西江特大桥挂索工程施工设计方案

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1、新建铁路广珠城际快速轨道交通工程ZH-2标（至江门段）西江特大桥主桥斜拉索安装工程施工方案编制:复核:审核:中铁二局广珠城际轨道交通工程指挥部2008年8月28日目录1 工程概况 . 41.1 主梁断面形式 . 41.2 索塔结构形式 . 41.3 斜拉索构造 . 51.4 斜拉索防护 . 51.5. 斜拉索施工工艺 51.6 锚头防护 . 51.7 斜拉索安装工程工作容 . 52 编制办法 . 62. 1 编 制 依 据 62. 2 编 制 目 的 62. 3 编 制 围 63 结构说明 . 63.1 锚固段 . 73.1.1 主要受力件 . 73.1.2 密封装置 . 73.1.3 防松装

2、置 73.1.4 保护罩 . 73.2 过渡段 . 73.2.1 预埋管及垫板 . 73.2.2 减振器 . 83.3 自由段 . 83.3.1 镀锌钢绞线 . 83.3.2 索箍 . 83.3.3 HDPE 外套管 . 83.3.4 梁端防水罩 . 83.3.5 塔端连接装置 . 84 施工组织 . 84.1 管理机构 . 84.2 施工总体安排 . 94.2.1 施工主线及工期 . 94.2.2. 其它工序 94.2.3 组织协调 . 94.3 主要施工工序及工法 . 94.4. 施工准备 104.4.1 现场前期准备 . 104.4.2 材料准备 . 104.4.3 设备准备 . 104

3、.4.4 人员准备 . 114.4.5 技术准备 . 124.5 斜拉索安装工艺 . 124.6 施工平台及施工通道 . 124.6.1 塔外平台 . 124.6.2 塔平台 . 124.7. 循环牵引动力系统安装 134.8. 下料 144.8.1 下料场地 . 144.8.2 下料用机具设备 . 154.8.3 下料 . 154.8.4 技术标准 . 174.9 上、下端锚具安装 . 184.9.1 安装前准备工作 . 184.9.2 锚具安装 . 194.9.3 锚具安装技术要求 . 194.10 HDPE 管焊接 . 194.10.1 焊接长度. 194.10.2 焊接工艺. 204.

4、10.3 焊接条件. 204.11 HDPE 套管安装 . 214.11.1 套管焊接. 214.11.2 穿束 . 214.11.3 起吊 . 214.11.4 套管固定. 214.11.5 拉. 224.11.6 HDPE 套管焊接吊装注意事项 . 224.12. 斜拉索单根挂索 224.12.1 挂索工艺. 224.12.3 挂索过程. 234.12.4. 穿索顺序 244.13 单根拉 . 244.13.1 单根拉力. 244.13.2 环境温度变化对单根拉力的影响 . 254.13.3 单根拉力计算 . 254.13.4 传感器安装 . 254.13.5 单根钢绞线拉锚固 . 254

5、.14 低应力锚固技术措施 . 274.15 减振措施安装 . 284.16 整体拉工艺 . 284.17 拉力控制 . 284.18 调索 . 294.19 斜拉索防护 . 294.19.1 斜拉索索体防腐 . 294.19.2 锚头防腐 . 304.19.3. 锚头端面、夹片、外露钢绞线的防腐 305 技术、质量、安全、工期的保证措施 . 305.1 技术保证措施. 305.2 质量保证措施. 315.3 安全保证措施. 325.4 工期保证措施 . 335.5 质量目标 . 33西江特大桥斜拉索安装工程 施工方案 1 工程概况广珠城际轨道交通工程由至轨道交通主线路和至江门支线两部分组成，

6、西江特大桥位于江门支线。西江特大桥主桥横跨西江，全长621.6m （含两侧梁端至边支座中心线各0.8m）;结构形式采用（100 + 2X 210+ 100） m的独塔 斜拉连续刚构组合结构。1.1 主梁断面形式主梁断面形式为单箱双室直腹板式 , 斜拉索采用箱外锚固形式。 主梁中支 点处11m高，端支点及中支点处梁高4.5m，主梁顶板除索锚固区局部加宽到 13.8m夕卜，其余宽为11.6m,箱梁顶板厚42cm箱梁底板宽10m底板厚度由 中跨4.5m梁高35cm渐变至中支点附近处的120cm局部加厚到140cm箱梁 腹板厚度分30cm 45cm 60cm三种，并在梁墩（塔）结合块附近一定区域渐 变

7、加厚到75cm,中跨M20、M17各设40cm厚横隔板一道，所有横隔板均设 过人孔。中跨斜拉索各锚固点主梁分别设置1.7m、1.6m、1.5m高横梁一道，全梁共计 26 道。主梁中塔处塔墩、梁墩固结, 0号块长为 18米;主梁无索区悬灌长度为 3m 4m,有索区悬灌长度均为6nr。最大悬灌重量为了 300T。边跨悬灌梁段长 度为3m 4m,最大重量为263 T。1.2 索塔结构形式索塔采用曲线钻石形桥塔，桥面以上塔高 70.0m,桥面以上塔的高跨 比为1/3。上塔柱高28m为单箱单室截面，顺桥向宽 7.0m，横桥向宽 5.000-7.330m，纵向壁厚1.2m,横向壁厚0.7m;中塔柱为两分离

8、的单箱单室截面，顺桥向宽7.0m,横桥向宽3.0m,纵向壁厚1.0m,横向壁厚0.7m;下塔柱采用单箱双室截面，壁厚 1.5m。1.3 斜拉索构造斜拉索采用15.24高强低松弛镀锌钢绞线成索，锚具采用OVM25斜拉 索体系。钢绞线标准强度为 1860Mpa弹性模量为1.852.0 x 105 Mpa;延 伸率3.5%,其疲劳性能为：应力上限为 0.45 S b,应力幅为250MpaR勺情 况下，受200万次荷载作用后不断裂。斜拉索的组成由单根独立包裹 PE材 料的钢绞线，外层为HDPE套管。本桥采用5种类型的拉索，即：C01C02索采用OVMV250-2型；C0A C04 索采用 OVMV25

9、0-2型；C05- C07 索采用 OVMV250-3型；C08- C10 索 采用 OVMV250-3型；C11 C13索采用 OVMV250-4型。1.4 斜拉索防护拉索采用四层防护：第一层为钢绞线外镀锌涂层；第二层为无粘结筋专 用油脂；第三层为热挤单层 HDPE!；第四层为整体索外包 HDPE套。1.5. 斜拉索施工工艺斜拉索经下料后,单根安装、拉、锚固,再进行整体拉和总体防护,即 成本桥斜拉索结构。也就是单根挂索 -单根拉-整体拉和调索的施工工艺。1.6 锚头防护填注油脂，油脂符合JG3007 93无粘结预应力筋专用防腐润滑脂的 要求。1.7 斜拉索安装工程工作容本工程按斜拉索桥的施工

10、技术标准进行施工控制,工作容包括：平行钢 绞线斜拉索体系制作,配合主梁浇注进行挂索、拉、锚固、调索,防水罩安 装，两端锚具注浆、保护罩注油防腐等。本工程工期较长、属技术复杂工程。2编制办法2.1编制依据A. 新建铁路至（含至江门）城际快速轨道交通工程西江特大桥施工设 计图纸B. 交通工程质量检验评定标准C. OVM平行钢绞线拉索施工工艺D. 工地实地勘察收集的资料E. 我公司类似工程的施工经验2.2编制目的A、按质按量按时完成斜拉索施工任务，满足全桥施工计划。B、优化资源，争取优质高效组织施工。C、完善斜拉索施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导斜拉索 各步骤施工。D具体落实斜拉索施工中的

11、各项安全、质量、工期保证措施，确保斜 拉索施工质量满足设计要求及国家有关规标准。2.3编制围本组织设计为西江特大桥斜拉索部分工程施工组织设计，其主要工序 为：备料、挂索、拉、调索、斜拉索防护。斜拉索预埋管、锚垫板、锚固筋、悬臂挂篮的安装在主梁施工方案。3结构说明斜拉索由锚固段+过渡段+自由段+ 过渡段+锚固段构成。3.1 锚固段锚固段主要由锚板、夹片、锚固螺母、密封装置、防松装置及保护罩组 成。3.1.1 主要受力件 在锚固段锚具中，夹片、锚板、锚固螺母是加工上主要控制件，也是结 构上的主要受力件。主要受力件除对其几何尺寸、表面处理等进行常规检测外，还进行超声 波探伤、磁粉探伤、硬度及材质等方

12、面的检测。3.1.2 密封装置 密封装置主要起防止漏浆、防水的密封作用。它由隔板、 o 型密封圈、 外密封板、密封圈构成。为保证桥梁运行以后方便进行单根拉索更换，在密封装置注无粘结筋防护油脂对剥除 PE层的钢绞线段起防护作用。3.1.3 防松装置 防松装置主要由锁紧螺母和压板构成，在钢绞线单根拉结束后安装，对夹片起防松、挡护作用。3.1.4 保护罩 保护罩安装在锚具后端，并注无粘结筋专用防护油脂，主要对外露钢绞线起防护作用。3.2 过渡段 过渡段主要由预埋管及垫板、减振器组成。3.2.1 预埋管及垫板 预埋管及垫板在体系中起支承作用，同时垫板正下方最低处应设有排水槽，以便施工过程中临时排水32

13、2减振器减振器对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。3.3自由段自由段主要由带HDPE?套的镀锌钢绞线、索箍、HDPE外套管、梁端防 水罩、塔端连接装置等构成。3.3.1镀锌钢绞线镀锌钢绞线为拉索的受力单元。3.3.2索箍索箍因受力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作用是 将索体保持成一个整体。3.3.3 HDPE夕卜套管HDP0卜套管主要对钢绞线起整体防护作用，本工程采用整体圆管。其连 接方式采用专用HDPE旱机进行对焊。3.3.4梁端防水罩梁端防水罩主要起HDP0卜套管及预埋管之间的过渡及防水作用。3.3.5塔端连接装置由于HDP矽卜套管的热胀冷缩特性，塔端连接装置

14、主要为塔端HDPE!由端热胀冷缩过程中提供空间和起密封防护作用。4施工组织4.1管理机构见下图：项目经理项目总工项目副经理后r综厂一作勤合业部部队rf广,财工质务程安部部LJ部4.2施工总体安排4.2.1施工主线及工期临时设施一钢绞线下料、PE圆管焊接一PE圆管安装-挂索一单根拉一整 体拉一全桥调索一斜拉索防护。施工工期：2009年1月7日2009年6月30日。4.2.2.其它工序其它工序：施工平台、锚具安装、运料、施工设备安装、紧索、减振措 施安装等穿插在主线工期进行；斜拉索防护包含：锚具注浆、锚头保护罩注 油防护，PE管两端防水罩安装。4.2.3组织协调加强横向联系，做好与主梁作业队的协调

15、工作，合理使用施工用地、施 工通道、施工平台及大型搬运设备。4.3主要施工工序及工法挂篮预压完成后，采用悬臂挂篮对称悬臂浇筑主跨及边跨梁段。悬灌至有索区与拉索安装对应步骤及工法如下： 挂篮前移、梁段模板立模到位梁段钢筋施工浇筑混凝土混凝土 养护单根挂索、单根拉整体拉全桥调索。4.4. 施工准备4.4.1 现场前期准备 前期准备工作主要包括：挂索所必须的施工平台安装；观察总体施工进 度情况，调整工作计划。4.4.2 材料准备A. 锚具类：按设计图定出的锚具类型、标准、要求及总体施工工期， 要求供货商制定加工及供货计划；B. 镀锌钢绞线：根据现场实际情况，考虑在桥面现场进行下料。C. HDPE圆管

16、：根据斜拉索有关参数计算必要的焊接长度，在现场通过 加热焊进行对焊。D. 斜拉索锚具填充物：属锚具类供货容，考虑损耗量；E. 材料进场：按施工周期，组织材料分批采用汽运或铁路运输进场。F. 其他辅材，在现场购买。4.4.3 设备准备A. 拉设备：根据施工要求列举清单交设备科归类、维修、试机以待进 场标定。B. 起重设备：本工程高空作业突出，各种起重设备必须按工艺要求配 置，并完好无缺，卷扬机尽量利用现有，并配备足够的钢丝绳、吊具等。C. 注油设备：清洗、试机。D. 其它小工具：按清单收集、添置、集中存放E. 设备进场：按进场通知及时组织前期施工阶段设备进场，设备进场后，再次对设备进行试机检查，

17、确保设备使用性能主要设备表序 号物资名称规格及型号单位申请 数量审批 数量备注01整体拉千斤顶YDCS5500-100台802整体拉用撑脚 480-580x580件8用于274303连接套ITr270x10-Tr180 X 8个8用于2704连接套UTr310x12- Tr180 X 8个8用于313405连接套川Tr350x12- Tr180 X 8个8用于08拉杆Tr180 x8 x1400根83743495509拉螺母Tr160 x10个811单根拉千斤顶YDCS160-150台1012连续拉支座YDCS160套813单根拉支座螺杆式套816振弦压力传感器ZX-308T台1017振弦检测

18、仪IFZX-300台818单孔工具锚OVM15-1G个2019工具夹片OVM15G付3020单孔穿束器CKQ8个4021穿束器用挤压机台124顶压千斤顶YCD4-20台825HDPE塑料焊机整圆式台118020026镦头器LD10K台223527油泵ZB4-500B台928环氧注浆泵台131高压油管6米根3036钢绞线牵引托板个437卷扬机1吨台4约 1115M/min444人员准备A. 组建西江特大桥领导小组，组织全体管理人员及全部操作人员进场,进行临时设施安装及斜拉索安装施工B. 选定熟练的高级操作工及普通操作工C.对人员进行方案交底及其他培训职务/工种人数职务/工种人数项目经理l起重工2

19、项目副经理l焊工2项目总工l专业技术操作人员16工程技术人员3普通工人50445技术准备A. 熟悉主桥结构图、斜拉索结构图、挂篮结构图。B. 熟悉施工工艺，重点编制挂索、调索的详细操作规程。C. 编制工地技术质量管理制度，设备操作规程，安全管理制度。D. 详细计算下料长度表。4.5斜拉索安装工艺斜拉索安装工艺流程见下图（见下页）.4.6施工平台及施工通道4.6.1塔外平台结合该工程的实际情况，塔外平台需要在上塔柱施工时预埋拉及调索平台（围栏）、并在平台上铺设木板、安全网、安全通道等。462塔平台根据现场实际情况，73#墩上塔柱塔平台采用满堂支架平台，根据在单根挂索与整体拉时需要的操作空间不同，

20、并结合现场环境条件，将塔平台设置成13层，根据实际需要可进行交互使用。料盘运输工作平台设计、搭设I起重设备安装斜拉索制作安装工艺流程图塔平台只是作为塔施工的操作平台，不做任何临时吊装用，施工人员需 要通过塔附着在塔壁上的爬梯到达塔平台。4.7.循环牵引动力系统安装循环系统安装步骤如下：设置导向、并将卷扬机移动到位一从塔外将循环钢丝绳一端加配重，穿过HDPE护管放到桥面一桥面人员将它与牵引器连接一另一端通过塔外导向后，沿索塔向放到桥面一在桥面将它通过桥面导向后，弓I入卷扬机一从卷扬 机引出循环钢丝绳，通过挂索点导向后与牵引器另一端连接一在桥面导向出 用2T葫芦对循环钢丝绳进行预紧一操作卷扬机进行

21、试循环一没有问题，循环装置安装完成。具体参见图1。平面图图i循环系统示意图48下料481下料场地下料场地要求平整、无堆积杂物且坚实。下料时地面上应再铺一层彩条 布或帆布等，以保护钢绞线PE护套不受损伤或弄脏钢绞线。为避免钢绞线二次搬运过多而损坏，要求堆放场地应尽量设在下料场地附近。根据现场实际条件，考虑在桥面现场进行下料钢绞线及下料辅材均为易燃物，要注意整个场地的防火工作482下料用机具设备钢绞线下料需用主要设备机具表序号规格及名称单位数量备注1下料线套22手动放线架个14牵引小车台151吨卷扬机台26380V台式切割机台27手提角磨机台58钢绞线清洗盘个29塔吊台1注：如桥面现场塔吊够不到，

22、可制作 2mX2rfH架，用2个2T单链手拉葫芦上盘4.8.3下料下料时,应对钢绞线索盘出厂编号、质量保证书编号及单个索盘无粘结钢 绞线重量进行记录，（见附表 OVM-XP-J01。 下料长度：按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度，（下料长度见附表一）;A、下料长度计算公式为：L二Lo+L1+L2+L3+A1+L4+L5式中：L0上、下锚垫板间距（mm）,该数据由提供；L1拉端工作长度（mm）,含牵引长度。L2-拉端预设锚具外露长度（mm）, （L2=A1+A2+50mm）;L3-固定端钢绞线外露长度（mm）,含固定端牵引长度。A1- 固定端锚板厚度 (mm);A3- 固定端螺母厚度 (

23、mm);L4有圆管限制的垂度影响长度(mm);L5塔梁施工误差的修正值(mm)，一般取150mmB、钢绞线HDP罰除长度：拉端(标准索)L二L1+A2+L6+L7+L5+ L/2-L8拉端(辅助索)L=L1+A2+L6+L7-L8A2- 拉端锚板厚度( mm);L6- 支承筒长度 (mm);L7- 延长筒长度( mm); L- 单根拉伸长值 (mm);L8-PE 进入锚具长度 (mm);固定端 ( 标准索 ) L 固= L3+A1+L9-L8固定端(辅助索)L 固二 L3+A1+L9+L5+A L/2+L4-L8式中：L9- 固定端密封筒长度 (mm); 下料下料时注意：a.发现PE护套有破损

24、之处，应马上修补，若损坏严重难以修补，则应 弃用此段钢绞线。为尽量减少人为损坏PE护套，下料人员应严禁穿硬底鞋，同时下料场应进行封闭，以免非下料人员进入现场损坏PE护套层；b .为了保证钢绞线下料长度准确， 除保证钢绞线行走路线直线外， 还应遵 守分组进行长度丈量、标识和复核的下料原则;c 、断料应用高速切割机，严禁用气割等易产生高温的设备进行断料；d 、钢绞线 PE 层为易燃材料，下料场地应完善防火措施。 剥皮及清洗将钢绞线两端的PE剥掉一部分作为工作和锚固长度。剥皮时应注意刀具 不能损伤镀锌层和钢绞线层，清洗时应将钢绞线端头打散后并用清洗剂清洗 干净。同时清洗后的钢绞线要进行防污保护。 切

25、丝及镦头绞线清洗完成后，在绞线两端打散后在端头约 12-13cm 长度围平齐切掉 外圈6丝，保留中心丝，然后将钢绞线复原。复原后用LD10镦头器将两端的 中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索牵引用。 成盘与运输 由于二次搬运需要，钢绞线还需进行成盘，成盘应用大胶带或软绳进行 绑扎。运输吊装时也应用软绳作吊具，以免损伤钢绞线PE层。为防止挂索时错用绞线，成盘时应在绞线上做好索号的标记。4.8.4 技术标准（1 ）断料钢绞线用切割机断料时，要求端面平整光滑、无毛刺。长度要准确，相 对误差不得大于 1/5000。（2）剥皮两端剥皮长度要求准确，相对误差为正负10mm之，剥皮时不得损伤钢绞线镀锌层。（3）清

26、洗 钢绞线剥皮工作段要清洗干净，每根钢绞线钢丝表面以用干净软白纸擦 洗后不残留肉眼可视的污物为准。（4）切丝外圈 6 丝切断时要求端面对齐并用打磨机将外圈打磨成圆滑倒角，中心 丝长度保留在12至13cm以。（5）镦头 、用LD10镦头器镦头时，镦头压力控制在 36至38MPa之间； 、镦头应镦成半圆形，镦头直径约为 1.5倍的钢丝直径，镦头高度约 等于钢丝直径。（6）成盘为与施工现场挂索顺序保持一致，钢绞线放盘时应遵循以下原则 : 钢绞线应分索号分别放盘原则； 各根钢绞线平行并排成盘原则； 每盘钢绞线放盘时，拉端在靠近与埋管口处；（7）运输 钢绞线运输时应固定牢固，并全面做好保护措施，防止钢绞

27、线 PE 层损伤和标志牌脱落。4.9 上、下端锚具安装4.9.1 安装前准备工作A. 将锚具检查清洗后重新组装。B. 检查锚孔、 密封板孔位是否对齐， 孔位不得有错位， 并用钢绞线试穿。C. 清理锚孔杂物（如机加工碎屑） ，保持锚孔清洁无污。D .检查孔位一一对应后， 把密封板与延长筒， 延长筒与支承筒点焊固定。E. 拉端锚固位置调整，要求有效可调长度全落在螺母底面下。（具体长度根据调索要求确定）F. 安装前，先清理锚垫板、预埋管杂物，下端注意清理排水槽，以便施 工期间下梁预埋管排水。G. 如有未被使用的锚孔，应作相应封堵，以防注浆时泄露。4.9.2 锚具安装A、拉端锚固点设在塔锚垫板顶面，用

28、塔吊将锚具组装件吊到相应锚固 点处直接放入即可，并用手拉葫芦调整到位，防止支承筒螺牙碰伤。B对于固定端锚具，可以直接将锚具用手拉葫芦向上提升到位并临时 固定即可。4.9.3 锚具安装技术要求A. 拉端和固定端锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不得有错 位现象；B. 锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差不得超过5mm。4.10 HDPE 管焊接HDPE管焊接时，应对段管编号、段管长度、焊接头预热温度、预热压力、 加热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间和焊接时间等进行记录 （见附表 vHDPE圆管焊接记录表OVM-XP-J024.10.1 焊接长度L 焊 = L0-L 6 - L 7-

29、A 5-L 8+L10式中：Lo-两侧塔梁垫板间距（mm）,该数据由提供；L6梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和（mm）;L7 塔端预埋管长度及钢垫板之和 （mm）A梁端索箍厚度（mm）;L8塔上连接装置长度(mm);L10 HDPE7卜套管进入塔端连接装置长度(mm),取3500mm通过以上计算公式，可计算出该桥HDP0卜套管焊接长度，详见附表二。4.10.2焊接工艺HDPB段管的连接采用专用发热式工具对焊方式。其焊接工艺流程图为4.10.3焊接条件HDPET焊接时，根据管材规格，其焊接条件为:管材 格规预热温 度C)H=1. Omr时的预热压力(b a r)预热完成 后加热时间(s)允许最 大

30、切换 时间(s)焊接 压力(bar)冷却 时间(min)备注 180X 10210 101610271614200X 10210 101811481815235X 10210 102112882116特别提示：hdpET焊接前，将管材旋转于夹紧装置并将之夹紧，在压力 作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面。在焊接过程中，无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全满足冷却时间且硬化后才能撤去。HDPE管焊接工艺流程图如上：4.11 HDPE套管安装4.11.1套管焊接在有条件的场地上按设计要求的长度将 HDPE套管焊接好，焊接要做好焊 接记录。运输至塔下栈道上，以备起吊，起吊工艺见 （图2）。摆放

31、时用支架 或枕木将套管架立，防止HDPE管损伤。4.11.2穿束在套管穿入一根已计算好长度的钢绞线，同时在HDPE套管两端安装抱箍4.11.3起吊利用塔吊等起吊设备将钢绞线和套管一起吊起，到达预定高度后将钢绞 线穿入塔上锚具并固定，利用千斤绳和葫芦将套管吊挂在塔外管口相应位置。4.11.4套管固定套管下端牵引至下端预埋管口，先将钢绞线穿入下端锚具并固定。4.11.5 拉通过拉钢绞线使套管挺直抬起达到设计的角度，以方便下一步挂索工作 的进行。4.11.6 HDPE套管焊接吊装注意事项A. 严格按HDPE!机操作规程焊接，保证焊接质量。B. 在HDPE套管搬运及吊装过程中，应防止 HDPE护管刮伤

32、、碰伤，如 损伤严重应及时修复。严禁HDPES管弯折直径小于30Bc.HDPE套管计算长度，应考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热 胀冷缩的影响长度。4.12.斜拉索单根挂索4.12.1挂索工艺挂索工艺示意图见图3。4.12.3挂索过程(1) .钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，考虑挂索时从PE管下端向上牵引，将放线方向朝向梁端预埋管处，放线架与预埋管之间 应设铺垫及导向，以防钢绞线 PE损伤。挂索工艺流程图（2）将盘好的钢绞线放盘打开拉端与循环钢丝绳上的专用牵引装置连接， 启动循环系统将钢绞线顺着 HDPE?管牵引至上端管口，将已牵引出的钢绞线 从盘上全部放出， 与穿过下端锚具

33、的牵引索连接， 用人工穿过锚孔， 安装夹片 锚固；（3）在塔外将钢绞线和从锚具孔穿过的牵引索连接，解除循环系统上的 牵引装置通过塔柱的葫芦等工具将钢绞线拉出锚板孔，塔作业人员相应辅助 直到满足单根拉所需的工作长度后锚固，准备牵引下一根钢绞线。（4）单根挂索时，注意PE护套的保护、严防打绞、旋转，扭曲现象发生。（5）利用循环牵引钢丝绳可同步一次牵引两根钢绞线。4.12.4. 穿索顺序 本桥斜拉索采用的锚具型号较多，共有 5 种；穿索时按先上游，后下游， 先上排孔， 后下排孔的顺序进行； 各号索均按主、 边跨四个工作面同时进行。4.13 单根拉4.13.1 单根拉力 为了保证单束拉索中每根钢绞线应

34、力满足设计要求，保证索力均匀度控制在2%围，拉时严格按工艺控制进行，做好拉记录 （见附表 斜拉索单根拉 记录表OVM-XP-J03,而且施工前必须提供以下项目：A. 斜拉索安装控制拉力， 该值由监控单位以监控指令形式提供给安装施 工单位；B. 斜拉索安装控制拉力作用下， 斜拉索锚固点计算相对位移量 （或变形 量），是该索所在竖直平面下端锚点竖向位移和上锚点水平位移， 由监控单位 临时给出；C. 主梁相应截面的相关物理参数，该参数一般根据设计而定；D. 斜拉索索体几何和物理参数，由斜拉索产品供方提供。4.13.2 环境温度变化对单根拉力的影响由于主桥是个复杂结构，受环境温度影响比较敏感，而且挂索

35、施工需要 时间比较长，温差变化以及风等环境因素会导致索塔和主梁发生变化，所以 正在安装的拉索某根绞线的即时控制应力与理论计算所得到的控制应力有较 大的误差，采用传感器控制即时拉力可以克服以上缺点。4.13.3 单根拉力计算斜拉索第一次拉是通过单根拉索力累积达到整束设计第一次拉索力的， 实际施工操作时按以下原则：A. 第一、二根：为减少HDP0卜套管对单根拉力造成过大的非线性影响， 第一、二根钢绞线用来承受 HDP矽卜管的自重，所以拉力由该管的垂度确定；B. 第三根：根据整束拉索索力平均之后由主梁及索塔的变形量进行修正，使安装完成之后单根索力累计值与设计接近， 避免单根挂索之后索力大调整。C.

36、第i根：Ti Ti1i , i第i根安装时传感器变化值；D. 第一、二根补拉时按Ti T i i控制方法确定。4.13.4 传感器安装单根拉过程采用振弦式传感器控制，该传感器使用时安装在第三根钢绞 线上，通过单孔锚具临时锚固，待该整束斜拉索安装完成之后拆除。其中传 感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。4.13.5 单根钢绞线拉锚固(1) .钢绞线采用YDCS160-150拉，选用配套标定的油压表控制(单根拉工艺见图 4)。EM削匸D 1l:计;:融础皿:;技术要求:图4单根张拉示意图1朮感器強就安装胡飙第-抓减少非紀m响;2 腦过6鮮应力堰传躺就显秋;3连飙拉-次性邮，夹片飒他

37、匀度杖刊曲（2）.拉端钢绞线若一个行程未能满足拉要求， 则采用临时工具夹片在该 千斤顶的连续拉部件临时锚固，不允许在工作锚板上进行临时锚固。（3）.拉加载至单根绞线控制应力的15%始测初始伸长值。（4）.当拉到该根钢绞线计算控制应力的100%寸，开始手工安装工作夹 片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器 的显示值以指导下一根钢绞线拉。（5）.钢绞线索力均匀性还与夹片安装质量有关，所以手工安装时必须保 证一致的外露量而且缝隙高差必须保证达到相应控制值 ，高差w 2mm縫隙w 15 ,使之自锚跟进时同步，保证索力均匀性。（6）. 夹片安装时必须严格检查夹片的外观质量，牙

38、槽不允许有杂质、 油脂等，避免影响夹持质量，而且夹片外锥面（或锚孔圆锥面）预先涂退锚 灵以利于夹片跟进锚固。（ 7）. 由于拉时采用一端拉，所以在拉时保证固定端（梁端）夹片锚固 质量，在拉过程中，轻轻地敲打夹片使之跟进均匀。（8）. 单根拉过程中，控制同一塔相应中跨和边跨各索钢绞线根数差不大于控制索力的10%所计算得到的根数。4.14 低应力锚固技术措施 挂篮施工不可避免钢绞线在低应力工作状态下工作。为保证其夹持质量 和夹持效果，凡是单根挂索时单根索力小于 5 吨的我们称之为低应力锚固。 低应力锚固属于特殊的锚固工况，为保持锚固效果，必须加强的具体低应力 锚固措施如下：（1）. 控制进场拉索锚

39、具产品质量。（2）. 单根拉时严格控制夹片的安装质量，杜绝不规的安装工艺出现。 （ 3）. 与总包单位、设计、监理及监控单位讨论，尽量提高拉索初始控制应力，最好可达0.15 6 b以上。（ 4）. 单根拉涉及临时锚固，全部在连续拉装置完成，工作夹片只一次 性咬合锚固，不允许出现多次工作夹片锚固的情况。（5）.单根钢绞线顶压：利用ovm拉索配套的拉顶压设备，用专用顶压 器对钢绞线进行逐根顶压，按该钢绞线工况下锚固应力累加顶压应力控制， 但总应力不超过钢绞线破断力的 0.45，一次性顶压锚固， 使夹片锚固后产生 相当于0.45 6 b应力状态下的夹持效果，使之能适应在低应力状态下的锚固。（ 6）

40、. 防松装置：安装夹片防松装置，用专用扳手将各空心螺栓旋紧，以随时保持对夹片的压紧力（7）. 顶压必须在整体拉之前完成，利于钢绞线应力增大时夹片夹持。4.15 减振措施安装A、利用专用紧索器按设计截面将整束紧固成形。B、索箍和减振器按设计位置进行安装， 拧紧索箍紧固螺栓，为方便施工 过程中监控测量索力，减振装置不作最后固定，待整体拉、全桥调索结束后 再进行。4.16 整体拉工艺整体拉时， 必须根据索号选择千斤顶， 并配套拉连接套、 拉杆和拉撑脚， 安装工艺图见 图 5。在塔进行设备安装可利用塔吊将撑脚、千斤顶、拉杆、连接套吊至塔平 台上，然后利用活动平台移动到相应索号拉端位置，借助于手拉葫芦将

41、连接 套、拉杆、千斤顶及撑脚、拉螺母依次安装固定，千斤顶安装时对中误差w 5mm。4.17 拉力控制该工况下拉配合性工作较强，此次拉主要是服从监控指令，除控制拉索 在该工况下有效应力外，还顾及相应的主梁段及挂篮控制点标高，控制技术 措施如下：A. 根据监控指令进行拉。B. 为保证拉时克服拉部件的变形量对有效应力的影响，拉到控制应力之 后，锚固卸压；C. 按照监控指令要求调整索力；D. 整体拉时四个工作点进行同步分级拉，各点同级索力相对误差控制在2%之，拉索最终索力误差控制在控制索力的 2鸠，做好拉记录（见附表斜拉索整体拉（调索）记录表OVM-XP-J04。4.18调索在梁段悬浇过程中或成桥后，

42、如需调整桥面标高，则需进行整体调索，调索工艺与整体拉工艺一致（见图5）。至于调索工况、顺序、部位、应力则左塔根据监控指令而定。L W对屮度屋逹爪大四总=：匕齐遽接部住必镇慄证足皑的嫌级配合长度t ；! 一很据料竝*结松采用相应的报拉讫禹图5整体张拉（调索）示意图4.19斜拉索防护斜拉索是斜拉桥的生命线，索体、锚头防腐需高度重视，按国家有关标准和OVM25平行钢绞线拉索体系技术标准进行。4.19.1斜拉索索体防腐索体材料采用带PE环氧涂层钢绞线，PE层与钢绞线间涂专用油脂，如 在下料、挂索等过程中发现PE有破损处，立即用焊枪修补，谨防钢绞线锈蚀。索体外用HDPES管防护，成桥调索结束，减振器固定

43、后，固定已预先套 在管外的防水罩，与两端预埋管联接，可有效防止水份进入PE管，并隔绝了 紫外线照射，进而起到保护索体的作用。假如预埋管因偏心过大造成防水罩 无法顺利联接，预埋管安装方可考虑将预埋管接长，只要保证该接长段与索 体同心即可。4.19.2 锚头防腐锚头钢绞线由于挂索、拉需要，两端PE需剥除，剥除段钢绞线必须进行 有效防护，需在锚具灌注环氧树脂沙浆。注浆设备采用 OVM舌塞式注浆泵， 待调索结束后，用该泵把砂浆压进锚具。4.19.3. 锚头端面、夹片、外露钢绞线的防腐A. 方面为了整体防腐，一方面为了方便螺母旋动，在锚具安装时预先 在支承筒外螺牙上涂上防腐油脂。B. 整体拉后，支承筒外

44、露部分、锚板、夹片等都涂上防腐油脂，而且支 承筒外露部分锚板用封箱带缠绕密封。C. 调索结束后，锚具外安装保护罩，罩注油对裸露钢绞线、夹片、锚板 等进行防护。D. 上、下锚箱必须预设防水、防潮措施，下端锚垫板应设有排水槽。5 技术、质量、安全、工期的保证措施5.1 技术保证措施A、建立项目经理全权负责制，项目总工程师及各级技术员的技术责任制，实行技术质量的统一领导和分级管理，明确各级技术人员的职责和权限B、建立健全各种行之有效的技术管理制度，将我公司现有的施工图纸会审，技术交底，材料试验和工程档案管理等制度进一步落实和完善，使技术 组织管理工作制度和标准化。C加强机械设备的管理，强化机械保养和

45、维修制，提高机械设备的完好 率和利用率。D、 积极采用新技术、新设备和新工艺。5.2 质量保证措施（ 1）合理规划桥面拉索安装作业线，与主梁施工方进行协调、沟通，有 效利用施工场地。（2）制定质量指标，开展创优良工程活动。（3）切实开展全面质量管理活动， 把质量问题控制在施工的每一个工序 过程中（见附表 工序自检记录表 OVM-XP-J05）。（4）实行质量问题一票否决权。（5）加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关健技术岗位的 职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗。（6）建立质量管理制度，交接班制度和计量器具检查管理制度。（7）各班组的副职兼质检员， 形成自项

46、目经理部到各班组的严格控制网。（8）施工严格按照设计图纸及有关国家规进行。（9）施工人员必须熟悉技术，做好图纸会审记录和技术交底记录（索力 双控拉记录表格式见附表 1）。（10）施工过程中，应对各个环节加强检查和监督，做好自检记录 （见 附表 工序自检记录表 ）。（11）所有的材料进场或使用前应作严格的检查和试验，并保存材料的质保书及试验资料(12) 施工过程中下锚点的索导管口与 HDPEF管口采用防雨布缠绕密封 防水。5.3 安全保证措施( 1 ) 、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高 安全意识。( 2 ) 、健全安全岗位责任制 , 做到奖罚分明，逐级签订安全生产责任书

47、， 明确分工，责任到人，把安全落实到实处。(3) 严格执行各工种的安全技术操作规程 ，定期对职工进行考核。( 4)注意环境保护，做到文明施工。( 5) 现场具体保证措施：A、斤顶操作时前方不许站人，设备安装要求端部平整对中。B、油泵操作时需缓慢、均速加压和卸压，严禁超压和快速加压。C施工平台移动平稳，严防坠物。D锚具起吊、安装时要求起落平稳，注意对锚具的保护。E、挂索时确保牵引连接可靠，注意信号配合，索下不许站人。F 注油时要求接头可靠，保持规定压力但严禁超压，注意劳动保护。G严禁非专业人、员擅自操作机械。H高空作业时不得随意向地面抛掷物品。I 、脚手架、安全网的搭设要符合安全要求， 并要定期

48、检查，维修和保 养。J、起重机械作业时起重臂下严禁站人。K注意现场设备、材料的防雨和防风，场地不留安全隐患5.4 工期保证措施A、 配备一支施工管理和技术经验丰富的项目管理班子，确保指挥得力B、迅速组织施工队伍、设备进场，尽早完成各项临时设施的搭设。C、采用网络技术，在工、料、机的安排上确保关键工序。D提高机械化作业程度，能用机械作业的坚决不用人工代替。E、做好雨季施工的措施，保障雨季尽可能正常作业。F、做好冬季施工的保护措施，保障冬季能正常作业。G在资金、物资、人员上给予充分的保证，作好生活保障工作。5.5 质量目标A、工程一次性验收合格率100%B、工程准时交付率100%C、主要材料采购质量合格率100%