钢架隔墙施工组织设计

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1、钢架隔墙施工组织设计352020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。军械学院改造工程施工方案编 制： 审 批： 编制单位： 时 间： 一、编制依据1、 工程设计图纸。 2、 现行施工及验收规范、规程,建安工程质量验评标准。 3、IS09002全面质量管理国际贯例。 4、钢结构工程施工质量验收规范-GB50205- 5、钢结构质量检验评定标准-GB50221-956、钢结构焊接规范-JBJ81-917、冷弯壁型钢结构技术规范-GBJ50018 二、工程概况、施工部署1、 本工程是军械学院改造工程2、施工部署： 根据以上特点，结合现场情况及我公司多年的施工经验和技术装备情况，进行以下部

2、署：（1）、充分发挥专业技术优势，组织精干的技术力量投入到本工程，把本工程列入我公司的重点项目，科学安排，认真检查，严格控制，从而树立我公司的形象。（2）、充分考虑施工可能遇到的不利因素，克服可能遇到雨、雪天气对施工带来的困难，特别是在现场安装时所需要的设备、工具要早准备，准备足。材料、机具、构配件要有可靠的防雨雪遮盖，以防锈蚀。（3）、做好施工过程中的报验工作。（4）、施工速度快是体现企业施工能力的基本标志。对本工程我们将组织强有力的领导班子和施工队伍，在工人中间开展劳动竞赛活动，制定严格可行的奖罚措施，从而确保本工程能优质高速的完成。（5）、为确保本工程能优质高速的完成，除有可靠的施工措施

3、和可行的施工方法外，在部署整个工程的同时，材料、器械供应，生活保证是顺利完成本工程的重要条件，我们设专门的材料、器械供应部门，采购符合设计要求的优质材料，早联系、早准备，及时把材料及器械供应到现场，抓好职工生活，搞好卫生，使职工无后故之忧，一心一意的工作。（6）、始终坚持“质量第一”的思想，把质量控制措施贯穿在施工过程中，使每个环节、每个人明确自己操作部位的质量标准及要求，层层把关，相互监督。三.材料准备 (1)钢材 本工程所使用的钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。 a、钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈; b、钢材水平堆放，避免发生变形和损伤; c、使用正确吊具或夹具，

4、避免发生损伤; d、不同材质分类堆放整齐，并防止污染; (2)永久螺栓与安装螺栓 a、基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质; b、基础螺栓放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥; c、螺纹须涂上防锈油，防止生锈。 (3)高强螺栓 a、高强螺栓 (含螺帽)分类放置; b、末用完的高强螺栓(含螺帽)应装入同规格之高强螺栓桶内。 (4)焊接材料 a、核对品名批号，数量与质保书相同; b、核对化学成份和机械性能是否符合规定值; c、检查包装不得有破损; d、首次采用的焊接材料需作焊接工艺评定试验。 焊接材料保管 a、焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面

5、距离不小于300mm，保持通风与干燥; b、焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮; C、先进先出办法，避免时间过久失效。 (5)涂装材料 涂装材料应与设计说明规定相符; 涂料检查 a、核对品名、批号、数量与质保管书相同; b、核对检验项目是否符合规定值。 涂料保管 a、涂料桶放置在模板上，不得与地面接触; b、涂料桶放置于阴凉处，避免日照; C、涂料应先进先出，遵守使用期限。四. 钢结构制作工艺1.1放样作业 (1)放样目的 将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD作成1:1实际尺寸的细节放样;有利于对构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工作图的尺寸及作成的实物尺寸; (2)放样程序

6、及作业事项 放样流程图审阅施工图绘制样图 校核制成样板、样带保管 放样作业事项 a、仔细审阅工作图; b、放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等; c、根据图形展开原理，在放样材料画线; d、校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线; e、制成样板、样带; f、样板、样带须作好纪录，包括:工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时的需要; g、小样板、板带、应妥保管、防止污染、弯曲、变形及破损; (3)放样检查的顺序 室温测定:放样室内温度应装置空调控制温度作记录; 钢卷尺核对:工厂用之钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差记录;

7、基准墨线之直度:放样床机直线与二角的确认; 建筑物之柱跨放样; 板材放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认; 其它相关尺寸及位置的查对；1.2落样落样作业时，钢材用料须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。1.3切割(1)钢板切割：钢板切割采用剪床、多门切割机、半自动切割机。剪床b、剪床切割用于13mm以下厚纵向板材及连接10mm以下之型钢；c、不得产生切割变形；e、对于受动荷载的板料，应进行边缘加要，去除剪切边。 半自动切割机适用于大片钢板 ，变截面负板之切割。（3）切断面品质要求切割名称容许误差根部高度H1.6mm开槽角度-2.5

8、+5切割面粗糙度(15mm以上钢材)主构件100s次构件200s切割面凹坑D1mm0.20.25个/m（4）切割注意事项a、 切割完成之后钢材记号并分类堆放在支垫上，同时做好防潮、防湿、变形措施；b、 主构件取板与钢板延压方向一致；c、 禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；d、 特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；e、 操作人员操作时，带安全眼镜级保护手套，并防止火花飞溅伤人；f、 切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；g、 切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；h、 切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0 10）2.4加工组立作业要领本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立

9、而成。组立前各组件之加工务必达到规定其加工之精密要求，并撤底执行，以共同达成理想之品质目标。2.5.1梁、组立作业的检查重点:(1)、开槽加工精度;a.主体组立的精度确认;b.焊接收缩量预留的考虑;c.贯穿翼板时的组立精度 (垂直度、水平度);d.连接板焊接时端板的使用情况;e.小构件制作焊接过程的变形矫正。(2)、加劲板部分:a.加劲板各尺寸的精度;b.加劲板的孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正;c.坡口及组合状况。(3)、端板部分:a.装置及角度是否正确;b.装置与母体的接合情况，前后上下是否正确;c.装置时焊接状态是否良好; d.使用方法是否正确;e.端板的切割面及加工面是否良好。(

10、4)、主构件部分:a.组立用夹具及组合台的基准墨线的精度;b.构件接合部位的各尺寸的正确度;c.各组合部位的间隙及端板的装置状态;d.焊接变形的防止重点检查;e.焊接面完成后尺寸精度;f.焊接形状，外观缺陷及内部缺陷检测确认;g.主体构件的精度 (垂直度、水平度、正直)。2.5.2组立基本作业要领:(1)、组合点焊会影响焊道质量，故须与正式焊接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项:a.组合点焊不可影响正式焊道 、腹板和翼板的点焊使用4.0mm焊条，并需符合规定的焊条。b.如正式焊接时会产生强大应力焊接应先用低氢系焊条，点焊40-50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点

11、焊;c.强度上重要部位的焊道处不要点焊;d.正式焊接如为跳焊时，点焊的位置必须在匝式焊接时的焊道内，否则必须磨除;e.焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊;f.点焊夹具时，尽量减少焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝;g. 切割面的乙炔火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝;h.点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态;I.因分件的尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良。j.不可在焊道以外的母材上起弧触击而产生疵痕;k.点焊需与正式焊接条件相同，因此需经资格考试合格者担任(2)、分件的清洁:a.分件的焊接处，

12、应用钢丝刷或去油剂清洁;b.实施焊接处，应将30mm以内的油漆烧除后磨去余下漆渣;c.组合点焊后的焊渣必须清除以便检查焊缝，又要施自动电焊之熔接处必须事先埋清扫。2.5.3 H型柱与小构件组合a、尺寸落样及位置的确认;b、水平垂直度、角度及模台的调整;c、电焊施工，预防变形的补强;d、构件组合必须以各种夹具配合施工;e、预防变形的补强在施焊后应拆除并磨平;f、组合角度应注意倒角时火嘴万向及切割之顺序。2.5.4加工变形矫正作业要领(1)冷矫正： 冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形之机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定容许精度。(2)加热矫正(热整形)： 一般部材

13、之矫正，以冷矫正为原则，但构件之局部变形，正常之方法则采用热整形。拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法;拘束大小之部分变形(焊接变形)之矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必要管理以免钢材过热受损。施工者对加热及冷却之温度管理应理视并作妥善管理。(3)变形矫正之检查重点: 冷矫正(机械)矫正时，部材的变形部分，应注意无局部变形的确认; 加热矫正(热整形)的加温温度管理要确实; 加热水冷时的温度管理; 高强螺栓摩擦面的加热部分无红色生锈; 构件经整形完成后，精度的确认。2.6焊接(1) 组立点焊 组立点焊标准长度钢板厚焊接方式间距t3.2mm手工焊C02

14、焊3.2t2545050300-50025t5070300-500组立点焊注意事项:a、组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格;b、组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份;c、组立点焊不得影响正式焊的质量为原则，并避开起始点及重要部位;d、双面点焊时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重作;e、正式焊接如为跳焊时，焊道的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除;f、点焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。(2)焊接准备作业 焊工持证上岗，并经公司考核检定合格，了解设计图，所标示焊接符号;焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除;

15、 (3)焊接条件 焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定; 反面气刨 (清根) 反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。 引弧板 原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工，视垫板与边接部的形状配合使用。 (4)焊接变形防止 注意焊接顺序或以夹模固定; 保持适当开口角度大小或形状; 对焊时采用反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形; 角焊时采用反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。2.10涂装作业要领(1)表面处理 机械动力除锈，利用角膜机装上钢丝刷、砂轮等工具除锈，表面处理度为无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅

16、是点状或条状的轻微色斑。即符合Sa2-1/2要求; 除锈后，于4-6小时内涂第一道红丹底漆，待第一道底漆干后再涂第二道红丹底漆，待底漆干后漆膜厚度不小于60m。(2)刷漆依据规定的资料，以膜厚进行刷漆作业;注意事项a、 漆膜受损及修补；b、 涂料使用前应充分搅拌均匀；c、 涂料，储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；d、 漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、针孔现象；e、 物件涂装后4小时防止雨淋；五、安装部分主要施工顺序：备料钢梁制作预埋件测量校正钢梁吊装就位收尾验收。3.1钢构件进场 根据工地现场需要决定进料顺序先把部分的构件运到现场并安装，构件分批运抵安装现场；3.2钢

17、构件验收就位 钢构件运至现场后根据构件清单清点现场构件是否齐全、配套;3.3地面拼装 (1)按照钢构件上的标志，对应地将各构件合理地进行拼接; (2)拼接连接必须按规范认真操作，以便连接牢固;3.4 H型钢梁吊装 吊装作业流程: 构件捆扎 倒链吊装 临时固定 调整 完成 吊装各工序要点: (1)构件捆扎 根据构件组装形式对吊点，确定在原楼顶用电锤打眼，钢梁两头倒链绑扎点进行合理选择，避免吊装造成构件变形; 捆扎索具必须安全完好，捆扎前必须对其进行检查，确认其安全性的方可使用; (2)吊装 吊装确保施工人员只使用检验合格的起重设备; 安装垂直精度调整:3.5高强螺栓紧固 (1)作业流程 构件的检

18、查 螺栓穿位 初拧 终拧 (2)高强螺栓紧固作业要点: 作业前应将高强螺栓进行抽查检验，螺栓、螺帽及垫片的组合; 对连接构件的孔位进行检查，螺栓孔的毛边，需以角磨机研磨; 板材接触面必须要确保其摩擦系数05 接触面原则上不可油漆，但如合约上指定需要涂装时，则摩擦系数仍应保持05 接触面的浮锈、油、杂质必须清除干净; 连接部的组合精度应保持密合; 下雨时如无遮蔽的处理时，绝对不能做螺栓锁紧作业; 螺栓如经过锁紧后再取下的螺栓，禁止该螺栓再次使用。 安装螺栓时使用特制的扭矩扳手，它能够直接测出螺栓的扭力。 根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91中T=k.P.d；其中T为施工

19、扭矩；(1) 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固;(2) 安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露牙长度不少于2-3扣;(3) 安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计缝厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内,安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按 设计要求用超声波探伤检查内在质量,上述检查均需做出记录;(4) 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准;(5) 支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求,零配件不得遗漏;(6) 连接外焊缝无焊渣，油污，除锈合格后方可涂刷涂料；(7) 层干漆膜厚度

20、应符合设计要求或施工规范的规定；六、质量保证措施1.质量目标:合格。2.工程质量管理系统图:项目经理：；技术组设备组材料组质量组各专业工组各专业班组3、施工质量保证措施: (1)建立健全质量管理机构: 项目设质量管理部门和专职质检员，在施工的全过程中实施监督职能，落实人员，落实岗位，落实责任，对工程项目的质量作全面的控制，详见质量控制程序图。 (2)严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查确保工程质量。 (3)质量管理方法: 质量检查验收方法:实行自检、互检、专检以及特殊工序过程监控与跟踪检制;分部分项工程验评制和隐患工程验收制。 施工前技术质量交底和施工中的复核: 工程开工前，技术部门要对

21、整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。 生产会议和质量会议制度: 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报吉，研究制定质量工作计划和对策。 对专业工程施工人员的技术资质审核: 对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管埋人员和技

22、术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。 (4)加强技术管理 技术准备工作 a、熟悉设计院批核的施工图。 b、技术交底。工程开工前，工程负责人应组织参加施工的人员进行技术安全交底，向她们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达到标准等，要使参加施工人员对工程及技术质量要求做到心中有数、达到标准等。要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数、以便科学组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。 材料质量管理 a、认真进行原材料检验，材料进厂都必须提供质量合格证明书，出厂许可证，并按规定做好抽检，并具有材质化验单，物理性质复验单。 b、对所有进场材料进行清点及

23、保管，发现质量问题及时解决。 安装人员素质要求 a、须由具有熟练技能和经验的工人安装。 b、徒工和辅助工参与安装工作时，须由有经验的操作人员监督。 c、在确定承担安装工作时，不允许接受无经验的安装者。 施工技术管理 a、加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。 b、工序完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后可进行下一道工序。 c、加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。(5) 材料关:材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的力学性能，必须符合规范和设计要求。 (6) 钢构件开料及上述

24、零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊(7) 构件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。(8) 所有构件表面采用彻底除锈后，才涂上除腐涂料。 (9) 在运输、堆放和吊装钢构件的过程中，要注意保护油漆和防止产生变形。 (10) 运至现场的材料要加以保护，要有防雨措施。 (11) 及时收集整理好各种技术资料，资料应齐全、正确，设专人负责技术档案工作。 (12) 加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻预防为主”的方针，坚持三检制每道工序有检查、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。 (13) 工程开工前，根据图纸设计要求和结合本工程的具体情况，编制具有针对性

25、和指导意义的施工质量保证计划。 (14) 按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。4、严格按照检查程序（附表）进行检查验收。5、全部施工人员认真学习、理解设计图纸的全部内容，严格按图施工。6、配备专职检查人员，树立质量第一的思想，实行奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量检查，实行整改通知书方法，做好分项质量评定。7、重要部位的放样应从工人到班组进行详细的技术交底，并严格检查执行情况。8、施工的焊工必须经考试合格后持证上岗。9、由工程负责人组织有关人员，认真做好轴线和标高尺寸的复测工作。10、质检员负责各工种间的交接验收工作。11、认真填写施工技术资料，做好保存及归档工作。12、加

26、工机械保持正常工作。七、工期保证按期交工，施工进度表计划（附表 一）八、组织机构：质量保证组织机构网络图经 理：安 装钢架安装专业队运 输下料班除锈班焊接班油漆班项目工程师：项目经理部：材料科生产科技术科质检科技术经理：生产经理：质检员：技术员：钢架制作专业队质量检查程序框图轴线尺寸、标高测量复验意见监理意见材料证件、钢架制作自行校验监理意见钢架安装自行校验监理意见装订技术资料，报请业主审查验收交付使用八、施工进度及计划及保证措施(一)工期保证措施： I、工期管理采用目标管理，将施工进度计划细化到进度计划，编制施工任务书落实到每个班组。 2、组织参加本工程的管理人员学习研究施工进度计划，认识保

27、工期、守信誉的重要性，确保按期完工。 3、组织充分的劳动力，均衡划分作业范围，避免窝工现象发生。 4、运用科学的方法进行组织安排管理，提前为下首工序做好人力、物力和机械准备。 5、对影响施工工期的关键项目，主要施工领导及有关管理人员要跟班作业，亲自组织和实施，必要时组织力量加班加点突击。 6、视需要增加现场班组(即增加人员)。 7、确保材料、机具设备、人员按计划到位，以保证施工的连续性。 8、充分利用工作面组织各道工序交叉作业。 9、边生产边安装。 10、改进作业条件提高工作效率。 九、安全生产及文明施工措施施工安全是项目管理的头等大事，我公司严格实施“安全第一、预防为主”的方针，从公司总部到

28、项目部管理人员到每一个工人，都必须提高安全防护意识，做到安全生产零事故。项目负责人应定期做好这方面的宣传及做好现场监督管理,安排好工人的吃喝住行等问题,组织现场工人生活好、休息好.解决好每位员工的思想压力,确实树立起安全意识及文明思想.可靠的安全生产制度是施工进度和工程质量的保证，为确保安全生产,公司制定了一系列的安全生产制度，同时安排了专职的安全员负责现场的安全监督管理工作；工人入场前必须进行入场前安全教育，向工人传授安全常识，并组织工人进行消防训练，使工人掌据现场消防器材的使用方法；定期检修工具、机具设备，保证施工工具的安全使用；严格执行业主对施工队提出的各项要求；严禁现场吸烟，杜绝非施工

29、用火，明确各种电器设备的使用常识；施工现场布设灭火器材，并按平面图要求布置，所有电闸箱全部安装漏电保护装置，下班后将配电箱断闸加锁，各种临时线路按要求架设，以防人员触电。对于油漆、稀料等易燃物品单独存放，并贴上明显的禁烟禁火标志。现场明火作业区远离 板材、线材及油漆存放场地，工人出入 现时，必须带安全帽，电工、焊工作业时穿绝缘鞋。所有人员进入施工现场要戴上岗证，保持服装整洁；现场不许打闹，必须遵守纪律。为了对成品及半成品进行较好的保护，除合理安排工序，避免交叉污染外，各种材料要分类堆放，严禁非施工人员进入现场。各种工具及材料摆放整齐，配电箱及灭火器材按平面图要求摆放，各种临时线路必须挂起，各种

30、材料标识明确，摆放合理。妥善保护建设方提供的设备及现场堆放的陈设和工程成品，所有人员应严格执行公司各项有关规章制度如下。施工人员管理规定施工现场管理规定项目巡查制度施工安全、防火及成品保护的保证措施施工管理人员奖惩规定1、安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 2、安全措施 （1）.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。 （2）订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。 （3）高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。 （4）吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装

31、前应进行试吊检验。 （5）起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 （6）现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。 （7）夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护. （8）严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。 （9）当遇大风雨时，不宜操作。 （10）高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的网架如无稳定支撑的，应用缆绳固定。 3、防火及保卫措施 （1）施工现场配备灭火器并保持有效。 （2）用现场的消防水管作为急用。 （3）气割及电焊区域应

32、严格做好防火工作。 （4）油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 （5）接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。 （6）与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。 4、用电要求 （1）各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。 （2）大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。 （3）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。 （4）严禁带电接地。 （5）严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 （6）对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地

33、接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。 5、现场文明施工 （1）严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。 （2）现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。 （3）施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。 （4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。 （5）努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。 （6）严禁酒后作业，带病工作。 （7）严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。 （8）严禁违纪、

34、违规及其它不文明行为。 （9）按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 （10）施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。 （11）对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。 （12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。（附：安全文明施工制度）施工现场安全管理制度1、凡进入施工现场的人员要严格遵守各项安全生产管理制度。2、抓生产必须抓安全，项目经理是工地安全生产的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。3、对进入施工现场的人员要进行所从事工作的安全操作规程教育，对分项进行针对性的交底，受交底者须履行签字手续。4、

35、施工现场的各种专业管理人员，特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。5、施工现场要配备专职或兼职安全员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。6、安全生产的宣传教育要做经常化，制度化在施工工地的主施工部位危险区，作业点，通道口必须张挂安全标语或警告牌。7、工地要有完整的生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。十项安全技术措施1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。2、机械设备防护装置一定要齐全有效。3、吊车等起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用不准在运行中维修保养。4、架设电线线路必须 符合当地电业

36、局的规定，电气设备必须 全部接零接地。5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。6、脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程要求。7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。8、严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。9、施工现场的危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。工地防火安全制度1、施工地盘严禁出现工作的火种，严禁的吸烟以外的地方吸烟。2、地盘现场必须放置相应数量的灭火器（1211），分区分层指定地方堆放，对灭火器材指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。3、本工间必须独立分隔，四周砖结构的房子，车间门口放置一定数量的灭火器，木工间内不能放置其它易燃材料。4

37、、地盘焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须好足够防火措施，灭火器必须 跟随焊机，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。5、装饰油漆作业时严禁 在封闭地方进行，一定要经过透气，减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业。油漆期间，绝对严禁 吸烟、生火。6、加强用电管理，电工必须持有上岗合格证，对地盘的临时用电，严禁乱拉乱接，有电工专业接驳，施工用电金属超负荷使用，箱功率失平衡时立即停止使用，调整后才能施工。7、工地地盘现场的垃圾，每天下班前有专人清扫干净，保护工地整洁，文明施工。安全生产六大纪律1、进入现场必须戴好安

38、全帽，并正确使用个人劳动防护用品。2、二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好。把杆垂直下方不准站人。电焊“十不烧”的规定1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。2、凡属一二、三级动火范围的焊、割作业，未经输动火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割焊场周围情况，不得进行焊、割。4、焊工不了解焊件内部是否安全时，

39、不得进行焊、割。5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。6、可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采聚切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。职工宿舍文明制度1、严格遵守作息时间，在休息时间不准高声喧哗，高声谈笑。2、各种个人生活用品、用具在自己规定的区域内放置整齐，不乱扔各种废物。3、个人生活用品要勤晒、勤更换、勤洗、生活区要勤打扫、勤拖洗，在门口不准随地大小便，乱倒垃圾。4、宿舍内严禁烧电炉，以防安全事故发生。5、严禁赌博、打架斗殴行为。6、严禁留宿不明外来人员，客人来访应登记。7、严禁私藏易燃、易爆、剧毒物品。