电线穿管施工实用工艺

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1、实用标准文案精彩文档电气配管及穿线工艺、施工程序1)暗管敷设的施工程序为：施工准备 T预制加工管煨弯 T 测定盒箱固定盒、箱T管路连接一变形缝处理一地线跨接2)明管敷设的施工程序为：施工准备-预制加工管煨弯、支架、吊架-确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定-盒箱固定-管线敷设与连接变形缝处理地线跨接3 )管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿带线清扫管路 -放线及断线-导线与带线的绑扎-带护口-导线连接-导线焊接 -导线包扎-线路检查绝缘摇测、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设(1) 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并

2、尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm ;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。(2) 预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及 其以上时，使用液压煨弯器。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好 尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、 无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相 应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣 不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴

3、线位置，以土建弹出的 水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、 位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵 好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安 装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm ）盒、箱水平、垂直位置正确10 （砖墙），30 （大模板）盒箱1m内相邻标咼一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（5 ）管路连接 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加 6圆 钢焊接跨接丄”，套丝不

4、得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m ;有一个弯时30m ;有二个弯时20m ;有三个弯时12m。 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用 开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用 电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进

5、入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整 齐。（6 ）管暗敷设方式： 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管 口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。 往上引管有吊顶时，管上 端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准， 等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字 线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子 的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过 3kg应焊好吊 杆。（7 ）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表 检查验收

6、，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于 管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30 x30mm ；角钢支架 25 X25 X3mm。(2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标 准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均 匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒

7、边缘的距离为150-500mm ;中 间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径(mm )15-2025-3039-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/(3 )支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采 用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构 梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。(4)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。丹长孔呂顶枚lb、一if-接鮭嘗申缩沉隆縫钢骨/ U* - J/n1轻钢龙胥吊顶内管线过建筑物伸缩缝的做法（5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物

8、变形缝时， 应有接地 补偿装置。焊接钢管采用 6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小 于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用 6mm 2的双色铜芯绝缘线作跨接线。3、管内穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、 零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C相线，黄绿双 色线作接地线，黑线作零线。（2 ）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质 量是否符合设计及施工图要求。带线采用 2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成 不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的

9、余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿 好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根 钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3 ）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、 泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端 牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、 型号进行核对，放线时导线 应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防 损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以

10、考虑：接线盒、开 关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm ；配电箱内导线的预留长度为 配电箱箱体周长的1/2 ;出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪 断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线 的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时， 可将导线 前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6 ）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内 不同回路

11、，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7 ）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低 原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时， 必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（8 ）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种： 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的 场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热， 焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌

12、握好温度，以防出现温度过高涮锡不 饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（9 ）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12个绝缘 带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带 （一 般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行 回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（10 ）线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后

13、方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为0500 M Q的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。三、质量标准1）本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连 接。2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平 直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。3 ）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出 的长度小于5mm ;用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹

14、为2-4扣 线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物 和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可 靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地 （接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染 设备和建筑物。6）允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下 表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项项目弯曲半径或允检查方法次许

15、偏差1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检杳及检查安装记录明配管管子只有一个弯两D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度O.1D.尺量检杳3明配管固定点间距管子直径（mm ）15 2030mm尺量检杳25 3040mm40 5050mm65 10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查7）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。8）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M Q,动力线路的绝缘电阻值不小于1M Q9 ）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封 处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。