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1、GB中华人民共和国国家标准GB/T 88901998热交换器用铜合金无缝管Seamless copper alloy tubefor condenser and heatexchanger1998-07-15发布 19990201实施国家质量技术监督局 发布GB/T 8890-1998代替 GB 8890-88中华人民共和国国家标准热交换器用铜合金无缝管Seamless copper alloy tubefor condenser and heatexchanger1 范围本标准规定了热交换器及玲凝器用铜合金无疑管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于
2、船舶，电力等工业部门制造交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所出版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 228-S7 金属拉伸试验方法GB 241-金属管液压试验方法GB 242-金属管扩口试验方法GB 246-金属管压扁试验方法GB 5232-85加工黄铜 化学万分和产品形状GB 5234-85加工白铜 化学成分和产品形状GB 5248-85铜及铜合金无缝管流探伤方式GB 6397-86金属拉伸试验GB 8000-87热交换器用黄铜管内应力氢熏检验方法GB
3、 8888-88重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GBT5121-1996 铜及铜合金化学分析方法YST347-94单相铜合金晶粒度测定法3订货单内容本际准所列材料的订货单应包括下列内容：3.1材料名弥。3.2合金牌号。3.3材料状态，3.4尺寸。3.5重量。3.6标准编号、年代号；3.7其他。国家质量技术监督局1 998071 5批准 19990201实施4要求4.1产品分类4.1.1牌号、帙态、规格。管材的牌号、状态、规格应待合表l的规定。表1 牌号、：I犬态及规格牌号供应状态厚度BFe30+l一1BFel0一l一1软(M)半硬(Y2)10350.753.OHAl772HSn7OlH
4、68AH8jA10450.553.5注：经供需双方协商可供应其他牌号、状态及规格的管材。4.1.2标记示例用H68A制造的、半硬状态、较高级、外径为25 mm、壁厚为1.0mm、长度为8 500 mm的管材标记为： 管H68AY2较高j5251.08 500 GBT 88901998 用BFe301-l制造的、软状态、普通级、外径为19 mm、壁厚为1.0 mm、长度为7 800 mm的管材标记为： 管BFe30-1-11M1 917 800 GBT 889019984.2化学成分 管材的f二学成分应符合GB 5232、GB 5234中相应牌号的规定。H85A的成分：As含量为0.03 950
5、.06。其他元素符合GB 5232中H85的规定。4.3尺寸及尺寸允许偏差4.3.1管卞才的公称尺寸应符合表2的规定。表2管材的公称尺寸系列 mm外径壁 厚0.751.01.251.52.02.53.03.5101lL214151618l 9表2(完) mm外径壁厚0.751.01.251.52.02.53.03.5202122232425262830323538404245注1 “”表示有产品，。一”表示无产品。2 壁厚o.75 mm的黄铜管最大外径为20mm。4.3.2管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。表3管材的外径允许偏差 mm外径允许偏差普通级较高级1012一O.180.1412
6、180.220.2018250.300.24253S0.360.303545一0.400.364.3.3管材壁厚允许偏差为公称壁厚的-4-10。4.3.4管卡才的长度及允许偏差应符合表4的规定。表4管材的长度及允许偏差 mm长度允许偏差普通级较高缎9 000+1509 00018 0004.3.5 管丰才的端部应锯切平整，但允许有轻微的毛刺：切口在不使管计长度超出允许偏差的条件下,允许有不大于2 mm的倾抖。4.3.6管材的弯曲度(如图1)应符合表5的规定。表5 管材的弯曲度长度弯曲度 不大于Y2M10002000582000250021325003000219300012/任意300019/
7、任意3000注：对于总长度超过规定范围的管材其弯曲度最大按供需双方协议。4.3.7管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于下列情况之一者，其管材任一断面上测量的小直径不应小于公称外径的98。a）外径与壁厚之比大于或等于15的软管。b）外径与壁厚之比大于或等于20的半硬管。4.3.8管材的精度级别应在合同中注明，未注明时以普通级供货。4.4力学性能4.4.1管材的纵向室温拉伸试验结果应符合表G的规定。表6 管材纵向室温拉伸性能牌号状态外径mm抗拉强度ab伸长率ab%不小于Bfe30-11M103537025Y24906Bfe10-11M30025Y23458HA177-2M34545Y23704
8、0HSn70-1M29538Y262035H68AM29538Y232035H85AM24525Y229520注：外径大于35mm的黄铜管材性能由供需双方协商。4.5工艺性能4.5.1壁厚不大2.5mm的管材进行扩口和压扁试验时，试样不应产生肉眼可见裂纹。4.5.1.1管材的扩口试验应符合表7的规定。表7 管材的扩口试验牌号状态结果BFe30一llBFel0一llM2560Y215HAl772HSn701H85AH68AMY215254.5.1.2管材的压扁试验应符合表8的规定表8管材液压试验牌号状态结果BFe30一11HA10-1-1Bfe177-2HSn701H85AH68AM压扁后内壁距
9、离等于壁厚BFe30-1-1BFe10-1-1Y2压扁后内壁距离等于5倍壁厚HA177-2HSn70-1H85AH68A压扁后内壁距离等于5倍壁厚4.5.2管材的液压试验应符合表9的规定，管材经液压试验不应渗漏和破裂，供方可不进行该项试验，但必须保证。表9 管材液压试验牌号压力MPa持续时间SBFe30-1-1HA177-26.8610BFe10-1-1HSn70-1H68AH85A4.96104.6内应力黄铜管材应消除内应力。4.7涡流探伤4.7.1涡流探伤检测时，人工标准缺陷(钻孔直径)应符合表10的规定。表10人工标准缺陷孔径尺寸 mm 外 径 钻孔直径 1015 1520 2030 3
10、03S 3540 0.7 0.8 0.9 1.1 1.2 注 l 经供需双方协商可提供其他钻孔直径。 2 壁厚3.0 mm以上的管材，钻孔直径由供需双方商定。4.7.1.1在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材，应认为是符合本标准要求。4.7.1.2由于潮湿、污垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试。当复试时如无报警信号则认为管材是合格的。4.7.1.3由于明显的和可辨认的因素干扰而产生异常信号的管材可用液压试验方法来确定管材是否合格。4.8晶粒度管材平均晶粒度应在0.010.05 mm范围内。4.9表面质量4.9.1管材的内外表面应光滑、清洁不允许有裂纹、起支、夹杂和
11、分层等缺陷。4.9.2管材允许有不使管材外径阳壁厚超出允许偏差的划分、凹坑、压入物、环状痕等缺陷。轻微的氧化色、发暗色不作报废依据。5试验方法5.1化学或分的仲裁分析方法： 管材的化学成分的仲裁分析方法按GBT 5121的规定进行。5.2力学性能检验方法：管材的纵向室温拉伸试验按GB 228规定进行。拉件试验试洋应符合GB6397的规定。5.3工艺性能检验方法5.3.1管材的扩口试验按GB 242的规定进行。5.3.2管卞才的压扁试验按GB 246的规定进行。5.3.3管材的液压试验按GB 241的规定进行。5.4管材的内应力试验按GB 8000的规定进行。5.5管材的涡流探伤试验应按GB 5
12、248的规定进行。 5.6管材的晶粒度测定应按7sT 347的规定进行。5.7管材用目视检查表面质量。 5.8管材盯相应精度的测量工具测量尺寸。6检验规则6.I检查和验收6.1.1管材应由供方技术监督部门进行俭验。保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出。由供需双方协商解决。6.2组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不大于2 000 kg。6.3俭验项目每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、无损检测、黄铜管内应力及表
13、面质哇的检验；晶粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况下进行。6.4取佯位置和取样数量6.4.1化学成分的取佯，供方在熔铸时。每炉取1个试样。斋方在每批管材中任取1个试洋。6.4.2每批管材任取二根，各取一个试样分别进行纵向室温力学性能、扩口、压扁、晶粒度及黄铜管内心力试验。6.4.3管材的液压试验应由每批中任取2根管材进行。6.4.4管材应逐根进行尺寸测量、探伤检查和表面质量的检查。6.5重复试验 在力学性能、工艺性能、内应力试验中即使只有一个试洋的试验结果不合格，也应从该批中再取双占试洋进行该不合格项目的复验复验结果仍有一个试洋不合格时，则整批不合格或逐根进行俭验，合作音单独编批验收。6.6捡验结果的判定化学成分不合格时按批不合格。尺寸偏差、涡流探伤及表面质量不合格时，按根判不合格。
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