东车GMS知识参考(班长)

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1、一、 填空题：1.上汽汽通用五五菱的宗宗旨是：成为微微小型汽汽车领域域国内领领先、国国际上有有竞争力力的汽车车公司。2.上汽汽通用五五菱的价价值观是是： 客客户满意意；团队队合作；学习创创新；诚诚实守信信；高效效务实。3.持续续改进的的前提是是 标标准化4.使命命：集合合三方资资源，突突出低成成本、高高价值的的优势，形形成SGGMW特特有的核核心竞争争力，去去实现股股东、客客户和员员工的期期望。5.其内内在联系系意义：答案一：GMSS价值观观使命宗旨相互互为递进进关系 使命是是制定业业务计划划的依据据，业务务计划是是实现使使命的具具体措施施和行动动计划。答案二：宗旨（vision）：是对公司的

2、长期发展远景目标的描述；价值观（vvaluues）：是公司司以及所所有员工工的行为为准则；使命（mmisssionn）：是是对近期期任务目目标的描描述，是是对公司司宗旨的的支持。6.GMMS五项项原则：标准化化，人员员参与，制制造质量量，缩短短制造周周期，持持续改进进。7.安全全事故分分为：安安全无事事故，险险肇事故故，可记记录事故故，损失失工作日日事故，急急救事故故。8.岗位位安全人人机工程程：对工工位以及及相关工工作内容容，岗位位分配的的具体研研究，以以达到在在设计阶阶段把不不符合人人机工程程的因素素去除，从从而避免免员工遭遭受累积积性外伤伤失调。9.TAAKT TIMME：是是理论单单件

3、工时时，根据据市场需需求和有有效工作作时间计计算得到到的理论论生产线线速。由由某阶段段生产的的车辆数数决定，指指理论上上生产一一个部件件一辆车车的时间间，决定定流水线线的速度度。10.持持续改进进：持续续改进就就是着眼眼于安全全、人员员参与、质质量、响响应、成成本五项项指标的的提升而而开展的的消除浪浪费的活活动。11.公公司的质量方方针：倾倾听顾客客声音，集集合内外外资源，持持续改进进质量，超超越顾客客期望。12.问问题解决决过程中中涉及到到的工具具有：鱼鱼骨图，5WW，PCRR，SLTT（单一一问题清清单）13.质质量的三三不原则则：不接接受，不不制造，不不传递质质量缺陷陷。1利用暗暗灯，互

4、互检进行行不接受受缺陷产产品；22按SOSS操作，使使用防错错，提高高操作技技能来进进行不制制造缺陷陷；3利用暗暗灯及自自检进行行不传递递缺陷产产品。14.质质量对公公司的和和员工的的重要意意义：答答案一：1缺陷陷需要纠纠正纠正就就是浪费费；2过高的的保修成成本；33失去客客户。15.防防错：是是一个预预见性程程序，用用来预防防和检测测会对消消费者造造成负面面影响并并导致浪浪费的各各种缺陷陷。防错错分为设设计防错错和过程程防错两两种。16.暗暗灯拉动动系统拉拉动方式式：看板板动拉，空空箱拉动动，电子子拉动，紧紧急拉动动。17.浪浪费：是是一种不不增加价价值或不不是提高高产品质质量的行行为。.1

5、8.JJPH的的定义和和计算方方式：每每小时的的产量，11/taakt timme19.企企业七种种浪费用用 ：11过量生生产浪费费；2纠错浪浪费；33过度物物料移动动；4过度移移动；55等待；6过度库库存；77过度加加工。20.SSOS标标准化作作业单：成文的的，当前前最佳的的，安全全有效的的达到质质量水准准的工作作方法。21.GGMS：全球制制造体系系22.BBPD目目标制定定的原则则：具体体的；可可衡量的的；同意意的；现现实的；有时限限的。23.生生产GMMS分层层检查的的流程：1选定定工位；2指导导检查；3记录录交流反反馈结果果；4跟跟踪。24.质质控点相相关文件件：1质质量控制制操作

6、表表；2检检测工具具操作规规程；33质控点点工作流流程；44扭矩QQCOSS操作表表。25.CCMS制制造质量量五大要要素：产产品质量量标准、制制造程序序认证、过过程控制制与验证证、质量量前馈/反馈、质质量系统统管理。26.BBPD的的实施流流程：按按照PDDCA流流程开展展五大目目标工作作；及时时回顾BBPD五五大目标标的实施施状态。27.防防止安全全事故发发生的方方式或措措施：11安全健健康的行行为；22工作场场所的管管理/55S；33劳保用用品PPPE；44安全使使用危险险品；55人机工工程学。28.企企业文化化结构内内容：物物质文化化、行为为文化、制制度文化化、精神神文化。29.SSG

7、MWW五门重重复培训训的课程程：标准准化， 不断改改进、工工作场所所组织/5S，实实际问题题解决PPPS，建建设高效效团队。30.设设备使用用“三好”原则：管好设设备、用好设设备、修好设设备。31.SSWE：模拟工工作环境境。32.质质量控制制的最好好方法是是预防。33.由由于设备备故障导导致生产产线停线线 20 分钟以以上的事事件，必必须提交交维修PPCR 。 34.FFTQ是是指一次次送检合合格率。35.TTPM的的中文含含义是：全员生生产维护护系统 ，它是是指通过过全员参参与生产产维护，达达到生产产效能最最佳化的的管理系系统。 36.七七中浪费费中最大大的浪费费是 过过度生产产。37.发

8、发现损坏坏的料箱箱首先应应该首先先挂上标标签并隔隔离料箱箱。38.团团队是指指一小群群被授权权的为了了相同的的目标而而在共同同的任务务中互相相支持的的人39.在在看板拉拉动系统统中，物物料运送送员应根根据看板板卡来运运送物料料。40.FFIFOO中文意意思是先先进先出出。41.在在SOSS工作时时要使非非增值时时间（步步行时间间和等待待时间）最小化。42.边边界样本本是：允允许通过过（或能能够接受受）的最最低限度度产品质质量标准准。 43.一一名称职职的工段段长或班班组长首首先要是是一名合合格的培培训师。二、单项项选择题题：1.质量量的前馈馈是： A A本工工序向下下道工序序反馈质质量信息息

9、B本本工序向向上道工工序反馈馈质量信信息 2.质量量的反馈馈是： BA本工工序向下下道工序序反馈质质量信息息 B本本工序向向上道工工序反馈馈质量信信息3.0BBPD在在运行上上，要求求贯彻深深入现场场的领导导模式，不不要只是是坐在办办公室里里等待别别人来汇汇报；在在制订目目标上，作作为持续续改进的的工具，要要求达到到目标，接接着 CA分析析； B总结； C制制订更高高的可行行目标；4.5SS不包含含以下哪哪一项 C 清洁洁 清扫 整整修 整顿 E 整整理5.浪费费是一种种不增加加 D 或或不是提提高产品品质量的的行为 劳动动力 产产量 费费用 价价值6.在安安全“绿十字字”里，蓝蓝色代表表：

10、BB A安全全无事故故 B急急救事故故 C可可记录事事故 D损失工工作日事事故 EE险肇肇事故7.般情情况下，在在一个工工位内，一一种物料料有A存放点点？A.1个个 BB.2个个 CC.3个个 D.不定8.在物物流规划划中，手手搬重量量的上限限是CA、255KG B、20KG C、15KG D、30KG9.看板板拉动系系统中 D 负负责线旁旁看板卡卡的收集集 物流流人员 工工段长 线上员员工 班组长长10.上上汽通用用五菱汽汽车股份份有限公公司现行行使用的的火警报报警电话话号码是是什么？ BBA377501119 BB377509991 CC377501191 DD377509919 11.周

11、周期时间间CT包括括步行时时间和AA 。 操作作时间 检查查时间 等等待时间间 纠错时时间12.整整理是 A清除闲闲置物品品将物品品排放整整齐 清清除物品品的灰尘尘 将不不要的物物品分类类三、多项项选择题题：1.“55S”的内容容包括： ABBDEFF。A整理理 B整整顿 C清除 DD清扫扫 E清清洁 F素养2.问题题解决的的五个阶阶段是： AABCDDE。A问题题定义 B立立即维修修 C分析根根源 DD纠正正措施 E跟跟踪确认认 F检查程程序 G制订标标准3.BPPD目视视化管理理应使： AC 。A信息息容易读读取； BB目视视墙尽可可能大； C突突出超标标的情况况； D目视墙墙尽可能能小；

12、 EE图表表艳丽；4.我们们在现场场怎样测测量ATTT？ A C A计算同同一辆车车从一个个FPSS点到下下一个FFPS点点的时间间；B测量一一个员工工开始操操作到操操作结束束的时间间;C计算连连续两辆辆车的同同一位置置通过同同一参照照点的时时间间隔隔5.七种种浪费中中的哪几几种会直直接导致致制造周周期的延延长？ D E A、纠错错 B、过过量生产产 C、过过度物料料移动 DD、过度度移动 EE、等待待 F、过过度库存存 G、过过度加工工6.产品品的质量量缺陷按按严重程程度分为为A、BB、C级级，以下下处于AA级缺陷陷的是 AA C E ：、制动动系统故故障、一一般车身身表面油油漆缺陷陷、安安

13、全带失失效、轻轻微车身身表面划划伤E、车车身焊点点虚焊7.SOOS应该该由A D来编编写。员工 主任任 工段长长 班组长长8.整顿顿的步骤骤是A B CC。 按使使用频率率整顿 确定位位置 作作位置标标记 清除不不必要的的物品9.识别别工作要要素的原原则：地地理位置置、分组组装、选选取材料料或工具具、阅读读说明书书和A、BB、D、EE。A、质量量检查 B、产产品分组组C、关关键要点点D、步步行 EE、时间间要素10.原原则上生生产区域域和办公公区域的的定置标标识分别别B CC红色 黄色色 蓝蓝色 绿色11.以以下哪几几个动作作可以作作为SOOS记录录时间的的开始点点和完成成点？ A C DDA

14、、聆听听 B、查查看 C、触触摸 D、行行走 12.CCIP是是基于什什么来开开展的？ A、BB、C、DD、EA、安全全B、员员工C、质质量D、响响应E、成成本四、问答答题：1.简述述SOSS的十大大要素 （220分）答：动作作步骤、时时间要素素、关键键质量、质质量检查查、安全全要点、物物料描述述、工具具描述、图图示图片片、工位位描述、审审批更改改2.员工工的安全全穿戴需需要注意意什么？答：正确确穿戴PPPE；集中精精神；执执行标准准有效的的程序和和指导说说明；不不要鲁莽莽；为他他人做榜榜样；小小心，不不要匆忙忙；不懂懂就问；制止和和拒绝身身边的不不安全行行为。3.在公公司里，维维修工作作只要

15、交交给维修修工负责责就可以以了，其其他的人人不用参参与维修修的工作作，这个个说法正正确吗？为什么么？答：不对对，生产产班组成成员和维维修班组组成员4.TAAKT TIMME的测测量方法法？答：TTT（秒/台）=有效工工作时间间（秒）生产需需求（台台）ATT（秒秒/台）=TT（秒秒/台）生产效率（） 或实际节拍ATT（JPH）=理论节拍TT（JPH）/生产效率。5.公司司里发现现质量问问题应该该：第一次报报警：发发现一次次质量问问题，员员工报告告班组长长第二次报报警：在在同一班班次再次次发现同同一个质质量问题题，班组组长报告告工段长长第三次报报警：在在同一班班次第三三次发现现同一个个质量问问题，

16、工工段长报报告值班班长第四次报报警：在在同一班班次第四四次发现现同一个个质量问问题，值值班长报报告车间间主任第五次报报警：在在同一班班次第五五次发现现同一个个质量问问题，车车间主任任报告制制造总监监6.7钻钻：1过过程是否否正确(车间负负责分析析)；22工具是是否正确确(车间间负责分分析)；3零件件是否正正确(车车间负责责分析)；4零零件质量量是否合合格（质质量信息息处理卡卡Inffocarrd；供供应商质质量工程程师负责责）；55是否需需要更改改工艺；6是否否需要更更改产品品；7极极端复杂杂的问题题：分析析工具是是Redd-(红叉叉)7.什么么时候拉拉暗灯？答：1发发现缺料料、送错错物料；2

17、找不不到工具具；3设设备故障障；4找找不到看看板卡；5不合合格物料料；6物物料排序序错误；7安全全问题；8发现现来自上上工序的的缺陷；9节拍拍内无法法完成工工序；110其它它不确定定因素。8.如何何区分静静态和动动态的SSOS？答：动态态SOSS中使用用移动略略图，静静态SOOS中使使用工位位布置图图。动态态SOSS使用的的是移动动略图，有有总体移移动篇头头标识，静静态SOOS使用用的是工工位布置置图，操操作者角角度且没没有移动动总体篇篇头，JJIS中中的位频频图只有有动态SSOS使使用，而而静态SSOS不不用，用用来提示示操作位位置和相相应位置置出现的的次数；5返修修SOSS不用周周期时间间

18、表。9.参与与制定SSOS的的人员。SOS/JISS编写 班组成成员 班班组长 SOS/JISS评审 工段长长 工工程师SOS/JISS批准 值班长长 制制造经理理SOS/JISS培训 班组成成员 班班组长 工段长长SOS/JISS执行 班组成成员SOS/JISS审计 班组长长 工段段长 值值班长 车间主主任SOS/JISS改进 班组成成员 班班组长 工段长长30. SOSS/JIIS更改改方法：划改、增增加、删删除、换换页、换换版。10.出出现以下下哪些情情况时需需要对SSOS/JISS进行修修改？答：质量量标准发发生变更更; 下下达EWWO（工工程工作作指令）;操作改改进后;下达PPAA（

19、生生产措施施授权）不不用更改改。32.操操作员工工岗位职职责：11.按PPPE穿穿戴好劳劳保用品品（如安安全帽、工工作服等等）2.执行“三不原原则”，严格格按照SSOS操操作，确确保产品品的装配配质量33.做好好岗位55S和所所使用工工具、设设备进行行TPMM工作44.个人人业务计计划指标标完成55.不断断学习、培培训各项项知识和和技能，达达到员工工发展要要求，参参与班组组团队的的日常管管理工作作6.学学习GMMS生产产原则77.团队队合作，共共同把班班组工作作搞好。11.SSGMWW有哪些些层面的的BPDD：公司司级BPPD；部部门级BBPD；车间级级BPDD；工段段级BPPD；班班组级BB

20、PD。SGMWW所有级级别的BBPD都都需要制制定年度度计划38.工工段的BBPD指指标是如如何制定定的：是是从车间间的BPPD指标标数据分分解而来来的。12.工工位准备备状态单单有关项项目内容容？答？1标标准化作作业单；2岗位位指导书书；3物物料数据据单；44安全及及人机工工程学；5质量量标准；6关键键操作/QCOOS；77物料准准备；88看板；9装车车单；110工作作场所组组织/55S；111目视视化；112工具具；133夹具/设备；14操操作工培培训13.SSGMWW的合作作理念：以股份份公司的的利益为为重，互互相尊重重，优势势互补，遵遵纪守法法，规范范运作。14.公公司职业业安全健健康

21、方针针：公司司宗旨-以以人为本本，安全全第一。安全目标标-创创造和保保持良好好的工作作环境，保保障员工工职业安安全健康康，使公公司成为为国内最最安全的的汽车制制造企业业。安全基础础：遵守守安全法法律法规规，完善善安全规规章制度度；强化化全员安安全意识识，提高高全员安安全技能能。安全重点点：改善善现场作作业环境境，降低低危险作作业风险险。安全方法法：落实实区域安安全责任任制，持持续改进进安全绩绩效。OSHMMS职业安安全健康康管理体体系。安全三不不原则：不伤害害他人；不被他他人伤害害；不伤伤害自己己。15.简简述安全全问题处处理流程程：当发发现安全全问题时时向班长长或工段段长报告告，工段段长填写

22、员工工安全问问题报告告，并并想办法法解决问问题，如如果不能能解决问问题，则则依次向向自、己的上一一级汇报报，直到到问题解解决。16.简简述事故故报告流流程：发发生事故故后，马马上采取取急救措措施，并并报告班班长，班班长报告告给工段段长，工工段长到到现场调调查并提提出补救救措施，直直到问题题解决。17.简简述火灾灾报告流流程：当当发现火火灾事故故时，马马上向班班长或工工段长报报告，工工段长向向车间领领导报告告，车间间领导向向防火领领导小组组报告，当当我们发发现火灾灾时我们们要采取取一定的的急救措措施，根根据当时时的情况况自救逃逃生，在在确保自自身安全全的情况况下，切切断系统统电流和和气源。18.

23、岗岗位火灾灾安全三三懂三会会：1、懂得得火灾危危害性；2、懂懂得火灾灾预防措措施；33、懂得得火灾补补救方法法。1、会报报警；22、会使使用灭火火器；33、会处处理险肇肇事故。19.能能量安全全锁定：为了防防止出乎乎意料的的能源触触发，以以及储存存能源的的出乎意意料的释放，通通过锁定定的方法法，使任任何含有有可能会会伤害您您的能源源的设备备安全可可靠。能量安全全锁定标标识的意意义：识识别危险险能源。能量安全全锁定的的种类：全动能能；储存存的机械械能；动动能；势势能；液液区能。能量安全全锁定的的流程和和要求：停止工工作-关闭闭相应的的能源-确确认能源源被关闭闭-进行相相关操作作。20.现现场安全

24、全色的含含义：11红色表表示禁止止、停止止、危险险以及消消防设备备；2黄黄色表示示警告、注注意；33蓝色表表示指定定必须遵遵守的规规定；44绿色表表示允许许、安全全的信息息。21.开开放交流流的定义义？如何何实施？答：开放放交流是是形成一一个能够够使层次次人员自自由、开开放地交交流的环环境的行行为和准准则。它它应以开开放的领领导风格格和工作作场所管管理两方方面去实实施。22.公公司是通通过什么么样的形形式来认认可员工工所做出出的突出出成绩：通过评评选五菱菱优秀员员工、五五菱劳动动奖章、五五菱杰出出青年、岗岗位能手手、五小小成果。23.SSGMWW四个轮轮子，一一个方向向盘所指指：1人人力资源源

25、；2优优秀的资资源和资资源集成成能力；3资本本；4技技术变革革与创新新。方向盘指指企业文文化（以以上为公公司战略略思想）。24.合合格员工工：指具具务熟练练技能，在在竞争环环境中成成长为最最适合担担任制造造岗位责责任的人人员。员工参与与班组工工作：11标准化化工作；2合理理化建议议；3现现场改善善。25.SSGMWW新员工工入职培培训课程程：1SGMMW经营营理念；2SGGMW品品牌知识识；3GGMS基基础知识识；4SSGMWW信息安安全须知知；5安安全意识识与人机机工程；6职业业健康安安全知识识；7人人力资源源相关政政策和制制度。26.岗岗位柔性性的目的的：1有助于于团队内内部轮岗岗；2有有

26、助于团团队标准准化工作作的改进进；3有有助于人人机工程程的改进进；4促促进团队队合作，提提高工作作效率。岗位柔性性示意图图： 表示示：正在在接受培培训，了了解操作作要领和和要求；还不能能独立操操作。 表示示：初步步掌握操操作要领领和要求求，可以以独立操操作；但但还不熟熟练，需需要支持持。 表示示：已熟熟练掌握握操作要要领并完完全达到到要求。 表示示：不仅仅熟练掌掌握操作作要领并并完全达达到要求求，还能能教授他他人。 表示示：不仅仅熟练掌掌握操作作要领并并完全达达到要求求，还能能解决设设备故障障。 表示示：已有有培训计计划。岗位柔性性图表的的作用：分析工工作的要要求；计计划岗位位指导培培训；处处

27、理影响响人员的的生产变变化；处处理人员员的变动动。27.确确认站SSIP信信息板上上的红/黄/绿绿颜色小小旗意义义：1红色小小旗表示示当前FFTQ值值没有达达标，并并且与目目标值之之间的差差距超过过了5%；2黄色小小旗表示示当当FFTQ值值没有达达标，但但与目标标值之间间的差距距在1%-5%之间（含含5%）；3绿色小小旗表示示当前FFTQ值值超过目目标或与与目标值值的差距距小于等等于1%。（SSTP标准准检验流流程）。28.质质量检验验的依据据是产品品质量标标准线上员工工什么时时候要做做一分钟钟质量检检查：员员工在完完成当班班的第一一个标准准化操作作和最后后一个标标准化操操作时。29.5555

28、内容容及由谁谁来执行行？答：5每班次次抽查55次；55每次抽抽查5台台车；55抽查最最有可能能出现质质量问题题的5个部部位。由由班组长长执行。30.质质量检验验工的应应增加的的前提：新产品品投产，发发生重大大变更时时，质量量不稳定定时。SOS/TISS中的质质量检查查内容有有：检查查频次；检查查内容；检查查方法；检查查标准检查查工具。31.跨跨区域质质量问题题的PCCR管理理归口部部门是？：质量量部。质质量是策策划设计计的，制制造保证证的，检检验确认认的32.PPCR的的反馈期期限是：短期措措施应该该在244小时内内反馈；长期措措施应该该在155工作日日反馈。33.什什么情况况下使用用PCRR

29、？ 答：1）涉涉及安全全、法规规项问题题2）顾客客需要紧紧迫解决决的问题题3）检验验区域及及生产环环节中重重大或重重复出现现的质量量问题4）整车车审核:GDSS、GCAA（优先先级）和和高频率率（非优优先级）问问题。答：1利利用暗灯灯，互检检进行不不接受缺缺陷产品品；2按按SOSS操作，使使用防错错，提高高操作技技能来进进行不制制造缺陷陷；3利利用暗灯灯及自检检进行不不传递缺缺陷产品品。34.防防错分为为设计防防错和过过程防错错两种35.直直行率DDR总总装下线线合格率率检测线线合格率率CARRE线合合格率缺陷级别别：级级缺陷：明显可可见的，十十有九个个顾客认认为不可可接受的的而需修修理的缺缺

30、陷。这这些缺陷陷需短期期对策和和长期的的纠正措措施。级缺陷陷：由观观察或测测量超出出标准或或规格的的，可见见但不一一定要修修理的缺缺陷。级缺陷陷：要求求持续改改进的缺缺陷，不不要求返返修的又又超标准准。36.COSS质量控控制操作作表：1用来记记录评估估工序风风险质量量控制和和确保工工序内质质量的一一种工具具。2目的：通过在在生产过过程中建建立质量量控制点点，保证证生产过过程中关关键点的的对下工工序影响响较大的的或产生生不合格格品较多多的项目目或工序序得到有有效控制制和持续续改进。（1班组组长负责责进行抽抽检、记记录、分分析；22数据制制取时，需需严格按按2小时时/1次的的间隔，每每班次44次

31、的频频次进行行；3出出现超标标时，必必须严格格往前往往后1000检检查5连连续辆车车据力合合格为止止，并将将问题反反馈操作作工；44工段长长应确保保抽检按按要求开开展及QQCOSS目视板板的日常常维护。）QCOSS风险等等级分为为哪几类类：3级级、6级级、9级级、122级。37.什什么时候候下应当当进行停停线？答：在变变异（变变差）影影响到下下工序且且下工序序不能在在线控制制时。38.TTPM全全员生产产维护系系统：指指通过全全员参与与生产维维护，达达到生产产效能最最佳化的的管理系系统。TPM最最基本的的工作有有：清洁洁、润滑滑、坚固固、堵漏漏、检查查。在TTPM工工作中，清清洁过程程就是检检

32、查。维维修人员员负责专专业维修修。TPM点点检种类类：日常常点检、定定期点检检、分类类点检、精精密点检检。润滑的五五定管理理是：定定点、定定质、定定量、定定期、定定人。39.生生产班组组成员在在TPMM中角色色或职责责：1一一般性维维修。22标准操操作设备备。3机机器/设设备的清清洁。44监视机机器的状状态。55小修理理。6润润滑更换换零件。TPM的的目的：是使设设备可先先靠，避避免产生生故障，使使用者易易于改进进、调整整。40.暗暗灯系统统的种类类：安全全暗灯、质质量暗灯灯、物料料暗灯、操操作间灯灯、设备备暗灯。暗灯组成成部分：工位地地址、拉拉绳、按按钮和开开关、报报警灯、声声音信号号和喇叭

33、叭、暗灯灯看板。暗灯系统统支持安安全、人人员、质质量、响响应及成成本的持持续改进进。在生产线线上拉下下暗灯的的人员是是班组员员工。42.什什么时候候拉暗灯灯？答：1发发现缺料料、送错错物料；2找不不到工具具；3设设备故障障；4找找不到看看板卡；5不合合格物料料；6物物料排序序错误；7安全全问题；8发现现来自上上工序的的缺陷；9节拍拍内无法法完成工工序；110其它它不确定定因素。42.造造成生产产过度库库存的原原因：11制造周周期过长长；2零零件生锈锈难以处处理；33成本过过大；44质量问问题。企业最重重要的浪浪费：过过量生产产浪费。成本包括括：制造造成本和和报废成成本。企业三大大敌人：不均衡衡

34、、超负负荷、浪浪费。43.如如何处理理可疑物物料？答：发现现可疑物物料时，操操作工把把可疑物物料隔离离，做好好标记，通通过Anndonn方式通通知班组组长把可可疑物料料移到可可疑物料料区，填填写可疑疑物料标标签，每每天质量量部、采采购部、车车间进行行评审分分类处理理移出生生产现场场。44.怎怎样开展展标准化化工作？答：1领领导重视视；2坚坚决执行行；3分分层检查查；4全全员参与与；5不不断改进进；6重重复培训训；7建建立样板板。45.时时间测量量单里采采集中的的十组数数据，我我们最终终取值为为：188/5（重重复出现现的最小小值）221/44；188/5；25/5；223/66；266/5；1

35、8/5；220/55；200/5；20/5；117/44。46.SSOS/TISS编写流流程：11分析周周期时间间波动；2分解解工作要要素；33编写JJIS工工作要素素单；4测量量要素时时间；55编写SSOS。156.在JIIS的历历史记录录中，需需要记录录的内容容有：11历史上上在做本本项工作作时发生生过的安安全事故故（急救救以上）；2历史史在做本本项工作作时发生生过被车车间定义义为重大大质量问问题事件件；3历历史上在在做本项项工作时时曾发生生过的被被销售反反馈的质质量事件件。47.在在SOSS中，质质量检查查应说明明哪些内内容？答：1质质量标准准；2质质量检查查方法/频次/内容；3质量量检

36、查的的原因。主要步骤骤不一定定有要点点，但有有要点必必须有原原因，有有要点的的步骤不不一定有有重要度度SOS与与JISS的重要要度符号号要求一一致SOS不不可以有有铅笔进进行更改改SOS中中步行不不可以作作为单独独的要素素员工不可可以自行行修改SSOSSOS要要素时间间的测量量取值应应是重复复出现的的最小值值48.SSOS/JISS中有关关质量的的符号：安全全；推 拉 ；看；工具具；听； 触摸； 选件； 非破坏坏49.在在JISS中，应应该重点点写明的的内容：1安全全操作要要点；22质量标标准；33质量检检查方法法；4防防错装置置的使用用方法；5操作作方法及及经验。班组长、工工段长至至少每月月

37、对SOOS以及及线平衡衡墙进行行一次审审核，确确保它们们的一致致性和有有效性并并进行改改进。50.FFPS：暗灯系系统中的的固定停停止点。a红线：起始结结束线。b黄线：70%线（如如果没完完成工作作可拉暗暗灯）。c绿线：标准化化工作区区域（启启动线）。51.流流水线770%停停止线的的作用是是：提示示员工操操作即将将超出工工作区域域。52.目目视化管管理：是是实际情情况与标标准化在在工作场场所视觉觉化，采采取措施施减少差差距的程程序。目视化工工具将现现状、标标准状态态、目标标、目的的清楚表表现出来来。目视化管管理作用用：使标标准及非非标准明明晰及可可视化互互通信息息，迅速速下决定定采取行行动。

38、目视化管管理状态态：一目目了然的的状态。目视化管管理方针针：不超超过一秒秒钟了解解情况。企业宗旨旨与核心心价值观观确定后后需要做做的第一一步工作作是-目视视化。53.55S工作作场所组组织：为为工作场场所的物物品提供供了特定定位置并并消除了了任何不不必要的的东西，从从而实现现工作场场所的安安全、清清洁和工工作高效效。54.55S活动动的益处处：通过过全员开开展5SS活动，创创造和维维持一个个整洁有有序、安安全、舒舒适的工工作场所所和环境境，减少少浪费推推进BPPD五大大目标工工作。 55.线线平衡墙墙:是多多个操作作工工序序的目视视表示,它显示示每位操操作工工工序中的的要素,对照实实际单件件工

39、时显显示周期期时间,通过不不同颜色色区别增增值时间间、非增增值时间间和步行行时间,使之目目视化。线平衡墙墙目的：消除和和减少工工位的步步行时间间和非增增值时间间的浪费费，使整整条流水水线各个个工位间间工作量量的平衡衡。56.利利用线平平衡墙改改进的方方法：答：1、通通过工位位间的要要素互换换和增减减来减少少瓶颈工工位的工工作量最最终达到到所有工工位都能能在节拍拍内完成成工作2、通过过工位间间的要素素互换和和增减来来提高生生产效率率，为削削减工位位或提高高线速提提供依据据。3、通过过进行一一些CIIP活动减减少等待待时间，非非增值时时间和步步行时间间，提高高生产效效率。56.平平衡墙改改进目标标

40、：1、没有有瓶颈工工位，所所有工位位的周期期时间都都在ATTT线内内。2、没有有多余等等待，每每个工位位的等待待时间都都在100秒以内内。3、步行行时间比比例在110%以以内（=步行时时间总和和/ATTT工位数数）。4、非增增值时间间比例在在40%以内（=非增值值时间总总和/AATT工位数数）。5、增值值时间比比例在550%以以上（=增值时时间总和和/ATTT工位数数）。57.一一点CIIP：是是现场改改善成果果的展示示表格，将将改善前前与改善善后的现现场照片片对比放放在表格格相应的的栏目中中，打印印出来放放在现场场改善目目视墙上上展示。58.开开展持续续改进活活动应接接受的培培训：现现场改善

41、善、缩短短制造周周期，工工作场所所组织/5S，问问题解决决、SOOS59.开开展现场场改善的的流程:1改善善前的培培训；22寻找问问题，收收集改善善前的图图片；33确定问问题，填填写OPPENI SSSUEE；4确确定责任任人和时时间节点点；5参参与实施施改进，关关闭问题题；6收收集改善善后的图图片；77总结、填填写人现现场改善善活动总总结表。60.工工段改善善活动：1确定定工段改改善主题题关注焦焦点；22工段内内查找浪浪费并确确定问题题； 33改善小小组现场场查看各各项改善善建议是是否可行行；4制制定解决决措施，负负责人和和时间节节点；55实施改改善措施施；6相相关人员员确定问问题的关关闭情

42、况况及验证证改善结结果有效效性；77标准化化更新；8培训训和目视视化；99奖励。61.CCIP方方法：11掌握当当前状态态；2想想象理想想的状态态设定目目标；33对比当当前状态态与理想想状态对比差差距；44确定策策略的实实现目标标；5执执行CIIP；66跟踪。62.AATT实实际单件件工时：指生产产一个组组件或一一辆汽车车实际所所花的时时间。CT周期期时间：指操作作工完成成自己的的操作或或工序所所花的时时间。TT理论论单件工工时：TTT决定定流水线线的速度度也决定定了生产产一个部部件或一一辆车的的时间。ATT秒秒/台=TT秒秒/台生产效效率（%） TTTATTTCCTCT周期期时间=操作时时间

43、+步步行时间间ATT在在某一时时期内（至至少一个个月）是是固定的的实际单件件工时变变更前应应该做标标准化工工作标准化的的三个要要素：时时间、数数量、产产品。63.SSGMWW对供应应商的要要求：11快速响响应；22准时供供货；33正确数数量；44合适规规格。标准包装装：标准准料架包包装、标标准箱包包装。标准料箱箱的用途途：装零零件。零件的订订购包括括：1制制订供货货周期；2和供供应商及及运输商商商量物物料计划划，以取取得时间间上的平平衡；33物料计计划按标标准包装装数量制制定；44有紧急急响应流流程。物流可以以为企业业提供大大量直接接和间接接的利润润，是形形成企业业经营利利润的重重要活动动。“

44、第三个个利润源源”。线旁包装装：把包包装容器器固定放放置在生生产线上上，将零零件运输输到该位位置后再再放在容容器内。64.物物流指的的是：物物品从供供应地向向接收地地的实体体流动。它是根据据实际需需要，将将运输、储储存、装装卸、搬搬运、包包装、流流通加工工、配送送、信息息处理等等基本功功能实施施有机地地结合。65.物物料拉动动系统55个原则则：1准准确的材材料和零零件；22准确的的时间；3准确确的数量量； 44准确的的包装；5 准准确的地地点。66.、精精益物流流：在最最短的时时间内，供供应商与与客户双双方最少少的成本本损耗条条件下，物物料在适适当的时时间里把把合适的的数量用用恰当的的工具送送

45、到一定定的地点点的流动动。拉动系统统：是一一种通过过只补充充已消费费的资源源，以达达到控制制资源流流动的方方式。67.卡卡片拉动动系统：是以手手工传递递卡片的的方式，传传递物料料需求信信息的物物流管理理方法。68.看看板卡使使用的六六个过程程：1取取卡；22收卡；3扫描描；4取取料；55投卡；6配送送物料。69.FFIFOO：指物物料生产产和供应应的先后后顺序依依次使用用。70.FFIFOO在实际际中的运运用：1、 在所有操操作中应应用FIIFO。2、 物料储备备按照旧旧材料先先使用，新新材料后后使用的的原则。3、 靠墙堆放放的（或或缓冲区区）物料料应做好好FIFFO目标标识。FIFOO作用：

46、减少库库存量，减减少占空空间，避避免物料料浪费。线上员工工的看板板拉动流流程：取取卡、核核卡、投投卡、容容箱处理理。71.在在同一料料架上按按照生产产顺序放放置不同同颜色、车车型、供供应商的的同种类类零件，这这种包装装形式为为排序包包装线旁空料料箱应在在物料送送达的同同时取走走线旁的同同种零件件只有一一种包装装数量物料包装装箱的空空间利用用率至少少应达到到85%在SGMMW，灰灰色的料料箱的所所有者是是供应商商在SGMMW，仓仓库对物物料进行行二次包包装的料料箱为蓝蓝色采用SGGMW标标准尺寸寸制作的的料箱与与料架属属于标准准包装在看板拉拉动系统统中，物物料运送送员应根根据看板板卡此种种信号来

47、来运送物物料72.何何种情况况拉紧急急拉动：1断点点新零件件；2非非正常生生产零件件；3漏漏发或错错发的零零件；44生产比比例急剧剧变化时时；5零零件批量量发生质质量问题题。73.紧紧急拉动动措施：1手工工制作拉拉动单；2专人人跟踪零零件到货货情况；3 SSQE介介入，解解决零件件质量问问题。临时物料料存储：在零件件送到使使用地点点前指定定一个区区域作为为固定零零件存放放点。74.看看板卡使使用原则则：1、 每个送到到线旁的的料箱中中都附有有一张看看板卡片片。2、 看板卡上上记载零零件号、名名称、箱箱中数量量、送料料地点等等。3、 看板卡放放在操作作者随手手可取之之处。4、 操作者使使用料箱箱

48、中第一一个零件件时，取取出看板板卡片并并放收集集盒。5、 看板卡收收集盒置置于操作作员旁边边，同时时便于物物流人员员收卡。6、 看板卡收收集盒中中不允许许看板卡卡积累。包装：俗俗称料箱箱料架，包包括采购购件和自自制件所所需的包包装。精益包装装设计的的原则：安全、质质量、成成本、人人机工程程、客户户满意。可疑物料料处理流流程：隔隔离标识报告班班组长。临时物料料存储的的原则及及目的：密集摆摆放、零零件描述述、小件件包装、人人机工程程、保证证质量。目的：组组织和控控制库存存以满足足制造和和物流需需求。75.QQCOSS的中文文含义是是什么？它的作作用是什什么？答案：QQCOSS即质量量控制操操作表，作用是用来记录、评估工序风险质量控制和确保工序内内质量的的一种工工具