数控车复习题gfci

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1、数控车复复习题一。判断断题(对对打“”错打打“”1、标注注球面时时应在符符号前加加“”。（）2、硬质质合金刀刀具在切切削过程程中，可可随时加加注切削削液。（）3、孔的的基本偏偏差即下下偏差，轴轴的基本本偏差即即上偏差差。（）4、配合合公差的的大小，等等于相配配合的孔孔轴公差差之和。（）5、表面面的微观观几何性性质主要要是指表表面粗糙糙度。（）6、钢淬淬火时，出出现硬度度偏低的的原因一一般是加加热温度度不够，冷冷却速度度不快和和表面脱脱碳等。（）7、退火火一般安安排在毛毛胚制造造之后。粗粗加工之之前。（）8、划线线是机械械加工的的重要工工序。广广泛地用用于成批批生产和和大量生生产。（）9、标准准

2、麻花钻钻顶角一一般为1118。（）10、在在铣削过过程中，所所选用的的切削用用量，称称为铣削削用量，铣铣削用量量包括：吃刀量量，铣削削速度和和进给量量。（）11、数数控加工工特别适适用于产产品单一一且批量量较大的的加工。（）12、工工艺基准准包括定定位基准准，测量量基准，装装配基准准三种。（）13、根根据工件件的结构构特点和和对生产产率的要要求，可可按先后后加工，平平面加工工。或平平面曲曲面加工工等方式式设计铣铣床夹具具。（）14、粗粗基准即即为零件件粗加工工中所用用基准，精精基准即即为零件件精加工工中所用用基准。（）15、使使用千分分尺时，用用等温方方法将千千分尺和和被测件件保持同同温，这这

3、样可以以减少温温度对测测量结果果的影响响。（）16、高高速钢刀刀具的韧韧性虽然然比硬质质合金刀刀具好，但但也不能能用于高高速切削削。（）17、高高刚性麻麻花钻必必须采用用间歇进进给方式式。（）18、铣铣刀是一一种多刃刃刀具，切切削速度度高，故故铣削加加工的生生产率高高。（）19、外外螺纹的的规定画画法是：大径用用细实线线表示，终终止线用用虚线表表示。（）20、在在斜视图图上，不不需要表表达的部部分，可可以省略略不画，与与需要要要表达的的部分之之间用拨拨浪线断断开。（）21、孔孔、轴公公差代号号有基本本偏差与与标准公公差数值值组成。（）22、滚滚动轴承承内圈与与基本偏偏差为gg的轴形形成间隙隙配

4、合。（）23、RRy参数数对某些些表面上上不允许许出现较较深的加加工痕迹迹和小零零件的表表面质量量有实用用意义。（）24、工工具钢按按用途可可分为碳碳素工具具钢，合金工工具钢和和高速工工具钢。（）25、碳碳素工具具钢都是是属于高高碳钢。（）26、不不对称逆逆铣的铣铣削特点点是刀齿齿以较大大的切削削厚度切切入，又又以较小小的切削削厚度切切出。（）27、乳乳化液主主要用来来减少切切削过程程中的摩摩擦和降降低切削削温度。（）28、金金属切削削主运动动可由工工件完成成，也可可由刀具具完成。（）29、在在普通铣铣床上加加工时，可可采用划划线。找找正和借借料等方方法解决决毛胚加加工余量量问题。（）30、为

5、为了保证证被加工工面的技技术要求求，必须须使工件件相对刀刀具和机机床处于于正确位位置。在在使用夹夹具的情情况下，就就要使机机床，刀具，夹具和和工件之之间保持持正确的的位置。（）31、安安装夹具具时，应应使定位位键(或或定向键键)靠向向T形槽槽一侧，以以免间隙隙对加工工精度的的影响。对对定向精精度要求求较高的的夹具，常常在夹具具的侧面面加工出出一窄长长平面做做夹具安安装时的的找正基基面通过过找正获获得较高高的定向向精度。（）32、铜铜和铜合合金的强强度和硬硬度较低低，加紧紧力不宜宜过大，防防止工件件加紧变变形。（）33、使使用千分分尺时，用用等温方方法将千千分尺和和被测工工件保持持同温，这这样可

6、以以减少温温度对测测量结果果的影响响。（）34、高高速钢刀刀具的韧韧性虽然然比硬质质合金刀刀具好，但但也不能能用于高高速切削削。（）35、高高刚性麻麻花钻必必须采用用间歇进进给方式式。（）36、铣铣刀是一一种多刃刃刀具，切切削速度度高，故故铣削加加工的生生产效率率高。（）37、车车刀的后后角在精精加工时时取小值值，粗加加工时取取大值。（）38、当当使用半半径补偿偿时，编编程按工工件实际际尺寸加加上刀具具半径来来计算。（）39、偏偏移量可可以在偏偏置量存存储器中中设定（332个或或64个个）地址址为M、（）40、CCNC装装置的显显示主要要是为操操作者提提供方便便，通常常有：零零件的显显示，参参

7、数显示示，刀具具位置显显示机床床状态显显示，报报警显示示等。（）41、实实际上，步步进电动动机也是是一种数数模转换换装置。（）42、数数控机床床的加工工精度比比普通机机床高。是是因为数数控机床床的传动动链较普普通机床床的传动动链长（）43、滚滚珠丝杠杠不适用用于升降降类进给给传动机机构。（）44、CCNC中中，靠近近工件的的方向为为坐标系系的正方方向。（）45、机机械原点点是指机机床上的的固定位位置，并并非零点点减速开开关。（）46、数数控机床床坐标轴轴的重复复定位精精度应为为各测点点重复定定位误差差的平均均值。（）47、在在编程时时，要尽尽量避免免法向切切入和进进给中途途停顿，以以防止在在零

8、件表表面留下下划痕。（）48、工工作前必必须戴好好劳动保保护品。女女工戴好好工作帽帽，不准准围围巾巾，禁止止穿高根根鞋。操操作时不不准戴手手套，不不准与他他人闲谈谈，精神神要集中中。（）49、液液压系统统的输出出功率就就是液压压缸等执执行元件件的工作作功率。（）二、选择择题1、螺纹纹的公称称直径是是指（CC）。A、螺纹纹的小径径B、螺纹的的中径CC、螺纹的的大径DD、螺纹的的分度圆圆直径2、在标标注尺寸寸时，应应在尺寸寸链中取取一个（BB）的环环不标注注，使尺尺寸链成成为开环环。A、重要要B、不重要要C、尺寸大大D、尺寸小小3、识读读装配图图的要求求是了解解装配图图的名称称、用途途、性能能、结

9、构构和（AA）。A、工作作原理BB、工作性性质C、配合性性质D、零件公公差4、画半半剖视图图时，习习惯上将将左右对对称图形形的（BB）画成成剖视图图。A、左半半边B、右半边边C、左、右右半边皆皆可D、未知5、将图图样中所所表示的的物体部部分结构构用大于于原图形形所采用用的比例例画出的的图形称称为（CC）。A、局部部剖视图图B、局部视视图C、局部放放大图DD、移出剖剖视图6、在连连续切削削方式下下工作，刀刀具在运运动到指指令的终终点后（dd）而继继续执行行下一个个程序段段。（A）停停一次（BB）停止止（C）减减缓（DD）不减减缓7在连续续切削方方式下工工作，刀刀具在运运动到指指令的中中点后（CC

10、）而继继续执行行下一个个程序段段。（A）停停一次（BB）停止止（C）减减缓（DD）不减减缓8、数控控机床（BB）时可可输入单单一命令令使机床床动作。（A）快快速进给给（B）手手动数据据输入（CC）回零零（D）手手动进给给9、数控控铣床上上进行手手动换刀刀时最主主要的注注意事项项是（DD）（A）对对准键槽槽（B）擦擦干净连连接锥柄柄（C）调调整好拉拉钉（DD）不要要拿错刀刀具10、在在数控机机床上加加工封闭闭轮廊时时，一般般沿着（BB）进刀刀。（A）法法向（BB）切向向（C）轴轴向（DD）任意意方向11在机机床执行行自动方方式下按按进给暂暂停键，（DD）立即即停止，一一般在编编程出错错或将碰碰撞

11、时按按次键。（A）计计算机（BB）控制制系统(C)主主轴转动动(D)进给运运动12、CCNC系系统一般般可用几几种方式式得到工工件加工工程序，其其中MDDI是（CC）（A）利利用磁盘盘机读入入程序（BB）从串串行通信信接口接接收程序序（C）利利用键盘盘以手动动方式输输入程序序（D）从从网络通通过Moodemm接受程程序13、MMDI方方式是指指（D）（A）执执行手动动的功能能（B）执执行一个个加工程程序段（CC）执行行某一GG功能（DD）执行行经操作作面板输输入的一一段指令令14、当当NC故故障排除除后，按按（A）键键消除报报警。（A）RRESEET（BB）GRRAPHH（C）PPAPAAM（

12、DD）MAACROO15、交交，直流流伺服电电动机和和普通交交直流电电动机的的（B）（A）工工作原理理及结构构完全相相同（BB）工作作原理相相同，但但结构不不同（CC）工作作原理不不同，但但结构相相同（D）工工作原理理及结构构完全不不同16、在在（B）指指令中，当当指定量量为0时时，若指指定了偏偏置量，则则机床移移动。（A）增增量值(B)绝绝对值(C)直直径模式式(D)半径模模式17、数数控加工工程序单单是编程程人员根根据工艺艺分析情情况，经经过数值值计算，按按照机床床特点的的（C）编编写的。（A）汇汇编语言言（B）BBASIIC语言言（C）指指令代码码（D）AAUTOOCADD语言18、主主

13、轴停止止是用（BB）辅助助功能表表示。（A）MM02（BB）M005（CC）M006（DD）M33019、暂暂停指令令是（CC）。（A）GG00（BB）G001（CC）G004（DD）M00223、经经常停置置不用的的机床，过过了梅雨雨天后，一一开机发发生故障障，主要要是由于于（A）作作用，导导致器件件损坏。（A）物物理(BB)光合合(C)化学(D)生生物24、液液压马达达是液压压系统中中的（bb）。（A）动动力元件件(B)执行元元件(CC)控制制元件(D)增增压元件件25、数数控机床床（A）时时模拟选选择开关关应放在在AUTTO。（A）自自动状态态(B)手动数数据输入入(C)回零(D)手手动

14、进给给26、按按数控机机床发生生的故障障性质分分类有（AA）和系系统故障障。（A）随随机性故故障(BB)伺服服性故障障(C)控制器器故障(D)部部件故障障27、液液压传动动是利用用（A）作作为工作作介质来来进行能能量传递递的一种种工作方方式。（A）油油类(BB)水液液体(CC)空气气28、热热继电器器再控制制电路中中起的作作用是（BB）。（A）短短路保护护(B)过载保保护(CC)失压压保护(D)过过电压保保护29、产产生机械械加工精精度误差差的主要要原因是是由于（BB）。（A）润润滑不良良(B)机床精精度下降降(C)材料不不合格(D)空空气潮湿湿31、在在切削金金属材料料时，属属于正常常磨损中

15、中最常见见的情况况是（BB）磨损损。（A）前前面(BB)后面面(C)前后面面同时32、当当铣削（CC）材料料工件时时，铣速速度可适适当取的的高一些些。（A）高高锰奥氏氏体(BB)高温温合金(C)紫紫铜(DD)不锈锈钢33、为为改善低低碳钢的的切削加加工性能能，一般般采用（BB）热处处理。（A）退退火(BB)正火火(C)调质(D)回回火34、下下述主轴轴回转精精度测量量方法中中，常用用的是（AA）。（A）静静态测量量(B)动态测测量(CC)间接接测量(D)直直接测量量35、数数控机床床几何精精度检查查时首先先应该进进行（BB）。（A）连连续空运运行实验验(B)安装水水平的检检查与调调整(CC)数

16、控控系统功功能实验验36、数数控加工工夹具具具有较高高的（CC）精度度。（A）粗粗糙度(B)尺尺寸(CC)定位位(D)以上都都不是37、（CC）与数数控系统统的插补补功能及及某些参参数有关关。（A）刀刀具误差差(B)逼近误误差(CC)插补补误差(D)机机床误差差38、机机床各坐坐标轴终终端设有有极限开开关，由由极限开开关设置置的行程程称为（DD）。（A）极极限行程程(B)行程保保护(CC)软极极限(DD)硬极极限39、数数控机床床一种行行程极限限是由机机床行程程范围决决定的最最大行程程范围，用用户（DD）改变变，该范范围由参参数决定定，也是是数控机机床的软软件超程程保护范范围。（A）可可以(B

17、B)能够够(C)自行(D)不不得40、电电路起火火用（CC）灭火火。（A）水水(B)油(CC)干粉粉灭火机机(D)泡沫灭灭火机41、报报警联动动一体机机，总线线制“点点”是指指报警联联动一体体机所带带的（）的的数量。（A）报报警器件件(B)有地址址编码的的报警器器件(CC)控制制模块(D)有有地址编编码的报报警器件件与控制制模块(E)有有地址编编码的报报警器件件与控制制模块42、工工作前穿穿好劳动动保护品品，操作作时（BB），女女生戴好好工作帽帽，不准准围围巾巾。（A）穿穿好凉鞋鞋(B)戴好眼眼镜(CC)戴好好手套(D)铁铁屑用手手拿开43、具具有高度度责任心心应作到到（A）。（A）忠忠于职守

18、守精益求求精(BB)不徇徇私情不不谋私利利(C)光明磊磊落表里里如一(D)方方便群众众注重形形象44，PPWMM系统统是指（CC）。（A）直直流发电电机-电电动机组组(B)可控硅硅直流调调压电源源加直流流电动机机组(CC)脉动动宽度调调空器-直流电电动机调调速系统统(D)感应电电动机变变频调速速系统46、数数控机床床进给系系统中采采用齿轮轮副时，如如果不采采用消隙隙措施，将将会（DD）（A）增增大驱动动功率(B)降降低传动动效率(C)增增大摩擦擦力D)造成反反向间隙隙47、故故障维修修的一半半原则是是（D）（A）先先动后静静(B)先内部部后外部部(C)先电气气后机械械(D)先一般般后特殊殊49

19、、高高温合金金导热性性差，高高温强度度大，切切削时容容易粘刀刀，所以以铣削高高温合金金时，后后角要稍稍大一些，前前角应取取（A）（A）正正值(BB)负值值(C)0(DD)不变变50、下下列材料料中，（DD）最难难切削加加工。（A）铝铝和铜(B)445钢(C)合合金结构构钢(DD)耐热热钢52、调调整铣床床工作台台镶条的的目的是是为了调调整（AA）的间间隙。（A）工工作台与与导轨(B)工工作台丝丝杆螺母母(C)工作台台紧固机机构54、加加工箱体体类零件件上的孔孔时，如如果花盘盘角铁精精度底，会会影响孔孔的（BB）（A）尺尺寸精度度(B)形状精精度(BB)距精精度(BB)粗糙糙度55、为为了避免免

20、程序错错误造成成刀具与与机床部部件或其其他附件件想撞，数数控机床床有（BB）行程程极限。（A）一一种(BB)两种种(C)三种(D)多多种56、违违反安全全操作规规程的是是（A）（A）自自己制定定生产工工艺(BB)贯彻彻安全生生产规章章制度(C)加加强法制制观念（D）执执行国家家安全生生产的法法令，规规定57、人人体的触触电方式式分（AA）两种种（A）电电击和电电伤（BB）电吸吸和电摔摔（C）立立穿和横横穿（DD）局部部和全身身59、FFANUUC系统统中，（CC）指令令是镜镜像指令令。、006、100、211、22260、,程序段段711P00035QQ00660U44、0WW2、00S500

21、0中，QQ00660的含含义是（AA）。、精加加工路径径的最后后一个程程序段顺顺序号、最高转转速、进刀量量61、装装置中的的计算机机对输入入的指令令和数据据进行处处理，对对驱动轴轴及各接接口进行行控制并并发出指指令脉冲冲，（CC）电动动机以一一定的速速度使机机车工作作运动到到预定的的位置。、交流流、直流、驱动伺伺服、步进62、半半闭环系系统的反反馈装置置一般装装在（BB）。、导轨轨上、伺服电电机上、工作台台上D、刀架上上63、对对于位置置闭环伺伺服系统统数控机机床，其其位置精精度主要要取觉于于（C）。A、机床床机械结结构的精精度B、驱动装装置的精精度C、位置置检测元元件的精精度D、计算机机的计

22、算算速度64、下下列（AA）数控控铣床是是数控中中数量最最多的一一种，应应用范围围也最为为广泛。A、立式式B、式C、倾斜式式D、立、卧卧两用式式65、数数控机床床的Z轴轴方向（CC）。A平行于于工件装装夹方向向B垂直直于工件件装夹方方向C于于主轴回回转中心心平行DD不确定定66、步步进电机机的角位位移与（DD）成正正比。A步距角角B通电电濒率CC脉冲当当量D脉脉冲数量量67、（AA）不是是滚动导导轨的缺缺点。A动、静静摩擦系系数接近近B结构构复杂CC对赃物物较敏感感D成本本较高68、目目前导轨轨材料中中应用得得最普遍遍的是（AA）。A铸铁BB黄铜CC青铜DD钢69、目目前机床床导轨中中应用最最

23、普遍的的导轨型型式是（CC）。A静压导导轨B滚滚动导轨轨C滑动动导轨70、进进给箱的的功用是是把交换换齿轮箱箱传来的的运动，通通过改变变箱内滑滑移齿轮轮的位置置，变速速后传给给丝杠或或光杠，以以满足（DD）和机机动进给给的需要要。A车孔BB车圆锥锥C车成成型面DD车螺纹纹71、请请找出下下列数控控机床操操作名称称的对应应英文词词汇BTTTONN()、SSOFTTKEYYA、HHARDDKEYYB、SSWITTCHDDA软键BB硬键CC按扭DD开关72、在在CRTT/MDDI面板板的动能能键中，用用于报警警的键是是（B）。ADGNNOSBBALAARMCCPARRAMDDPOSS73、数数控程序

24、序编制功功能中常常用的删删除键是是（C）。AINSSRTBBALTTERCCDELLETDDPOSS74、在在CRTT/MDDI操作作面板上上页面变变换键是是（A）。APAGGABCCURSSORCCEOBBDPOOS75、（AA）编程程者确定定。编程程时，可可根据编编程方便便原则，确确定在工工件的任任何位置置。A工件零零点B刀刀具零点点C机床床零点DD对刀零零点76、绝绝对值编编程与增增量值编编程混合合起来进进行编程程的方法法称（CC）编程程（）编编程及必必须先设设定编程程零点。A绝对、绝绝对B相相对、相相对C混混合、混混合D相相对、绝绝对77、在在使用GG53G599工件坐坐标系时时，就不

25、不再用（DD）指令令。AG900BG117CGG49DDG92278、如如果省略略了重复复调用子子程序的的次数，则则认为重重复次数数为（BB）。（A）00次（BB）1次次（C）999次（DD）1000次79、选选择粗基基准时，应应当选择择（C）的的表面。（A）任任意（BB）比较较粗糙（CC）加工工余量小小或不加加工（DD）比较较光洁80、圆圆弧指令令的K表表示（CC）。（A）圆圆心坐标标在X轴轴上的分分量（BB）圆心心坐标在在Y轴上上的分量量（C）圆圆心坐标标在Z轴轴上的分分量81、数数控铣床床在加工工过程中中，需要要有换刀刀动作，精精加工时时需要重重新进行行（C）方方向的对对刀。（A）XX（

26、B）YY（C）ZZ82、编编程中设设定定位位速度FF1=550000mm/minn,切削削速度FF2=1100mmm/mmin,如果参参数键中中设置进进给速度度倍率为为80%，则实实际速度度是（CC）。（A）FF1=440000，F22=800（B）FF1=550000，F22=1000（CC）F11=50000，FF2=880（DD）以上上都不对对83、GG01为为直线插插补指令令，程序序段中FF规定的的速度为为（B）。（A）单单轴的直直线移动动速度（BB）合成成速度（CC）曲线线进给切切向速度度84、数数控系统统准备功功能又称称G功能能，它是是建立机机床或控控制系统统工作方方式的一一种命令

27、令，它由由地址符符G及其其后的（CC）数字字组成。（A）四四位（BB）三位位（C）两两位（DD）一位位85、具具有“坐坐标定位位、快进进、工进进、孔底底暂停、快快速返回回”动作作循环的的钻孔指指令为（CC）。（A）GG73（BB）G880（CC）G881（DD）G88586、程程序中的的主轴功功能，也也称为（DD）。（A）GG指令（BB）M指指令（CC）T指指令（DD）S指指令87、直直线定位位指令是是（A）。（A）GG00（BB）G001（CC）G004（DD）M00288、在在程序段段N20000GG92XX50YY30ZZ20FF5000S6000T002M003；中中T022是（BB）

28、组成成元素。（A）刀刀具（BB）刀具具功能（CC）刀具具功能字字（D）用用第2号号刀89、设设H011=-2MMM，则执执行G991G444G001Z-20、HH01FF1000的程序序段后，刀刀具实际际移动距距离为（BB）MMM（A）330（BB）188（C）222（DD）20090、在在数控铣铣床上，铣铣刀中心心的轨迹迹与工件件的实际际尺寸之之间的距距离多用用（B）的的方是来来设定。（A）直直径补偿偿（B）半半径补偿偿（C）相相对补偿偿（D）圆圆弧补偿偿91、程程序中指指定了（）时时，刀具具半径补补偿被撤撤消。（A）GG40（BB）G441（CC）G44292、为为提高CCNC系系统的可可

29、靠性，可可（D）（A）采采用单片片机（BB）采用用双CPPU（CC）提高高时钟频频率（DD）采用用光隔离离电路93、PPLC向向机床传传递的信信号，主主要是控控制机床床执行信信号，如如（C）的的动作信信号（A）插插补器（BB接触器器(C)传感器器（D）伺伺服器94、微微型机算算计的出出现是由由于（BB）的出出现（A）中中小规模模集成电电路（BB）大规规模集成成电路（CC）晶体体管电路路（D）集集成电路路95、刀刀具补偿偿有半径径补偿和和（A）（A）长长度补偿偿（B）形形状补偿偿（C）高高度补偿偿（D）直直径补偿偿96、刀刀具半径径补偿用用地址（DD）（A）HH（B）TT（C）RR（D）DD97

30、、如如果孔加加工固定定循环中中间出现现了任何何01组组的G代代码，则则空加工工方式及及孔加工工数据也也全部自自动（DD）（A）运运行（BB）编程程（C）保保存（DD）取消消98、孔孔加工循循环，使使用G999，刀刀具将返返回到（BB）的RR点（A）初初始平面面（B）RR点平面面（C）孔孔底平面面（D）零零件表面面99、采采用固定定循环编编程，可可以（BB）（A）加加快切削削速度，提提高加工工质量（BB）缩短短程序长长度。减减少程序序所站内内存（CC）减少少换刀的的次数，提提高切削削速度（DD）减少少吃刀深深度，保保证加工工质量100、攻攻螺纹循循环中（DD）（A）GG74，GG84均均为主轴轴

31、正转攻攻了入，反反转退出出（B）GG74为为主轴正正转攻入入，反转转退出；G844为主轴轴反转攻攻入，正正转退出出（C）GG74GG84均均为主轴轴反转攻攻入，正正转退出出（D）GG74为为住轴反反转攻入入。正转转退出；G844为主轴轴正转攻攻入反转转退出101、循循环G881，GG85的的区别是是G811和G885分别别以（CC）返回回（A）FF速度，快快速（BB）F速速度，FF速度（CC）快速速，F速速度（DD）快速速，快速速102、再再程序中中同样轨轨迹的加加工部分分，只需需制作一一段程序序，把它它称为（DD），其其余相同同的加工工部通过过调用该该程序即即可。（A）调调用程序序（B）固固

32、化程序序（C）循循环指令令（D）子子程序103、在在程序段段N20000GG92GG01XX50YY30ZZ20FF5000S6000T002M003；中中T022是（BB）组成成元素。A刀具BB刀具功功能C刀刀具功能能字D用用第二号号刀104、刀刀具半径径尺寸补补偿指令令的起点点不能写写在（BB）程序序段中。AG000BG002/GG03CCG011105、应应用刀具具半径补补偿功能能时，如如刀补值值设置为为负值，则则刀具轨轨迹是（DD）。A左补BB右补CC不能补补偿D左左补变右右补，右右补变左左补106、强强电和微微机系统统隔离常常采用（AA）。A光电耦耦合器BB晶体三三极管CC74LLS

33、1338编码码器D882555接口芯芯片107、微微机存储储器容量量的单位位是（BB）。A位B字字节C字字Dbiit108、微微处理器器（CPPU）主主要由（CC）组成成。A存储器器和运算算器B存存储器和和控制器器C运算算器和控控制器DD总线和和控制器器109、刀刀具补偿偿有半径径补偿和和（A）。A长度补补偿B形形状补偿偿C高度度补偿DD直径补补偿110、刀刀具半径径补偿用用地址（DD）。（A）HH（B）TT（C）RR（D）DD111、孔孔加工循循环，使使用G999，刀刀具将返返回到（BB）的RR点。A初始平平面BRR点平面面C孔底底平面DD零件表表面112、采采用固定定循环编编程，可可以（B

34、B）。A加快切切削速度度，提高高加工质质量。BB缩短程程序的长长度，减减少程序序所占内内存C减减少换刀刀次数，提提高切削削速度DD减少吃吃刀深度度，保证证加工质质量113、攻攻螺纹循循环中（DD）。AG744，G884均为为主轴正正转攻入入，反转转退出BBG744为主轴轴正转攻攻入，反反转退出出；G884为主主轴反转转攻入，正正转退出出CG774，GG84均均为主轴轴反转攻攻入，正正转退出出DG774为主主轴反转转攻入，正正转退出出；G884为主主轴正转转攻入，反反转退出出114、背背镗循环环G877中，在在孔底的的动作为为（B）。A朝着刀刀尖方向向进给一一个位移移，主轴轴反转BB朝着刀刀尖方

35、向向进给一一个位移移，主轴轴正转CC背着刀刀尖方向向进给一一个位移移，主轴轴反转DD背着刀刀尖方向向进给一一个位移移，主轴轴正转115、用用户宏程程序功能能是数空空系统具具有（CC）功能能的基础础。A人机对对话编程程B自动动编程CC循环编编程D几几何图形形坐标变变换116、在在程序中中同样轨轨迹的加加工部分分，只需需制作一一段程序序，把它它称为（DD），其其于相同同的加工工部分通通过调用用该程序序即可。A调用程程序B固固化程序序C循环环指令DD子程序序117、如如果省略略了重复复调用子子程序的的次数，则则认为重重复次数数为（BB）。A0次BB1次CC99次次D1000次118、直直线定位位指令

36、是是（A）。AG000BG001CGG04DDM022119、型型腔类零零件的粗粗加工，刀刀具通常常选用（CC）。A球头铣铣刀B键键槽铣刀刀C三刃刃立铣刀刀120、主主轴速度度S指令令是以（BB）作为为单位。Amm/minnBr/minnC包含含A和BBDmmm/r121、编编程中设设定定位位速度FF1=550000mm/minn，切削削速度FF2=1100mmm/mmin，如如果参数数键入中中设置进进给速度度倍率为为80%，则实实际速度度是（CC）。AF1=40000，FF2=880BFF1=550000，F22=1000CFF1=550000F2=80DD以上都都不对122、当当接通电电源

37、时，数数控机床床执行存存储于计计算机中中的（AA）指令令，机床床主轴不不会自动动旋转。AM055BM004CMM03DDM900123、进进给功能能又称（AA）功能能。（A）FF（B）MM（C）SS（D）TT124、孔孔加工时时，返回回点平面面指令（DD）。AG411、G442BGG3、GG44CCG900、G991DGG98、GG99125、具具有“坐坐标定位位、快进进、工进进、孔底底暂停、快快速返回回”动作作循环的的钻孔指指令为（CC）。AG733BG880CGG81DDG855126、具具有自保保持功能能的指令令称（AA）指令令。A模态BB非模态态C初始始态D临临时127、直直线定位位指

38、令是是（A）。AG000BG001CGG04DDM022129、设设H011=-22MM，则则执行GG91GG44GG01ZZ-200、H001F1100的的程序段段后，刀刀具实际际移动距距离为（bb）MMM（A）330（BB）188（C）222（DD）200130、在在数控铣铣床上，铣铣刀中心心的轨迹迹与工件件的实际际尺寸之之间的距距离多用用（b）的的方是来来设定。（A）直直径补偿偿（B）半半径补偿偿（C）相相对补偿偿（D）圆圆弧补偿偿131、程程序中指指定了（aa）时，刀刀具半径径补偿被被撤消。（A）GG40（BB）G441（CC）G442132、为为提高CCNC系系统的可可靠性，可可（D

39、）（A）采采用单片片机（BB）采用用双CPPU（CC）提高高时钟频频率（DD）采用用光隔离离电路133、PPLC向向机床传传递的信信号，主主要是控控制机床床执行信信号，如如（C）的的动作信信号（A）插插补器（BB接触器器(C)传感器器（D）伺伺服器134、微微型机算算计的出出现是由由于（BB）的出出现（A）中中小规模模集成电电路（BB）大规规模集成成电路（CC）晶体体管电路路（D）集集成电路路135、刀刀具补偿偿有半径径补偿和和（A）（A）长长度补偿偿（B）形形状补偿偿（C）高高度补偿偿（D）直直径补偿偿136、刀刀具半径径补偿用用地址（DD）（A）HH（B）TT（C）RR（D）DD137、如

40、如果孔加加工固定定循环中中间出现现了任何何01组组的G代代码，则则空加工工方式及及孔加工工数据也也全部自自动（dd）（A）运运行（BB）编程程（C）保保存（DD）取消消138、孔孔加工循循环，使使用G999，刀刀具将返返回到（bb）的RR点（A）初初始平面面（B）RR点平面面（C）孔孔底平面面（D）零零件表面面139、采采用固定定循环编编程，可可以（bb）（A）加加快切削削速度，提提高加工工质量（BB）缩短短程序长长度。减减少程序序所站内内存（CC）减少少换刀的的次数，提提高切削削速度（DD）减少少吃刀深深度，保保证加工工质量140、攻攻螺纹循循环中（dd）（A）GG74，GG84均均为主轴轴

41、正转攻攻了入，反反转退出出（B）GG74为为主轴正正转攻入入，反转转退出；G844为主轴轴反转攻攻入，正正转退出出（C）GG74GG84均均为主轴轴反转攻攻入，正正转退出出（D）GG74为为住轴反反转攻入入。正转转退出；G844为主轴轴正转攻攻入反转转退出141、循循环G881，GG85的的区别是是G811和G885分别别以（aa）返回回（A）FF速度，快快速（B）FF速度，FF速度（CC）快速速，F速速度（DD）快速速，快速速142、再再程序中中同样轨轨迹的加加工部分分，只需需制作一一段程序序，把它它称为（dd），其其余相同同的加工工部通过过调用该该程序即即可。（A）调调用程序序（B）固固化

42、程序序（C）循循环指令令（D）子子程序143、圆圆柱铣刀刀刀位点点是刀具具中心线线与刀具具底面的的交点；（C）是是球头的的球心点点。A端面铣铣刀B棒棒状铣刀刀C球头头铣刀DD倒角铣铣刀144、在在精加工工和半精精加工时时，为了了防止划划伤加工工表面，刃刃倾角谊谊选取（CC）。A负值BB零C正正值D110145、刀刀具容易易产生积积削瘤的的切削速速度大致致是在（BB）范围围内。A低速BB中速CC减速DD高速146、如如果把高高速钢标标准直齿齿三面刃刃铣刀改改磨成交交错齿三三面刃铣铣刀，将将会减小小铣削是是的（CC）。A铣削宽宽度B铣铣削速度度C铣削削力D铣铣削时间间147、刀刀具长度度补偿使使用

43、地址址（A）（A）HH（B）TT（C）RR（D）DD148、（BB）是用用来测量量工件内内的量具具（A）万万能角度度尺（BB）内径径千分迟迟（C）游游标卡尺尺（D）量量块149、加加工一般般金属材材料用的的高速刚刚，常用用牌号有有W188Cr44V和（DD）两种种（A）CCrWMMn（BB）9SSiCrr（C）WW12CCr4VV4Moo（D）WW6Moo5Crr4V22150、铣铣削紫铜铜材料时时，。选选用的铣铣刀材料料应一（AA）为主主（A）高高速刚（BB）YTT类硬质质合金（CC）YGG类硬质质合金（DD）立方方淡化硼硼151、在在用立铣铣刀加工工曲线外外形时，立立铣刀的的半径必必须（A

44、A）工件件的凹圆圆弧半径径（A）等等于或小小于（BB）等于于（C）等等于或大大于（DD）大于于152、标标准麻花花钻的顶顶角为（AA）（A）1118（BB）355400（C）550555（DD）1000153、画画旋转视视图时，倾倾斜部分分应有适适当的轴轴线，先先旋转后后投影，旋旋转视图图与原视视图（DD）。(A)必必须对正正B)可可以对正正C)不不在对正正D)没没有硬性性规定154、下下述论述述中正确确的是（DD）A无论气气温高低低，只有有零件的的实际尺尺寸介于于最大、最最小尺寸寸之间，就就能判定定尺寸合合格B一批零零件的实实际尺寸寸最大为为20.01mmm，最最小为119.998mmm，则

45、可可知零件件的上偏偏差是+0.001mmm下偏差差是0.02mmm、CCjnn的基本本偏差为为上偏差差D对零零部件规规定的公公差越小小，则其其配合公公差也必必定越小小155、下下列孔、轴轴配合中中，不应应选择过过度配合合的是（BB）A既要求求对中，又又要拆卸卸方便BB工作时时有相对对运动CC保证静静止或传传递载荷荷的可拆拆结合DD要求定定心好，载载荷有键键传递156、配配合代号号由（BB）组成成A基本尺尺寸与公公差带代代号B孔孔的公差差带代号号与轴的的公差带带代号CC基本尺尺寸与孔孔的公差差带代号号D基本本尺寸与与轴的公公差带代代号157、孔孔的精度度主要由由（B）和和同轴度度A垂直度度B圆度

46、度C平行行度D圆圆柱度158、若若孔、轴轴装配之之后，实实际满足足极限间间隙，则则A结合合合用，孔孔、轴合合格B结结合合用用，孔、轴轴不一定定合格CC结合合合格，孔孔、轴合合格D结结合合格格，孔、轴轴不一定定合格159、在在表面粗粗糙度代代号标注注中，用用（B）参参数时不不注明参参数代码码。ARyBBRaCCRz160、对对于含碳碳量不大大于0.5%的的碳钢，一一般采用用（B）为为预备热热处理A退火BB正火CC调质DD淬火161、在在下列三三种钢中中，（CC）钢的的弹性最最好AT100B200钢C665Mnn162、从从奥氏体体中析出出的渗碳碳体是（BB）A一次渗渗碳体BB二次渗渗碳体CC共晶

47、渗渗碳体163、机机床型号号的首位位是（AA）代号号A类或分分类B通通用特性性C结构构特性DD组别164、机机械效率率值永远远（B）A大于B小于于C等等于DD负数165、铣铣削方式式按铣刀刀与工件件间的相相对旋转转方向不不同可分分为顺铣铣和（CC）A端铣BB周铣CC逆铣DD反铣166、数数控机床床的诞生生是在（AA）年代代A50年年代B660年代代C700年代DD80年年代167、（BB）距工工件表面面的距离离主要考考虑工件件表面尺尺寸的变变化，一一般取mmmA初始平平面BRR点平面面C孔底底平面DD零件表表面168、精精加工淬淬硬丝杠杠时，常常采用（BB）A精密螺螺纹车床床车削螺螺纹B螺螺纹

48、磨床床磨削螺螺纹C旋旋风铣螺螺纹D普普车车螺螺纹170、对对切削抗抗力影响响最大的的是A工件材材料B切切削深度度C刀具具角度DD切削速速度171、车车削时切切削热大大部分是是由（CC）传散散出去A刀具BB工件CC切屑DD空气172、一一般切削削（C）材材料时，容容易形成成节状切切屑A塑性BB中等硬硬度C脆脆性D高高硬度173、数数控机床床适应于于生产（B）和形状复杂的零件。A）单件件小批量量B）多多品种大大批量CC）多品品种小批批量174、毛毛坯制造造时，如如果（BB）；应应尽量利利用精密密铸造、精精锻、冷冷挤压等等新工艺艺，是切切削余量量大大减减小，从从而可缩缩短加工工的机动动时间。）属于于

49、维修件件）批批量较大大）在在研制阶阶段）要要加工样样品175、在在精加工工和半精精加工时时一般要要留加工工余量，你你认为下下列哪种种半精加加工余量量相对比比较合理理（B）。）mmmB)0.55mmCC)0.01mmmD)0.0005mmm176、按按照功能能的不同同，工艺艺基准可可分为定定位基准准、测量量基准和和（D）基准准三种。）粗基基准）精精基准）设计计基准）装配配基准177、（A）是指定位时工件的同一自由度被二个定位元件重复限制的定位状态。）过定定位）欠欠定位）完全全定位）不完完全定位位178、三三个支撑撑点对工工件是平平面定位位，能限限制（BB）个自自由度。）179、装装夹工件件时应考

50、考虑（CC）。）专用用夹具）组合合夹具）加紧紧力靠近近支撑点点）加加紧力不不变180、在在数控机机床上使使用的夹夹具最重重要的是是（D）。）夹具具的刚性性好）夹夹具的精精度高）夹具具上有对对刀基准准）夹夹具装夹夹方便181、生生产批量量很大时时一般采采用（CC）。组合夹夹具可可调夹具具专用用夹具其他夹夹具182、用用固定锥锥销作定定位元件件与工件件的圆柱柱孔端面面圆周接接触，这这样的定定位，可可以限制制工件的的（C）个自自由度。）)183、为为以后的的工序提提供定位位基准的的阶段是是（A）一个平平面，两两个短圆圆柱销一个平平面，两两个长圆圆柱销一个平平面，一一个短圆圆柱销，一一个短削削边销一个

51、平平面，一一个短圆圆柱销，一一个长圆圆柱销184、刀刀具直径径可用（C）直接测出，刀具伸出长度可用刀具直接对刀法求出。百分表表千分分表千千分尺游标卡卡尺185、钢钢直尺的的测量精精度一般般能达到到（D）。0.22mm0.55mmBB0.55mm0.88mmCC0.11mm0.22mmDD1mmm2mmm186、框框式水平平仪的主主水准泡泡上表面面是（BB）的。水平凹圆弧弧形凸凸圆弧形形直线线形187、合合金工具具钢刀具具材料的的热处理理硬度是是（D）。4045HHRC6065HHRC7080HHRC901000HRCC188、在在高温下下能够保保持刀具具材料性性能称（B）。硬度红硬度度耐磨磨性

52、韧韧性和硬硬度189、加加工一般般金属材材料用的的高速钢钢，常用用牌号有有188Cr44V和（D）两种。CrWWMnBB9SiiCrCCW122Cr44V4MMoDWW6Moo5Crr4V22191、圆圆柱铣刀刀刀位点点是刀具具中心线线与刀具具底面的的交点;(C)是球球头的球球心点。A端面铣铣刀B棒棒状铣刀刀C球头头铣刀DD倒角铣铣刀192、刀刀具容易易产生积积屑的切切削速度度大致是是在（CC）范围围内。A低速BB中速CC减速DD高速193、如如果把高高速钢标标准直尺尺三面刃刃铣刀改改磨成错错尺三面面刃，将将会减小小铣削时时的（BB）。A铣削宽宽度B铣铣削速度度C铣削削力D铣铣削时间间194、

53、对对长期反反复使用用、加工工大批量量零件的的情况，以以配备（A）刀柄为宜。A整体式式结构BB模块式式结构CC增速刀刀柄D内内冷却刀刀柄195、当当实际刀刀具与编编程刀具具长度不不符时，用用（D）来进进行修正正，可不不必改变变所编程程序。A左补偿偿B调用用子程序序C半径径补偿DD长度补补偿196、刀刀具号由由T后面面的（BB）数字字指定。A一位BB两位CC三位DD四位197、用用固定锥锥销作定定位元件件与工件件的圆柱柱孔端面面圆周接接触，这这样的定定位，可可以限制制工件的的（C）个自自由度。（A）11（B）22（C）33（D）44198、外外圆形状状简单，内内孔形状状复杂的的工件，应应选择（A）

54、作刀具基准。（A）外外圆（BB）内孔孔（C）外外圆或内内孔均可可（D）其其它199、划划线基准准一般可可用以下下三种类类型：以以两个相相互垂直直的平面面（或线线）为基基准；以以一个平平面和一一条中心心线为基基准；以以（D）为基基准。A一条中中心线BB两条中中心线CC一条或或两条中中心线DD三条中中心线200钢钢直尺的的测量精精度一般般能达到到（D）A0.22mm0.55mmBB0.55mm0.88mmCC0.11mm0.22mmDD1mmm2mmm201下下列测量量中属于于相对测测量的是是（B）A用千分分尺测量量外径BB用内径径百分表表测量内内径C用用内径千千分尺测测量内径径D用游游标卡尺尺测

55、量内内径202、当当零件所所有表面面具有相相同特征征时，可可在图形形（B）统一一标注。（A）左左上角（BB）右上上角（CC）左下下角（DD）右下下角203、六六个基本本视图中中，最长长应用的的是（BB）三个个视图。（）主主，右，仰仰（）主主，俯，左左（）主主，左，后后（）主主，俯，后后204、识识读装配配图的要要求是了了解装配配图的名名称，用用途，性性能，结结构和（C）（）工工作原理理（）工工作性质质（）配配合性质质（）零零件公差差205、一一般机械械工程图图采用（A）原理画出。（）正正投影（）中心心投影（）平行行投影（）点投投影206、根根据剖切切范围来来分，（D）不属于剖视图的范畴。（）全

56、全剖视图图（）半半剖视图图（）局局部剖视视图（）部分分剖视图图207、画画半剖视视图时，习习惯上将将左右对对称图形形的（BB）画成成剖视图图。（）左左半边（）右半半边（）左、右右半边（）未知知208、在在公差带带图中，一一般取靠靠近零线线的那个个偏差为为（C）（）上上偏差（）下偏偏差（）基本本偏差（）自由由偏差209、下下述论述述中正确确的是（D）（）无无论气温温高低，只只要零件件的实际际尺寸介介于最大大，最小小极限尺尺寸之间间，就能能判断其其为合格格（）一一批零件件的实际际尺寸最最大为220.001，最最小为119.998，则则可知零零件的上上偏差是是0.01，下下偏差是是-0.02。（）的

57、的基本偏偏差为上上偏差。（DD）对零零部件规规定的公公差值越越小，则则其配合合公差也也必定越越小。210、在在基准制制的选择择中应优优先选用用（A）（A）基基孔制（BB）基轴轴制（CC）混合合制（DD）配合合制211、孔孔的精度度主要有有圆度和和（A）（A）垂垂直度（BB）平行行度（CC）同轴轴度（DD）圆柱柱度212、属属于形状状公差的的是（AA）（A）面面轮廓度度（B）圆圆跳度（CC）同轴轴度（DD）平行行度213、当当零件所所有表面面具有相相同的表表面粗糙糙度要求求时，可可在图样样的（BB）标注注。（A）左左上角（BB）右上上角（CC）空白白处（DD）任何何地方214、从从奥氏体体中析出

58、出的渗碳碳体为（B）（A）一一次渗碳碳体（BB）二次次渗碳体体（C）共共晶渗碳碳体215、下下列（DD）性能能不属于于金属材材料的使使用性能能之一。（A）物物理（BB）化学学（C）力力学（DD）机械械216、洛洛氏硬度度中（CC）应用用最为广广泛，测测定对象象为一般般淬火钢钢件。（A）HHRA（BB）HRRB（CC）HRRC（DD）HRRD217、砂砂轮粒度度即是砂砂所含颗颗粒（BB）（A）硬硬度高低低（B）尺尺寸大小小（C）强强度指标标（D）力力学性能能219、梯梯形螺纹纹的牙型型角为（D）（A）330（BB）400（C）555（DD）600220、带带传动是是利用带带作为中中间挠性性件，依

59、依靠带与与带之间间的（BB）或啮啮和来传传递运动动和动力力。（A）结结合（BB）摩檫檫力（CC）压力力（D）相相互作用用221、如如果选择择了YZZ平面，孔孔加工将将在（AA）上定定位，并并在Z轴轴方向上上进行孔孔加工。（A）XXZ平面面（B）YYZ平面面（C）XXY）平平面（DD）初始始平面222、镗镗孔时，为为了保证证镗杆和和刀体有有足够的的刚性，孔孔径在330-1120MMM范围围内，镗镗杆一般般为孔径径的（CC）倍较较为合适适。（A）11（B）00.8（CC）0.5（DD）0.3223、精精加工淬淬硬工件件时，常常采用（B）（A）精精密螺纹纹车床车车削螺纹纹（B）螺螺纹磨床床磨削螺螺纹

60、（CC）旋风风铣螺纹纹（D）普普通车床床车螺纹纹224、在在孔加工工时，往往往需要要快速接接近工件件，工进进速度进进行孔加加工及孔孔加工完完后（AA）退回回三个固固定动作作。（A）快快速（BB）工进进速度（CC）旋转转速度（DD）线速速度225、进进给功能能用于指指定（BB）（A）进进刀深度度（B）进进给速度度（C）进进给转速速（D）进进给方向向226、车车削时切切削热大大部分是是由（CC）传散散出去。（A）刀刀具（BB）工件件（C）切切屑（DD）空气气227、对对于一个个平面加加工尺寸寸，如果果上道工工序的尺尺寸最大大值为HHamiin,本本工序的的尺寸最最大值为为Hbmmax,最小值值为H

61、bbminn，那么么，本工工序的最最大加工工余量ZZmaxx=(BB)（A）HHamaax-HHbmaax（BB）Haamaxx-Hbbminn（C）HHamiin-HHbmaax（DD）Haaminn-Hbbminn228某某一表面面在一工工序中所所切除的的金属层层深度为为（C）（A）加加工余量量（B）切切削深度度（C）工工序余量量（D）总总余量229、毛毛呸制造造时，如如果（BB）；应应尽量应应用精密密铸造，精精锻，冷冷积压等等新工艺艺，使切切削余量量大大减减小，从从而可缩缩短加工工的机动动时间。（A）属属于维修修件（BB）批量量较大（CC）在研研制阶段段（D）要要加工样样品230、按按照

62、功能能的不同同，工艺艺基准可可分为定定位基准准，测量量基准和和（D）基准准三种。（A）粗粗基准（BB）精基基准（CC）设计计基准（DD）装配配基准231、基基准是（A）（A）用用来确定定生产对对象上几几何要素素关系的的点，线线，面（BB）在工工件上特特意设计计的测量量点（CC）工件件上与机机床接触触的点（DD）工件件的运动动中心232、三三个支撑撑点对工工件是平平面定位位，能限限制（BB）自由由度。（A）22（B）33（C）44（D）55233、组组合夹具具是夹具具（A）的较较高形式式，它是是由各种种不同形形状，不不同规格格尺寸，具具有耐磨磨性，互互换性的的标准元元件组成成。（A）标标准化（BB）系列列化（CC）多样样化（DD）制度度化234、在在小批量量生产