烧结余热利用技术培训

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1、烧结厂余热利用技术简介目目 录录第一部分第一部分 公司简介公司简介第二部分第二部分 发电基本知识发电基本知识第三部分第三部分 烧结余热利用综述烧结余热利用综述第四部分第四部分 烧结余热电站简介烧结余热电站简介第五部分第五部分 余热电站建设业务模式余热电站建设业务模式第六部分第六部分 余热电站工程管理余热电站工程管理第一部分第一部分公司简介公司简介第二部分第二部分发电基本知识发电基本知识发电主要形式发电主要形式 火力发电 水力发电 风力发电 核电 太阳能发电 余热、余压发电 火力发电火力发电 火力发电一般是指利用煤炭、石油和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由

2、水蒸气推动汽轮机做功，进而带动发电机转动来发电的方式的总称。我国的火电厂以燃煤为主。目前火电在我国发电行业占据主导地位。按照蒸汽的压力等级，火电厂可分为:中低压（3.43MPa以下）、高压（8.83MPa）、超高压（12.75MPa）、亚临界（16.18MPa）、超临界（22.1MPa）、超超临界（30MPa）。16.18p,550tq=8189.38kJ/(kw h)3.46p,328t3.12p,550tp:MPaNo1No24.95p375tt:CBCCP293tFPNo3No4HDTPNo50.48pDPNo6 No7 No8 SG0.082p118t233t0.28p58t0.018

3、p0.005pmDGBP440t1.46p352t0.77pDEHPIPLPLP国产国产N300N300型机组发电厂原则性热力系统型机组发电厂原则性热力系统 水力发电原理示意图水力发电原理示意图水力发电水力发电水力发电系利用河川、湖泊等位于高处具有位能的水流至低处，将其中所含之位能转换成水轮机之动能，再藉水轮机为原动机，推动发电机产生电能。水力发电是水的势能变成机械能，又变成电能的转换过程。按水电站装机容量的大小，可分为大型、中型和小型水电站。一般装机容量5MW以下的为小水电站，5至100MW为中型水电站，100MW或以上为大型水电站，或巨型水电站。与火电不同的是，它不需要锅炉和汽轮机，而是利

4、用水轮机直接把水的势能转变为机械能，可以认为水轮机就相当于火电中的汽轮机。风力发电风力发电 把风的动能转变成机械能，再把机械能转化为电能，这就是风力发电。风力发电所需要的装置，称作风力发电机组。这种风力发电机组，大体上可分风轮、发电机和铁塔三部分。风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，它由两只(或更多只)螺旋桨形的叶轮组成。当风吹向浆叶时，桨叶上产生气动力驱动风轮转动。核电核电 核能是指核裂变能，当一个中子轰击铀235原子核时，这个原子核能分裂成两个较轻的原子核，同时产生2到3个中子和射线，并放出能量。如果新产生的中子又打中另一个铀235原子核，能引起新的裂变。在链式反应中，能量会源源不断地

5、释放出来。1千克铀235全部裂变放出的能量相当于2700吨标准煤燃烧放出的能量。核电就是利用核裂变的能量，产生蒸汽从而进行发电。一般核电站由反应堆、蒸汽发生器、汽轮机、发电机等组成。1反应堆堆芯内进行核裂变并稳定地释放热能。由于采用稳压器提高系统内的水压，一回路的水受热后不会沸腾。这些高压水将堆芯内产生的热能带走。2带热能的高压水经蒸汽发生器内数以千计的传热管，将热能传给管外二回路系统的水。二回路系统与一回路系统是完全分隔的。3二回路水随即受热沸腾，变成蒸汽，然后推动汽轮发电机组产生电力。4蒸汽自汽轮机排出，被三回路的海水冷却后，再循环至蒸汽发生器加热。太阳能发电太阳能发电 太阳能电池是对光有

6、响应并能将光能转换成电的器件。能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成PN结。当光线照射太阳能电池表面时，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在PN结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。太阳能电池组太阳能电池组 余热余压发电余热余压发电 余热发电将生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余

7、热发电系统组成与常规火电站组成类似，重要设备是余热锅炉余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热等。余压发电是利用工业企业生产过程中存在的压力差进行发电的技术。其原理是利用透平机组将压力能转变为机械能进而拖动发电机发电。第三部分第三部分烧结余热利用综述烧结余热利用综述u钢铁工业是能源消耗最大的产业部门之一，烧结生产一般占吨钢能耗的1020%，仅次于炼铁。烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。u在普遍采用冷矿工艺的情况下，烧结过程分为烧结和冷却

8、两个环节。u余热的有效利用主要是指利用烧结机尾部高温部分风箱的烟气显热和热烧结矿冷却时产生的热空气显热。u冷却机废气显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的50%以上，将这部分余热尽可能地加以有效利用是烧结节能的重要方面。典型烧结厂标准值的热平衡典型烧结厂标准值的热平衡资源综合利用相关政策资源综合利用相关政策 财政部、国家税务总局、国家发展改革委财政部、国家税务总局、国家发展改革委关于公布资源综合利用企业所得关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录税优惠目录(2008(2008年版年版)的通知的通知（财（财 税税【20082008】117117号）号）转炉煤气、高炉煤气、火炬气以及除焦炉煤气以外的工业

9、炉气，工业过程中的余热、余压，生产的电力、热力，可以享受资源综合利用企业所得税优惠政策。国家发展改革委、财政部、税务总局关于印发国家发展改革委、财政部、税务总局关于印发国家鼓励的资源综合利用认国家鼓励的资源综合利用认定管理办法定管理办法的通知（发改环资的通知（发改环资【20062006】18641864号）号）经认定的生产资源综合利用产品或采用资源综合利用工艺和技术的企业,按国家有关规定申请享受税收、运行等优惠政策。技术改造项目政策技术改造项目政策 财政部、国家发展和改革委员会关于印发财政部、国家发展和改革委员会关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法行办法的

10、通知（财建的通知（财建20073712007371号）号）节能技术改造项目节能量在1万吨（暂定）标准煤以上；东部地区按200元吨标准煤奖励，中西部地区按250元吨标准煤奖励。并网及运行政策并网及运行政策 国务院办公厅国务院办公厅关于印发关于印发20092009年节能减排工作安排的通知年节能减排工作安排的通知（国办发（国办发200920094848号）号）实行鼓励余热余压发电的上网和价格政策。国务院办公厅国务院办公厅关于转发发展改革委等部门节能发电调度办法（试行）的通知关于转发发展改革委等部门节能发电调度办法（试行）的通知（国办发（国办发200753200753号号）资源综合利用发电机组按照“以

11、（资源）量定电”的原则安排发电负荷。企业所得税优惠政策企业所得税优惠政策 中华人民共和国企业所得税法中华人民共和国企业所得税法第二十七条企业从事符合条件的环境保护、节能节水项目的所得，可以免征、减征企业所得税。第三十三条 企业综合利用资源，生产符合国家产业政策规定的产品所取得的收入，可以在计算应纳税所得额时减计收入。第三十四条企业购置用于环境保护、节能节水、安全生产等专用设备的投资额，可以按一定比例实行税额抵免。日本缺少资源，节能尤为重要，烧结节能利用起步最早，在上世纪80年代中期，日本烧结厂的余热回收技术已得到了广泛应用，其冷却机废气余热利用的普及率已达到57%.最早利用冷却机烟气余热发电的

12、是日本的扇岛钢厂和福山钢厂，采用部分烟气循环系统回收能源。新日铁3号烧结机和住友金属小仓3号烧结机余热电站也运行的比较早；歌山4号烧结机（189m）采用机上冷却方式，烟气分两段收集，布置余热锅炉，产生中压过热蒸汽，用于发电；该系统1991年6月投入运行，运行效果非常好。国际余热利用情况国际余热利用情况 太钢一号烧结生产线余热利用系统为1998年日本政府实施“绿援计划”时在太钢援建的项目。通过设置2台强制循环余热锅炉，共用一个汽包、锅炉给水系统和控制系统，产生1.0Mpa，193的饱和蒸汽，送往生活蒸汽管网，对烧结环冷机余热进行回收。马钢二炼 两套300m烧结机 装机17.5MW 05年9月投运

13、 济钢二烧 一套320m烧结机 装机8.2MW 07年3月投运 山东宏达 两套132m烧结机 装机6MW 07年3月投运 红钢 两套90m烧结机 装机4.5MW 07年12月投运 安钢 360m2+400m2烧结机 装机25MW 08年9月23日并网发电 国内余热利用情况国内余热利用情况 冷却机余热回收冷却机余热回收冷却机余热回收的途径冷却机余热回收的途径烧结矿从烧结机尾经过热破碎后卸到冷却机上,卸出的烧结饼温度平均在500800之间。热烧结矿经过冷却机冷却，使得从冷却机排出的烧结矿温度在150 以下。热烧结矿在冷却过程中其热能变为废气显热，废气温度随冷却机部位的不同而不同，给矿部温度最高，在

14、450 以上，排矿部温度最低。余热可以分为高、中、低三个温区分别利用。高温段余热废气能量品味比较高，动力回收形式效率也比较高，将热废气的热能转换为能级较高的电能的回收方式为首选。通过余热锅炉将热废气余热转化成蒸汽，再通过汽轮发电机组有效的转化为电能供烧结厂自用或并入企业电网。高温段余热利用高温段余热利用中温段余热利用中温段余热利用中温段温度低于300，采用余热锅炉进行回收热效率比较低，经济性比较差。采用直接回收利用更为合理。该段废气为高含氧量的热空气，可以作为烧结点火助燃空气和热风烧结。热风助燃的优点：1、节约能源。高温度助燃空气的显热使燃烧温度得以提高，节省燃料；2、可以使点火浓度极限范围变

15、宽，从而改善了燃烧，强化和稳定了点火过程；对于采用高炉煤气等低热值煤气点火的烧结机尤为重要；3、由于助燃空气温度的提高，提高了烧嘴的混合喷出速度，增加了火焰的出口动能，增强了烧嘴火焰的穿透能力，使高温区更加贴近或侵入点火料面，加快了垂直点火过程，提高了上层料面保温蓄热能力。热风烧结的优点：后序的热风烧结保持和延续了前期热风点火的料层保温和蓄热条件。热风点火和热风烧结同时应用，则前后两个热工过程的相互促进和温度叠加，对于促进铁酸钙的生成和厚料层操作十分有利，节能效果十分明显。烧结点火助燃空气和热风烧结烧结点火助燃空气和热风烧结u将冷却机中温段的热废气抽出经保温送至点火炉直接供点火助燃和点火后的热

16、风烧结u根据冷却机料层上方的压力和管道的阻力损失核算是否需要增加风机对于低于200的热废气，可以引至二次混合机和机头布料前混合料矿槽，对烧结前的混合料进行预热，使其达到65 的露点以上，优点是：1、在烧结过程中，适宜的混合料水分含量为7%8%左右，当混合料温度低于露点时（55 65 ），抽风烧结过程所产生的水蒸气从气态变为液态，使烧结断面的下层混合料水分增加，含水增加所形成的过湿带使混合料料层的透气性变坏，恶化烧结过程。因而，提高混合料温度至65 以上，可以减轻烧结过程的冷凝作用，消除过湿层，有利烧结过程，加快垂直烧结速度，提高烧结机利用系数，提高产量；2、提高混合料整体温度可以降低烧结过程的

17、固体燃料消耗，大幅度降低生产成本。低温段余热利用低温段余热利用一、回收量的确定一、回收量的确定 u烧结矿带入冷却机的显热影响冷却废气热量的变化，而烧结矿显热又决定于烧结机排矿端烧结矿的温度。烧结矿温度变化，冷却废气的温度也随之变化。所以，提高进入冷却机的烧结矿温度是提高热回收量的重要途径。u进入冷却机的烧结矿温度在很大程度上受原料种类、配比、混合料水分量和焦粉粒度以及点火热耗、层厚、机速、风量的影响。但这些因素是由操作条件所决定的。u从热回收的观点看，烧结终点控制在靠近排矿端是有利的。但又必需保证烧结矿成品率和质量。高温段烟气余热利用高温段烟气余热利用在烧结矿层厚、冷却介质流量一定的情况下，当

18、冷却介质初温为50时，烧结矿冷却速度为12/min；当冷却介质初温为120时，烧结矿冷却速度为11.5/min。按此冷却速度可求得冷却介质终温。当冷却介质初温为50 时，热交换后的介质终温比介质初温为常温时高15，而当介质初温为120 时，介质终温比常温时高45。实验数据实验数据1 1、冷却机废气温度冷却机废气温度u宝钢No.1 烧结机余热回收废气温度平均为300 左右。根据有关方面研究，在这样温度范围内采用余热锅炉产生蒸汽效率比较低，而采用其他方法（有机媒体、加压热水法）则投资高，设备复杂。如将经锅炉热交换后的废气进行闭路强制循环二次通过热烧结矿后，余热锅炉的入口废气温度可提高到350400

19、 。u宝钢No.2烧结的冷却机余热锅炉由于采用了二次通过热烧结矿的办法，锅炉入口废气温度在350400 之间，提高了回收效率。1 1、冷却机废气温度冷却机废气温度u层厚是影响烧结矿冷却速度和冷却介质终温的主要因素。u料层越厚，开路系统、半循环系统、闭路循环系统的冷却速度越接近。1 1、冷却机废气温度冷却机废气温度试验研究表明：试验研究表明：u烧结矿层厚、冷却介质流量一定的情况下，随着冷却介质初温的提高，烧结矿的冷却速度变化不大，但介质的终温却要提高很多。u因此，提高冷却介质的初温是提高余热回收效率的有效方法，同时初温的提高也有利于控制和稳定余热回收的变化。u提高冷却介质初温最经济简单的方法是将

20、经过余热回收装置热交换后的冷却介质在冷却机内进行强制的闭路循环，即冷却介质二次通过烧结矿层。1 1、冷却机废气温度冷却机废气温度u为了最有效地回收烧结矿显热，需要找出适宜的冷却介质流量。u影响介质流量的因素有烧结矿温度、烧结矿量、层厚、冷却介质初温和冷却机移动速度等。u冷却机内的压力损失、漏风对介质流量也有一定的影响。2 2、介质流量、介质流量3 3、粉尘含量、粉尘含量名称单位数据备注环冷机1#烟囱mg/干Nm3 34-177 最小值最大值 环冷机2#烟囱mg/干Nm35.4-28.9 最小值最大值 1、烟气系统烟气系统高温烟气通过安装在前部风箱之间的两个烟囱上的管道由循环风机抽出。抽出的热废

21、气首先经过除尘器除尘，然后在余热锅炉内进行热交换，热交换后的废气（150 180 ）经循环风机返回冷却机风箱，进入冷却机，作为烧结矿冷却介质循环使用。为使锅炉设备在修理或接受必要的检查（需要停机）时不影响生产的正常进行，在抽出管道和返回管道上分别设置了使冷却机与余热回收设备相互隔离的电动蝶阀。主要设备：主要设备：除尘设备余热锅炉循环风机抽出及返回管道与阀门二、工艺流程二、工艺流程冷却机余热回收分为烟气、水及蒸汽两个系统。冷却机余热回收分为烟气、水及蒸汽两个系统。锅炉为自然循环无补燃型余热锅炉，塔式布置，全支撑管箱结构。由入口转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、汽包（低压带除

22、氧器）等组成。其中锅炉本体受热面管箱，又可分为高压过热器管箱、高压蒸发器管箱、高压省煤器低压过热器管箱、低压蒸发器管箱、凝结水加热器管箱（公共省煤器）。余热锅炉余热锅炉汽包汽包汽包的作用是借助其内部设置的汽水分离设备和在汽包本身空间中的重力分离作用，使汽水混合物得到分离，以提高蒸汽干度，保证锅炉运行的可靠。汽包断面示意图汽包断面示意图2 2、水及蒸汽系统、水及蒸汽系统u水及蒸汽系统的主要设备可分为锅炉给水设备和锅炉设备两部分。u本锅炉的汽水系统由各受热面管箱、锅筒、减温器、过热器集汽集箱所组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操纵台进入省煤器加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管

23、进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温，达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送出。通常除氧的方法有热力除氧、真空除氧、以及化学除氧除氧装置除氧装置除氧装置由除氧器、除氧水箱（低压锅筒）和汽水分离器三大部分组成，除氧器和除氧水箱（低压锅筒）起到了对给水除氧和储水的作用。三、冷却机余热回收与烧结生产的关系三、冷却机余热回收与烧结生产的关系1、由于余热回收是利用热废气产生蒸汽的装置，它的设置必须以不影响烧结的正常生产为前提，即：一是余热

24、回收设备运行时不能影响烧结矿的冷却效果，也就是要保证冷却卸出的烧结矿温度在150以下；二是冷却机余热回收设备在接受必要的检查以及需要修理等原因停机时，不要随之而引起冷却机的停机。因此，回收装置应设置旁路。2、进入冷却机的烧结矿带给冷却机的显热，其显热量占总热耗的%左右。所以，烧结矿卸出温度的高低，直接影响到冷却机废气热量。就余热回收而言，在保证烧结矿成品率和质量的前提下，烧结终点位置控制在最后几个风箱最为合适，位置应尽量保持不变，有利于冷却机余热回收。3、为了防止因锅炉入口烟气温度低，而导致蒸汽温度低，余热利用效率低，要尽量稳定烧结过程,杜绝出现严重过烧和欠烧的情况,尤其是不能出现过烧的情况。

25、当烧结矿严重过烧时,在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已开始进行了;严重欠烧时,烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧,所产生的热量更少。这两种情况都将导致给入冷却机上的烧结矿携带的热量减少,进而导致烟气温度降低;4、烧结机短时间的停机(30 min 左右)在烧结生产中是很难避免的,这种停机对烧结机作业率影响不大,但是对余热发电机组影响却很大。烧结机停机以后,不再有热烧结矿卸到冷却机上,此时锅炉的热源只是冷却机上烧结矿的物理热,这部分热量在鼓风冷却下很快就会消耗完,从而导致蒸汽温度急剧下降,机组解列。在不采取任何措施的情况下,烧结机停机10 min 以上就将导致余热发电机组停机。从发电机解列到并网,至少

26、需要2小时,若烧结机开机后烧结过程不稳定,所需要的时间将更长。烧结机停机后，应及时关小锅炉引风机的风门，同时将发电机组负荷快速减到%左右，以避免因烟气温度低导致发电机组停机；另外,还应及时关小主抽风机的风门，通过采取这些措施,大大减少了因烧结机短时间停机导致的余热发电机组停机。烧结机在30 min 以内的停机,烧结余热发电机组一般不会停机。主排气余热回收主排气余热回收一、回收量的确定一、回收量的确定1 1、各风箱烟气温度、负压和烟气流量的分布、各风箱烟气温度、负压和烟气流量的分布烧结过程是个热加工过程，烧结料层中温度变化随主排风机自上而下抽入空气、烧结台车不断前移而变化。其变化过程可用九个反应

27、带来表示，即湿润带、干燥带、预热带、燃烧带、氧化带A、平衡带、氧化带B、冷却带、烧结矿带。其中平衡带的温度最高烧结过程结束一般控制在接近烧结机尾的风箱位置。一般烧结机尾部倒数第二个风箱温度最高。2 2、烟气成分与含尘量、烟气成分与含尘量烧结烟气的成分取决于原料中的含硫量、烧结过程的燃料燃烧状况和烧结机的漏风率。烧结烟气的成分（参考值）烧结烟气的成分（参考值）宝钢宝钢1 1号机粉尘化学成分号机粉尘化学成分烟气中粉尘的化学成分与含量烟气中粉尘的化学成分与含量u机头电除尘器入口处含尘量：0.360.42g/NM33 3、烟气回收量、烟气回收量一般烧结烟气焓硫较高，为了确保非回收区的烟气流经机头电除尘

28、器、烧结机主抽风机时，不至于结露，对回收的烟气和非回收的烟气都要严格测算，确保烧结机烟气余热回收利用合理。二、工艺流程二、工艺流程主排气余热回收工艺流程也分为烟气系统部分和水与蒸汽系统部分主排气余热回收工艺流程也分为烟气系统部分和水与蒸汽系统部分1 1、烟废气系统、烟废气系统2 2、水及蒸汽系统水及蒸汽系统由于主排气余热锅炉与冷却机余热锅炉给水是共用的，所以主排气余热锅炉没有辅助省煤器，除此以外，流程完全相同。主要设备主要设备主排气余热回收设备和冷却机余热回收设备相比，绝大部分设备的原理、构造和作用都是相同的，不同的是冷却机余热回收隔离阀门采用的是蝶形阀门，而主排气余热回收采用的是闸板式阀门。

29、采用闸板式阀门的目的是为提高隔离性能，防止由主排气管道内负压引起泄漏而影响烧结生产和锅炉设备的修理。三、回收装置与烧结生产的关系三、回收装置与烧结生产的关系u主排气余热回收设备回收的是烧结机尾部最后几个风箱的高温烟气，所以烧结矿质量的好坏、终点的位置将直接影响余热回收设备的有效运行。在不影响烧结矿成品率和质量的情况下，烧结终点的位置应尽可能靠近最后几个风箱。u 要保证烧结机的作业率，应尽量减少烧结机停机次数，停机时间不能太长。u无论回收设备是运行还是停止都不能影响烧结正常的风量分布，而干扰烧结的正常生产。烧结机主排烟气和冷却机废气余热回收联合利用烧结机主排烟气和冷却机废气余热回收联合利用第四部

30、分第四部分烧结余热电站简介烧结余热电站简介主要设计原则主要设计原则 工程设计本着合理、先进、适用、经济、可靠的原则，优化工艺流程和布置方案，采用先进可靠的工艺技术和自动化控制技术，满足国家有关法律、法规以及行业规范。主要遵循以下原则及要求：u余热电站的运行方式为以热定电，有多少余热发多少电，发电系统的设计参数的选择按年发电量最大化考虑；u余热锅炉采用旁路烟道系统，随时可以切换，以此保证余热发电不影响烧结生产线的正常生产和检修；u本着节约投资，确保系统简洁可靠、方便检修维护的原则，充分利用原厂现有设施，合理布置电站的设备和系统；u设计满足当地的抗震、消防、环保、电力、技术监督等部门的要求。余热电

31、站主要的系统组成余热电站主要的系统组成烧结生产线与余热电站的烟风连接系统；烧结生产线与余热电站的烟风连接系统；余热锅炉系统；余热锅炉系统；汽轮发电机组及辅助系统；汽轮发电机组及辅助系统；化学水处理系统；化学水处理系统；全厂给排水及循环冷却水系统；全厂给排水及循环冷却水系统；电气及控制系统；电气及控制系统；电站自动控制及仪表系统；电站自动控制及仪表系统；电站室外综合管网。电站室外综合管网。余热电站主要的大型设备和厂房余热电站主要的大型设备和厂房烧结机余热锅炉锅炉引风机冷却机余热锅炉除尘器循环风机汽轮发电机房配电室化水车间循环水池及泵房余热电站主要设备介绍余热电站主要设备介绍（一）锅炉（一）锅炉

32、锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热给水，生产规定参数和品质的蒸汽的设备。锅炉由锅炉本体和辅助设备组成。余热锅炉较常规的火电站锅炉少了燃烧及余热锅炉较常规的火电站锅炉少了燃烧及相应的辅助设备。相应的辅助设备。余热锅炉本体是锅炉的主要组成部分，包括受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、锅筒等组成。辅助系统包括给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。（二）（二）汽轮发电机组汽轮发电机组 汽轮机汽轮机 汽轮机是一种以蒸汽为工质，将蒸汽的热能转换为机械功的旋转机械。我国汽轮机的制造企业有：哈尔滨汽轮机厂、东方汽轮机厂、上海汽轮机、青岛汽轮机厂、武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮机

33、厂、南京汽轮发电机厂、洛阳发电设备厂。国产汽轮机主要型号国产汽轮机主要型号套装转子套装转子 整锻转子整锻转子 汽轮机本体由固定部分和转动部分组成，固定部分主要包括喷嘴、隔板、汽封、汽缸和轴承等部件，转动部分包括动叶、叶轮、主轴和联轴器等。组合转子组合转子 焊接转子焊接转子(a)(a)外形；外形；(b)(b)内部结构；内部结构；(c)(c)双层缸结构；双层缸结构；(d)(d)低压缸分流结构低压缸分流结构 汽轮机照片汽轮机照片u用于余热利用的汽轮发电机组要适应生产线的波动，特点是以汽定电，所以要求带负荷的能力可在较大范围内波动。u汽轮机必须带有前压调节装置，当机组在正常运行时，以汽轮机的进口压力作

34、为主要控制参数，来调节机组输出功率以保证压力基本稳定，这种方式可适应废气余热参数的变化，使整个系统有较高的适应性和可靠性。u发电机的选型要考虑能超过设计发电量的15%左右。发电机发电机 发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，热能等能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转子切割磁感线进而转换为电能。汽轮机汽轮机发电机发电机（三）除氧器（三）除氧器 除氧器用来除去锅炉给水中溶解气体，它不仅可以除去锅炉给水氧气，还可以除去其它的气体，它也用以汇集主凝结水、补充水、各种疏水、锅炉连排扩容蒸汽、汽轮机门杆漏汽、外来汽水等各项汽水，并要保

35、证给水品质和水泵的安全运行。除氧方式：除氧方式：化学除氧 真空除氧 热力除氧 （四）凝汽器（四）凝汽器组成：凝汽式汽轮机的凝汽设备通常由表面式凝汽器,抽气设备,凝结水泵,循环水泵以及这些部件之间的连接管道组成.作用：(1)在汽轮机排汽口建立并维持高度真空;(2)将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水循环使用.凝汽器凝汽器实物（五）冷却塔（五）冷却塔 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气。冷却塔实物图例冷却塔实物图例玻璃钢冷却塔玻璃钢冷却塔双曲线冷却塔双曲线冷却塔（六）化学水处理系统（

36、六）化学水处理系统 化学水处理应根据锅炉参数和相应的水汽质量标准选择。对于余热锅炉可采用中低压锅炉标准，在原水总含盐量不高时（总含盐浓度35mmol/L时）可选用一级除盐水系统,或一级除盐加混床系统；当进水总含盐量较高时（总含盐浓度35mmol/L时），可以采用弱型强型离子交换树脂联合应用的系统；当含盐量高或者当地对废液排放提出严格要求时，可以采用反渗透或电渗透脱盐后续离子交换化学除盐系统。一级除盐水过程：原水箱阳离子交换器除碳器中间水箱阴离子交换器除盐水箱 第五部分第五部分余热电站建设业务模式余热电站建设业务模式业务模式业务模式（一）（一）EPCEPC模式模式(工程总承包工程总承包)（二）（

37、二）FEPCFEPC模式模式(融资总承包融资总承包)（三）（三）BOTBOT模式（投资运营交付）模式（投资运营交付）（一）（一）EPCEPC模式模式(工程总承包工程总承包)根据用户生产线资源状况及用户生产工艺要求，为用户设计、建造、安装、调试投运余热余压发电系统，用户支付项目工程款。对项目从工程设计、设备及主要材料采购、工程施工组织、调试和试运行、工程培训、直到达产达标的考核和验收等全过程进行工程总承包，并从技术、质量、工期、投资、安全等方面向业主进行总负责，实行“交钥匙”工程。、有利于投资控制，降低项目工程投资。由于采用总承包体制后，其建设费用一次性总价包死，变更不增加，从而工程建设费用可得

38、到有效的控制。、转移项目业主风险。由于采用总价包干和项目建设管理服务体制，原应由业主承担的多数风险，现由各参建单位共同承担，从法规、制度上对工程风险进行重新分配，从而转移了项目业主的大部分风险。、缩短工程建设周期。在EPC工程的项目管理中将设计阶段与采购工作相融合，或称采购纳入设计程序，在进行设计工作的同时，也开展了采购工作；设计工作结束时，采买工作也基本结束。、有利于工程降低成本，提高工程质量。由于采用EPC模式，总承包企业对大宗物资采购，均采用统一招标，统一调配，发挥集团采购优势，选择质量优、价格低的工程建设材料，从而节约工程投资，提高工程质量。、有利于优化设计，使设计方案更合理。由于采用

39、总承包管理模式后，承包人必然投入大量的技术力量来对设计进行优化，促进项目设计产品更加完美，同时对提高设计质量，也会起到促进作用。EPC模式引入项目管理服务单位，可以充分发挥专业管理公司的技术优势，项目业主可以从繁杂的工程技术管理中解脱出来，集中精力抓好宏观管理工作。总承包总承包(EPC)(EPC)管理模式优点管理模式优点（二）（二）FEPCFEPC模式模式(融资总承包融资总承包)FEPC模式：模式：通过合作的融资机构向客户融资，负责项目的工程总承包，建成后项目移交给客户。FEPCFEPC模式要点：模式要点：1.、融资公司、客户三方达成协议。2.客户自筹工程建设投资总额的35%的资金，剩余65%

40、的资金 协助解决，客户提供担保。3.资金的偿还方式：每月或每季度支付1期本息 4.偿还期限：1-3年FEPCFEPC的优点：的优点：1.财务方面：调整客户企业负债结构，增加中长期融资；2.财务方面：不影响客户现有的银行信贷额度；3.余热电站发电收益超过融资应付的本息金额，融资还款不增加客户资金负担。4.税收方面：固定资产依照国家规定可享受加速折旧的节税政策；5.经营方面：增加企业的经营灵活性，自有资金利用率更高。（三）（三）BOTBOT模式模式BOTBOT模式：模式：通过合作的投资机构为项目投资建设，负责项目的工程总承包，建成后项目移交给投资机构或客户。投资机构与客户协商项目所有权及收益的归属

41、及分配。BOTBOT模式要点模式要点 1、投资方与用户协商确定项目经营期限、结算电价。2、进行项目建设。3、项目建成后，用户或投资方经营管理。4、用户按月向投资方结算电费。5、经营期满，项目无偿交付用户，在经营期用户有权选择对项目进行回购。BOTBOT模式的优点（对用户）模式的优点（对用户）1、零风险项目，从投资、设计、建设到运营都由合作方负责；2、节省资金，投资主业生产，提升企业核心竞争力；3、增加资产，在经营期满后，用户无偿得到项目资产.第六部分第六部分 余热电站工程管理余热电站工程管理 工程管理程序1项目启动：在工程总承包合同条件下，任命项目经理，组建项目部。项目经理是工程总承包项目的负

42、责人，经授权代表我公司负责执行项目合同，负责项目实施的计划、组织、领导和控制，对项目的质量、安全、费用和进度全面负责。项目部，在公司有关部门的支持下由项目经理负责组建。“项目部”在项目经理领导下负责工程总承包项目的计划、组织实施、控制及收尾工作。2项目初始阶段：进行项目策划，编制项目计划，召开开工会议；发表项目协调程序，发表设计基础数据；编制设计计划、采购计划、施工计划、试运行计划、质量计划、财务计划，确定项目控制基准等。3设计阶段：编制初步设计文件，进行初步设计审查和优化，编制施工图设计文件。技术部门要确保设计工作按合同要求组织实施，对设计进度、质量进行有效的管理与控制。4 采购阶段：采买、

43、催交、监造、检验、运输；与施工办理交接手续。采购部负责组织、指导、协调项目的采购（包括采买、催交、检验和运输等）工作。处理项目实施过程中与采购有关的事宜及与供货厂（商）的关系。全面完成项目合同对采购要求的进度、质量以及采购费用控制的目标与任务。5 施工阶段：负责对分包商的协调、监督和管理工作。检查、督促施工开工前的准备工作，现场施工，竣工试验，负责项目的施工管理，对施工进度，施工质量和施工费用以及施工安全进行全面监控。6 试运行阶段：负责项目试运行（服务）的管理工作。包括：编制试运行计划和培训计划，协助业主确定生产组织机构、岗位职责；参加业主组织的试运行方案的讨论，指导业主编制试运行总体方案，

44、参加考核、验收等工作。对试运行进行指导与服务。移交工程资料，办理管理权移交，进行竣工结算。7 合同收尾：取得合同目标考核合格证书，办理决算手续，清理各种债权债务；缺陷通知期限满后取得履约证书。8.项目管理收尾：办理项目资料归档，进行项目总结，对项目部人员进行考核评价，解散项目部。余热电站工程总进度计划如下：工程总工期：十个月按初步设计、设备材料采购、施工图设计、土建施工、安装施工、调试及启动、整体验收及移交共七个阶段。项目总进度计划表：项目总进度计划表：序号 月份 内容123456789101初步设计2初设审查3主机订货4施工图设计5土建施工6安装施工7调试及试运转工程实践工程实践u硫酸生产余

45、热发电硫酸生产余热发电u玻璃窑余热发电玻璃窑余热发电u新型干法水泥生产余热发电新型干法水泥生产余热发电u铁合金电炉烟气除尘和铁合金电炉烟气除尘和余热发电余热发电其他行业余热利用其他行业余热利用 1、抓好初步设计审查、2、制定网络控制计划 3、参与设备招标、保证设备按时到位 4、选好土建、安装施工单位 5、工程前期抓形象进度、后期以调试为主线 6、做好资料收集、隐蔽工程验收 项目建设过程管理项目建设过程管理 1.电站建设初期，招聘有电厂工作经验的热机、电气、热控等专业人员，作为骨干参与项目的筹建。2.项目投产前四个月，招聘并培训锅炉、汽机、电气等相关专业的运行人员 3.设备运行前，编制锅炉、汽机

46、、化水等系统的运行规程，制定电站单机或联合试车规范。我公司拥有热机、电气、热控、主机制造等多方面专业人才、有丰富的电站运行管理经验。在余热发电运行人员培训方面有优越的条件，能帮助业主进行培训员工、运行调试、管理等方面内容，为电站正常运行提供保障，确保项目的顺利实施，尽快发挥经济效益生产准备生产准备 理论培训：时间：1020天（提供培训教材人手一册）内容：锅炉、汽机、电气及热工自动化等基础知识 烧结生产工艺；纯低温余热发电工艺 电力生产的基本过程；电厂相关的专业安全规范等 现场实习：时间：一个月（提供相关运行规程人手一册）内容：余热发电工艺所有设备的现场熟悉；分专业进行生产运行的实习操作；对相关

47、专业运行的故障判断及紧急处理 参与电站煮炉、汽机冲转等专业实践 参与调试：时间：二个月（提供调试方案、原始记录表、工艺流程图等）参与工程项目的设备安装调试，单机和系统试车 参与工程项目的试生产工作人员培训人员培训增加增加余热发电后的运行原则余热发电后的运行原则1、提高认识：生产线增加余热发电以后，工艺操作人员要提高认识，尽快掌握，积累经验，摸索最佳运行方式，尽可能把余热多送到锅炉、多发电。2、以烧结机稳定运行为前提任：何情况下，以保持烧结机稳定为前提，在不影响烧结矿质量、产量的前提下，探讨最佳经济运行方式。3、加强烧结生产和余热发电的沟通配合5、烧结和发电两个系统都稳定得前提下，逐步提高发电量。u具有丰富的余热发电总承包经验，可为用户提供优质高效的工程建设服务。u拥有资深、专业的设计队伍和项目服务人员，可为用户提供专业、高效的技术服务。u愿意和钢铁企业一道，通过工程实践，不断完善余热发电技术，为余热发电技术国产化、为节能减排作出贡献。结束语结束语 愿意成为您的愿意成为您的 节能减排专家和合作伙伴节能减排专家和合作伙伴86演讲完毕，谢谢观看！