吸收塔及AFT罐基础措施

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1、韶关市新城兴建筑工程有限公司作业施工方案编 号：工程名称：广东国粤综合利用发电厂新建项目作业项目名称：吸收塔及 AFT 罐基础措施编制人：年月目录目录 11、编制依据: 22、项目工程概况21、 项目进度计划（详见施工进度计划表）44、作业准备工作及条件45、作业程序及作业方法66、钢筋工程67、预埋螺栓98、模板工程109、混泥土工程1110、作业质量标准1411、作业安全保证措施1512、 环境管理措施1513、 应急响应措施1614、 文明施工措施171、编制依据:1.1.建筑结构可靠度设计统一标准( GB 50068-2001)1.2.建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)1.

2、3.混泥土结构设计规范(GB50010-2010)1.4.水工混泥土施工规范( DL/T 5144-2015)1.5.水工混泥土结构设计规范( SL 191-2008)1.6.水工建筑物抗震设计规范( DL 5073-2000)1.7.给排水工程构筑物结构设计规范( GB 50069-2002)1.8.给水排水工程钢筋混泥土水池结构设计规程(CES138： 2002)2、项目工程概况2.1.吸收塔说明2.1.1. 根据地勘报告，吸收塔基础持力层为微风化白云质灰岩，基础底标高为一2.000m, 基础以下采用 C20 毛石混泥土换填，基础浇筑前应用超前钻按比例对毛石混泥土垫层 5 米 深度范围内的

3、岩石检测有无溶洞、溶缝等不良工程地质条件，基坑验收时，必须要有地勘等 相关人员参加，发现异常及时处理。2.1.2. 基础材料：混泥土： C30钢筋： 念 HPB300fy=270N/mm2HRB400fy=360/mn22.1.3. 保护层：基础 50mm。2.1.4. 本图0.000 标高相当于绝对标高 99.300m2.1.5基础内摻砼膨胀剂（HA-HEA）,摻量为水泥用量的9%,可用当地同类产品代替。2.1.6. 基础开挖时，基坑内不得积水，基地保持原状土，当用机械开挖时，不得直接挖 至设计标高，至少留30厘米厚土层，用人工清理。2.1.7. 基坑开挖过程中施工单位应组织排水措施，具体排

4、水方案应由施工单位制定。2.1. 8.回填土采用级配沙石，分层压实，每层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.97。2.1.9. 本图未说明之处均按国家现行有关规范规程施工。2.1.10. 沉降观测点：在吸收塔基础外侧设置沉降观测点（共4个点），沉降观测点SS-1 （详见图纸）采用不锈耐 酸钢Crl7制作，按现行有关规范执行，距室外地面高度为250mm。按不同荷载阶段，分次 观测，但施工期间的观测不应少于4次，竣工后的观测第一年每季度观测一次，第二年每半 年观测一次，以后每一年观测一次，直到沉降稳定为止；每当发生异常沉降时，应该根据情 况增加观测次数，沉降观测应做好观测记录，并应随记观测时的

5、天气资料。2.2. AFT 罐基础说明2.2.1 .根据地勘报告，AFT罐基础持力层为微风化白云质灰岩，基础底标高为-2.000m, 基础以下采用 Can0 毛石混泥土换填，基础浇筑前应用超前钻按比例对毛石混泥土垫层5 米 深度范围内的岩石检测有无溶洞、溶隙等不良工程地质条件，基坑验收时，必须有地勘等相 关人员参加，发现异常及时处理。2.2.2. 保护层基础混泥土： C30钢筋：尘 HPB300fy=270N/mm2HPB400fy=360N/mn22.2.3. 保护层：基础 50mm。2.2.4. 本图土0.000标高相当于绝对标高99.300m。2.2.5. 基础内摻砼膨胀剂（HA-HEA

6、）,摻量为水泥用量的9%，可用当地同类产品代替。2.2.6. 基础开挖时，坑不得积水，基地保持原状土，当用机械开挖时，不得直接挖至设 计标高，至少留30厘米厚土层，用人工清理。2.2.7. 基坑开挖过程中施工单位应组织排水措施，具体排水方案应由施工单位制定。2.2. 8.回填土采用级配沙石，分层压实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.97.2.2.9. 本图未说明之处均按国家现行有关规范规程施工。2.2.10. 沉降观测点：在吸收塔基础外侧设置沉降观测点（共4个点），沉降观测点SS-1 （详见图纸）采用不 锈耐酸钢Cr17制作，按现行有关规范执行，距室外地面高度250mm。按不同荷载

7、阶段，分 次观测，但施工期间的观测不应少于4次，竣工后的观测第一年每季度观测一次，第二年每 半年观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止；每当发生异常沉降时，应该根据情 况增加观测次数，沉降观测应做好观测记录，并应随记观测时的气象资料。施工工艺流程：钢筋制安一模板制安一螺栓制安一捣浇混泥土一土方回填3、项目进度计划（详见施工进度计划表）3.11#AFT罐、1#吸收塔钢筋结构制作、安装6天3.2模板3天3.3螺栓1天3.4砼工1天以上（1 日11 日）共11天3.52#AFT罐、2#吸收塔钢筋结构制作、安装4天3.6模板2天3.7螺栓1天3.8砼工1天以上（12 日19 日）共8天3.9零星

8、扫尾，工完清场（20日21日）2天4、作业准备工作及条件4.1 作业人力、机械、工具等计划4.1.1 施工前认真熟悉图纸并根据坐标进行控制测放，并涵盖图纸技术交底工作。熟悉1#AFT罐、1#吸收塔、2#AFT罐、2#吸收塔施工图纸中的外围尺寸；其余钢筋，模板，混泥 土按图纸总说明及施工现场要求实施。详见下文：4.1.2 水源、电源直接引入。4.1.3 钢筋模板备料。4.1.4 劳力计划劳动力项目名称单位数量项目负责人人1技术员人1砼工人10钢筋工人25木工人25普工人64.1.5 机具计划机具计划项目名称单位数量反铲台125吨吊车台1抽水机台1插入式振捣器（1.5kw）台3电焊机台24.1.6

9、 主要材料需要计划材料项目名称规格参数单位数量木材方木4m3m310X10模板锯材2 m3m3& =50木模板m2M21200塑料布m2M2800麻袋条2000对拉螺栓0 14 （加焊单层止水 片 50X50X5） L=600mm个20005、作业程序及作业方法5.1测量放线验线钢筋绑扎复线.模板支设一预埋螺栓一基础碇一 土方回 填5.2 基础工程5.2.1 基坑开挖：采用挖机大开挖，自卸车运土，人工清底修坡。当基础埋深不一致时， 应先开挖埋深较深的基础，开挖时注意边坡的稳定，不得影响临近基础。并遵循以下开挖顺序：根据坐标由东往西先开挖吸收塔，再开挖AFT罐。沿边防护：设 1.3 米高钢管架防

10、护栏，并加警示标志。采用机械开挖时 开挖至距设计标高 300mm 后，因改为人工开挖。开挖至设计标高并经验收合格后，应及时浇筑基础垫层，应采用适合的排水措施，基坑周围地表应做排水沟 避免水浸，如不能及时浇垫层，应用彩条布覆盖。基础底应浇 100mmC15 素混泥土垫层， 每边宽出 100mm。5.2.2 基坑回填：基础施工完后，要待混泥土强度达到70%后方可回填，不得使用淤泥， 耕植土，冻土，膨胀性土以及有机质含量大于 5%的土作为回填料；基坑回填要求如下：采 用砂性土或中粗砂回填，分层压实。5.2.3 土方开挖前，应办“确认表”，确认地下设施方位。5.2.4开挖前测量人员要根据开挖图准确放出

11、上口边线，并于边线以为4m设控制桩。 开挖时，测量工要有专人负责测量工作，以随时控制边坡及标高。边坡休整要用坡度尺。5.2.5 开挖时如遇地下障碍物或水文地质情况与资料不符时，应立即向有关人员汇报， 及时解决再进行施工。5.2.6 挖出土方及时运走，坑顶不得堆放任何物件。5.2.7 坑边及时设挡水围堰、防护栏杆及夜间警示红灯。6、钢筋工程钢筋混泥土结构构造：6.1 钢筋配制，应仔细核对图纸，并进行放样，下料，在钢筋场地集中配制后运至现场 绑扎。6.2构件主钢筋混泥土净保护层厚度：50mm任何情况下，钢筋直径d28mm时不得采用搭接，抗震时宜采用机械连接，非抗震时可采用焊接。绑扎搭接接头面积百分

12、率不宜大于50%。钢筋工程施工技术：为保证钢筋施工质量及提高施工效率，钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作，严格按照 以下操作程序规范施工，对钢筋工种技术要求如下：（1）钢筋下料及加工前：1）熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法；2）根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量， 如有错漏，应纠正增补；（2）钢筋绑扎前：1）做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等；2）对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工 联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎

13、与安装施工的顺利进 行；3）清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹 出位置线。钢筋半成品加工：（1） 设备要求： 调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责；弯曲机倒顺开关应按照指 示牌上“正转停反转”搬动，严禁直接搬动“正转反转”，而不在“停”为停留，更 不允许频繁地更换盘上的旋转方向。（2） 下料及加工：1）明确钢筋的加工日期及时间要求；2）钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根 数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短 用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的

14、短料，码放整齐（做好标记 - 示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。3）应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切12 跟， 确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。4）在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工 具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线一试弯一弯曲成型，必须在机 械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。5）在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格后，在成批加工生 产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制钢筋注意 放正

15、弯曲点，搭好搬手、搬距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢，防止 搬手脱落。6）对于成型的钢筋尺寸不准，必须加强钢筋下料和弯曲的管理工作，根据配料单实际 情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值和弯曲的弯曲点，应制定切实可行的划线程序， 重新制定及确定可行参数，作为大量弯制的示范。7）闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于10d，也不得位于最大弯距处。8）采用直螺纹连接钢筋的端头，必须用切割机切齐。（3）钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料：1）对各种规格钢筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量，分类垫 起整齐堆放且挂牌示出。且搬运及堆放时应轻拿轻放，堆放场地平整，应按施工先

16、后顺序堆 放，避免不必要的重复翻垛搬运，对已变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。2）在外小料加工，根据配料单及现场实际情况，合理运用钢筋的形状数量，安排专人 做好加工的送料单及进场收料工作，对每批进场钢筋做好取样配合，抽取试样合格后方可使 用；做好每个工作日的工完场清工作。钢筋安装：（1）基本要求：1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，绑扎时要交错方向，可适当加一些十字花扣或缠扣， 以防松口和移位；2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错 扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢；3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢

17、筋方向错开设 置，即柱中箍筋弯钩四角错开绑扎，不要都绑在同一根主筋上。4）绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，对尺寸不准的骨架可 将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎；5）绑扎钢筋的铅丝头，应朝梁内或墙外，以防拆模后出现锈斑；6）为保证柱、墙伸出钢筋位置准确，外伸部分钢筋加1-2 道临时钢筋或箍筋，按图纸 位置安好，然后用样板、铁卡或方木卡好固定；7）对于柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密；8）保护层：梁底、板底用砂浆块、大理石块放置，竖向筋外侧用塑料卡口垫块卡在外排钢筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确；9）拉（勾）筋应钩住箍筋，在

18、某局部绑扎完工后，必须用搬手将拉勾弯头处直角，弯 曲成135角，以满足设计要求；10）不得在已绑扎好的钢筋网或骨架上运料、堆物或脚踩，必须在钢筋上通行时应采用 搭马道等措施；11）配合其他工种安装预埋铁件，预留洞口，其位置要符合要求；12 钢筋绑扎完工后，先自检后交验，必须做到工完场清（即已完工场地无其它杂物）；13）凡浇注砼施工过程，必须设专人跟班，对砼施工过程中各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时休整。7、预埋螺栓7.1、施工准备7.2 材料及主要机具：7.2.1预埋螺栓：预埋螺栓的宽度、须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。M48螺栓长2040mm,带2个螺母，1个垫圈，弯钩200m

19、m,螺纹长150mm。7.2.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。7.2.3 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。7.2.4 焊条必须有出厂合格证。7.3 作业条件：7.3.1 焊工必须持有有效的考试合格证。7.3.2 电源应符合要求。7.3.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、 中毒及火灾等事故。7.4检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。7.5 质量要求7.5.1 螺栓表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。7.5.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。7.6 应注意的质量问题7.6.1 螺栓在安装前

20、应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，焊接难度较大，此时应 安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。7.6.2 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。8、模板工程8.1 模板的定位及准备工作8.1.1 进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测现场，并以内控 线，引出每条轴线。模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出池壁模板内 边线和控制线，池壁要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。8.1.2 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接 引测到模板排放位置。8.1.3 进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级配合比的水

21、泥砂浆找平。8.1.4 设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢 筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置。8.1.5 模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度。8.2 模板支撑体系材料1、支架，纵横楞采用48 (t=3.5)钢管及相配扣件。2、板制采用 900*1800*18 甲板。3、三形卡。8.1.4 施工工艺流程熟悉图纸一模板翻样、加工一找平、定位、弹线一组装模板一安装立杆、拉杆或斜撑等 支撑系统f校正水平和垂直度f模板预检f浇筑混泥土f模板拆除。( 1 ) 模板拆除1) 模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼到达拆模强度模板方 可拆除。2

22、) 模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示 牌，拆除时派专人看守。3) 侧模应以能保证混泥土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混泥土结构工 程施工及验收规范的有关规定执行。4) 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部 位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。 不得留有未拆除的悬空模板。5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模 板配件、支架等运出。6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防 止模板变形和损坏。7）模板

23、拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的 模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60 米。8）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监 护人员。9、混泥土工程混泥土使用标号：C30,混泥土浇筑完毕后，应在12小时内加覆盖和连续浇水养护；混泥土浇筑养护不得少于14 昼夜，平均气温低于5 摄氏度时，不得浇水，应采用保温 措施，在炎热气候条件下，应采取降温措施；9.1 混泥土施工技术：（1）土著设计要求：停原材料采用 C30.（2）主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺。9.2 施工要求9.2.1 工艺流程作业准备f

24、混泥土浇筑与振捣f养护9.2.2 混泥土浇筑本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位， 砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体 初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为23 小时左右）。砼浇注过程中 应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。9.2.3 混泥土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须 认真对待，精心操作。对承台均采用插入式振捣器振捣。整平当使用插入式振动器时：振动 器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下 振捣均匀。砼分层浇筑时

25、，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插 点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。 一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时， 振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋 件、基础环支撑等。基础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒 振捣，使混泥土通过面筋、环形筋供到进出塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使 混泥土任何部位都不会出现

26、塌陷。9.2.4 砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及 标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后 再浇注砼。浇筑混泥土时应控制混泥土均匀上升，对称浇注混泥土，避免混泥土由于上升高 度不一致对螺栓固定架产生侧压力。9.2.5混泥土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设,每次分层厚度不超过500mm。9.3 混泥土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须 做好砼的养护工作，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。浇水次数应根据能 保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于

27、7d,采用塑料薄膜或麻袋进行保 温保湿养护。9.4 混泥土质量保证措施：（1）本工程采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混泥土工程质量。（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的塌落度和外观检查，实测塌落度与 要求塌落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。（3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇 筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。（4）在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次 振捣，可保证基础环内砼的密实。（5 对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一 步的密

28、实，最好在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。（6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。 必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于 模板问题能及时抢修固定。（7）沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3 个点，每个点埋设3根02OPVC测温管，3管埋设深度依次太高570.每隔2h测温1次，及当时的气温，并做 好记录。（8）砼浇筑预案措施 本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的浇筑，特采取如下预案措施：1）商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服

29、 务态度好，以保证连续供应砼。2）为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家 砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。9.5 成品保护9.5.1 浇筑混泥土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏钢筋、碰动预埋基础环 及基础环支撑架，保证预埋基础环及基础环支撑架位置正确。9.5.2 不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。9.5.3 已浇筑混泥土要加以保护，必须在混泥土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。9.5.4 应保护好预埋管等。9.5.5混泥土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和 堆放少量物品。9.

30、6 质量标准（1）结构混泥土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混泥土强度的试件， 应在混泥土的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混泥土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混泥土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混泥土每200m3；取样不得少于一次。10、作业质量标准10.1 作业质量标准 模板：相邻模板高、低差 0，拼缝严密。轴线位移：W5mm2-5mm截面尺寸偏差表面平整度W3mm预留孔洞中心位移WlOmm钢筋受力钢筋间距偏差1Omm箍筋间距偏差2Omm受力钢

31、筋保护层偏差（梁、柱）5mm受力钢筋保护层偏差（板）3mm砼：无蜂窝、孔洞、麻面表面平整度3mm截面尺寸偏差5mm轴线位移W5mm柱垂直度偏差：层高5mW8mm层高 510mWlOmm预留孔洞： 中心位移W15mm截面尺寸100mm10.2 作业操作质量要点及保证措施10.2.1 每一分部分项工程施工前，须对所有施工人员进行技术交底。10.2.2 土方开挖时要有测量工跟班控制边坡、标高，严禁超挖，土方回填须分层回填分 层试验。10.2.3 施工前，对闪光对焊工、架子工等特种作业人员资格进行严格审查，严禁无证上L-LJ岗。10.2.4 所有原材料必须有合格证、复检报告。10.2.5 质检人员必须

32、现场跟踪，进行全过程控制，隐蔽验收经由几方共同检验，合格后 方可下道工序施工。10.2.6 水工结构须进行渗水试验，试验参照 96S831 总说明第七条，合格后再行抹灰。10.2.7 施工中严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，在施工中做到“凡事有人负责， 凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。”11、作业安全保证措施11.1 本项目作业一般安全措施11.1.1 进入施工现场正确佩戴安全帽，高处作业系好安全带。11.1.2 酒后不得进入现场，不得穿凉鞋、拖鞋，脚手架搭拆不得穿硬底鞋。11.1.3 所有特种作业人员须持证上岗，非专业人员不得进行操作。11.1.4 施工队专职安全员要现场跟踪

33、控制，分公司安监人员现场巡视。11.1.5 所以人员均需严格按安规及项目部、分公司下发的有关文件执行。11.1.6 所有材料码放整齐，随用随进，做现场整洁、文明。11.2 本项目作业重大危害。11.3 本项目作业重大危害措施。12、环境管理措施12.1 一般环境保护措施12.2 保持施工现场的清洁卫生12.3 所有电焊条头应集中清运，不得随意丢弃。12.4 现场材料分类堆放。12.5 电焊二次线不得乱拉，乱挂，应布设整齐。12.6 本项目作业重大环境因素（附环境因素辨识及评价表）12.7 本项目作业重大环境控制措施13、应急响应措施13.1 触电事故应急措施13.1.1 脱离电源对症抢救，当发

34、生人身触电事故，首先使触电者脱离电源。迅速急救关键是“快“13.1.2 对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。（1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断 电源。（2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可以采用干燥木板等绝 缘物插入触电者身下，以隔离电源。（3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木 棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。13.2 触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。应 采取下列措施：（1）如果触电

35、者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或触电者曾一度 昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院抢救。（2）如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空 气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，用软衣垫在身下，使其头部比肩稍低，避免妨碍 呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应 立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。（3）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤 外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎人心脏等，可造成死亡。（4）如果触电者伤势较重，呼吸停止

36、或心脏跳动停止或者二者都已停止，应立即进行口 对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢 救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。（5）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都 是假死，万万不可当作“死人“草率从事。（6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚 至更长时间的抢救而被抢救过来的，有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压而被抢救 而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，方可停止抢救。（7）现场最好配备经过人工呼吸培训的医护人员，因为人工呼吸是在触电者停止呼吸后 应用的急救方法。

37、13.3 坍塌倒塌事故应急措施（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）对呼吸、心脏停止的伤员予以心脏复苏。（6）尽快与120 急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人 到路口接应。（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方（8）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送往医院。14、文明施工措施创建文明施工标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市 两个文明建设的有力保证，根据本

38、工程所处地理位置、工程规工程工期等因素， 必须把树立企业形象列入要求达标。目标：创建文明卫生施工现场，争创“安全 生产、文明施工“样板工地。具体实施如下：14.1 建立文明施工责任制成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明 施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制， 实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标注按建设部颁发的建设工程现场 综合考评实行办法进行。14.2 文明施工措施（1）围栏：施工现场用高1.3 米的钢围栏柱，并将围栏钢柱统一刷白红色油漆， 作为简单标识。（2）现场标牌：施工现场必须设立明显的标牌，工地入口处设立“五牌一图 “

39、；即：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全文明生产施工牌、项目经 理部组织网络牌和施工总平面图。（3）图表：办公室应具备各种图表，图牌，标志。14.3 临时设施及区域划分：14.3.1 临时设施：临时设施搭建统一，规划整齐，施工现场的半成品，材料堆放，机械设备， 照明路线均按规定堆放或架设。14.3.2 仓库：易燃、易爆、剧毒物品应专有库，专人管理，禁火场所应有严禁有明火，暗 火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。14.3.3 排水及道路：施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工， 做到工完清场。14.4 现场场容管理14.4.1 按现场各部位使用功能划分区域，

40、建立文明施工责任制，明确管理负责人， 实行挂牌制，所辖区域有关人员执行岗位责任制具体规定。14.4.2 操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完地清。14.4.3 建筑物内清除垃圾，渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式 等必要措施稳妥下卸。14.4.4 施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运； 外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。14.4.5 施工现场场地按照韶关是文明安全工地的标准执行保证道路坚实畅通，有 排水措施，基础、地下管线施工完后，及时回填平整，清除积土。14.46 施工现场临时水电设施专人管理，无长流水，长明灯现象。14.4.7 施工现场的临时设施，

41、包括生产、办公。生活用房、仓库、材料、临时上 下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到 搭设或埋设整齐。14.5 现场机械管理14.5.1 现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根 据当时场内情况，确定合理的布置方案。14.5.2 加强机械设备的保养维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保证机身及周围的环境整洁，14.5.3 保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行验收合格标 记、管理责任人及安全管理规定和操作规程挂牌制。14.5.4 施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做

42、好 准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。14.5.5 临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场 容整洁，各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。14.6 现场料具管理14.6.1 施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度和现场条件有计划地安排加 工和进场。14.6.2 材料的装卸，运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的装运 机械和装卸方法，保证材料、成品、半成品完好。14.6.3 材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，挂牌标识，注明材 料品种，规格，数量，检验状态和管理责任人。14.6.4 各种散料堆放必须保证有合适的容器。包

43、装，各种管件、杆件、散件应架 设子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要做好防雨、防潮、 防腐等措施。14.6.5 做好限额领料，防止施工中的浪费现象，减少物耗。加强边角雨料的收集 和堆放管理。根据使用情况做好料具的清退和转场。14.7 环境卫生现场环境卫生清洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，施工垃圾的清 理必须采用相应容器，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水，14.8 防火： 施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度。具备足够的消防器材及防火用 品，并由专人负责，安全标志，防火标志及宣传牌要明显醒目。14.9 门卫：施工现场必须设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作 卡。14.10 其它：施工区域严禁居住家属，更不能让小孩子窜入工地玩耍。