环境治理技术方案

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1、1. 概述淄博铁鹰钢铁始建于 2003 年，隶属于山东金岭铁矿， 目前，公司建有 320m3 高炉两座，年产生铁70万吨；36m2带式烧结机两台，年产烧结矿 100万吨；另 外建有一条年产 50 万吨的链箅机回转窑生产线，在此工程工程投产时，环保 设施也同时投入生产。随着国家对环境保护力度的不断加大，随着环保设备性能的不断升级和各 种除尘新技术的不断出现，铁鹰钢铁为深度治理环境，进一步提高环保设备的 效率，降低烟尘排放浓度，拟对铁鹰公司原燃料系统进展深度治理、改造，确 保达标排放。本方案就是依据以上宗旨编制而成的。2. 改造原那么2.1 采用成熟稳定、 技术可靠的工艺流程和设备， 技术装备水平

2、到达国内先 进水平；2.2 控制水平要求先进、 经济、实用、稳妥可靠， 以保证生产过程顺利进展， 确保产品质量到达要求；2.3 贯彻执行国家有关环保、工业卫生、平安、消防、节约能源等有关标准 与规定，注意环境保护，强化“三废治理；2.4 总图布置尽量做到顺畅、紧凑、合理；2.5 在满足工艺生产、环保的前提下，尽量节省投资，减少占地。3. 改造内容3.1 原料皮带运输系统改造3.2 两台烧结机的机头除尘器改造3.3 球团除尘器改造3.4 烧结机机尾电除尘升级改造3.5 烧结返矿皮带改造3.6 球团除尘器清灰运输系统改造3.7 高炉槽上、槽下除尘改造3.8 生产车间的封闭3.9 居民区附近场地整理

3、3.10 噪音治理4改造方案4.1 原料皮带运输系统改造4.1.1 改造前的状况由于公司的原料货场位于金岭铁矿选矿厂东侧， 距离生产现场 1000 米左右， 公司日需原料约 4500 吨，均采用汽车运输，由于运输道路经过铁山小区东北侧 居民楼附近，因此产生的噪音和二次扬尘对该处居民造成了很大的影响。附图一4.1.2 改造方案为了彻底根治运输产生的噪音和粉尘问题，公司建立 原料 皮带运输系统。 该系统东起原料货场，以地下隧道的形式穿越选矿厂西侧公路及铁山小区东北 侧居民楼附近路段既图示 1 号、2 号皮带廊及 3 号皮带廊大局部，其余局部 为地面钢构造皮带通廊， 3 号钢构造皮带廊采用隔音密闭材

4、料直至原料配料 仓和高炉焦炭上料仓。北?卜I4.1.3改造后的效果用皮带运输代替原来的车辆运输，彻底杜绝了原料运输时产生的噪音和 二次扬尘问题.每日停运300台次中型载重汽车，减少了大量汽车尾气排放，而且运行 经济，节能减排。4.2两台烧结机的机头除尘器改造。4.2.1改造前的状况两台烧结机分别使用的重力除尘器和324管多管除尘器由武汉美林环保科技制造安装，自2004年8月份投入使用至今，经过几年的运行，旋风子等设备 磨损、老化，除尘效率有所降低。4.2.2改造方案公司对原有的重力加多管除尘器进展撤除，更换为更先进的BCC16歹2-4型卧式四电场电除尘器，主抽风机利用原有风机，与电除尘器配套的

5、管道、土 建、自动控制、给排水等系统相应进展改造。除尘器单台处理烟气量为231000rr/h，有效断面积80.31m2，电除尘器采用 卧式四电场，与传统的三电场除尘器相比，增加一个电场，增强了对超细粉尘 的收集，除尘器的阳极板采用 ZT24板，收尘面积是常规阳极板的1.1倍，保证 了足够大的比集尘面积，降低电场风速，保证烟气在电场中有足够的停留时间； 阳极板呈 W型，消除了电场死区；阴极系统采用小框架构造和顶部振打技术， 提高振打清灰效果、杜绝二次扬尘、不产生断线现象。电除尘积灰泄入水封拉 链闭路返矿系统中。工艺技术参数机头配套81川电除尘器技术参数一台项目单 位数值入口烟气量（工况）m/h2

6、31000出口烟气含尘量（标况）mg/Nrm 99.0有效集尘总面积2 m4998本体漏风率% 3本体阻力Pa 300室数个2电场数个4壳体材料及规格Q235壳体设计压力Pa15000Pa, + 2000Pa灰斗数量及材料个8/Q235集尘极形式ZT24（W型）/SPCC（1.2）集尘极传动振打形式侧部振打放电极形式及材料针刺线放电极传动振打形式顶部电磁锤振打咼压硅整流装置型号及规格GGAJ02-0.6A/72kV高压硅整流装置数量台4本体设备序号名称规格和型号数量备注1壳体Q2351套2阴极系统框架Q2351套3阳极板ZT24（W型 ）/SPCC 型板1套4阴极线针刺线1套5进出口烟箱及均布

7、板Q2351套6振打装置阴极顶部电磁锤振打16个阳极摆线针轮减速机4台7平台、扶梯Q2351套8灰斗Q2354个9灰斗加热4套10保温材料及附件1套电气设备一台数序号名称规格型号数量备注1硅整流变压器GGAJ02-0.6A/72kV4台其中GGAJ02 -0.8A/72kV 6 套2高压控制柜GGAj024面3阻尼电阻ZG124只4穿墙套管CK1-1004只5咼压隔离开关柜4台6低压控制柜DDW-4011面7振打现场端子箱1只8现场加热端子箱1只9测温元件WZP系列4支10照明/检修配电箱1面11平安联锁装置1面主要局部技术要求?电除尘器考虑防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。?保温层及外护板的构造

8、设计巩固老靠，防止剥落。?人孔门为双层门构造，密封垫料选用玻纤胶绳。?灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角均为60 ,灰斗内四角贴圆弧板过 度，保证灰尘能向下自由流动；灰斗斗底上方开设检修孔；设置灰斗下 料口。?集灰卸入原烧结机水封拉链卸灰系统中，并保证无二次扬尘。?进口喇叭内设置气流分布装置，并保证电除尘器内入口气流分布的均匀性；出口喇叭内设置阻流装置，以充分发挥电场的工作能力?电场的阳极板材质选用宝钢产 SPCC钢板，阴极线采用针刺线，针刺为不 锈钢。? 阴、阳极均铅垂安置，设有防摆叉防止摆动；放电极的固定方式合理， 工作时不出现弯曲、断线、脱落等问题。? 设备的漏风率在安装施工期间 , 有

9、密封焊接要求的相关构件施焊后应做 焊缝渗漏试验比方：汽油或肥皂水检漏试验 。? 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90。4.2.3 改造后的效果出口含尘浓度：低于国家和山东省地方标准4.3 球团除尘器改造4.3.1 改造前的状况球团原使用的除尘器为两台 380管多管除尘器，于 2005年 3月份投入使用， 经过三年多的运行，旋风子等设备磨损、老化，除尘效率有所降低。4.3.2 改造方案公司将原有多管除尘器撤除，更换为更先进的XWD75 32 型卧式三电场电除尘器。针对球团所产生粉尘的特点，电除尘器采用卧式三电场除尘器，采 用C型480mm极板配置管状芒刺四齿线、二齿线，比普通芒刺线有了更多

10、的放 电尘点，增加了电流密度，提高收尘效率。收尘极振打采用机械挠臂锤分四个 区域振打，确保阳极清灰。工艺技术参数球团配套2X 75川电除尘器技术参数单室项目单位数值入口烟气量（工况）m/h225000出口烟气含尘量（标况）mg/Nrn 99.0有效集尘面积2 m4500本体漏风率% 2.5本体阻力Pa4*机R返矿皮常造球室在斗提机顶部和2#返矿皮带的下料斗入口处之间加装一个下料通道。将原 来南落灰的通道该为向西落料。主要改造部位的示意如图三：平台2#返矿皮带下料通道造球返矿皮带斗提机850图三463改造后的效果消除原来由于汽车在运输过程中造成的二次扬尘和噪音，杜绝配料过程 中产生扬尘，降低能耗

11、，。4.7高炉槽上槽下系统除尘改造4.7.1改造前的问题两座高炉已经运行3年多，槽上、槽下除尘器 随着设备的磨损和老化, 除尘效果差，袋笼、布袋缩口不严密，致使烟尘排放不稳定，造成环境污 染，已经不能够满足环保要求。4.7.2改造方案设计制作上封盖：将上封盖长方形孔改为圆孔；改造袋笼及布袋：将长方形布袋和袋笼改为圆桶形并将袋笼及布袋 分成三段；在高炉槽上、槽下配料各分料口、下料口安装阀门，分仓控制，保证除 尘效果。将回装反吹给为脉冲自动反吹，加强反吹效果。4.7.3改造后的效果出口含尘浓度：低于国家和山东省地方标准。4.8生产车间的封闭改造4.8.1改造前的状况原来配料仓、中储仓、出铁场、高炉

12、上料等系统在原燃物料的输送转运过 程中，容易产生二次扬尘，造成环境影响4.8.2 改造方案方案对配料仓、中储仓、出铁场、高炉上料系统等进展彻底封闭。方案用料：配料仓使用彩钢瓦530m2、檩条6吨、活动门铁板154m2、混凝土 50用; 中储仓上部密封彩钢瓦250 m2;出铁场封闭彩钢瓦100m2、檩条2吨、砖3000 块；高炉槽上、槽下东侧封闭彩钢瓦 2000、檩条11吨。4.8.3 改造后的效果通过对配料仓、中储仓、出铁场、高炉 槽上、槽下 上料系统的封闭， 消除粉尘无组织排放造成的二次扬尘污染。4.9 居民区附近场地整理4.9.1 整理前的状况原铁精粉货场、 原 1 电子磅距离管厂居民区较

13、近， 运送铁精粉车辆过往所 产生的噪音、二次扬尘问题，给附近居民带来了一定影响。4.9.2 整理方案杜绝因铁精粉外销运输对铁山小区居民造成的影响，对原 1电子磅进展撤除，利用新土约 300方进展回填，进展绿化美 . 停用建矿以来使用了 50 年的铁精粉货场及外运道路，原铁精粉货场改 造，场地全部用灰土夯实，将外运道路改为向东环形，杜绝车辆向西行 走带来的噪音和二次扬尘问题;三是在铁精粉货场坡顶场地进展填土绿 化。4.9.3 整理后的效果：通过改造绿化 ，杜绝车辆运输造成的二次扬尘及噪声污染 。4.10 噪音治理4.10.1 治理前状况 烘干机、润磨机在生产过程中所产生的噪音，给周围带来了一定影响。4.10.2 治理方案 设备改造及安装消音设备和门窗全部加厚，并采用双层玻璃进展密闭处理， 降低环境噪音影响。4.10.3 治理后的效果 通过消音设备的安装和厂房密闭的实施，降低噪音污染，到达国家标准。5. 工程投资概算本技术方案共列有 10 个子工程，其概算如下：建筑工程费：1050 万元占总投资：33.9%设 备 费：1640万元占总投资：52.9%安装工程费：352万元占总投资11.3%其他费用：58万元占总投资：1.9%总 投 资：3100万元占总投资：100%