v各分项分部工程完整合理的施工方案

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1、各分项分部工程完整合理的施工方案（一）概况工程名称:南化建设公司医院地块经济适用住房、02幢楼及地下车库建设地点：六合区大厂化建新一村 结构类型：框架剪力墙结构（二)结构设计本工程为高层建筑,具体详见图纸说明。(三）建筑设计1、设计依据(1)设计委托书、设计任务书和设计合同书。(2）城市规划设计要点及用地红线图。（3)初步设计审批意见(规划、消防、环保、人防等）。(4)建筑设计防火规范。（5）国家现行建筑设计规范规程、标准、工程概况本工程为中国石化集团南京化学工业有限公司南化公司经济适用房建设医院地块楼.上部结构系为34层剪力墙结构。本工程有两层地下室。本工程在设计考虑的环境类别中结构的设计使

2、用年限为5年基础及地下室应采取有效抗浮措施，铺设垫层时地下水位应降至基地设计标高一下不小于00，在浇筑地板前地下水位应持续降至基础地板以下。地下室所以防水钢筋砼墙水平施工缝均设MM厚的钢板止水带或遇水膨胀止水条。钢筋砼厚板施工中，上下钢筋应设钢筋撑脚，撑脚大小以上部钢筋不变形为原则施工中应采取有效措施降低水化热。对防水砼,大体积砼的施工应严格按B50-208,地下工程防水技术规范及有关规范要求执行。完成地下室及检查合格后,应及时回填，地下室周围800以内应采用粘土或压粘土回填，回填中不得有石块、碎石灰渣及有机杂物，回填时应均匀对称分层夯实,压实系数不得小于0.4。本工程砼浇筑,六层以下用移动泵

3、车，六层以上用地泵（地泵布置详见现场布置）本工程重难点，在地下室与3号楼的交界处,因地下室基础比3号楼基础深，若3号楼先施工，我施工单位在挖基础土方时，会对号楼的基础产生不可避免的破坏，所以强烈建议3号楼和我方同时施工，避免破坏。本工程由于号楼有一座的人货电梯要设在地下室顶板上，要考虑顶板的承载力,如本公司有幸中标，将组织人员或请教设计院对此板进行设计，作处详细分析和落实施工方案.塔吊基础根据现场和计算土质的承载力，来确定塔吊基础的大小分部分项施工方案(一)、排水本工程地下室四周支护及止水桩已施工完成，土方开挖及基础施工期间,对基坑积水，我方设置明排设施（具体详见现场布置方案)予以排水。做好地

4、面硬化工程。基坑上四周从锚梁处向外两米处做一道排水沟宽为20cm,深为0c。排水沟每隔50米做一个沉淀坑,宽为m，深为0cm。水排至市政管网，故排水沟要做至市政管网。基坑里四周做一道比基础垫层深5m的排水沟，平均做4个集水坑，以便水泵抽排水本工程施工难点、重点及特殊部位1、难点（1）、工程测量、定位放线（)、工程防渗漏的措施。（）、施工各方面的协调管理2、重点（1）、确保“市级文明工地 质量“优质”争创“省级文明工地”（2）、施工安全管理。(）、确保工期措施、特殊部位（1）基础土方施工(）大型设备的安装1、工程测量、定位放线本工程定位放线方案在中标后由项目工程师根据业主交付的控制点及施工现场实

5、际情况编制本工程的施工测量、定位放线施工方案。2、门窗渗漏防治的技术措施门窗安装前先进行三项性能指标的检测，安装完毕后再由有资质的检测机构进行现场检验.由于目前工程中外门窗越做越大，但不少门窗安装企业只注重门窗的组合形状,而忽视拼樘料的断面形式与尺寸，造成门窗三项性能无法达到使用要求，引起渗漏.因此，门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算.门窗横向或竖向组合时，应采取套插,搭接长度宜大于1m，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长3mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。门窗型材内腔加衬增强型钢厚度不小于.2m。门窗框洞口尺寸预留过大,处理不当，易造成开裂渗水.因此,门窗框安

6、装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大,修补厚度超过50m时，应加筋支模浇2细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙.为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后,再实施外框固定。门窗框的固定件厚度不应小于15mm，宽度不应小于20m，长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸。固定件与门窗框应采用卡头连接.现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后,会形成一道防水屏障。因此,发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净

7、,并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接.发泡剂应连续施打，一次成型,充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，应及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。门窗框外侧应留mm宽的打胶槽口,其留置方法见下图。槽口条宜采用特制木材或专用塑料条。 注:1-墙体 门窗框 3-饰面砖，粘贴时与门窗框间应留下5mm宽的缝隙，并及时将粘贴砂浆清理干净。 4中性硅酮密封胶 连接固定镀锌铁片（-。520m）外墙饰面为粉刷层 “”型塑料条，面层粉刷前紧靠窗框粘贴，用圆形泡沫条填塞在槽口内，粉刷后取出泡沫条,自然形成干净的打胶槽口。根据地区性的气候条件，南京温差较大、雨水较

8、多，而采用酸性或碱性的密封胶易老化、开裂，因此应采用中性硅酮密封胶.确保施工工期的措施）、施工管理人员必须熟悉和熟练掌握施工图纸。2)、提前制订材料供应计划.3)、加大劳动力的投入.4)、加大周转材料的投入。5）、加大施工机械的投入。6）、材料进场后及时做好材料抽样复检,以确保工程质量。7）、及时做好工序的自检、互检、抽检及报监理检验的工作.8）、及时提供砼同条件养护试块(特别是砼拆模试块）的强度检测报告，以方便预应力工程的施工.施工协调措施（1)、工种、专业间、其他单位间的协调）、原则：以工程合同要求（工期、质量、安全等）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据,做好在现场施工的各专业工

9、种、相关工序的协调工作.要顾全大局，要统筹安排，要合理调度,要平等对待.达到总体有条不紊，局部井井有条，减少各类施工矛盾发生的目标。2）、公司总经理负责协调好项目经理部与公司各职能科室、有关部门等的关系，分清各自工作职责。公司总部负责项目后勤等服务，为施工现场做好配套服务工作，人员、材料、物资等按要求保质保量按期满足施工现场的需要。）、施工现场成立以项目经理、项目总工程师、项目总经济师、项目生产经理为首的组织体系，由各有关部门、专业负责人参加，做到统一计划、统一调度、统一指挥。及时向业主、设计师、市有关部门、公司总部通报工程施工情况，实行每旬一期的工程简报制度，将工程进展情况、质量情况、安全情

10、况、对物资材料的要求等现场综合情况向有关职能部门作汇报.4）、实行现场例会制度，对现场各专业工种、工序的协调实行动态控制。根据工程进展情况，每一周或每一天，利用休息时间由项目经理部召开现场例会,由各部门负责人参加，提出施工现场的各种问题与矛盾，作为承包单位当场对存在问题进行协调处理，取得一致意见后，各方按照执行。)、主体阶段以土建施工为主；主体结束以水电施工和装饰装璜施工为主；安装、装璜结束后以设备调试为主。做到分阶段有重点,分区域有关键。确保重点工序顺利进行，确保关键路线的按期完成.6)、提高施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量，为下道工序

11、的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序间的交接检制度。7）、施工专业、工序多，协调工作要遵循“坚持原则，灵活掌握的原则，协调好各专业、各工序间的关系。（1）坚持原则就是对事关保证工程质量的问题必须严格按规范、规程要求的程序办事，坚决不允许违反规律的工序颠倒或偷工减料事件发生.如室内装修工程必须在上部结构不渗漏的条件下才能开始；粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活;室内装饰遵循先上后下的顺序进行等。(2）灵活掌握就是在工程质量确有保证，并制订有保证措施的前提下，对某些工序的施工作适当调整,使之更加合理。如对于局部流水施工的方向可根据需要作必要的改变，对关联影响不大的工序，其施工次序可作改变

12、等,目的是更有利施工的顺利进行。(2）、与业主、监理工程师、设计师的协调）我们充分知道本工程的业主、监理工程师、设计师均是本行业最为优秀的代表之一,能与其共同为该工程建设做出贡献将是我公司的荣幸。我们将恳请业主、设计师、监理工程师委派专人常驻工地现场，以便为施工顺利进行创造了良好的条件。我方要充分利用这一有利条件，使工程施工更为协调。2）与设计、监理单位、业主的配合,我们确保做到下述几点：（)充分尊重设计师或设计代表和监理工程师及业主,严格按施工图纸和国家标准规范及江苏省施工操作规程及南京市有关地方规定组织施工。(2）项目经理部主要施工技术人员均具有丰富的施工经验，具有精深的施工技术知识.同时

13、委派项目总工程师具体负责与业主、设计师、监理工程师间的技术协调，项目经理负责其它方面的施工协调.（3)组织施工人员认真审学施工图纸,对于发现的图纸中的疑问提交设计方确认。()根据我公司长年来施工技术经验，及时向设计师、监理工程师、业主提出“合理化建议,合理化建议须以书面形式，内容详细,符合标准规范要求，经设计方、监理方等有关部门同意后方才组织实施。（5)工程施工组织设计、分部项工程施工方案等均预先交监理工程师、业主方备案、审核，虚心接受业主、监理工程师及设计师的合理化建议.（6）认真配合业主做好业主指定的工作.（）认真履行承包商的职责,做好施工技术、安全、质量管理工作.(8）分项工程（如钢筋绑

14、扎等)施工完成后,按规定书面提请监理方验收，符合要求后才进行下道工序施工。（)施工中出现的问题,及时向设计、监理方汇报,并提出整改意见，经监理工程师、设计师同意后实施。（10)在工作上，与设计方、监理方的交流做到态度谦逊，有问题共同协商解决。对设计方、监理方提供尽可能的条件与帮助，使他们能工作好。(二）基础施工顺序测量放线 土方开挖 破桩 混凝土垫层 钢筋绑扎 地梁模板 混凝土浇筑 基础墙体 土方回填（三)土方施工根据施工现场情况，本工程为地下2层人防工程，土方量较大，考虑工期本公司决定采用机械挖槽，留200厚然后人工开挖修整的施工方法进行土方施工.开挖前，我公司将根据地质报告反映的情况,充分

15、分析土质以及土壤的含水率,会同设计院、甲方、监理,确保基础施工安、合理。基础土方开挖后,要会同地基勘察部门、设计院、业主等有关部门进行验槽后方可进行下道工序。若持力层顶面标高不及槽底标高,应将其上部土层全部清除，用碎石分层回填夯实，回填时要求每层厚度不得大于200。土方回填施工时应将回填范围内杂物清除干净，淤泥挖除,积水排干。回填土时地下室周围800以内应采用粘土或压粘土回填，回填土内不得含用石块、碎砖、灰渣和有机杂物，回填土应对称进行，分层夯实，人工夯实厚度不大于2mm，机械夯实厚度不大于300m,压实系数不小于0。4。回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。（四）地下室底板结构施工(

16、）钢筋工程a.底板钢筋保护层的控制b。面层钢筋架立底板上下层钢筋之间采用简易焊接支架，确保底板面层双向钢筋的位置及钢筋整体刚度.底板采用25焊接支架，其他部分厚板采用L504的等边角钢焊制成小型桁架来保证。角钢桁架间距1。m设置,横向连成片，纵向连成架。井筒深基坑部分钢筋支撑采用槽8立柱加固,并与等边角钢焊成桁架支架。c竖向钢筋位置的控制为保证基础上部柱墙插筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱墙筋插筋周边点焊0钢筋或L303角钢定位框。钢筋绑扎所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。直径大于20的钢筋水平连接均采机械连接或焊接。e.工艺流程切割下料液

17、压镦粗加工螺纹安装套筒调头安装保护套做标识分类堆放现场安装.(2）底板大体积混凝土施工底板混凝土采用预拌商品砼泵送工艺。注意事项：a.混凝土配合比b.坍落度 具体配合比依据现场取样试配，甲、乙方、监理等共同参与确定。施工配合比随着砂石含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合进行适当的调整。试块8天强度报告及抗渗试验报告。c. 砼浇灌前检查底板钢筋验收合格后，在开浇砼前，对基坑进行检查，清除杂物,如有积水，用真空泵将坑内积水吸干。d.底板砼的浇捣施工工艺浇筑时采用斜面分层一次性浇灌方案,选用由东向西，分层浇筑和斜面分层浇筑法相结合的方法.输送砼管出口位置处配置振动棒,先分别在砼

18、斜面上振捣，使砼熟料自然流淌,然后再全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔,插点均匀逐点移动,按顺序进行不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的。5倍(一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以清除两层间的接逢。泌水处理。砼在浇捣过程中,游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井,由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆泵抽至坑外。砼底板面层抹面当底板砼按基准标高面浇完一定数量后,在砼初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍.第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝(也就是砼下沉密实)，可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓,闭合收水裂缝。

19、第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝,再用木蟹揉搓,闭合裂缝,用木蟹抽出细毛.在柱子四周及内墙二边200宽,用铁板抹光,便于弹线时周边清理建筑垃圾。必要时还可增加抹面次数.（5）大体积砼施工质量保证措施底板每施工段上砼一次性连续浇筑,因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差,其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低.本工程底板砼属于大体积砼施工范畴，为加强施工中的温度控制。.优先采用矿渣水泥,水泥出窑后储存7天以上但不要超过45天,方可使用，以减少水泥水化热。b办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接

20、地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量,基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠;准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。c。基础浇捣时采用斜面分层浇捣层的施工方法。底板、基础分层以踏步式方法渐次进行浇捣。加强各部位砼的振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振.。优化配合比，采用膨胀剂及超细粉煤灰,超细粉煤灰具有一定活性，其反应产物对水泥石的孔结构起到填充细化作用，使水泥石的密实性提高,因而提高了砼的抗渗能力.提前请试验室按下列材料做好施工配合比试验4组：水泥,-mm粒径连续级配，含泥量1碎石，含泥量2的中粗砂（细度模数2.

21、62.9）,外加剂。从符合要求的四组配合比中进行多方比较,选择其中一组为现场参考配合比,再考虑施工误差，最终选定配合比。 e严格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在142mm.按规范做好坍落度测量,并作好记录,一旦有偏差及时纠正。f。强调砼表面处理施工顺序,操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素,为此特别强调表面处理严格按照:平仓（小括尺)滚筒压实第一次抹平收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。g。因现场混凝土浇灌面积较大，需应保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂，以防混凝土冷缝的产生.h

22、。现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短时间内排除堵管(严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中）后，继续施工。及时了解天气情况,避免大雨天施工,恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如泌水法、遮盖法等.（五）地下室柱、墙施工本工程模板采用胶合板模板,胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶)、板面竖向用1005木方做板肋，按间距0排列,夹板穿孔150、30、600排列,最大不超过60，孔眼径15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓1,双向布置双向布置60，用双根钢管和铸造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距10,钢管两根做竖向加固，竖向钢管

23、直接扣接模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把005木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板.注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，今后拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用14圆钢加工成两端丝杆形,使用在外墙时必须加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平,钢管做夹管代替模板肋时必须调直,支撑体系可以搭设排架支撑,靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。柱模可参考墙施工,也可采用夹板木

24、模配木方制作，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内,也可以考虑夹固在模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子。考虑到夹板模数,可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板.地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，今后的砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨光、磨平.施工缝的模板要处理好接头,可用小条板木模做缝口,但必须用软质材料作好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可作成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡皮条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确,拆除方便，同时应注意接缝。

25、模板拆除：应分类堆放整齐,模板安装时用从下而上顺序施工，注意先选配模板和钢管,切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底,作好心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料,模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。（六)地下室墙、柱、楼板施工技术措施（1）柱、墙、楼板的钢筋砼施工要严格按程序流水施工，考虑到地下室墙和板的工作量均较大，只能分段完成，注意按规范处理好后浇带和止水片，地下室墙板竖向施工缝处要征得设计单位的认可后安放止水片。（2)竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方便和质量,对楼板的上层水平筋

26、要做好保护措施,严禁乱踩,墙板竖筋要沿高度按间距1000与水平筋点焊以控制间距。（）按规定要求编制隐蔽验收计划,弹标出各轴线或部位位置，组织检查,避免漏项。（4）不论采用什么方式的砼浇筑,在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路，确保操作方便和人员安全,楼板施工时也必须另铺设浇筑砼的操作平台，严禁将工作面直接做平台使用,防止施工荷载引起的模板偏位。（5)楼板浇筑砼中要配备测量人员、粉刷工人，随浇随抹平整楼面,以便下次施工方便，注意看护和及时保养砼.（6）注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场,保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。（七)地下室外墙抗裂措施建筑工程地下室

27、外墙裂缝，在实际工程施工中较多见,尤其是设计使用高强度砼时更为常见。为此本工程的地下室主体结构施工中,特采取如下抗裂措施:（1)缩短地下室外墙的一次性浇筑长度，分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力.(2）缩小外墙螺纹钢水平筋的间距,以增强钢筋抗收缩能力，即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则，规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的，钢筋间距宜不超过100m。（3)在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量,水灰比及粗细骨料的含泥量。(4)混凝土浇筑时,在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣.此时振动棒以其自身重力插

28、入混凝土振捣,振动棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料,水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高混凝土的与钢筋握裹力。（5)组成3人的专人小组轮流值班,以及加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发,保证养护期内混凝土表面随时保持湿润.（八）模板工程()质量控制要点a。 模板的轴线、标高的控制；b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；c。模板的拆除必须有专人严格控制.(2）模板体系该工程特点是地下人防工程，砼浇筑对模板要求高,因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板,梁、柱、板及内墙均采用9151831胶合板。

29、模板根据使用情况，逐步补充，以保证质量和满足使用.该工程竖向结构模板配制一层，水平方向的(梁板)模板配制一层,支撑系统加强刚度，跨间要按规范要求起拱。支撑体系采用满堂脚手，加可调节撑杆加固。该工程的模板系统类型:剪力墙模板； 柱模板;梁模板；平台板模板;楼梯模板。()框架梁板支撑排架施工方案计划采用双排钢管排架，小横杆步距40，横向间距050（内排）、1400（外排)，立杆纵向间距,立管间加设钢管剪刀撑，支撑于柱根部与下部梁上口.梁排架与板排架整体贯通相连结。梁底部再加垂直可调钢管支撑，间距为160。（4）模板工程技术措施a模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支

30、撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施,确保其安全稳定.。由于该工程施工进度较紧，模板配备二套，满足流水翻转。c柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。d. 梁模板起拱：梁跨大于4m的支承梁与外伸长度大于.0的悬臂梁的模板应起拱.起拱高度为全跨长度的(/1031000）大跨取大值,小跨取小值。（悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍)。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性.f。柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于1的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚（柱外围）采用13水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一

31、。(5）模板拆除a.非承重模板（墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1。2M。承重模板的拆模时间根据规范要求。b拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。d拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意.(6）模板质量要求a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.b模板的接缝不大于25mm。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在0%以上。项目名称 允许偏差值轴线位移 5标高 截面尺寸 +，5垂直度 3表面平整度 (6）质量通病防治措施a。墙面模

32、板应拼装平整,符合质量检验评定标准.b.混凝土墙之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻墙模垂直度。墙身中间应用对拉螺栓（216螺栓）拉紧，模板两侧以根钢管作连接杆增强刚度承担混凝土的侧压力,确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一致.有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓。.模板面应涂刷隔离剂。e.在墙根竖向钢筋上焊4钢筋头做根部模板支撑限位，模板上口设拉杆封口。f预留门口的模板，应定位准确牢固,保证不因混凝土的浇捣而移位。（九）钢筋工程1、一般要求各构件的钢筋种类详见各施工图。钢筋种类、符号表热扎钢筋种类符号强度设计值F，Fy

33、HP235210HRB33300HRB0360施工中,当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中纵向受力钢筋时,应按钢筋受载力设计值相等的原则进行代换。并应由结构负责人确认满足正常使用状态、与混凝土结构的保护层厚度、钢筋锚固与连接和纵向受力钢筋的最小配率等构造规定及抗震构造措施的要求后,方可实施代换。纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋,其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合图纸的规定。、钢筋的连接本工程的钢筋连接要求:在梁、柱与基础中的主筋,当纵筋直径大于5m时,不宜采用绑扎搭接接头,直径大于20mm时优先选用机械连接或焊接连接.接头的类型及质量应符合国家现

34、行有关标准的规定。所有接头均按纵向受拉钢筋考虑。当施工中要求采用搭接连接时,受拉钢筋的直径不宜大于28，受压钢筋的直径不宜大于32。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度符合设计要求,凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属同一连接区段。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度与位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25、0、1%应符合相关规定,且任何情况下不应小于300。机械连接接头与焊接接头应相互错开，其连接区段的长度均为35d。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率均不宜大于0%.纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。3、楼板双面楼面板的底筋，其短向跨度筋在下层,长向筋在短向筋之上。

35、结构平面图中,板支座负筋未详细标时，规定如下：当中间支座负筋标长度,当支座两侧标有长度时为梁中计起的水平段长度。如仅在钢筋中部标有一个长度时指钢筋水平段全长。对边支座负筋所标长度为钢筋的水平直段总长.板中负筋直角弯折长度为板厚减二个保护层厚度.板底筋伸入支座内(梁或墙)长度不小于1d，伸到支座中线或150三者的大值。板中钢筋20及以下除说明外均采用搭接，搭接长度按受拉筋满足规范的要求.配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，保证负筋的正确位置.跨度大于4m的板，要求板中起拱L/40。开洞楼板除注明加强措施外，当洞宽小于0时可不另设加强筋，只须局部调整板筋间距，而绕过洞口。楼面板上的水、暖、电

36、等所须预留的洞口、埋件，应由各工种现场配合预埋，并核准无误方可浇捣砼。4、材料要求本工程所用钢筋,均必须符合国家标准,屈服强度级钢筋,y Nmm2 ，级钢筋yNmm2. 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收.验收内容包括查对标牌、外观检查,并按规范的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于0钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。5、钢筋间距钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的15倍,也不得小于

37、3c。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3。5cm，各钢筋须上下对齐,不得错列。 柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的13倍，也不得小于c。 上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.6、钢筋焊接本工程16水平筋连接详见图纸设计。质量要求：接头外观检查每批抽查10的接头，并不少于0个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹,级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于1d,且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的00个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作

38、冷弯试验,对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧2mm外，并显塑性断裂.冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于。15mm的横向裂缝。操作注意事项:焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次,开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直,15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过05m;不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3m，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数;焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲;当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。9、钢筋工程技术措施

39、a钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析,合格后方准使用。钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。b。对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。c。每次浇捣砼时，均必须派2人值班,专门看护钢筋.1、质量通病的防治措施a.钢筋材质符合要求,表面无锈蚀。钢筋下料准确，制

40、作正确。b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行,并按规定抽样进行试验。c。平台的负筋绑扎要满扣,要求一顺扣一反扣绑扎,全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转,绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料,浇混凝土时派专人看管,保证负筋位置准确。d.防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣,避免钢筋弯曲.e。防止露筋,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。(十）砼工程本工程采用商品混凝土，泵送技术。(六层以下用移动泵,六层以上用地泵）混凝土强度等级见图纸。1、施工条件a。确定配合比，每次施工段混凝土配合比应视实际施工情况（原材料、气候等条件）

41、进行配制。b.加强施工管理，每次施工前有针对性地进行技术、质量、安全等方面的交底工作,认真检查现场各项的准备工作，明确有关人员的岗位责任,加强计量工作。提前一天通知业主、监理方以利配合，确保施工用道保持畅通，施工用电、用水正常.现场内钢筋、模板、安装预留等分项工程通过验收符合要求,并办理有关书面签证手续。混凝土、输送泵等有关机械设备调试正常。所有施工机具、现场照明、安全设施、后勤保障能满足施工要求。2、混凝土浇筑a.混凝土浇筑振捣必须在初凝前施工完毕。混凝土入模时,自由倾落高度不超过米。浇筑时每层厚度不大于5，在振捣过程中，应注意使结构钢筋、预埋件位置不产生位移。对竖向结构与上部水平结构同时浇

42、筑部位,每施工范围内，先将墙、柱浇筑至梁、板底部，而后再集中浇筑平台梁板,这样可使墙、柱混凝土充分沉实,减少墙、柱顶部混凝土开裂现象.剪力墙为水平向分层浇筑,每层厚度为00左右,对墙内洞口处为两侧同时下料，高差不能大于一个浇筑层厚度.墙柱混凝土浇捣时，先将底部满铺20厚左右的混凝土料，并充分振实,然后再正常分层向上浇捣.楼面混凝土浇筑时，使用水平仪辅助控制表面标高和平整度；对有泛水要求的部位，在浇混凝土时宜适当地作出坡度.其楼面混凝土表面在初凝前需进行二次拍实、除水、刮平、搓毛等技术处理。混凝土浇筑过程中楼面层内安排工人专门从事清理工作，随时将地坪面散落、滴漏的混凝土（浆）收集，做到随做随清。

43、3、泵送混凝土操作泵送混凝土布管原则尽量缩短管线长度，少用弯管或软管。.管线应固定牢固，管线接头严密，不得漏浆。c。混凝土泵送的一般规定模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，以防止模板和支架因砼侧压力局部增大，产生变形和移位。混凝土泵送管应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋骨架，一旦变形及时纠正。混凝土泵送施工混凝土泵启动后，先送适量水湿润砼示、料斗、活塞及输送管等直接与砼接触部门。经泵送检查,确认混凝土泵和管中无异物后,应用与混凝土内砂浆成分相同的水泥泵浆约.立方米润滑混凝土泵和输送管内壁.润滑用的水泥泵浆应分散布料，不得集中在一起。混凝土泵送应连接进行

44、,如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。当输送主管被堵塞时,应重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。泵送完毕,应将混凝土泵及输送主管清洗干净。4、混凝土施工缝的留设a.柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线.浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3cm的细石混凝土,最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3处.b。梁的施工缝通常情况下应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面,严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚

45、石以及不密实的部分，后加水湿润,最后在其表面加2cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。5、砼试块a。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b.每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。c。在混凝土强度标准差未知时,每一验收批不得少于0组.取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定(如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1到3/4之间采取,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的1

46、时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的5时，该组试件不应作为强度评定的依据。6、混凝土养护a混凝土养护以自然养护为主,安排专人负责浇水，使混凝土表面在养护期间保持湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。.结构混凝土留设试件为现场随机取料留制，对楼盖部位,每施工段内增设组强度试块，为现场同条件自然养护，为楼盖拆模提供依据。7、质量通病的防治措施.模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。浇平台混凝土时,每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。c。混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平,并用木抹子收光压实三遍,保证平台

47、不裂。所有施工缝必须做浆。e。混凝土的振捣应分层进行,并掌握每点的振捣时间,防止漏振。f。严格控制施工荷载,防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。严格按规范规定控制拆模时间。h加强预留洞口的混凝土振捣,对较大预留孔要采取技术措施,保证预留洞口下混凝土的密实。（十一）砌体工程1、说明本工程墙体：地下室空心砖、砌块墙，10水泥砂浆砌筑。内外墙空心砖、砌块墙，M5混合砂浆、施工要求砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经现场施工员进行技术复核，检查合格方可施工。砌体砌筑前应根据部位，做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备工作。砌筑前一天应对砖浇水湿润，湿润后的砖含水率宜

48、为101%。墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润，砌筑时如遇到标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过12。墙体砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖。根据部位严格按照设计要求使用砂浆及砖的规格,绝对不允许混用或代用。砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1012MM。每层承重墙的最上一皮砖应用丁砌层砌筑. 根据皮数杆下面一层的标高,可用拉线或水准仪进行找平检查，如砌筑第一皮砖的水平缝超过0MM时，应先用细石砼找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎石. 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎长度

49、不应小于高度的2/。如临时是断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎，并加设拉结筋,框架柱与墙体之间的钢筋接结筋的数量设置等都符合现行规范要求. 砖墙与构造柱联结处砌马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30MM(即五皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高度设置拉结筋,具体施工一律按现行规范规定进行.构造柱与墙体的连接、后砌墙顶与梁板间的连接应符合规范要求.当柱边距门窗边小于100时，拉接筋伸至门窗洞边；隔墙顶部斜砖在下部砖砌好五天后方可砌筑，逐步敲紧砌实,砂浆填满;待墙砌好五天后，在隔墙两面用铁钎把干硬性C20细石混凝土嵌入缝内，嵌实;砌体拉接筋均从+0500标高开始设置。

50、3、构造柱构造柱的竖向受力钢筋梁的预留位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。砌砖墙时,从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。柱的砼浇筑时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。(十二)抹灰工程1、抹灰工程工序如下:表面清理浇水湿润刷界面剂灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台清理养护.2、施工要点：（1）先将房间找方,如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线,作为墙角

51、抹灰准线，弹出墙角抹灰线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（）基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥砂浆一道.（3）墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 ()室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出-5mm,。（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰,素水泥砂浆一道.（）顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹、气泡.接槎不平等现象,顶棚与墙相交的阴角应成一条直线。(十三）楼地面工程本工程楼地面采用水泥砂浆楼地面.1、水泥砂浆楼地面工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润20细石混凝土找坡（最薄处30m厚按/00向集水井找坡)抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层

52、铺水泥砂浆面层（20mm厚1:水泥砂浆抹面）木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+0c水平线,往下量测出面层标高，并弹在墙上.(3）洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.（）抹灰饼和标筋(或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，用C0细石混凝土找坡（最薄处30m厚按21000向集水井找坡)，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（cm5c)，横竖间距为1。52m，灰饼上平面即为地面面层标

53、高.如果房间较大，为保证整体面层平整度,还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致.铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致.(）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为。40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层(20mm厚1：3水泥砂浆抹面）:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(

54、或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化,木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋)敲掉,并用砂浆填平。（8）木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用m靠尺检查其平整度。（9)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11)的拌合料（砂子要过3m筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前

55、完成。(10）第二遍压光：面层砂浆初凝后,人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（1）养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于当抗压强度达P才能上人.(十四)天棚工程及屋面找坡天棚抹灰参见图纸抹灰工程。本工程屋面找坡为C5。0轻集料砼找坡，坡度2（建议找坡

56、材料改为泡沫砼）（十五）门窗工程本工程门窗的气密性、水密性、隔声性能、抗风压性能等符合设计要求。所有玻璃选用均符合建筑玻璃应用技术规程JJ1及建筑安全玻璃管理规定门窗尺寸材料颜色见门窗表。1、施工要求（1）对门窗进场质量严格把关,验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具合格证书.（2)弹线找规矩,以一门窗边线（中线)为标准,用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移,应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准.（3）墙厚方向的安装控制,根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)如在同一层内墙厚度有偏差时,原则上要以外窗台宽度一致。（4）防腐处理,根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度,包括铁脚为避免水泥砂浆直接与门窗表面接触,对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护,在嵌缝,做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全,严禁水泥砂浆与门窗表面直接触.（5）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好,同时检查其安装位置是否正确，无问题后,用木楔临时固定