精益生产推行流程.ppt

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1、讲师：曾观生,精益生产推进流程,福州融裕行纺织织造有限公司,珍惜培训,学习的目的，改善现场，成长自已. 不要别人送鱼，要学会自已钓鱼， 把握机会，珍惜培训！,鱼和鱼杆,从前，有两个饥饿的人得到了一位长者的恩赐：一根鱼竿和一篓鲜活硕大的鱼。其中，一个人要了一篓鱼，另一个人要了一根鱼竿，于是他们分道扬镳了。得到鱼的人原地就用干柴搭起篝火煮起了鱼，他狼吞虎咽，还没有品出鲜鱼的肉香，转瞬间，连鱼带汤就被他吃了个精光，不久，他便饿死在空空的鱼篓旁。另一个人则提着鱼竿继续忍饥挨饿，一步步艰难地向海边走去，可当他已经看到不远处那片蔚蓝色的海洋时，他浑身的最后一点力气也使完了，他也只能眼巴巴地带着无尽的遗憾撒

2、手人间。 又有两个饥饿的人，他们同样得到了长者恩赐的一根鱼竿和一篓鱼。只是他们并没有各奔东西，而是商定共同去找寻大海，他俩每次只煮一条鱼，他们经过遥远的跋涉，来到了海边，从此，两人开始了捕鱼为生的日子，几年后，他们盖起了房子，有了各自的家庭、子女，有了自己建造的渔船，过上了幸福安康的生活。一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的欢愉；一个人目标高远，但也要面对现实的生活。只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成为一个成功之人。有时候，一个简单的道理，却足以给人意味深长的生命启示。,1、何谓精益生产方式,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过

3、实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,Just In Time,适品 适量 适时,精益生产之“心”、“技”、“体”：,转变思想观念,持续全员实践,运用改善工具,精益生产！,3、精益生产追求的目标,7个

4、“零”目标, 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,为什么我们做不到？,现状警示,推行精益生产的方法及流程,10,试投产培训,成立示范线推行小组,产前准备,转款流程,建立SOP,示范线推行流程,精益生产示范线推行,流程宣导,全面推广,示范组的推行,简述： 顺应服装市场快速反应需求，着眼于企业整体性改善，为企业的顺利扩充打好基础，并导入精益化生产模式，建立前推后拉式及生产同步化的理念，打造高效生产团队，降低成本，缩短生产CT，达到准时交货,使现场管理迈上新的台阶；,12,成立推行小组 建立单件流示范组：6组 线外20件培训流程落地 团队转款流程落地 总结出转款SOP 恢复除

5、针织组外的六个组的气动流水作业 每周举行一次一厂内部改善分享会,示范组推行方案,13,组长：曾观生（精益推进部） 副组长：彭诗富（生产厂长） 顾问：陈世秋（精益顾问） 组员：张年英（指导员） 饶文进（6组班长） 江振业（机修） 胡永国（现场IE) 周廷松（车间主任） 朱江兰（生管） 胡永国（现场IE ） 王娟（品管主管） 小叶（行政专员） 叶成贵（后道主管） 曹宗兴（裁剪主管）,推行小组成员,工作方式：每日例会 每周总结会,14,示范线推行小组,主要职责 工艺技转，技术转化为方法 线外20件试投产 团队转款，无缝衔接 效率提升 -单件流 -标准作业推广执行,组长：曾观生,副组长：彭诗富,1.按

6、照推行计划进行跟踪落实；2.督促小组成员的工作任务的完成；,顾问：陈世秋,1、跟进示范组产前准备（前置部门）； 2、对示范组推行的进度跟踪及指导,组员：张年英,1、跟进大货需求资料； 2、建议并提供改良方法及辅助工具类别； 4、主导产前会并协助班长进行 产前培训； 5、跟进大货质量标准； 6、配合支持精益生产相关活动；7、调配人员与设备（包括辅助工具），确保示范组设备及时到位； 8、督导员工技能培训计划的实施；,小组成员职责,1、拟定精益生产推行计划； 2、导入精益生产； 3、培训精益生产相关理论知识； 4、主持精益生产研讨会； 5、培训IE； 6、协助推行6S； 。,组员：饶文进,组员： 周

7、廷松,1、学习精益生产及主导后期精益推行； 2、跟进后期产前准备（内部主辅料）； 3、工装夹具的准备； 4、督导班长进行产前培训及确定大货质量标准； 5、协助班长制定员工技能培训计划并督导落实； 6、参与精益生产活动；,组员：胡永国,1、新款工艺分析； 2、学习精益生产及后期精益推行； 3、跟进新款产前培训及测时；4、协助班长制定新款流程图；5、多能工调配与培训； 6、主持精益生产研讨会； 7、建立数据；,组员：朱江兰,小组成员职责,1、学习并配合精益生产推行； 2、按要求对员工进行新款产前培训； 3、根据员工技能合理安排工序； 4、制订工序分配流程图； 5、制定员工技能培训计划并实施； 6、

8、配合6S专员推行6S；,1、生产排单，保证示范组订单充足与顺畅； 2、跟进前期主辅料进度（外部），确保生产有序进行； 3、配合支持精益生产相关活动； 4、参与精益生产活动；,示范组推行流程,宣导 学习,产前准 备流程,产前培训流程,策划,转款流程,管理,性质上，科学与艺术。,产品上，点子与系统。,功效，治本与治标。,运作，个人与团队。,示范线推行结构解析,示范线推行步骤的结构图,塔层结构,20件培训,产前准备,宣导学习,转款流程,大货的 准备,一厂六组,试投产 的准备,主料副料车线绣花印花裁剪,裁片 设备 工夹具 模板 人机图 资料,一、宣导与学习,1.宣导产前准备、产前培训及转 款的注意事项

9、和方法 2.宣导精益生产的理论知识和精 益生产带来的好处 3.对推行小组成员做好会议沟通，讲解推行理念及步骤；,复制样 的制作,产前资料 的准备,诊断查核,主辅料 的准备,设备及辅 助工具的准备,工夹具及定位 板的准备,人机配置图,二、产前准备流程八步,复制样检测,召开产前会,产前准备做的好精益生产没烦恼！,（一）产前资料的准备,准备及核对好主辅料卡、色卡、制单、样衣、物料（裁片、辅料、绣印花等）的配备情况。,2014-5-29,23,在转款前6天就要追踪到位！,（二）主辅料的准备,跟进主辅料到料的情况和时间点，对绣印花或需发外协厂生产的线外工序进行跟进，确保能在计划时间内到位,（三）复制样的

10、制作,以大货作业方式制作复制样，并研究改良方法，复核纸样与大货缩率是否吻合，确定辅助工具使用。,（四）工夹具及定位板的准备,准备好定位板、生产模板、并提前试验其准确性和实用性,（五）设备及辅助工具的准备,生产组长要对照人机配置图需要用的到设备交待机修人员进行准备和调试好，组长要对机修调好的设备提前试用，以确保在上线时能正常使用。,（六）复制样检测,审核复制样确认工艺及各细节品质问题，测试缩率、色劳度、尺寸等，并跟进检测进度，确保复制样24小时内审批完成）,（七）人机配置图,组长要和现场IE按工艺分析表、流程图根据人员技能等级及工作效率做好人机配置图、现场IE要对排好的编排表做线平衡分析，平衡率

11、不能低于85%.,生产线平衡,人机配置图,线平衡图,（八）召开产前会,批版后24小时内组织召开产前会议（与会人员：纸样师、剪班主任、车间主任、班长、后整车间班、指导员、业务跟单、组检、品检主任）确认相关技术资料、品质要求及工艺要求。,聪明与专业,三、产前培训流程,工序表,培训 准备,20件试 投产 培训,测时 分析,品质 跟踪,表格 流程,3D排 车图,个人 看板,装篮 马克,（一）培训准备,大货上线前五天在生产线外调试好一台平车及相关专机，并拿到新款的流程图及工序安排表。,工序表,工序表,流程图,（二） 20件试投产培训,根据工序安排的先后顺序对相应员工进行一对一线外培训，使员工明确工序的做

12、工要求及品质要求并熟练操作。产前培训时间为12天，培训数量为20件，一般一天完成10件。,20件试投产流程评估表（举例）,（三）测时分析,在培训前10件时，对每个工序操作员在做5件后进行测时、并做出柱状图进行分析，提出调整建议与组长一起修正好人机配置图.调整好后，在培训第二次10件时重复第一次程序,测时表,山积表,（四）品质跟踪,在培训时组检和道检要对每道工序进行跟踪检验，并及时提出改善意见和品质标准，产前培训完成10件成品后由车间品检检验并作报告，交后整车间加工并由后道品检确认大货品质标准， 完成产前20件后开始大货生产。（此流程作业时间一天，有发外加工情况除外）,品质跟踪表,（五）3D排车

13、图,在完成产前培训后，组长和现场IE要根据测时分析线平衡结果，重新完善人机配置图，并做好3D排车图,3D排车图,（六）个人看板,在完成产前培训后，组长和品检要根据人机配置图填写好员工个人看板.,个人看板,（七）装篮马克,由现场IE按照人机配置图做好裁片各部位的装篮顺序表，生产组长对照装篮顺序表在裁片桌上做好装篮马克.,丢东西与想不到,装篮流程,装篮前准备： 1、配包： 对有包数分开的裁片进行按裁床编号把包全部的裁片配齐全，如有A、B色组的，有绣印花的、需要到线外先做的等，需要按包号对号配齐。,2、定位、做记号： 为方便员工操作，对有些裁片部位需要做定位或要做记号涮粉的，要提前做按板做好定位或记

14、号。要注意裁片的正反面及编号顺序。 3、物料的准备： 有些物料需要在生产前准备好，如画松紧带、剪腰绳、修剪裁片、烫衬、烫袋等；,4、生产现场IE做好装篮裁片摆放顺序表如下图1,5、生产线组长要按装篮裁片摆放顺序表的裁片摆放顺序做好裁片桌面的裁片摆放马克图（如下图）,装篮,1、手工要按裁片桌上的裁片摆放马克图按图形编号对号入座，注意裁片正反面及编号顺序； 2、手工要按附表装篮裁片摆放顺序表的装篮顺序来依次把裁片叠放在流水篮内，注意要摆放整齐。,四、转款流程,转款流程SOP,转款流程SOP,（一）召开班组产前会,向当组所有员工（包括班长、技术指导员、品检、道检现场IE）讲解转款注意事项及质量关键点

15、。,（二）上线排车,组长要组织员工按照人机配置图先后顺序排好机台，并换好线及针，调试好机台，挂好个人看板等,在排车时按人机配置图上的人员编号，给每个工位发一个相对应的号牌，让员工自己按照3D排车图去摆好自己的机台，对号入座。,（三）上线品质跟踪,道检要在上线时对每一个工序进行跟踪查核，并及改善给予以正确品质标准,DONT ACCEPT 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,（四）上线技术跟踪,跟踪上线的每道工序人员的操作方法和手势是否正确，并及纠正改善，直到生产线稳定后方可离开；,（五）机台维修调试的跟踪,机修要在上线巡视，对有出现故障的机台能在第一时间修

16、好，确保上线顺利，做好设备保养记录；,（六）看板填写,生产组长要填好前面产能看板及后视看板，做好产能计划目标量，并按时段产能填写.,目标量,效率,达成率,不良率,生产看板,（七）上线第三天的测时调整,现场IE要在上线第三天进行测时，并做出柱状图和组长一起分析调整,测时柱状图,改善后平衡图,改善前后效果对比,（八）现场改善,现场IE要在上线后经常对生产过程进行评估改善，针对导常用IE手法进行改良并做出改善效果对比案例,There is always a better way!凡事一定有更好的方法！,（九）时段产能追踪,在生产线上线后，对生产时段产能要追踪记录，对产能未达标的问题进行分析改善,（十

17、）转款效率,记录好上线1到3天的产能，并计算出产能效率，数据交与精益推进部,20件试投产效果评估,开款前三天效率,五：建立标准作业SOP,把以上各操作流程经过完善以后，建立成标准SOP作业文件并存档,第一步：- 第二步：- 第三步：-,SWOT分析法,优势,机会,威胁,劣势,建立标准作业的SWOT分析,小游戏,1、请在黑板上写下任意一个三位不相同的数字； 2、然后再写这三个数字倒过来的三个数字； 3、再用上面的数字减去下面的数字。 4、再把这一等数倒过来写三位数字，（如果这个 等数只有两位数则在前面加个零后再倒写）； 5、最后把前面的等数与倒写的等数相加； 结论：只要下属按着流程去做，你就可以

18、预测结果.,六：流程全面复制推广,后续班组上线流程都与标准作业SOP进行复制推广，并不断完善。,精益推行团队进行查核评估,现场按照标准作业操作，执行,改善,实施,查核,精益生产全面推广计划,未来赢家标准,执行力,标准化 生产流程,企业 竞争能力,如何全面推行精益生产 标准化作业流程？ 1.后续由车间主任带领成立 一个推进小组. 2.按示范线推行模式复制推行 3.精益推进部负责后续推进时 间效果的评估及改良完善,企业竞争能力 ： 企业超越竞争对手，获得 长期利润的内部资源系统。,P,D,C,A,PDCA循环,P：Plan（计划） D:Do（实行） C:Check（控制） A:Action（行动）

19、,问题解决经营,PDCA循环的八个步骤,检查,执行,总结经验,订计划,提出新问题,找问题,找原因,找要因,6,7,8,1,5,4,3,2,4,刷新管理程序,参与竞争,赢得竞争,超越竞争,怎样才能保证竞争优势？,管理有方法、成功无定式,构建系统优势,系统竞争能力,基本 能力,核心 能力,+,=,炮 进攻,车 防守& 支持进攻,坦克 攻守全能,基本 能力,核心能力,企业竞争能力是一个系统。是多种要素、互补资源的有机融合。 核心竞争能力(CoreCompetence) 是指企业赖以建立竞争优势、奠定市场地位的关键能力。 基本竞争能力则是相对核心能力而言，具有保障性、基础性的能力。,核心竞争能力与系统竞争能力,合作才可达成功,2020/9/21,91,管子曰:,学到东西叫准备 建立关系是机会 若要不断有机会 就得时时做准备,谢谢大家！,