怎样管理好注塑车间

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1、怎样管理好注塑车间,工程部：陈阿国 2010.01.11,注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三倒班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、

2、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑车间建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑车间合理的组织架构、注塑车间生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装

3、夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。,注塑车间管理的概述,注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、

4、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的

5、使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。,注塑车间的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。,科学合理的人员编制,塑胶车间组织结构图（针对20台）,制三课课长,一班长,二班长,上模员,上模员,加料员,打料员,混料员,上模员,上模员,加料员,打料员,混料员,技术师,1.制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料

6、、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;,配料房的管理,碎料房的管理 1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引

7、. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.,注塑车间的现场管理,1.搞好注

8、塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚. 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作. 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌. 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作. 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 9.做好注塑车间吃饭时间的人手安排及交接班工作. 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题

9、的处理工作. 11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.,1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类. 2.原料/色粉/水口料的领用记录. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋. 4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。 5.制订水口料添加比例的规定. 6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定. 7.制订料耗指标及补料申请的规定. 8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.,

10、原料/色粉/水口料的管理,周边设备的使用与管理 注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”-设备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单,工装夹具的使

11、用与管理,工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下: 1.对工装夹具进行编号、标识、分类. 2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作. 3.制订工装夹具的“作业操作指引”. 4.做好工装夹具的使用/操作培训工作. 5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等). 6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.,注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影

12、响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下: 1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识). 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关. 3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材). 4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力. 5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作. 6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌). 7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车). 8.模具需摆放在模具架或卡板上. 9.制做模具明细表(清单)或摆放

13、区域看板.,注塑车间安全生产管理,1.制订“注塑车间员工安全守则”及“上落模人员安全守则”. 2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定. 3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制. 4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语). 5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患. 6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试. 7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通. 8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工

14、作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).,急件生产的管理,1.做好“急件”产品的机台安排要求. 2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模). 3.提前做好“急件”生产准备工作. 4.加强“急件”生产过程中的品质控制. 5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定. 6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量. 7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作. 8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机. 9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量. 10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.,工具/辅料的管理,1.做好工具/辅料的领用记

15、录工作. 2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿). 3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异. 4.制订工具/辅料的交接管理规定. 5.制做工具/辅料存放柜(加锁). 6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.,样板/文件资料的管理,1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作. 2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作. 3.列出样板/文件资料清单(列表). 4.做好样板/文件资料的发放/回收工作. 5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).,注塑车间主要工作流程,生产流程： 注塑车间收到“生产通知单” 工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑车间

16、每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑车间工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑车间正常运作的主要工作流程如下：,按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色 是否欠料资料是否齐全 注塑车间安排转模/生产 查阅有关资料（BOM、注塑工艺条件表）与工程部联络解决 合理设定注塑参数/开啤生产 IPQC首件确认 是否合格 依QC签板正常生产 IPQC对胶件进行检查/测试并记录 是否合格 自检OK后加工水口并包装 分区域放置并通知QA抽检是否合格 调机/修模改善 依QA检查报告要求处理 胶件入

17、仓,注塑车间试模工作流程,工程部组模/改模/修模完成后,组模车间通知工程部开“试模通知单”交PMCPMC通知生产部安排试模生产部通知注塑车间安排试模注塑车间调机试出第一模样板后10分钟后 通知工程部和品保部派人到现场进行初试状态分析 工程部和品保部确认是否继续试模 注塑车间啤出所需要的样板 注塑车间记录工艺条件/写试模报告 注塑车间将样板和试模报告交给工程部和品保部工程部和品保部检测样板、完成试模报告 落模维修 模具问题 NO 工艺问题 调整工艺参数 YES 品保部写样品检验记录工程部确认生产部确认品保部存档,注塑机开啤流程,参照“成型工艺条件表”设定工艺参数 接收“转模生产通知单” 烘料/清机洗炮 开机生产/对照机位样板自检 提前做好物料准备工作 落模/转模/换工艺卡/换作业指导书 送QC检查确认/签板 安排啤工开机生产（自检） 加工水口/毛边/包装入箱 贴标签/QA检查 调机改善/重新送检 NG OK 报废 NG OK 开啤,感谢各位的参与， 愿大家都拥有一份成功的快乐！,让头脑充满智慧， 让心灵洋溢创意！,