铣床项目4(16K)

《铣床项目4(16K)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铣床项目4(16K)（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、项目四、综合零件（中级工）铣削加工零件图零件图纸零件效果图零件效果图活动一、综合零件（中级工）铣削加工工艺文件一教学目的1. 掌握综合零件（中级工）的基本加工工艺2. 了解数控铣削加工工艺的制订二工作任务在拿到图纸后，制定零件的铣削加工工艺是零件铣削加工的首要任务。铣削加工工艺制定的合理与否，直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。本活动的任务就是以零件图纸为基础，对零件的结构、技术要求、切削加工工艺、加工顺序，走刀路线以及刀具与切削用量等进行全面、详细的分析，为后面的编程及加工活动作充分准备。三实践操作1. 零件的结构，技术要求分析经过对图纸的分析可以看出，本零件由内,外轮廓两部分组成。

2、内轮廓为槽宽14mm的圆弧凹槽，加工深度为2mm。外轮廓由R37.5mm与R27mm，之间以R30mm圆弧过度而成，加工深度为3mm。其中外轮廓宽度75mm及内外轮廓深度尺寸是有公差的。毛坯材料为45#钢，尺寸为100*80*20。2. 切削工艺分析1) 装夹工具：由于是方形毛坯，所以采用平口钳夹紧零件宽度为80mm的两个面。2) 加工方案的选择：采用一次装夹完成零件内外轮廓的粗,精加工。3. 确定加工顺序：走刀路线(如图4-1)图4-1 零件的走刀路线1) 建立工件坐标系原点：工件坐标系原点建立在方形工件的表面中心。2) 确定加工起刀点：加工起刀点设在工件的表面中心上方100 mm.。3)

3、确定加工顺序，走刀路线。4) 采用先外轮廓后内轮廓的加工顺序，粗加工完单边留0.2 mm余量，然后检测零件的几何尺寸，根据检测结果决定Z向深度和刀具半径补偿的修正量，再分别对零件的内,外轮廓进行精加工。4. 刀具与切削用量选择刀具选择：材料为HSS的平底铣刀，直径10。切削用量选择：主轴转速粗加工时取S=800r/min，精加工时取S=1000r/min，进给量轮廓粗加工时取f=120mm/min，轮廓精加工时取f=120mm/min，内轮廓Z向下刀时进给量取f=40mm/min。四知识拓展顺铣和逆铣铣削时,铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,称为顺铣。铣削时,铣刀切入工件时的切

4、削速度方向与工件的进给方向相反,称为逆铣。如图4-2。 图4-2顺铣和逆铣 逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，切入瞬时刀刃钝圆半径大于瞬时切削厚度，刀齿在工件表面上要挤压和滑行一段后才能切入工件，使已加工表面产生冷硬层，加剧了刀齿的磨损，同时使工件表面粗糙不平。此外，逆铣时刀齿作用于工件的垂直进给力朝上，有抬起工件的趋势，这就要求工件装夹牢固。但是逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响。顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，并且作用于工件的垂直进给力朝下压向工作台，有利于工件的夹紧，可提高铣刀耐用度和加工表面质量。与逆铣相反，顺铣加工要求工件表

5、面没有硬皮，否则刀齿很易磨损。铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现。使用顺铣法加工时，对普通铣床要求铣床的进给机构要具有消除丝杠螺母间隙的装置。数控铣床采用无间隙的滚珠丝杠传动，因此数控铣床均可采用顺铣加工。活动二、综合零件（中级工）铣削加工程序编制一教学目的1. 掌握综合零件（中级工）的基本编程步骤2. 掌握综合零件（中级工）的基本编程方法二工作任务要加工出合格的零件，在制定合理的加工工艺的基础上，按照图纸及加工工艺编制数控程序就显得尤其重要。本活动的任务就是在充分掌握编程基本指令的基础上，严格按图纸及加工工艺正确地编出综合零件（中级工）加工的程序，为在机床上加工出合格的零件打下基

6、础。三实践操作1. 编程准备编程前，先要清楚加工零件的数控铣床是采用的什么系统，阅读机床说明书及编程手册。2. 编写程序以下为参考程序1）内外轮廓程序：O0001;程序名M03S800;主轴正转,转速800 r/minG54G17G90;建立工件坐标系,绝对坐标,指定X,Y平面M08;冷却液开G00X-42.Y-40.Z100.;快速定位到X-42Y-50Z100Z2.;快进到工件上方2mm处G01Z-3.F40;直线插补到工件表面下方3mm处，进给速度40mm/minG41G01Y-25.D01F120;刀具半径左补偿，直线插补，建立补偿距离为15mmG1Y0;切线方向进刀G02X-32.0

7、88Y20.904R27.顺圆插补，加工外轮廓G03X-28.378Y24.518R30. 逆圆插补G02X28.375R37.5G03X32.088Y20.904R30.G02Y-20.904R27.G03X28.375Y-24.518R30.G2X-28.375R37.5G03X-32.088Y-20.904R30.G02X-42.Y0R27.G01Y25. 切线方向退刀G40G01Y40.取消刀补G1Z2. Z向抬刀至工件上表面2mm处G00X0Y25.快速定位至内轮廓建立补偿起点G41G01Y18.D1F120G03Y32.R7.G03X-16.Y-27.713R32.G03X-9.Y

8、-15.588R7.G02X0Y18.R18.G03X0Y32.R7.G40G01X0Y25.G01Z2.G00Z100M09;刀具沿Z轴快速退刀关闭冷却液M05;主轴停M30程序结束%2）孔程序：O0001；程序名M03S800；主轴正转,转速800 r/minG54G17G90；建立工件G54坐标系,绝对坐标,指定X,Y平面G00X11.161Y8.839；第一个孔定位G00Z100.；刀具移动到工件表面100mm的地方定位Z10.；刀具移动到工件表面10mm的地方（初始平面高度）M08；打开冷却液G98G83 X11.161Y8.839Z-5.R5.Q1.F35；用深孔加工循环指令加工第

9、一个孔，进给速度为35mm/min，每次增量切削1mm.X28.839Y8.839；用相同参数加工第二个孔X28.839Y-8.839；用相同参数加工第三个孔X11.161Y-8.839；用相同参数加工第四个孔G80；取消深孔循环G90G00Z100.；抬刀至工件表面100mm处M09；关闭冷却液M05；主轴停转M30；程序结束活动三、综合零件（中级工）铣削加工一教学目的掌握综合零件（中级工）的数控铣削加工方法二工作任务通过上述的加工工艺、程序编制及仿真加工等活动，最终在数控铣床上加工零件。这是本活动的教学目的。本活动的任务是熟练使用数控铣床进行综合零件（中级工）的铣削加工。加工出符合图纸要求

10、的合格零件。三实践操作1. 加工准备1) 阅读零件图，并按图纸要求检查坯料的尺寸2) 开机，机床回参考点3) 输入程序并校验该程序4) 安装夹具，夹紧工件先将平口钳用螺栓固定在数控铣床工作台上，校对平口钳其固定侧与X轴平行度，然后将毛坯安放在装有平行垫铁的平口钳上，夯实夹紧。5) 刀具准备将直径为10mm的键槽铣刀牢固的夹紧在刀柄上，然后将刀柄安装到主轴锥孔中。安装刀具时要保证刀具悬伸长度满足零件的厚度，并考虑刀具的刚性。2. 对刀，正确输入工件坐标系及刀具半径补偿1) x、y向对刀本例选择刀具试切法对方形毛坯的x向(或y向)的对称点进行对刀操作，得到x、y零偏值，并输入到G54G59工件坐标

11、系中。2) z向对刀用刀具试切法将刀具底刃碰到毛坯上表面。得到z零偏值，并输入到G54G59工件坐标系中。3) 刀具半径补偿输入将刀具半径值5.2（粗加工）输入到工具补正表中与其程序对应的地址符号(D)中。3. 程序校验1) 锁住机床，将加工程序输入数控系统，在“图形模拟”功能下，实现图形轨迹的校验。2) 把工件坐标系中的偏移坐标系z值朝正方向平移50 mm。按下启动键，检查刀具运动是否正确。4. 加工工件把偏移坐标系的z值恢复原值，调慢进给速度，按下启动键。机床加工时适当调整主轴转速和进给速度，保证加工正常。5. 尺寸测量程序执行完毕后，用游标卡尺测量轮廓尺寸和深度尺寸，根据测量结果，修改相

12、应刀具补偿值的数据，重新执行程序，精加工工件，直到加工出合格产品。6. 结束加工松开夹具，卸下工件，清理机床。四问题探究量具与量仪量具是指用来测量或检验零件尺寸的器具，结构比较简单。这种器具能直接指示出长度的单位、界限。例如量块、角尺、卡尺、千分尺等。量仪是指用来测量零件或检定量具的仪器，结构比较复杂。它是利用机械、光学、气动、电动等原理，将长度单位放大或细分的测具，例如气动量仪、电感式测微仪、立式接触干涉仪、测长仪和万能工具显微镜等。量具、量仪按其用途一般可分为：1标准量具与量仪量具量块、多面棱体、线纹尺等。量仪激光光波比较仪、光波干涉比较仪、立式光学计等。2通用量具与量仪量具卡规、塞规、环

13、规、塞尺、钢直尺、游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺、半径样板、深度尺、高度尺等。量仪百分表、杠杆百分表、测微仪、测长仪、大型工具显微镜、万能工具显微镜、投影仪、光学比较仪等。量仪按其工作原理还可以分为如下五类：(1)机械量仪机械量仪是利用杠杆、齿轮、弹簧等作为传动放大结构，通过读数装置表现出来的一种测量仪器，例如百分表、百分表、扭簧测微仪、杠杆齿轮式测微仪等。(2)光学量仪光学量仪是利用光的反射原理所构成的光学杠杆放大作用所制成的测量仪器，例如光学比较仪、测长仪、工具显微镜、投影仪等。(3)气动量仪气动量仪是利用压缩空气流过零件表面时压力或空气流量变化的原理所构成的测量仪器，例如水柱式气动量仪、水

14、银式气动量仪、浮标式气动量仪、膜片式气动量仪和波纹管式气动量仪等。(4)电动量仪电动量仪是将长度尺寸的变化转变为电感、电容等电学量变化的测量仪器，例如电感式比较仪等。(5)光栅式量仪如光栅测量仪、光栅式分度头等。3测角量具与量仪量具角尺、正弦规、万能角度尺、圆锥量规、正切尺、角度量块和锥度样板等。量仪水平仪、光学分度头(盘)、光学测角仪、光学倾斜仪和光学合像水平仪等。4检测集合形状与相互位置的量具与量仪量具平晶、平台、样板平尺等。量仪偏摆检查仪、圆度仪和平直度测量仪等。5检测表面粗糙度的量具与量仪量具表面粗糙度样板。量仪干涉显微镜、轮廓仪(电感式、压电式)和光切显微镜等。6检测螺纹的量具与量仪

15、量具螺纹千分尺和螺纹量规(螺纹规、螺纹环规)等。量仪螺距测量仪、丝杠测量仪等。7检测齿轮的量具与量仪量具公法线干分尺、齿厚游标卡尺等。量仪渐开线齿形检查仪、周节检查仪、基节仪、单面啮合检查仪、双面啮合检查仪、滚刀检查仪、导程检查仪和齿向检查仪等。8专用量具和量仪各种形式的量具与量仪都具有一个共同点，即它们必须具有：检测、比较、显示标准值和被测值之间的差别等三个基本功能。它们其他的一些功能可以满足多样化的需要。五知识拓展专用夹具系统（1）EROWA夹具系统简介EROWA源于德语中 EDM、模具制造、自动化三个词首字母的缩写。它主要用于CNC加工中心、CNC线切割、CNC电火花等的工件装夹、定位，

16、实现综合加工，同时解决了工件和机床之间的统一接口，消除了二次及二次以上工件装夹、定位所产生的积累误差，它是精密机械制造加工和工模具制造中，运用广泛的一种工具系统。 （2）基本组成，如图4-3：图4-3 EROWA夹具系统EROWA夹具系统主要由：ITS卡盘、定位片、托板、夹紧拉钉、方形系统和十字夹头、标准电极夹持块、特殊电极夹持块及定位基准规等组成。（3）应用预调、铣削/车削、钻削/铣削、磨削、电火花成型等。（4）主要参数技术参数：IST卡盘，锁紧装置采用气动。转位：4*90。工件尺寸：140*140*140 mm。重复定位精度：0.002mm。夹紧力：2500N。夹紧力产生：弹簧。卡盘开启：压缩空气，最小6 bar。操作：气枪、阀、手动控制台。