反应塔操作说明

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1、垃圾焚烧工程烟气净化系统操 作 说 明 书杭锅自动化工程有限公司一、概述：烟气处理系统主控制器采用 SIEMENS 公司 S7 系列可编程控制器。控制 系统范围主要包括：1 熟石灰接收及喷射系统、活性炭接受及喷射系统、缓冲水箱系统、冷却 系统、流化床反应系统、返料系统（烟气主 PLC）。2. 布袋除尘系统各自成一相对独立的控制系统（布袋除尘PLC）。3 气力输灰系统控制系统（气力输灰 PLC）。其中布袋除尘、气力输灰另有相对独立的操作说明，在总控室烟气上位 机上对上面控制对象都能够监控。二、监控软件一般操作:1. 启 动 ： 工 控 机 启 动 进 入 windows 系 统 以 后 , 选

2、择 开 始 simaticwinccwindows control center 5.1,进入 wincc 资源管理 器点击打开按钮，选择要打开的监控软件所在的路径，查找到wince项目 退出：点击菜单按钮“系统管理”，点击“退出运行”按钮，退出运行画 面。为了安全，退出监控系统需要一定权限，只有输入正确的用户名称和 密码才能够退出。2. 画面结构：画面上方为标题/按钮区，当标题/按钮背景为黑色时表示当前 画面显示该选中流程；上方右面为即时报警状态区：显示当前出现的最后 几条报警信息。画面下方为主画面流程区。想进入某方面流程画面，请直 接点击画面上方相关的标题/按钮。3. 操作人员权限管理：对

3、一些操作系统设置有权限，系统设置了两类操作权 限：工程师和操作员。用户使用“Ctrl+I”键登录，用户名选gcsl或czyl。 用户使用“Ctrl+O”键退出本次登录。系统会在无操作几分钟后自动锁定 密码区。另外点击系统管理画面的“用户管理”可以任意增减各类用户或 改变密码。4. 报警查询：可以查询本系统各类报警的发生/持续时间。当某报警出现时， 显示红色文字；当操作员对该报警确认后，显示咖啡色文字；当该报警消 失后，显示蓝色文字；当操作员对已消失的报警按确认后，该项报警文字 消失。除了文字报警外，为方便操作者，系统在画面中对正处于故障状态 的设备以黄色闪烁来提醒。5. 历史曲线查询：可以查询

4、本系统所有模拟量的前几小时的变化走势。如要 查询 1#冷却塔出口温度的历史变化走势，先进入“历史曲线”画面，再 点击选择变量按钮，查找到系统变量中 1#冷却塔出口温度对应的变量 “C0114.PV”，选择确定，调节横坐标刻度可查询不同时间周期对应值。6. 组态画面一般约定:a) 运行/停止：对电机、绞笼、电磁阀等控制对象一般绿色(有些用黑色) 表示停止,红色表示运行。b) 手动/自动：对调节阀绿色表示手动，红色表示自动，旁边还有方框 显示调节阀反馈回来的实际开度。对变频电机，显示电机实际运行反 馈频率。c) 故障：用黄色/闪烁表示该控制对象故障。d) 通讯失败：当显示对象字体或背景模糊、静止、

5、不更新，就可以认为 通讯失败。三、熟石灰接收及喷射系统熟石灰输送喷射系统也有自动和手动方式可以选择。选择自动 喷射时，需 要满足以下条件：反应塔进气、(进水/若需要的话)已经开启并保证有一定的压 力或流量，石灰仓有料，系统为初始状态. 按下“自动输送开始”按钮，自动输 送系统启动,详细动作参看：“氢氧化钙输送控制逻辑图”。运行中如发生堵管， 系统会自动进入吹管程序，吹管后若不再堵管系统会自动恢复输送程序。连续 5 次吹管还发生堵塞则停系统；如发生相关某设备故障则紧急停系统。正常停止时， 请按“自动输送停止”按钮，系统会按正常程序停止，查看“氧化钙输送控制逻 辑图”。如运行中须瞬间停止相关设备，

6、请按“自动紧急停止”按钮。选择手动 操作输送系统时，必须逐一操作每个控制对象完成，但是必须严格按照输送系统 说明书操作。熟石灰喷射量取决于下给料机转速，其控制方式也有手动和自动。 手动时操作者根据各参数、设备运行情况凭经验直接设定；自动时，系统根据烟 气流量和烟气中酸性气体含量来控制熟石灰下给料机转速，所以操作者要设定好 各控制参数。由于烟气分析参数是二台共用一套的，所以自动时当监测本台时控 制过程起作用，监测另外一台时熟石灰添加量保持不变.操作要点1. 启动顺序: 开罗茨风机-延时 20s-下给料星型阀-缓冲仓低料位无 料-上给料阀开、平衡阀开、料仓流化风、除尘器开-缓冲仓满（ 低料位信号

7、发出后上给料阀再运行720s）时关上给料阀、平衡阀-一等到缓冲仓再次无料， 再次启动上给料阀、平衡阀2. 停止顺序：关上给料阀、平衡阀-缓冲仓空-延时 20s-关下给料阀 -延时 20s-关罗茨风机。3. 吹堵顺序：当输送管道发生堵塞时（通过管道压力开关发信判断），必须 吹管：关上下给料阀、罗茨风机-开吹堵阀，用压缩空气吹管。4. 下给料阀调节时，应注意不能设定太低，一般建议在 30%以上。速度太低 时有可能电机发生堵转。四. 活性炭接收及喷射系统活性炭进料接收操作参照进石灰过程。活性炭输送过程与熟石灰输送过程类似，活性炭的加入量取决于活性炭输 送下给料机的旋转速度，其控制方式有手动和自动。手

8、动时操作者根据各参数、 设备运行情况凭经验直接设定；自动时，系统根据烟气流量以一个固定比例来控 制活性炭的下给料机转速，操作者要设定比例常数和起始常数。同样由于烟气分 析参数是二台共用一套的，所以自动时当监测本台时控制过程起作用，监测另外 一台时活性炭添加量保持不变。操作要点1. 启动顺序: 开压缩空气阀-下给料星型阀-上给料阀（平衡阀开、料仓 流化风、除尘器开）-延时 180s-缓冲仓满时关上给料阀（及平衡阀、流化风 除尘器）-一延时180s-再开上给料阀（及平衡阀、流化风除尘器）2. 停止顺序：关上给料阀-延时 20s-关下给料阀-延时 20s-关压缩 空气阀。3. 吹堵顺序：当输送管道发

9、生堵塞时（通过管道压力开关发信判断），必须 吹管：关上下给料阀-开压缩空气阀，用压缩空气吹管。4活性炭下给料阀建议设置为固定值，建议一直保持60100%。速度太低时有可能电机发生堵转。五. 缓冲水箱系统缓冲水箱设水位变送器，实现水位的显示、报警、联锁，水位高值时关进水 电动门，低时开进水电动门、当水位过低时会自动关闭水泵（必须选择在远控时）。 工业水由两水泵供应于整个系统,平时每台水泵供应一条线，一台坏时，打开旁 通阀应急，既两条线可共用一台水泵。水泵出口母管压力由设在回水管上的电动 调节阀门实现出水压力的调节。当出口水压特别低、或压力波动剧烈时应考虑清 洗过滤器或管道。六. 冷却塔系统控制进

10、气阀的开度来保持一定的进气压力 ,当喷嘴达到足够压力时允许喷 水。进水调节阀分手动和自动，手动时直接控制调节阀开度，自动时通过冷却塔 出口温度来控制进水调节阀开度，操作者必须设定各控制参数，该温度参数控制 在 160C 170C。七. 流化床反应系统进气调节阀控制：手动时操作者直接控制开度，自动时根据设定的进气压力 自动调节开度。2进水阀控制：开进水阀前必须保证喷嘴达到足够压力，手动时 直接控制控制阀开度，自动时通过布袋除尘入口温度来调节阀开度，操作者必须 设定各控制参数，当脱酸水平较低，冷却塔出口温度超过180C时，开启此处 的喷水系统，降温至160C（该温度用户可根据实际情况控制）3.熟石

11、灰添加量 控制，在上面熟石灰接受和喷射系统中已有描述。4. 返料系统控制:首先，检查 烟气流量是否大到能运载循环物返回反应塔，如果气体流量不是足够大，那么返 料系统不启动，操作者必须增大烟气流量，既设备的运行条件要求系统的负荷至 少在 70以上。 手动时操作者直接控制返料绞笼速度，自动时系统根据烟气流 量以及反应塔内的烟气压差来控制返料绞笼速度，当返料箱内的物料达到上料位 计时，应立即开启溢流螺旋输送机及星型卸灰阀，该处的操作应结合输灰系统的 操作顺序进行。另外，操作者应随时检查反应塔内积灰程度，防止反应塔内部结 垢。八系统部分操作维护注意要点1. 反应塔返料箱溢流出灰:只有当出灰星型阀运行5

12、s以后，才能运行出灰阀.当返料箱上料位计发出信号（选择联锁取消则无须等待此 信号），并且布袋系统集合输送机运行，则出灰星型阀、出灰阀动作。 集合输送机停止， 出灰阀、出灰星型阀随之停止。2. 当冷却塔（反应塔）进气压力达到一定值时，才能打开进水调节阀， 系统设置有联锁保护（当进气压力小于0.35Mpa,系统将进水调节阀 开度强制为 0）。3. 反应塔返料星型阀运行5s以后，返料电动机才能运行.当反应塔烟 气、压差正常，并且返料箱低料位仪发信,返料星型阀、返料电动 机才动作。4. 料仓（熟石灰仓、活性炭仓、灰库）粉尘密度高时，微压开关动作 料仓除尘器启动。用户可以根据需要调节微压开关到合适的动作

13、压 力。5. 缓冲水箱水位低于 0.5 米时，相应画面有闪烁提示，应注意及时给 水箱补水，当水位特别低时，系统自动停止水泵（就地操作时无效）。6. 缓冲水箱出口压力可由改变回水调节阀开度来实现,出口压力过高 将使冷却塔进水调节阀调节线性度变差（很小的开度就使得烟温下 降过快），建议一般调节在0.5-0.7Mpa,具体有待操作者在不同工况 下不断摸索。7. 当某电机（阀）未合闸或跳闸时，系统会出现报警“* *故障”,当 系统输出命令给某电机（阀），该电机（阀）无相应动作回应，则 出现报警“* *动作错误”。出现报警时应先排除故障，然后按“故 障复位”按钮，才能再次操作该对象。8. 当系统各类联锁

14、选择“联锁”取消时，此时该对象失去联锁保护， 此功能仅用于维修调试，操作应谨慎，操作不当容易损坏设备。9. 各变频电机应尽量避免低频率运行，低频率时输出转矩小，容易发生堵转，建议平时运行在 40%以上。10. 若发现某控制对象明显不正常，则相关调节块应选择“手动”，系 统不稳定时选择“自动”容易使调节阀或变频电机动作过于频繁而 影响寿命。如：当发现气压（或水压）波动剧烈时，应将相应调节 阀置于“手动”。11. 当就地控制柜选择为就地操作时，远控不能操作，此时被操作对象 失去相关连锁保护，应特别谨慎，建议仅在维修时短时使用。12. 熟石灰、活性炭仓下给阀变频速度调整:其最终速度是 PLC 输出（由 上位机操作）和变频器面板操作叠加的。建议平时不要用变频器操 作面板上的调速箭头调速，如果特殊需要（如上位机死机）必须用变 频率器操作面板调节，则调完后必须重新调整。方法是：在上位机 上设定手动方式，给定手动速度为 0 ；就地启动下给料阀，按变频 率器操作面板上调速箭头，直至变频器反馈速度为0。13. 本操作说明书仅从电气控制角度作操来阐述，关于设备更详细的使 用维护请查阅“烟气净化系统调试、使用维护说明书”。