风力发电机组基础施工方案

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1、安徽南谯常山49.5MW风电场项目风力发电机组基础施工方案 批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日 编 写：_ _年_月_日中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司安徽南谯常山风电场项目部目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工管理机构和人力资源计划5第一节 施工管理组织机构设置说明5第二节 组织机构图6第三节 项目部管理部门职责6第四章 主要施工技术方案13第一节 风机及箱变基础工程施工131. 综述132. 施工测量技术方案143. 土方开挖施工方案154. 土方回填施工措施165. 基础施工方案187 .基础环预埋施工方案208. 风机基础钢筋钢机械连接方案20

2、9. 大体积混凝土施工方案2410.风机防雷接地施工29第五章 材料供应及检验32第一节 物资采购管理32第二节 材料进货检验32第三节 物资入库管理33第六章 质量保证措施35第一节 质量总目标35第二节 质量保证体系35第三节 质量保证措施36第四节 本工程执行的标准、规范37第七章 安全保证措施39第一节 安全、环境规划39第二节 安全健康保证措施46第八章 文明施工及现场安全策划61第九章 环保措施73第十章 专项报告78第十一章 合理化建议94附图及附表95附表一：临时用地表95附表二：拟在本标段投入的主要施工机械装备表95第一章 编制依据1. 安徽南谯常山风电场风力发电机组基础施工

3、及安装工程合同；2. 现行国家及行业颁发的施工及验收技术标准、规范等；3. 风力发电工程施工组织设计规范（DL/T 5384-2007）；4. 风力发电场安全规程（DL 796-2001）；5. 风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T 5191-2004）；6. 电力建设施工质量验收及评价规程 (DL/T 5210-2012)；7. 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB 503032002）；8. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；9. 工程测量规范 （GB 50026-2007 ）；10. 混凝土质量控制标准 （GB 50164-2011）；11. 混凝土结构工

4、程施工规范 （GB50666-2011）；12. 混凝土强度检验评定标准 （GBT50107-2010）；13. 大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009）；14. 钢筋机械连接技术规程 （JGJ 107-2010）；15. 电力建设安全工作规程 （DL5009.1-2002）；16. 建筑变形测量规范 （jgj8-2007）；17. 建设工程安全生产管理条例；18. 建设工程质量管理条例；19. 电力建设工程施工技术管理导则2003版；20. 工程建设标准强制性条文(电力工程技术部分)2011；21. 电力建设安全健康与环境管理工作规定；22. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

5、GB50169-200623. 我公司的管理手册、程序文件，及多年来电力施工经验的总结等。第二章 工程概况1. 概述安徽南谯常山风电场工程位于安徽滁州常山乡。此次拟开工建设的安徽南谯常山风电场总装机容量为50MW，拟安装单机容量2000kW风力发电机组25台。1.1 风电场地理位置本工程拟建于滁州市南谯区西侧滑鼻山-松树山-五尖山-狼洼山一带的低山丘陵上，风机沿低山走势南北方向布置。该风电项目配套的升压站位于位于常山乡西侧X003县道以南，黑狼苗水库以西约50m。南谯区位于皖东中部，地处江淮之间。东经11750至11830,北纬3205至3236,为滁州市郊区，环抱市区四周。东交来安县，西接定

6、远、肥东两县，南邻全椒县，北倚明光市，东南与南京市浦口区隔滁河相望，在滁城周边的乡镇与琅琊区相连。区政府驻滁州市东大街，距省会合肥陆路149公里，距江苏省会南京市56公里，为南京1小时都市圈范围。南谯区是融入南京都市圈，联络浦口区的前沿地带。以风景秀丽的琅琊山系为分界线，紧紧环抱皖东政治经济文化中心滁州市城区，处在沿海向内地的过渡区域，是开发皖江、呼应“长三角”、联络大西部的前沿地带，是城乡互融的重要地区，是投资兴业的理想场所。1993年1月18日，经国务院批准，撤销县级滁州市，成立省辖地级滁州市，南谯成为滁州市两个辖区之一。全区现辖8镇、2个办事处，109个行政村。境内交通发达，京沪铁路、京

7、沪高速铁路纵贯境内，宁洛高速公路、建设中的马滁扬高速公路、淮滁高速公路穿越境内。1.2 地形地貌拟建于滁州市南谯区西侧滑鼻山-松树山-五尖山-狼洼山一带的低山丘陵上，在宏观地貌上为江淮丘陵地区，风机场地微地貌为低山丘陵，地形起伏，整个风电场海拔高度在95.2m185.0m 之间。场区植被茂密，主要为人工种植的松树，交通条件一般。升压站地形为波状起伏的低山丘陵，有一条碎石路可进站区，交通一般。站区植被为经济林木和农作物。其海拔在105.0120.0m之间。 1.3工程地质拟建于滁州市南谯区西侧滑鼻山-松树山-五尖山-狼洼山一带的低山丘陵上，在宏观地貌上为江淮丘陵地区，风机场地微地貌为低山丘陵，地

8、形起伏，整个风电场海拔高度在95.2m185.0m 之间。场区植被茂密，主要为人工种植的松树，交通条件一般。风力发电场拟建风机位置位于低山山顶和山脊上，地基岩土表层有少量第四系坡残积碎石土，下伏主要为燕山晚期白垩系全中等风化的花岗岩、钙质砂岩等。山脊和山顶处覆盖层较浅，局部基岩裸露，覆盖层厚度在0.30.6m之间。根据建筑抗震设计规范（GB500112010），结合本地区覆盖层厚度的区域地质资料综合考虑，该场地土的类型为中硬场地土岩石，基岩埋深5m，建筑场地类别为01类。该区地震动峰值加速度0.10 g，相应的抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，不考虑地震液化问题。场区低山山脊及山坡处地

9、下水类型主要为基岩裂隙水，且埋深一般大于10.0m；本勘探阶段未见地下水。不考虑地下水对混凝土和钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性。1.4 场址内外交通本工程拟建于滁州市南谯区西侧滑鼻山-松树山-五尖山-狼洼山一带的低山丘陵上，在宏观地貌上为江淮丘陵地区，风机场地微地貌为低山丘陵，地形起伏。交通条件一般。吊装机组设备可通过公路运输运至工地现场。对外交通运输可由场地运至滁州市，而后经过省道及原有道路运抵风场。风场对外交通方便，可满足设备运输需要，风机及建筑材料等可用汽车直接运到工地。2. 工程范围安徽南谯常山49.5MW风电场工程25台湘电XE116/2000（轮毂中心高度为85m）风力发电机组承台基

10、础、箱变基础施工；主机（含叶片）及其控制设备、塔筒及附属设备、每个塔筒内助力辅助装置及全场配备的助力装置（便携式电机）、塔架、箱变的现场卸货及设备保管、吊装、安装；塔内电力电缆、控制电缆等附件的敷设及安装、设备调试；本标段范围内的设备卸车、运输、二次倒运、保管；配合整体设备调试工作等。第三章 施工管理机构和人力资源计划第一节 施工管理组织机构设置说明公司按照“决策层、管理层、执行层”的设置原则，调集具有电力工程施工丰富经验的优秀的技术、管理人员力量和作业队伍，组建一个技术过硬、经验丰富、管理目标明确、安全质量意识强、服务诚信优良、分工明确、敢于创新、团结协作的项目团队。配备一流的计算机管理系统

11、，确保本工程项目优质、准点、安全、文明、高效地完成。1. 现场设精简高效的管理机构我公司在现场设“中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司安徽南谯常山49.5MW风电场项目部”代表本公司负责组织管理本工程的施工。为了保证本工程安装进度、质量达到业主要求，“中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司安徽南谯常山49.5MW风电场项目部”设项目经理、副经理、项目总工和三部一室，即：工程部、安环部、经营部、办公室。公司将集中最强的技术、管理力量，确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。此外，为了保证工程能够按质保体系正常运行，项目部内设的工程部配专职质量工程师。2. 管理职责明晰施工中严格实行岗

12、位责任制，项目管理职责明晰，各部室配备精干的管理人员负责策划和组织实施本标段的各项管理工作。各专业分公司是作业层，按照已批准的程序、质量计划、施工方案、施工任务单的规定和要求，负责组织和实施建筑、安装施工作业。各专业分公司(各班组、施工人员)对各自的施工质量、安全、进度、文明施工负责，接受工程部的各专业技术监督和工程部的QA监查，在完成自检和一、二级质量检查验收的基础上，接受工程部的三级质量检查和验收。作业层实行按施工任务单全面考核结算，多劳多得、优质多得。第二节 组织机构图公司总部公司本部施工现场项目经理副经理总工程师安装分公司电仪分公司经营部办公室安环部工程部检测试验中心建筑分公司行政隶属

13、工作联络第三节 项目部管理部门职责1. 办公室1.1 正确理解、认真贯彻执行党的路线、方针、政策和国家法律、法令、法规。1.2 对项目部党政领导布置的工作，负责贯彻执行，并及时做好督查工作，协助项目部领导处理好部门间的工作关系，当好领导的参谋。对项目部办公会议、文件决定的事项进行催办、查办和落实。1.3 及时掌握项目部内外的各种信息，整理汇总并向有关领导和部门提供有价值的决策参考资料。负责及时汇报重大、敏感信息，并报告上级。1.4 负责对项目部党政文件、报告、工作计划和总结等材料的起草、审核、印发，负责对外来文件登记、发放、传阅、归档工作。1.5 负责项目部各种会议的组织和安排，作好会议记录。

14、1.6 负责秘书、文书、信访的组织管理工作和项目部印章、介绍信的使用和管理，作好保密工作。1.7 负责接待工作和礼宾活动，积极拓展公关业务，树立项目部的良好形象。1.8 负责项目部办公用品采购计划的审批和报刊邮件的订阅与分发。1.9 负责项目部的各种声像记录工作，配合作好宣传工作和企业形象识别系统的设计和实施工作。1.10 负责项目部办公用车、通讯设施和器材、现场医务室、办公环境的管理；生活区、食堂的行政管理。2. 工程部2.1 负责本工程施工技术标准、规范的选用。2.2 负责编制施工组织总设计及组织编制专业组织设计。2.3 负责审核施工作业指导书（包括：方案、措施等，下同）。2.4 参加施工

15、图审核和设计交底，负责对设计变更进行确认。2.5 负责提出工程变更设计申请。2.6 负责解决施工中的技术问题。2.7 负责与相关方的技术部门进行接口和联络。2.8 负责开展各专业的技术监督工作。2.9 负责组织、管理用于本工程的技术开发和研究工作。2.10 负责编制和调整年、季、月度施工作业计划。2.11 负责施工生产调度和协调。2.12 负责组织分部试运。2.13 负责对现场的场地进行规划和管理。2.14 负责机械设备的管理，对机械设备的性能进行考核、标定。2.15 负责工程所用各种文件和资料的管理，包括收集、接受、登记、编目、分发、贮存、处理和归档等。2.16 负责组织竣工资料的编制、收集

16、、整理和移交。2.17 负责建立文件编码系统。2.18 负责项目部计算机网络设备、系统软件、应用软件的安装、调试与维护工作。2.19 建立项目部计算机资源台帐，使硬件设备得到合理的应用。负责各种软件及重要资料的备份工作。2.20 负责组织建立项目部质保和质控网络。2.21 贯彻执行国家现行有关质量管理的法律法规、条例条令。2.22 执行有关的工程技术标准和工程质量验收规范及业主现场管理制度。2.23 负责组织编制修订质保大纲和大纲程序，并监督其实施。2.24 负责编制质保监查计划，组织实施质保监查，编制监查报告。2.25 负责不合格项的归口管理。2.26 负责组织评审合格供方，并审查采购文件中

17、的质保条款。2.27 组织有关部门接受委托方对项目工地的监查，并对监查报告作出答复。2.28 负责对质量趋势进行分析，并提供分析报告。2.29 负责提出质保要求，并负责质保大纲的培训。2.30 负责对纠正措施进行跟踪验证，直到问题关闭。2.31 负责编制检查计划和检查程序，并组织实施。2.32 负责工程质量的三级验收和质量评定。2.33 负责组织材料、设备进货（入库）质量的检查和验收工作。2.34 负责不合格项返工、返修后的质量检查、验证工作。2.35 负责组织有关专业接受质监站或质监中心站的质量监督检查。2.36 负责质量事故的调查和报告。2.37 参与审核工程项目竣工文件。2.38 参加施

18、工过程中特殊工艺人员的资格审查；并对特殊工艺过程进行监督。2.39 负责测量和试验设备的管理，组织计量设备送检。2.40 负责检验和试验，并出具报告。2.41 负责检验和试验人员的管理，向经营部提出培训需求，并配合其进行培训、考核和取证工作。3. 安环部3.1 负责贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令和上级有关安全生产的规定。3.2 负责开展安全生产的宣传、教育工作，制定工程项目年度安全工作目标计划。3.3 审查施工组织设计、专业施工组织设计和重大施工项目、特殊作业的安全施工措施，并监督执行。3.4 负责现场安全生产的检查监督，有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为。3.5 参加安全

19、事故及重大施工机械、火灾事故的调查处理工作，负责各类事故的统计、分析和上报。3.6 负责现场文明施工、环境卫生、防止“二次污染”措施执行情况的管理、监督与控制。3.7 负责特殊作业人员的健康检查，监督与控制现场医疗救护工作。3.8 负责施工现场和设备的保卫和消防工作。3.9 负责施工现场人员的出入管理。4. 经营部4.1 负责施工劳动力的调配，编制施工人员配备计划，按工程进度调配施工劳动力，保证施工需要。4.2 负责特殊工艺人员、特种作业人员的资格确认。4.3 负责人员培训工作，根据培训要求编制培训计划，制定培训大纲并组织实施。4.4 负责培训记录的管理。4.5 负责劳动工资和劳保用品管理。4

20、.6 负责合同管理工作。4.7 负责施工图预算的编制工作。4.8 负责各专业分公司施工预算的审核。4.9 负责工程量统计报表的编制工作。4.10 负责财务管理工作和资金调度。4.11 编制项目部月度财务计划，分解月度各项经济指标，检查计划的执行情况，保证月度财务计划的实现。4.12 制订项目部各项财务制度，费用支出定额、标准，控制费用支出。4.13 对项目部发生的各项经济业务加以审核、记录和计算，定期进行比较分析，提出改进工作的建议、办法。4.14 组织项目部的各项应交税金的核算和交纳工作。4.15 组织项目部年度财务决算、财务报告工作。4.16 组织项目部年度项目法施工管理的会计核算，协调各

21、单位间经济关系，利益分配、完善结算办法，明确各单位经济责任，提出对各单位经济考核意见，奖惩办法。4.17 组织项目部的资金管理，通过内部银行实现资金的有效调度，保证资金的安全有效运作。4.18 检查有关部门的牵制制度、原始记录管理制度、财务收支审批制度的执行情况。4.19 对项目部发生的各项经济业务继续财务监督，保证项目部经济业务合法、合规，维护国家财经纪律，拒绝受理违纪的经济业务。4.20 参与项目部的经济合同的签订，对合同履行情况实施财务监督。4.21 对项目部的实物资产管理进行监督，包括资产的购置、使用、折旧、摊销、报废、报损的管理，防止国有资产的流失与浪费。4.22 负责项目部财务会计

22、档案的整理、收集、保管、归档等工作。4.23 组织项目部的会计电算化工作，制订有关会计电算化制度，保证会计电算化安全运行。4.24 配合有关部门作好工程结算工作。4.25 负责工程设备及人身工伤事故的保险工作。4.26 贯彻执行公司和项目部关于物资采购与管理的各项规定和有关指令。4.27 负责与项目部相关部门、材料设备的使用部门、委托方的物资经营部门的接口。4.28 负责编制物资采购计划，执行采购程序，组织物资的招议标或比价采购，确保采购的物资符合采购文件规定的质量要求。4.29 负责编制委托方提供设备/材料、装置性材料的领用计划，送交委托方并办理领用手续。4.30 负责委托方提供设备/材料的

23、仓库储存、防护；做好由委托方提供且需卸在现场并要求我方接收、卸车、保管、保养设备/材料的交接和管理工作。4.31 负责采购物资的运输、装卸、标识、贮存、维护、发放和需要紧急放行产品的跟踪追溯。4.32 负责采购物资的验证和组织相关部门对物资的检验。4.33 负责供方提供质量文件的收集和整理。4.34 负责对不合格采购物资按程序的规定进行处置。4.35 负责收集供应厂商的信息和资质文件，向公司推荐具有供应能力并满足合格供方条件的供方，参与合格供方的评价和选择。4.36 负责编制物资采购文件并组织采购，确保采购的物资符合规定的质量要求。4.37 负责实行计算机对物资的管理，在保障供应的同时，努力实

24、现零库存。 第四章 主要施工技术方案第一节 风机及箱变基础工程施工1. 综述1.1 施工工序1.1.1. 本工程建筑施工工期较紧张，可按照“区域间平行、工序间流水”的原则组织施工，一个风机基础从土方开始到具备安装条件的顺序施工。1.1.2. 施工程序：a) 先施工风机基础，后施工变压器基础和检修平台部分。b) 进场后首先建立施工控制网，根据建立的控制网测量出各个风机基础的中心轴线，再进行风机基础土石方开挖施工，最后待风机基础基本完工及设备大都进场后，进行区域内地坪的施工及其它尾工完善施工。1.2 施工组织1.2.1. 为确保各项工程的顺利进行，满足招标文件的工程进度要求，我公司将根据各工程节点

25、和工程量的实际情况，确定开工顺序。为了加快施工进度，适当时候拟采用移动式吊车配合吊运材料。1.2.2. 土方开挖采取多台液压挖掘机同时开挖，自卸汽车运土，并将质量好的土方归堆保护好，以便回填和恢复耕地时使用。1.2.3. 对于箱变基础混凝土结构，框架梁、柱模板均采用木模板，根据结构尺寸，在加工场将模板配置好，运至现场进行拼装。针对每一构件进行模板设计，确定模板分割配置，逐块编号，按配模方案逐块在加工场预先制作、编号，“对号入座”安装。模板设计分成平面模板、阴阳角模板，模板的支撑及对拉螺杆设置须经计算，保证模板的良好刚度和拼接严密，为确保构件成型后的棱角方正、大小面顺畅、接头规整创造必要的条件。

26、模板均以新模板为主（一般模板周转次数为23次），接缝采取橡皮条或者双面海绵胶带压紧，保证混凝土浆不外漏，以便减少混凝土表面模板缝，确保表面光洁。2. 施工测量技术方案2.1 场区平面控制2.1.1 根据业主提供的平面控制点，布设各个风机基础主轴线控制点，形成单个风机基础平面控制网；2.1.2 控制网测量使用徕卡TC402全站仪测角、测距；2.1.3 角度观测的主要技术要求是：采用全圆观测法，2测回,半测回归零差6，一测回中两倍照准差变动范围9，各测回方向较差6，测角中误差5；2.1.4 边长测定的总测回数为4测回；2.1.5 方格网外工作完毕后，对观测值进行严密平差，评定精度，计算归化值，在实

27、地标板上修正至设计位置。2.2 高程控制2.2.1 高程控制点埋设在平面控制网点的标桩上；2.2.2 高程控制网布设成闭合环水准路线；2.2.3 高程控制网按三等水准测量的精度和技术要求布设；2.2.4 对观测值进行平差，计算改正数，评定观测精度。2.3 施工放样测量各风机基础放样测量:根据业主控制网的轴线控制点对向后视投点，没有布设控制点轴线放样时，根据相邻轴线控制点以内分法测定。2.4 沉降观测2.4.1 布置二等水准网点作为沉降观测起始点；2.4.2 在设计要求的主要结构和设备基础上布置沉降观测点；2.4.3 沉降观测网布设成附合水准路线。使用DS05型自动安平水准仪，按二等水准测量的精

28、度观测。2.4.4 沉降观测的周期a) 按设计要求及施工规范的规定，风机基础施工完观测一次，塔筒每安装一节观测一次，竣工后每月观测一次；b) 主要设备基础每安装一大型设备的前、后各观测一次，竣工后每月观测一次；c) 作好沉降观测记录，并绘制沉降曲线图。3. 土方开挖施工方案根据风机布置位置和现场实际情况，以确定各个相对独立的风机基础开挖顺序。3.1 施工降、排水风机基础施工时必须采取排水措施。因地下基础众多且均在地下水位线以下，若采用单坑强排施工很不方便，且不利于基坑清理。为保证土方开挖及基础结构顺利施工，创造良好的文明施工条件，施工过程中将视地下水情况，适时采取深井降水方案，即在现场布置一部

29、分直径500mm的管井，采取集中强排以降低地下水位的方案，具体方案待实施时确定。在开挖到基坑底后，在基坑四周挖排水明沟和集水井，并设置潜水泵进行雨水强排。3.2 土方开挖施工方案3.2.1 综合有关基础的布置情况，拟采取反铲挖掘机进行机械大开挖，自卸车运土。开挖可根据现场的实际情况定开挖顺序。弃土严格按业主要求运输、堆放。3.2.2 开挖原则根据先深后浅，利于施工，便于后序项目施工的原则，相对独立建构筑物可根据工程进度单独开挖。3.2.3 开挖采用机械挖土，以水准仪控制标高。人工配合修边坡；当接近基础埋深时，为保证原状土不受扰动或破坏应保留200300mm原土，由人工挖至垫层标高。3.2.4

30、各建构筑物基坑内设明沟及集水坑，设置潜水泵排水，明沟沿基坑底四周布置，集水坑位置由现场排水实际走向而定，原则上布置在基坑四角内；在基坑上沿周围，设环形排水沟，以拦截地表水。3.2.5 挖土预留部分人工清走及时、快速，避免造成扰动原状土(选择连续晴好天气施工)，垫层浇筑及时、连续。3.2.6 加强基坑内的排水，避免积水浸泡地基土。3.3 土方爆破详见爆破专项方案。4. 土方回填施工措施4.1 回填土料：4.1.1 填料的选择应符合设计要求，如设计无特殊规定时，应符合现行施工规范的规定。4.1.2 土质最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4(使用振动碾时)，含水率应符合规定。4.2 作业

31、条件：4.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度不小于0.94、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 4.2.2 填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。4.2.3 施工前，应做好水平高层标志布置。如大型基坑或沟边上，每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4.2.4 确定好土方机械车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固、加宽等准备工作。4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程：清理检验土质分层铺土分

32、层碾压密实取样检验密实度修整找平验收。4.3.2 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。4.3.3 检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.3.4 填土应分层铺摊：平碾每层铺土厚度200300mm，每层夯实68遍；羊足碾每层铺土厚度200-350mm，每层夯实816遍；振动平碾每层铺土厚度6001500mm，每层夯实68遍；蛙式、柴油式打夯机每层铺土厚度200-250mm，每层夯实34遍。4.3.5

33、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。4.3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。4.3.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。4.3.8 回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。4.3.9 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，

34、凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.4 雨期填方施工4.4.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。4.4.2 雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5. 基础施工方案 5.1基础施工顺序原则是：本标段各个风机基础相对独立，每个基础采取工序流水，先施工下面平面为正八边形部分，再施工平面为圆形部分。支模采用脚手管支撑，模板采用覆膜大模板，混凝土采用混凝土罐车运输、混凝土泵车浇灌的方法。 5.2测量、放线：根据业主提供的控制网，引测各个风机基础中心轴线和高程点

35、，在轴线的两端设置临时控制桩，固定牢固后进行保护。在垫层上弹出十字交叉轴线，轴线及轴线交叉点用红油漆做出标记；在垫层上弹出风机基础正八边形基础外边线，并在设置四点用红色油漆做出标记，基础放线见上示意图。所引测的线经过认真复测，验收确认无误后进行下道工序。模板工程风机基础模板采用定型钢模板。模板施工前要根据基础截面尺寸认真设计配板，画出模板图。施工中要轻拿轻放，文明施工。5. 3. 1模板强度计算1、基础结构是杯型独立基础，基础模板基本材料：面板为=6mm钢面板，贴面背肋为槽钢10#，连接螺栓为M18。以上材料的材质均为Q235。2、钢材物理性能指标3、 弹性模量E2.06105N/mm2 ；质

36、量密度7850kg/m3 ； 4、钢材强度设计值材料名称屈服点(MPa)强度设计取值(MPa)N/mm2抗剪抗弯抗压Q23523594141211Q345345138207310.5 5.3.2.2 计算荷载 1、混凝土施工参数：混凝土入模温度30度，浇注速度2m/h，最大浇注高度按3.5米。 2、混凝土浇筑时侧压力的标准值：由式Fc=0.22 rc to12取 rc =25 KN/m to =4.44 (h) 新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；T=混凝土的入模温度取30得： t=200/(30+15)=4.44 1 =1.2（掺外

37、加剂） 2 =1 =2m/h(浇筑速度)有：、Fc=0.22254.441.212=41.44KN/ 、Fc= rcH=258=200KN/按规范取:Fc=41.44 KN/3、 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值取2 KN/(混凝土入模时采用泵车入模)根据建筑结构荷载规范(GBJ9-87)和混凝土结构工程及验收的规范（GBJ5024-92）的有关规定，各类荷载相应的分项系数和调整系数，取值如下：恒载分项系数取：1.2活载分项系数取：1.4折减调整系数取:0.854、 则混凝土浇筑的侧压力设计值为： 41.441.20.85=42.27 KN/5、 倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为： 21.4

38、0.85=2.38 KN/6、 总荷载设计值为: F0=42.27+2.38=44.65 (KN/)钢模主要承受混凝土的侧压力，侧压力取为F=45KN/，有效高度h= F0/ rc=45/25=1.8 m 参见下图示。5.3.3.3面板强度验算 1、取单格面板300mm500mm作为计算单元，则单位宽板承受的荷载为：q= 450.5=22.5 KN/m2、偏于安全考虑，不考虑横向肋板对面板的加强作用，将面板受力状况简化为以竖肋10为支点的简支梁。其简化受力分析示意图见图1。3、面板的截面抗弯系数为： W1=b*h2 /6 =0.5*0.006*0.006/6 =3 (cm3 )4、面板的截面抗

39、弯惯性矩为：I1=b*h3 /12 =0.5*0.006*0.006*0.006/12 =0.9 (cm4 )5、根据公式有面板所以受的最大弯矩为： Mmax=qL2 /8=22.5*0.3*0.3/8 =253 (Nm)6、面板所受最大弯曲应力为：max=Mmax/W=253/3=84.33 (MPa）=160 7、面板在该载荷下所产生的最大变形量为：Ymax=5*q*L4 /(384E*I) =5*25300*0.34 /(384*206*109 *0.9*10-8 ) =0.00144 （m） 6面板强度及刚度满足要求5.3.3.4贴面背肋10计算1、构造背肋与面板等共同承受外力，背肋的

40、材料规格为槽钢10，查型钢特性表，得截面面积A=12.748cm IX=198 cm4 2、竖肋10的验算：考虑最不利影响，竖肋作用范围内各处侧压力均按照最大值计。其值为: q=F0*h1*=45*0.3=13.5 (KN/m)其中h1为10的有效作用宽度(即10间距)，其值为0.3m5 、肋10所受最大弯矩为：Mmax=q1*L12 /2=13500*0.5*0.5/2=1687.5 (Nm)肋10的抗弯截面系数：W=39.7 (cm3 )6、肋10所受的最大弯曲应力为:max=Mmax/W=1687.5/0.0000397=42.5 (MPa）7、肋10所产生的最变形量为:y1=7*q1*

41、L24 /(24E*I) y1=7*13500*0.54 /(24*200,000,000,000*0.00000198) = 0.000621 (m)=0.62 (mm) 竖向小肋10强度及刚度满足要求。经验算，本工程投入的钢定型模板强度符合要求。5.3.4模板施工1、 支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。 2、 模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。 3、 支模后要用砂浆封堵模板底。 4、 为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。5、 板安装时按垫层上所弹边线进

42、行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。 6、 基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，模板见螺栓要逐一紧固，不得缺少或松动。7、 上部吊模采用28支架钢筋支撑，支架钢筋与主钢筋网紧密绑扎，吊模安装与支架钢筋上方，模板内钢筋需加设保护层垫块，用于模板内支撑材料，确保模板不发生位移。8、 在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。 9、 模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。10、 在浇筑前1小时，气温大于5以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。 11、 在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。12、 在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。 1

43、3、 模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。 14、 拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。5.4钢筋工程：所有钢筋均在现场钢筋加工场配制，钢筋连接采用绑扎及机械连接，钢筋半成品加工完成后采用平板拖拉机运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎符合设计要求和施工规范规定。钢筋绑扎采用#22铁丝绑扎。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。双层网片基础钢筋采用马凳支撑，在钢筋与模板之间加设预制混凝土垫块以保证保护

44、层厚度。5.5混凝土工程：混凝土采用商混，混凝土滚筒式搅拌车运输，混凝土输送泵浇灌。1、供应商品混凝土的厂家应有信誉、有资质。2、对进场的每一批次商品混凝土进行现场检验、验收。检查厂家提供的开盘鉴定、混凝土出厂合格证、随车发货单等相关资料，审查混凝土的强度等级、抗渗、抗冻指标、初凝时间、混凝土出厂时间等参数是否符合设计及规范规定要求，并现场检测塌落度，不符合要求的不准使用。3、商品混凝土拌合站所用的原材料必须经试验部门检测合格方可使用，未经试验部门同意不得变更原材料产地，混凝土配合比必须经试验部门审核报批。4、每批混凝土开盘前，试验部门应派人驻厂监制，严禁擅自调整施工配合比。5、混凝土的运输能

45、力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间内将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。当因混凝土质量不合格或其他原因拒绝接受时，应及时与拌合站联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水。6、应配备相应的备用发电机及混凝土输送泵等设备，防止因停电或设备故障而造成的质量安全事故。5.6 基础垫层施工1、 清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。 2、 垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用泵车浇筑，并用振捣棒人工振捣，现场留置砼试块。3、 垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面

46、平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。5.7基础环预埋施工方案1、测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置；2、支撑件位置确定后将3只支撑件安放于基础垫层预埋件上，进行支撑件找平找正，检查无误后将支撑件与垫层预埋件进行焊接。 单个支撑件加固完毕后，用L63角铁将三个支撑件连接到一起，使三个支撑件形成一个整体。3、用水准仪检查支撑件标高， 计算出3个支撑件的高差，根据3个支撑件高差及基础环顶面设计标高调节基础环上的调节螺栓。4、按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向。5、基础环吊装采用130t汽车吊，工作幅度16m，起重量约为19t，负荷率为89%。吊具为直径20钢丝绳拉点为基础环上面对称螺孔

47、，吊点为钢丝绳总长中点，吊装过程使基础环处于水平、垂直状态.6、采用130t汽车吊吊起基础环至基础正上方，缓慢转动基础环使基础环0点标记朝向塔架门，同时对中基础环与基础中心线，将基础环缓慢落到支撑件上，连接调节螺栓与支撑件，吊车松钩。7、利用水准仪测量基础环上法兰面标高，应使基础环上法兰面标高达到设计值,同时保证基础环上法兰面水平。如果超标则通过调节基础环下部的调节螺栓来调整，可用一台20吨千斤顶配合调节螺栓，然后重新进行测量，如此反复进行测量与调节，使基础环上法兰面标高及水平误差控制在2mm内。8、待基础环及其支撑系统安装后，再进行严格细致的验收。验收合格后才能绑钢筋、封模板。9、用水准仪配

48、合调整螺栓精确位置。浇筑混凝土前还必须进行一次整体轴线尺寸的验收。5.8风机基础钢筋钢机械连接方案1、进场检验：钢筋进场时具备出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋标识明确。进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标识、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方使用，并挂牌标识。2、钢筋加工：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，钢筋翻样采用我公司最新引进的钢筋翻样软件，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行。3、下面主要就钢筋滚轧直螺纹连接工艺方案进行描述。钢筋滚轧直螺纹连接，

49、是采用专门的滚轧机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。主要用于大直径钢筋(22mm以上)的连接。操作工艺要点主要有：钢筋直螺纹连接工艺加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；切割要平直，严禁出现斜角；操作工逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该批加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。4、钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连

50、接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5、质量标准及检验a) 套筒质量要求：（1） 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；（2） 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；（3） 各种型号和规格的连接套外表面，有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；（4） 连接套两端头的孔用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。b) 钢筋质量要求：

51、（1） 钢筋的品种、规格符合设计要求，质量符合国家现行标准的要求。（2） 套筒与锁母材质符合GB699规定，且有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。（3） 连接钢筋时，检查螺纹加工检验记录。（4） 钢筋接头型式检验符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中各项规定。（5） 钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（6） 每种规格钢筋接头试件不少于3根；（7） 钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且取自接头试件的同一根钢筋；（8） 接头试件达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，采用钢筋的实际横截

52、面面积计算；接头试验（9） 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。c) 现场检验项目现场外观质验抽验数量：梁、柱构件按接头 数的15%且每个构件的接头数抽验数不得小于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批次，不足100个也作为一个验收批次。每批检验3个接头，抽验的接头全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该批验收接头逐个检查，对查出的不合格接头进行补强，如无

53、法补强弃置不用，并要填写专门的质量检验记录。对接头的抗拉强度试验每一验收批次在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复验，复检中如还有一个试件的强度不符合要求，则该批验收批次为不合格。在现场连续10个验收批抽样试件抗压强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。d) 成品保护各种规格的型号的套筒外表面，有明显的钢筋级别及规格标记；钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不随意乱仍。连接钢筋的钢套筒用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经验收合格后，戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好

54、套筒的钢筋接头不随意抛砸。5.9大体积混凝土施工方案单个风机基础一次浇筑混凝土三百方以上，风机基础混凝土浇筑时除了满足一般混凝土的施工要求外，还需控制温度裂缝的发生。为了有效地控制裂缝的出现和发展，需控制混凝土水化热升温、延缓降温速度、减小混凝土的收缩、提高混凝土的抗拉强度，以下从原材料控制、混凝土浇筑措施、测温措施等几个方面给予概述。5.9.1原材料的控制措施1、降低水泥水化热：施工中选用水化热较低的水泥，根据大体积混凝土的特点优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。2、选用的细骨料：选用细度模数不小于2.8的中粗砂，严格控制砂的含泥量不大于3%。3、选用的粗骨料：在保证

55、可以良好泵送的前提下,选用531.5mm 粒径的连续级配碎石，严格控制石子含泥量不大于1%；4、选用掺合料：大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料含量(其掺量通过试验室确定)，以降低每立方米混凝土的水泥用量，降低水化热，提高混凝土和易性，控制温升速度,推迟混凝土内部温度峰值出现时间；能够大幅度提高混凝土后期强度，使混凝土的28天强度达到混凝土标准强度值。 5、混凝土掺用膨胀剂后混凝土内部产生的膨胀力以抵抗温度因素产生的拉应力，提高混凝土抗裂强度；掺用缓凝剂以推迟混凝土内部温度峰值出现时间。外加剂的类型和掺入量的选择经过试验决定。6、根据设计及现场实际用料情况需进行具

56、体的水泥水化热计算混凝土的最大绝热温升，将混凝土内外温差控制在25以内。施工时根据现场实际情况，储备一定量的麻袋和塑料薄膜，一旦天气变化，及时对混凝土表面及基础周边增加麻袋覆盖，以保证基础周边及表面的混凝土温度不剧烈下降。5.9.2大体积混凝土配合比设计及试配为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，尽量减少水泥用量。因此，做好混凝土配合比设计及试配工作尤为重要。大体积混凝土配合比的计算和试配可按普通混凝土配合比的计算和试配方法进行，并在配合比确定后进行水化热的验算或测定。混凝土配制时，采取“双掺”技术：掺高效缓凝型减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间约6小时，以推迟

57、水泥水化热峰值的出现时间，使混凝土表面温度梯度减少。掺微膨胀剂(掺入量根据水泥用量，由试验室设计掺量)，以补偿混凝土的收缩。5.9.3大体积混凝土浇筑措施1、大体积混凝土拟采用现场混凝土搅拌站进行集中拌制、搅拌车运输、泵车布料，混凝土泵车型号由技术人员根据现场实际情况布置，混凝土供应单位需提供备用泵车，随时待命。搅拌站内须有备用电源及蓄水池，以备应急所需。2、混凝土采用采取斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法，能很好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚度为30cm40cm，参见混凝土斜面分层浇

58、筑示意图。3、为了确保混凝土基础的整体性，保证混凝土供应充足连续浇灌，分层振捣以保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。4、混凝土浇筑强度计算：由于大体积混凝土一次浇筑方量大，基础混凝土最大浇筑强度按照下式计算：式中R基础混凝土的最大浇筑强度(m3/h)；F基础最大水平浇筑截面积(m2)；h分层浇筑的厚度(m)，一般为0.30.4m；t每层混凝土浇筑时间(h)，指混凝土初凝时间减去混凝土搅拌和运输时间。5、浇筑时，每隔半个小时，采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强混凝土密实度

59、，提高混凝土的抗裂性；浇筑到设计标高后加强混凝土表面的抹平(不少于三遍)以至于收光工作，及时排除表面泌水，减小收缩变形；混凝土终凝后即开始保温保湿养护，避免收缩或干缩裂缝。6、混凝土表面处理：大体积混凝土浇筑成型后表面水泥砂浆较厚，为降低混凝土浇筑后养护时内外温差，以控制表面龟裂，闭合收水裂缝，混凝土浇筑完成后34h内按照设计标高，基础表面用平板振动器振实，再用长刮尺将表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平压实，平整度误差2m直尺检查5mm。按规定覆盖，混凝土终凝后其养护时间不少于14天。5.9.4测温养护措施1、根据混凝土配合比的试配情况，进行大体积混凝土内部最大绝热温升的预测：a

60、) 混凝土的绝热温升：T=WQ0(1-e-mt)/(CR)式中：T混凝土的绝热温升()W每m3混凝土的水泥用量(kg/m3)Q0每公斤水泥28天的累计水化热C混凝土比热R混凝土容重t混凝土龄期(天)m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关b) 混凝土中心温度：Th=Tj+Tmax式中：Th混凝土中心温度Tj混凝土浇筑温度()不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，c) 混凝土浇筑温度:Tj=TC+(TP+TC)(A1+A2+A3+.+An)式中：TC混凝土拌合温度(它与各种材料比热及初温度有关)TP混凝土浇筑时的室外温度A1+A2+A3+.+An温度损失系数A1混凝土装卸，每次A=0.032(装车、出料二次数)A2混凝土运输时，A=Qt，式中：Q为6m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计，t为运输时间(以分钟计算)d) 大体积混凝土测温测温采用数字测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测导线(筏板基础测温点布置参见图)，养护期间前5d(天)每2h(小时)测温一次，第6d10d每4h测温一次，第11d28d每8h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温，同时做好测温记录。当混凝土内外温差趋于25并有继续增大的倾向时增加保温材料，确保砼内外温差不大于25。2、大体积混凝土养护e) 根据我