物料加工技术装备.ppt

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1、第三节 物料加工技术装备,罐藏食品的原料多种多样，形态各异，每种原料不一定全部可以食用或者产品不是整只原料。生产时需将原料肉和皮、籽和汁液或水产品的肉、皮、骨分离，把不能食用的部份去掉或综合利用。有些物料需切成片状、丝状、块状或条状，便于下道工序继续加工处理。大部分原料要经过处理、预煮、油炸以达到原料脱水、抑制或杀灭微生物、调制食品的目的。 一、蘑菇定向切片机,1.用途 蘑菇定向切片机如图所示，用于大号蘑菇定向切片，切成厚薄均匀的片状菇，定向切片机是片状蘑菇罐头生产的重要技术装备。,蘑菇定向切片机,1-支架 2-边片出口 3-正片出口 4-护罩 5-挡梳轴座 6-下压板 7-铰链 8-滑料板

2、9-上压板 10-铰链 11-进料斗 12-料斗架13-偏心 14- 水管 15- 电机 16-垫辊,2.工作过程 蘑菇经提升机或人工倒入进料斗后，由于振动装置振动和冷水喷淋，使蘑菇盖朝下，菇柄向上，有规则地在倾斜的定向滑料槽板上排列成行并滑行至刀片上。与刀片配套的工作件为垫辊，垫辊和刀片由齿轮带动，转动方向相反，蘑菇进入刀片和垫辊之间时即被切成规则的片状蘑菇。刀片至出料口之间有与刀片数相同的出料孔，蘑菇的边片被切割后下落至出料口2卸出，蘑菇中间部分的片状菇经刀片之间的一出料口排出。出料口内有自上而下的流水，使切片后的蘑菇顺利地从两个出料口排出。,3.结构参数 切片机的振动装置是由电动机驱动一

3、个偏心轮组成的，偏心量为1.52mm，振动频率每分钟数百次。定向滑料槽板有若干道滑料槽，滑料槽呈两边高中间低的弧形状，料槽深10mm。刀片3装在刀轴上，共有50把，分成10组，每组5把，每把刀的直径为200mm，刀片间的距离可在35mm之间调节，刀片组由刀片间套隔开，距离为20mm。 标准的蘑菇定向切片机为OT6D14A型，其生产能力达l000kg/h。适用菇盖直径在2630mm之间。刀片直径155mm，厚度l mm，电动机功率1.1kW，转速1400rpm，外形尺寸(长宽高)24008501450mm.,三、菠萝切片机 1.用途及结构,菠萝切片机如图所示用于机对已去皮、通心（或未通心）、切端

4、的菠萝果筒或其他类似的柔软物料进行切片。具有切片外形规则、厚薄均匀、切割面光滑、机器结构简单、调整方便、易于清洗和生产率高的特点。结构包括进料输送带、刀头箱、控制及传动系统等。,进料输送带用普通的橡胶带，其传动系统如图所示。电动机1通过蜗轮减速器2和链传动3驱动输送带5。带的线速度比刀头箱中送料螺旋推动菠萝果筒的速度快10%左右，保证直线连续送料和使果筒与送料螺旋之间保持一定的正向推力，使果筒顺利地从输送带过渡到送料螺旋中去。若切片厚度需改变时，输送带的速度也应改变，可通过调换链轮来达到。,输送带传动系统 1-电动机 2-蜗轮减速器 3、4-链传动 5-输送带,2.工作原理,刀头箱结构如图一所

5、示，主要由进料套筒、导向套筒、左右送料螺旋、切刀、出料套筒及传动系统等组成。,一、刀头箱结构图 二、 刀头箱传动示意图,果筒从进料输送带送至导向套筒后，由送料螺旋紧夹住并往前推送。送料螺旋的螺距与切片厚度相同，导向套筒的内径等于菠萝果筒的外径，切片时可给予侧面支承。送料螺旋每旋转一周，果筒就前进一个螺距，这个螺距可略大于片厚，高速旋转的刀片旋转一周便切下一圆片菠萝。切好的菠萝圆片整齐连续地由出料套筒排出。 刀头箱的传动系统示意图如图二所示，电动机通过皮带传动装置直接驱动一对过桥齿轮，把动力传至送料螺旋轴，带动螺旋旋转，而切刀和螺旋同步旋转，保证切刀在果筒上的切割线与果筒上螺旋“印痕”重合。,四

6、、果蔬切丁切条机,1.CUJ型切碎机,2.日本ECA型切菜机,（一）复合切割机,.用途 主要用于瓜果、蔬菜（如哈密瓜、菠萝、萝卜、马铃薯等）切成方块和条状。 .结构及要作原理 复合切割机的主要部件包括回转料斗、定刀、横切刀和圆盘刀排等。其外形如图右所示，工作原理如图左所示。,.用途 该机适用于将瓜果(如苹果、黄瓜等)、块根类蔬菜（切成片状)。 .结构及要作过程 切片机主要由圆锥形机壳、回转叶轮和安装在机壳四周内壁的刀片组成，其外形如图左所示，工作原理如图右所示。 原料经圆锥形喂料斗进入机内。叶轮以262rpm的转速带动物料回转。物料受到的离心力可以达到其自身重量的7倍以上，离心力使物料紧压在切

7、碎机的内壁表面上，并受到安装在叶轮上的叶片的挤压，使物料沿圆锥形机壳的内壁表面移动。内壁表面的定刀就将其切成厚度均匀的薄片，调整刀片的间隙，即可获得所需要的切片厚度。被切物料的直径小于l00mm。定刀厚度一般为0.53mm。更换不同形状的定刀片，即可切出平片、波纹片、V形丝和椭圆形丝。 彩色图为立式切片机外形图。,(二)离心式切片机,(三)其它切片（碎）机,五鱼类解体技术装备,鱼在加工成食品之前，除了必须进行分级和洗涤去鳞等处理，还必须进行解体，有时在冻结贮藏之前亦要进行解体，主要有去头、切鳍、去尾、剖腹、去内脏、切段块、切鱼片等。,(一)鱼类解体机的类型 由于鱼的非同类性和不一致性，再加上制

8、品品种繁多，所以鱼类解体机类型很多，其分类方法也很多,按其用途可分为单机和联合机。单机是进行单一工序加工，其结构简单，通用性好，大部分机器可对不同种类和不同尺寸的鱼体进行加工，这类机器如切鱼头机、切段块机。联合机是用以进行多个工序加工，其结构较复杂，通用性差，大多只能适用于某一种鱼的加工，少数能适应若干种鱼的加工，联合机的自动化程度高，生产效率高。,(二)鱼类解体技术装备主要工作机构和装置 鱼类解体技术装备与分级机、洗涤去鳞技术装备相比较结构复杂，工作机构类型多，为便于掌握，现将各种解体机上常用的工作机构和装置归纳在一起，逐一介绍和分析、切鱼头装置。,1.切鱼头方式 设计和选用切鱼头装置，首先

9、应正确选择切割位置和形式，以提高出肉率和生产效率，常见的切割位置和形式有以下五种。,2.刀具形式 切割方式须通过各种刀具形式来实现，每一种切割位置和形式可通过不同的刀具形式实现，常见的刀具形式有下述几种。,a.单园盘刀直切和斜切 单园盘刀直切是最简单的刀具形式，其特点是采用单园盘刀进行切割，园盘刀刀轴位于鱼体上方，刀的旋转面与鱼体的输送方向平行，而与鱼的头尾轴垂直（图所示）。 工作时，鱼体侧卧于作直线移动的鱼夹上。鱼夹的移动方向(或园盘刀的旋转方向)应使刀具所产生的切割力将鱼压向鱼夹的支承面上，以保证切头过程的顺利进行。夹具通常由两块组成，一块是支承头部的鱼头夹，另一块是支承躯干部和尾部的鱼体

10、夹，鱼头夹和鱼体夹分别安装于输送链上。 单园盘刀斜切与直切形式的不同在于园盘刀的旋转面与鱼的头尾轴成一定的倾斜角度。,有些鱼类解体机其去内脏的方法是借助于鱼的食管而将内脏带出，这就要求切割鱼头时不能将食管切断，采用两对上下装置的园盘刀进行切割鱼头可以较好解决这一问题。 第一对园盘刀的刀盘安装在同一垂直面上(图左所示)，两园形刀刃不重叠也不相互接触，二者相距约617毫米。切割时，圆盘刀只将鱼体的绝大部分肌肉和表皮切断，而留下食管、脊椎骨、小部分肌肉和表皮未被切断。,b.上下园盘刀直切,第二对圆盘刀是一种具有若干个均布有缺口的圆盘刀，圆盘刀刀盘面不在同一垂直面上(图中)，其刀刃重叠，但不相互接触，

11、其重叠量为23毫米左右，两刀刃面之间的间距约为0.61毫米，重叠度和间距大小应根据鱼的种类和大小调节适当。采用这样安装形式的刀具就能进一步将第一对圆盘刀切割后所留下的部分切断，而保留下韧性较好的食管，以便在去内脏工序中借助于食管将内脏从腹腔内带出来。,c.铡刀式直切项式 工作原理与上下圆盘刀相似。刀具由上下铡刀片组成，每片铡刀由两个刀刃构成，前一个是斜刀刃，其前段是直线刀刃，后段是带有缺口的刀刃，后一个是直刀刃(图示)。两铡刀片的刀刃处于同一垂直面上，在两刀片相对着运动到最近位置时，其刀刃相互不接触也不重叠。但是上铡刀片上用螺钉固装着一把付刀，当两主刀片相对着运动到最近点时。两刀刀刃与下刀片的

12、直刀刃重叠而不相互接触，二者之间有一定间距。这样刀具形式能够达到留下食管而不切断的目的。,d.异形刀双斜切 异形刀的形状是空间曲面(图示)，曲面由三个园锥面和一个圆环面组成。用于上下双斜切鱼头，其截面形状与所切鱼头的切割线形状相似，切割部分由两个刀尖和四个斜刀刃构成。最大圆锥面和最小园锥面上各有一个斜刀刃，圆环面和中间圆锥面交接处有一个V形双斜刀刃，两个斜刀刃分别形成两个刀尖。这种形式的刀刃可减少切割阻力，并防止切割过程中鱼体移位，减少切割位置的偏差。,3.切割装置 如图左所示，由机架，鱼体托板、鱼头托板、导向板和异形刀构成。 工作过程 当鱼由输送链输送鱼体至托板和鱼头托板上时，不断回转的托板

13、，将鱼体托起直至与异形刀的刀尖接触时，刀尖首先戳入鱼体。减少切割过程中鱼体位移，托板继续回转，异形刀以斜刀刃对鱼体进行切割，鱼头被切断后，鱼体顺着导向板滑出机外。 上下圆盘刀双斜切是由两把倾斜安装的圆盘刀组成(图右所示)。用于左右双斜切，鱼侧卧于鱼夹上，鱼夹在输送链作用下前移，当鱼通过倾斜安装的时，鱼头即被切除。,为提高出肉率和切口质量，鱼体大小应基本一致，操作前按鱼的级别调整机器工作机构的相对位置，但这种方法要增设分级工序和技术装备技术装备。为简化生产工序，有的解体机采用自动定位机构来代替分级工序及其技术装备技术装备，这种机构能够根据鱼的大小，在一定范围内自动测量调整切割位置。,.鱼自动定位

14、机构,工作原理 根据同一种鱼的鱼头大小不同，其鱼体厚度亦不同这一特征。通过测量杆及两个四杆机构来调整定位板位置，再利用不断回转的圆刷将鱼推向定位板进行定位，因为定位板的位置是依鱼体厚度不同而变化，所以，能够依鱼体厚度不同，变更它与切割刀具之间的相对位置，达到鱼体大小不同其切割位置不同的目的。 机构工作之前，应根据所加工鱼的大小范围预先调整配重，使测量杆的测量头的起始位置与鱼夹支承面的高度小于最小鱼的厚度，才能对最小的鱼的位置起调整作用。,工作过程 当不断运行的输送链将鱼夹上的鱼送到测量杆下方时，鱼将测量头抬起，通过两套四杆机构，使连杆带着定位板向后移动，并依鱼体大小停留在一定位置上，由于等长摆

15、杆的铰接点在连杆上的距离等于两摆杆固定支座间的距离，所以连杆作平行移动，使定位板在各个位置上保持正确位置，不至于歪斜，保证定位的准确性。应该指出，装有定位板的连杆其工作范围是在它的最低位置左侧(对于图来说)的任意位置上，在此范围内工作，才能使定位板适应鱼愈大，中心愈高的要求，提高定位准确性。,对于种类的不同鱼和制品，去内脏的方式不同。对于鱼内脏较少的中小型鱼类，一般采用不剖腹去内脏。不剖腹去内脏有技术装备方法去内脏和非技术装备法去内脏。采用不剖鱼腹形式去内脏，其腹腔不易清除干净，常用于不含腹壁的制品加工，如调味鱼片等。 大型鱼类，则采用剖腹去内脏。所谓剖腹去内脏就是在切鱼头以后，需要剖开鱼腹腔

16、才进行去内脏工序，剖鱼腹去内脏通常采用技术装备方法进行，如采用刮具、转轮、尼龙刷、橡皮轮等工具清除内脏。剖鱼腹去内脏常用于加工含有腹壁的整鱼制品。生产中常见鱼类去内脏的方法和装置有下述几种。,.去鱼内脏装置,齿辊去内脏装置 借助于食管将内脏从腹腔拉出，常与相应的切割刀具形式相配合，如与上下圆盘刀直切和铡刀式直切等形式配合，这两种切割刀具形式在切割鱼头后仍留下食管未切断，为去内脏装置创造前提条件。 同铡刀式切割相配合的齿辊式去内脏装置如图所示。装置由两个锥形齿辊组成，两齿辊转向相反。工作时，铡刀式切头装置将鱼的头部切断而留下食管，食管随着鱼头的掉落从腹腔内被提出一段，不断移动的鱼体带着这段食管进

17、入锥形齿辊之间，食管被齿辊轧住并往外拉取，进而将与之连接的内脏从腹腔拉出。,真空吸取法,真空吸取法的简图如图所示。利用真空吸头将内脏从腹腔吸出，内脏沿着管道被送到自动卸料的真空桶内。然后，用水管冲洗腹腔，将残留在腹腔内的内脏清除干净，这种方法适用于内脏少的小型鱼类。,.切鱼片装置,切鱼片是将去头、去内脏、刮开腹腔的鱼体加工成无骨鱼片的切割工序，切鱼片的方法和装置依鱼的种类和大小有三种切割装置：,两刀切鱼片装置装置,组成 由输送带、V 形导向板、弹性指状压杆、背导板、切片圆盘刀组成,输送夹紧 鱼体由输送带承担，输送时保持鱼体正确位置和夹紧鱼体。 输送带的截面是梯形，防止输送带在运行过程中产生上下

18、移动，保证操作准确性。输送带与鱼体接触面设置锯齿形凸块，增加输送带对鱼体的定位作用，在切片过程中不错位。输送带的工作边装置若干套扇形齿轮式对中机构，夹紧鱼体并保证鱼体与刀具之间的位置对中。,导向 具有导向定位作用V形导向板装于倾斜安装的圆盘刀之前，其端部伸进两圆盘刀之间一段距离，使撑开的腹腔保持平整。与V形导向板相对应的部位上装有两组弹性指状压杆，用于压住腹部肌肉。使腹部肌肉紧贴于V形导向板上，以利于将腹部肌肉和腹壁分别翻开。压杆排列于V形导向板外侧，压杆的顶点铰接于固定支座上，其一端与拉力弹簧连接。另一端则借助弹簧压在腹肉上，压在腹肉上的一端可根据腹肉的厚度不同而处于不同的位置，以使腹肉各处

19、均受压而贴紧V形导向板。,工作过程 鱼体由输送带夹紧并送至圆盘刀前，经过V形导向板、弹性指状压杆和背鳍导板等作用，使鱼体确定在准确的位置上。鱼体在继续向前移动的同时，由倾斜安装的圆盘刀沿着肋骨和脊椎骨切成左右两鱼片。,切片 两圆盘刀倾斜地安装，其倾斜角度应根据鱼的种类和鱼体大小选择。在切片刀上方装有V形背鳍导板，以便可靠地保证鱼体与圆盘刀的相对位置。,六、打浆机,1.用途 打浆机如图所示，用于打碎质地较软的水果，同时去掉果皮、果核等不可食用部份，便于果汁与番茄汁的浓缩。制成浓缩果汁、果酱、番茄酱等产品。,1-进料斗 2-切碎刀 3-推进器 4-桨叶 5-圆筒筛 6-出料斗 7-出渣斗,2.结构

20、及工作原理 主要构件是一两端开口的圆筒筛5，筒壁用较薄的不锈钢板弯曲成圆后焊接而成，壁面冲制许多孔，并在筒身两端焊上加强圈增加强度。主轴穿过圆筒筛安装在两个轴承上，右端（进料口）装有使物料破碎桨叶2的螺旋推进器3，主轴上安装有用于擦碎物料的二块刮板4，刮板为长方形不锈钢板，刮板与轴线之间存在一夹角，即导程角。刮板由夹持器用螺栓安装在主轴上，刮板与圆筒筛内璧之间的距离可通过螺栓调节。为了保护圆筒筛不被刮板破坏，在刮板上装有耐酸橡胶板。圆筒筛安装在机架上，物料从进料斗1进入筛筒，电动机通过传动系统，带动刮板不断转动。由于刮板的转动和导程角的存在，使物料沿着筒璧向出口端移动，移动轨迹实际上是一条螺旋

21、线，物料在刮板和筛筒之间的移动过程中受离心力和刮板作用而被擦碎。汁液和已成浆状的肉质从圆筒筛的孔眼中流出，经收集料斗11的下端流入贮掖桶。皮和籽等下脚料则从圆筒筛的排料口卸出。,3.主要参数,物料在打浆机中被破碎的程度与物料的成熟度、刮板转速、筛孔直径、直径大小、有效面积系数、导程角大小、刮板与筛筒内壁之间的距离等因素有关。 一般打浆机筛孔直径为0.41.5mm，圆筒筛有效面积系数50%左右，刮板与内壁间距为14mm，主轴转速为600rpm,导程角为12。现有打浆机主要是根据打浆效果调整导程角。如发现下废料中含汁率较高，就可把导程角调小，调整导程角比较方便，而且可在适当的范围内任意调整。调整导

22、程角方便，且效果好。通常是采用改变导程角的办法达到理想的打浆条件。 为了保证打浆质量，很多场合，如番茄酱生产流水线中，是把23台打浆机串联起来使用的，叫打浆机联动，常称二道(或三道)打浆机。图所示为三道打浆机外形图。,在数值上存在以下关系： V轴= Vsin=nDsin/60 (m/s) L轴=Lcos (m) 如物料离开打浆棒时,则打浆结束，所以物料的打浆时间为： =L轴/V轴= 60Lcos / nDsin= 60L/nDtg (s),（2）打浆时间 物料在筛筒中的运动是由于棍棒的转动而产生，因棍棒与轴线成一夹角，因此物料在棍棒的作用下既受到离心力的作用又受到刮板推力作用，使物料沿筛筒圆周

23、运动的同时还向轴的另一端运动， 这个复合运动的结果是运动轨迹为螺旋线。图所示打浆机棍棒运动简图。由运动学定律得到：打浆棒上任意的线速度为nD，方向垂直于打浆棒，依照向量叠加原理有： V=V棒+V周 V:打浆棒上任意的线速度，方向垂直 于打浆棒 (m/s) V棒:物料沿棒方向运速度 (m/s) V周:物料沿周向运动速度 (m/s),4.参数计算,（1）生产能力 打浆机生产能力取决于筛筒长度、直径、主轴转速导程角大小和筛面有效面积系数等因素。一般以经验公式计算： G=0.07 D L2nf/tg G:打浆机生产能力 (kg/h) D:筛筒直径 (m) L :筛筒长度 (m) n :主轴转速 (rp

24、m) f:筛筒有效面积系数 :导程角 (rad),七、榨汁机,装备榨取果蔬汁液的方法广泛用于番茄、菠萝、苹果、柑桔汁液的制取。榨汁机的主要类型有：螺旋式榨汁机、锥盘式榨汁机、活塞式榨汁机、柑桔榨汁机、离心榨汁机、轧辊榨汁机。,螺旋连续压榨机如图所示，用于压榨葡萄、番茄、菠萝、苹果、梨子等果蔬的汁液。结构主要由螺杆、顶锥、料斗、圆筒筛、离合器、传动装置、汁液收集器及机架组成。工作时，物料由料斗进入螺杆，在螺杆的挤压（压力达1.2MPa）下榨出汁液，汁液自圆筒筛的筛孔中流入收集器，而渣则通过螺杆锥形部分与筛筒之间形成的环状空隙排出。环状空隙的大小可以通过调整装置调节。间隙大，则出汁率低；间隙小，则

25、出汁率高，但汁液变浊。 启动时应将环状空隙调大，避免负荷突变而影响工作。,1.主要零部件结构,(1) 生产能力 用螺旋输送器计算方法对第一节螺旋进行计算。以体积计算的生产能力为 G1=A0V(l-) (m3/s) A0:进料口螺旋送料的面积, 等于D02/4 (m2) V:物料移动速度 V=ns/60 (m/s) :充填系数 ,一般为0.60.7 :回料系数，机内因压力差由后一节回入前节的物料体积与前节的理 论输送量之比，实验得出。 N:螺杆转速 (rpm) s:第一段螺距 (m) 以单位质量计的生产能力为 GR=A0V(1-) (m3/s) :物料的密度 (kg/m3),(2)功率计算 榨汁

26、机的功率消耗包括两方面：压缩物料所消耗的功率；使物料移动消耗的功率。忽略轴与轴承摩擦所消耗的功率。设压缩物料所消耗的功率为Pl： P1=(d02-d!2)n S Pmax (1+2+3+.+Z)/460 (w) S:相邻螺距大小之差 (m) Z:螺距数目 Pmax:物料所受的最大压力(Pa) d0:螺旋外径(m) d1:螺旋内径(m) 设使物料移动所消耗的功率为P2： P2=mv2/2t m:物料的质量 （kg）t:物料运动时间 （s） m/t =G (生产能力) V=ns/60， 则消耗的功率为 P=p1+p2/ :传动效率，=0.80.9,（一）螺旋式榨汁机,2.螺旋榨汁机的计算,新型的柑

27、桔榨汁机利用瞬时分离原理，把柑桔汁与桔皮等残渣尽快分开，防止桔皮及籽粒中所含的苦味成分混入果汁，损害柑桔汁的风味。 1.基本结构 常用的新型柑桔榨汁机的结构原理如图所示。这种榨汁机具有数个榨汁器，榨汁器的上下两个多指形压杯,在压榨过程中，各自的指形条相互啮合，托护柑桔的外部以防破裂。下杯顶部有管形刀口的下切割器，可将柑桔底部开孔，使柑桔的全部果汁和其他内部组分进入下部的预过滤管。 2.压榨过程,柑桔送入榨汁机，落入下杯内，上杯压下，柑桔顶部和底部分别被切割器切出小洞，在榨汁过程中，柑桔所受的压力不断增加，从而将内部组分从柑桔底部小洞强行挤入下部的预过滤管内。果皮从上杯及切割器之间排出，通过滤管

28、内部的通孔管上移动，对预过滤管内的组织施加压力，迫使果肉中的果汁通过，预过滤管壁上的许多小孔进入果汁集流器，同时那些大于过滤管壁上小孔的颗粒，如籽粒、桔络及残渣等自通孔管口排出。通孔管上升至极限位置时，完成榨汁的一个周期。,(二) 柑桔榨汁机,八、去皮机,（一）果蔬擦皮机 （二）干法去皮机 （三）湿法去皮机 （四）鱼肉去皮机,食品工厂中的原料，几乎都来源于农产品、畜产品和水产品，这些原料并不能全部都可以加工成食品，或者不能为某一工厂所全部利用，因此，需要把它们分离，去掉不能食用和不适合加工的部分，为下一步的工艺操作提供符合质量和数量要求的原料。例如水果类原料，要除去果皮、果核而取其果汁和果肉，

29、鱼类原料要去皮、去骨、去内脏获取无骨无皮的鱼片或鱼糜。,1.物理法 (1)摩擦法 (2)挤压法 (3)切削法 (4)撞击法 (5)过滤法 (6)离心法,2.化学法 3.综合法,（一）果蔬擦皮机,1.用途 常用于马铃薯等块根类原料去皮。 2.结构 擦皮机主要由工作圆筒、旋转圆盘、加料口、卸料口、排污口及传动部分组成。工作圆筒内表面是粗糙的，圆盘表面为波纹状，二者大多采用金钢砂粘结的表面。,3.工作原理 当物料从加料斗落到旋转圆盘波纹状表面时，因离心力作用被抛至圆筒壁，与筒壁粗糙表面摩擦而达到去皮目的。擦下的皮用水从排污口排出，已去皮的马铃薯靠离心力的作用从打开闸门的卸料口自动排出。,4.参数计算

30、 圆盘转动时，物料的运动情况如图左所示，设圆盘波纹角为，波纹推动物块A运动，其方向垂直于波纹切线，速度为V， V=V水平sin=2Rn sin V垂直=Vcos = Rn sin2,设物料的抛起高度h，物料层厚度为，物料抛起的高度应大于物料层厚度，以保证底层物料抛起，物料在垂直方向抛起的高度应等于物料的势能，即 mV垂直/2=mghmg V垂直=R n sin2 （R n sin2）2 2g n (2)0.5/Rsin2 (r/s),干法去皮是指物料经碱液处理后其表面松软，然后用干法去皮机去皮，以减少用水量。,(二)干法去皮机,1.干法去皮机结构及工作过程 去皮机主要由去皮装置、机架和传动装置

31、组成(图所示)。去皮装置1用铰链13和支柱8安装在底座12上，呈倾斜状态，改变支柱长度（将螺柱10插进所选定的位置内）可调整其倾斜度。去皮装置包括一对侧板、去皮圆盘和传动装置。去皮圆盘装在轴6上，轴6上装有传动轮7，电动机通过皮带9和4使轴6按图中箭头方向转动，橡皮圆盘7用两块支板14夹紧，支板14是圆形的，以免损伤果蔬原料，相邻两组去皮圆盘错开排列。相邻两组去皮圆盘错开排列的目的是增加物料在去皮装置上的停留工资时间，提高去皮效果。,.操作和维护注意事项 一根轴上的圆盘与另一轴上的圆盘错开，即一个圆盘位于另一轴的两个圆盘之间，圆盘应易弯曲，不宜过厚，一般为0.8毫米，橡胶要柔软并富有弹性，硬度

32、在4060之间，橡皮表面应光滑，才不会损伤果肉。装在两边侧板上面的是一组桥式构件2，每一个构件上有挠性挡板3用橡皮或织物制成，每一块挡板均自由悬挂在相应的构件2上，这些挡板能起阻滞作用而强迫果蔬在圆盘间通过，而不会在圆盘上通过。,3.工作过程 由碱液处理后表皮松软的果蔬，从进口处进入去皮装置，物料由于本身的重力作用而向下移动，在移动过程中，由于旋转圆盘的磨擦作用而把皮除去，物料的重量把橡皮圆盘压弯，在圆盘表面与物料之间形成一定的接触面，由于圆盘与物料之间存在相对运动，从而产生磨擦作用，结果在不损伤果肉的情况下把皮去掉，并从出口处卸出，皮则从装置中落下收集。,鱼片主要生产技术装备，鱼片上带有鱼皮

33、，外观差，带有鱼皮的鱼片在贮藏过程中易使鱼肉变色。也有少数去头去内脏的鱼体亦需要去掉鱼皮。如被称为“橡皮鱼”的绿鳍马面魨，需要将粗糙又韧的皮去掉后才能进一步加工。 去鱼皮机上的主要工作部分是去鱼皮装置。常见的去鱼皮装有轧辊式、压紧环式和冻结辊筒式。,1.轧辊式去鱼皮装置 工作原理 某些鱼类(如马面魨)具有即韧又粗糙的鱼皮这一特征，应用两个转向相反的轧辊将鱼皮轧入两辊之间，而后将鱼皮从鱼体上剥离。,结构及工作过程 主要由剥皮轧辊、导向槽、喷水管和传动装置组成。轧辊以200的倾角安装于导向槽和喷水管下方，两辊轴上装有一对相互啮合的齿轮。使轧辊以相反的转向转动，两轧辊之间有0.20.3毫米间隙。两轧

34、辊直径大小不一，转速不同，使两轧辊的圆周速度不同。使得鱼体两侧鱼皮的变形速度不一样，首先撕裂圆周速度大的一侧，保证轧辊顺利地将整张鱼皮剥离。为了增大轧辊与鱼皮之间的摩擦力，轧辊表面制有滚花。除此之外，轧辊上还制有不深的螺旋槽，上装有喷水管，以利于剥去鱼皮的鱼体从轧辊上排出。,(二)鱼类去皮机,2.压紧环式去鱼皮装置,结构 应用特制的压紧构件将鱼片压紧于输送带上，而后由贴近于输送带的高速运行的环带刀沿着鱼皮将鱼肉切开。,结构 装置主要由压紧部份、输送部分和切割部分组成。 压紧部分具有能将鱼片各部位均压紧于输送带的压紧环组，是去鱼皮装置的独特之处，压紧环组1由60个壁厚为18mm，直径为215mm

35、，宽为4.5mm的互不关连的钢环组成。每个钢环可根据鱼片各处厚度不同而处于不同的高度上，并借助于压紧构件3使鱼片5各处受到相同的压力。让鱼片5均贴紧于输送带上，装置有较好的去皮效果，切出鱼皮厚度可达0.2mm。为使压紧环组的均压作用，压紧胶带是采用质地柔软、伸缩性大的橡胶制成，胶带辊的表面开有一系列纵向矩形沟槽，以增加胶带辊与胶带之间的摩擦力。保证胶带在较松的情况下能正常运行。 环带刀4是用环形的薄钢带制成。钢带边缘有刃口，形成一封闭的环形刀刃，环带刀装于转动轮上，主动轮由电动机通过皮带传动装置带动运转。,3.冻结辊筒式去鱼皮装置 主要由冻结辊筒2、环带刀4、输送带1和刮刀组成。 根据处于鱼肉冻结点以下的金属表面与鱼体被冻结表面之间具有粘结这一特点，应用回转的冻结棍筒将鱼片的鱼皮粘结住，再用靠近于辊筒的高速运行的环带刀将鱼肉与鱼皮分割开来。,