（可以测定部门推进状况 改善目标的部分）遗留课题例）改善计计划的格格式3.7 改改善的实实施和评评价测定和评价价改善的的结果。绘绘制改善善后的状状况和现现在的状状况的流流动图，对对于遗留留的课题题，务必必订立行行动计划划，持续续不断进进行推进进。再次描绘近近景的状状况，进进行改善善。此时，不要要忘了把把流动图图的范围围加以扩扩大。第4章演习描绘出“物物料和信信息流动动图”并不是是目的。通通过描绘绘流动图图，明确确课题和和问题，加加以改善善，才能能获得成成果。无无论将符符号的种种类和使使用方法法记得多多么牢固固，仅有有这些也也将毫无无用处。重重要的是是在自己己的工厂厂（企业业）实地地描绘一一次流动动图。通通过描绘绘现状，发发现课题题和问题题，并描描绘出理理想的改改变方式式，上下下一心共共同推进进，才能能实现改改善。