建筑工艺卡

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1、建筑施工工艺卡 JZ-001基础模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理卜弹线找中卜模板拼装卜对中校高”支护加固*检查验收+模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：基础模板主要采用胶合模板、钢模板和木模板：1、基层清理：将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找中：先在侧模内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。3、模板拼装：将配制好的模板按各台阶侧模拼成方框。钉子长度应为模板厚度的 1.52.5 倍，每块模板与木档相叠处至少钉 2 个钉子。拼缝处可用双面胶带使模板缝密封。4、对中校高：下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。5、支护加固：a. 下层台阶模板周围钉上木桩

2、，设斜撑及平撑。斜撑及平撑的一端钉在侧模的木档 上；另一端顶紧在木桩上。b. 上层台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧模 板的木档上；另一端可钉在下台阶侧模板的木档顶上。6、检查验收：模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。模板工程与钢筋工程应同时 进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。如使用木模 板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。7、模板拆除：a. 砼达到一定强度后应拆模，拆模时间要求如下：日平均气温（C）：5 10 15 20 25 30允许拆模时间（h）： 72 48 36 30 24 18b. 拆模时，应尽量避免强行拆除引起基础边角破

3、损。拆模后，基础边角应采取边角 保护措施。c. 拆模后应将模板中余钉取出 , 以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规 格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净场地清。建筑施工工艺卡 JZ-002柱模板安装与拆除施工操作工艺卡一、施工工艺流程：底层清理卜弹线找中卜模板拼装卜对中校高卜支护加固十检查验收十模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：1、底层清理：将柱砼及钢筋表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找中：先在基础面弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间分柱的轴线及边线。3、模板拼装：a. 按照边线先将底部固定好，然后再对准边线安装柱模板，

4、拼缝处可用双面胶带， 使模板缝密封。b. 柱模板安装前，应先将柱子钢筋绑扎（或焊接）安装完，经自检无误后，再进 行模板拼装和固定。4、对中校高：模板放在基础面上，两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高。5、支护加固：a. 为了防止砼在浇筑时模板产生鼓胀变形,模外应设置柱箍。b. 为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。c. 周边应设安全网、警示牌，以免掉高空落物。6、检查验收：a. 模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。并检查钢筋的保护层垫块是否垫好， 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模 板湿润。柱子模板的扫除口应在清理杂物及积水后再封闭

5、。b. 模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入 砼的浇制施工工序中。7、模板拆除：a. 砼达到一定强度后应立即拆模，拆模时间要求如下：日平均气温（C）：5 10 15 20 25 30允许拆模时间（h）： 72 48 36 30 24 18b. 拆模后应将模板中余钉取出, 以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规 格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净。梁模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：顶撑支设f 对中校高f侧板拼装f支护加固f检查验收一模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：1、顶撑支设：梁模顶撑一般为钢管脚手架，间距一般为80010

6、00mm；应设在夯实的 地面上，顶撑木板底垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm；用木楔调整标高。2、对中校高：a. 在底模划出中线,与轴中线进行校调，并且校对标高，无误后固定底板。梁模板安 装好后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装 后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。b. 当梁的跨度在日m时，在梁模的跨中要起拱起拱高度为梁跨度的2%。3%。3、模板拼装：a. 夹木设在梁模两侧下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板， 还应根据支设楼板模板的搁栅标高，在两侧板外面钉上托木。在主梁与次梁交接 处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧模板和

7、底板钉在衬口档上。b. 梁底模板安装固定完后，进行梁钢筋工程的绑扎及安装，钢筋工程完工后，必 须自检，核查无误后，再进行梁侧模板的拼装和固定。4、支护加固：a. 当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在 顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。b. 当梁高在700mm以上，在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓，防止 模板下口向外爆裂及中间鼓胀。c. 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳定。6、检查验收: 模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。模板工程与钢筋工程应同 时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。如使用 木模

8、板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。7、模板拆除： 砼达到一定强度后应立即拆模。a. 梁底模拆模时间要求：构件跨度W 8 m时，达到设计的砼立方体抗压强度标准 值的百分率（）三75%；构件跨度8 m时，则百分率（）三100%。b. 悬臂构件（包括悬臂梁） ）底模拆模时间要求：达到设计的砼立方体抗压强度标 准值的百分率（）三100%。c. 拆模时，应尽量避免强行拆除引起梁边角破损。d. 拆模后应将模板中余钉取出， 以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规 格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净。沟道模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理卜弹线找中卜模板拼装卜对边校高

9、卜支护加固十检查验收十模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找中：先在基坑底弹出沟道中轴线，然后依据图纸尺寸弹出边线。3、模板拼装：根据边线先立一侧模板，临时支撑住，用线锤校正模板的垂直，然或钉 牵杆，在用斜城和平撑固定。为保证厚度在两侧模板之间可用小方木撑头。拼缝处 可用双面胶带，使模板缝密封。4、对边校高：边模要拉通线看直,垂线校正。5、支护加固：为了防止浇筑砼的壁身鼓胀,可用 810#号铁丝或螺栓拉结两侧模板6、检查验收：模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。模板工程与钢筋工程应同 时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入

10、砼的浇制施工工序中。如使用 木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。7、模板拆除：a. 砼达到一定强度后应立即拆模，拆模时间要求如下：日平易气温（C）：51015202530允许拆模时间（h）：724836302418b. 拆模后应将模板中余钉取出, 以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规 格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净。一、施工工艺流程：填写浇灌通知单配合比调整称量,一；殳料-一仝搅拌-仝运输-*机1械清洗保养二、施工主要操作步骤及要求：1、填写浇灌通知单：每次浇筑混凝土前，由施工现场技术员填写“砼浇灌通知单”。2、配合比调整：a. 根据不同的砼浇筑部位确定

11、砼塌落度。如果塌落度试验中砼和易性不满足要求， 可以在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率、水、及水泥用量，直至和 易性良好为止。雨季时施工时，应根据砂、石含水率不同，调整施工配合比。b. 根据配合比换算每盘的材料用量，并写配合比板。经现场技术负责人校核后， 挂在搅拌机旁的醒目处。4、称量：进入搅拌机的砂石料必须准确过称，水泥以袋计量时，应抽查其量是否准确 砼原材料质量允许误差：水泥、外加剂、掺合料、水为 2%，粗、细骨料为3 %。5、投料：a. 投料顺序为：石子一水泥（外加剂粉剂）一（掺合料）一砂子水（外加剂溶剂）b. 强制式搅拌轻料砼加料顺序：当轻料在搅拌前预湿时，先加粗、细料和水泥搅拌

12、30S,再加水继续搅拌；当轻料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、 细料搅拌60S,再加水泥和剩余用水量继续搅。6、砼搅拌：a. 搅拌第一盘混凝土拌合物前应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，然后排弃。 搅拌过程中严格控制加水量。b. 搅拌时间：以使混凝土搅拌均匀为准。一般强制式搅拌机砼搅拌时间如下：砼塌落度出料量V250L出料量250500L出料量 500LW30s60s90s120s30s60s60s90s掺外加剂或采用自落式搅拌机时，搅拌时间在上面时间基础上相应增加 30s。c. 砼搅拌时，监理单位应进行旁证和监督。d. 现场应根据要求由专人负责现场制作砼试块。7、砼运输：砼出料后

13、应及时运到浇筑地点。在运输途中要防止砼离析和水泥砂浆流失， 如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。运输时严禁沿途泼洒、污染地面。8、机械清洗保养：每天砼搅拌完毕后，应进行机械清洗等日常保养维护。并定期进行 检查，以保证下一次搅拌时能正常运行。一、施工工艺流程：模板及地槽清理砼浇筑及运输砼,砼浇筑砼养护及成品保护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板及地槽清理：按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。2、砼浇筑及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑:a. 为保证杯型基础杯口标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实，再振捣杯口模 四周以

14、外的混凝土、振动时间尽可能缩短。同时还应注意杯口模板的位置，应 在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧，或由于混凝土泛起而使模芯上升。b. 混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时必须把握好凝结时间，保证基础的整体 性。c. 高杯口基础，可采用后安装杯口模板的方法，即当混凝土浇筑到接近杯口底时 再安装杯口模板后继续浇筑。d. 为提高杯口芯模周转的利用率，可在混凝土初凝后终凝前将模芯拨出。4、砼养护及成品保护：a. 砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a ”的要求进行施工。b. 砼浇筑后 12 小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润； 炎夏时可缩短至23小时后便开始浇水养护；养护

15、时间一般不少于7天。c. 基础模板拆模后，露出地面的基础边角应采取边角保护措施，以免碰撞引起边 角破损，待电气安装基本完工后再拆除保护设施。一、施工工艺流程：模板及地槽清理砼浇筑及运输砼,砼浇筑砼养护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板及地槽清理：按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。2、砼浇筑及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑:a. 浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 在浇筑开始时，先满铺一层 510cm 厚的混凝土并捣实，使柱子下段和钢筋网 片的位置基本固定，然后对称浇筑。b. 对于锥形

16、基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确性，斜面部分的模板应随混凝 土浇筑分段支设，并顶压紧，以防模板上浮变形，边角外的混凝土必须捣实。 严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面 留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。c. 条型基础，根据高度分段连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每 段长23米，做到逐段逐层呈阶段型推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角, 然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。d. 分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实 和漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。e. 混凝土浇筑后，表面比较大的混

17、凝土用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必 须校核混凝土表面标高，不符合要求的应立即整改。4、砼养护：a. 砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。b. 砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润；炎夏时可缩短至23小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。一、施工工艺流程：模板及地槽清理砼浇筑及运输砼,砼浇筑砼养护及成品保护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板及地槽清理：按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。2、砼浇筑及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑:a. 混凝土应分层

18、连续进行浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2 小时。为保证钢筋的位置正确，先浇一层510cm厚的混凝土固定钢筋。b. 台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5 小时，待其下沉， 再浇上一层。c. 地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速 度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地脚螺栓 的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆或 碰坏。d. 预留螺栓孔，一般采用楔形木塞留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应 注意保证其位置垂直正确，木塞宜涂以油脂，易于脱模。浇筑后应在混凝土初 凝前及时将木

19、塞取出，否则将会造成难拨，并可能损坏预留孔附近的混凝土。e. 砼浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确，预埋孔洞、预埋件、杯口芯等的安装 位置及标高要正确。f. 不得用重物冲击模板，不应直接在模板上或支撑上操作。4、砼养护及成品保护：a. 砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a ”的要求进行施工。b. 砼浇筑后 12 小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润； 炎夏时可缩短至23小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。c. 基础模板拆模后，露出地面的基础边角应采取边角保护措施，以免碰撞引起边 角破损，待电气安装基本完工后再拆除保护设施。框架柱现浇砼施工操作工艺卡一、施工

20、工艺流程：模板清理等砼搅拌及运输,砼浇筑砼养护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板清理等：按“柱模板施工操作工艺卡JZ-002-a”的要求进行施工。2、砼搅拌及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、柱砼浇筑一般要求：a. 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如浇筑高度超过2m时应采取串桶 或溜管等措施。b. 柱浇筑前底部应先填510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。柱砼应分层浇筑 振捣,分层浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。施工时用砼标尺 杆计算每层砼的浇筑厚度。c. 混凝土振捣必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣 情

21、况。d. 用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋、模板和预埋件。 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得 遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍 （一般为300 400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。e. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混 凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所使用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理（当混凝土的凝结时 间小于 2h 时,则应当执行混凝土的初凝时间）。f. 浇筑混凝土时应经常

22、观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完 好。g. 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留 在柱帽下面。在与梁、板整体浇筑时间，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其 初步沉实,再继续浇筑。h. 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、砼养护：按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。一、施工工艺流程：模板清理等砼搅拌及运输,砼浇筑砼养护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板清理等：按“梁、圈梁模板施工操作工艺卡JZ-003-a”的要求进行施工。2、砼搅拌及运输：按“

23、砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑要求：a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯 形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b. 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下面。浇 捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二 层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再 下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c. 梁、柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的

24、混凝土浇筑，并用 小直径振捣棒振捣。d. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振 捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑 板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范 围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或 钢丝网挡牢。f. 施工缝处必须待已浇筑混凝土得抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软

25、弱层， 并用水冲洗干净后，先浇一层同配比砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作 振实，使新旧混凝土紧密结合。g. 楼梯段混凝土: 自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位4、砼养护：按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。道路砼模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理模板安装f （钢筋固定）f质量检查验收二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理等：在模板安装前，要将基层的杂物、淤泥等清理干净。2、模板安装：a. 模板宜采

26、用钢模板。钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。b. 在马路拐弯处或马路砼接口的地方可采用木模板。木模板应选用质地坚实、变 形小、无腐朽、扭曲和裂纹的木料。模板厚度宜为5cm,其高度应与混凝土板厚 度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。c. 在正式支模前,应在边模沿线统一设置标高控制点,保证模板的顶标高始终保 持一致。模板安装时,可将三角钢支架固定在模板外侧,钢钎固定在模板的内 侧,模板固定要牢固、严密且高度一致。d. 模板高度的允许误差为2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差、钢模板土 1mm, 木模板为 2mm。e. 立模的平面位置与高程应符合设计要求,并应支立准确、稳固、

27、接头紧密平顺, 不得有缝隙。前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不 得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。f. 混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的 平整、润湿情况,以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。3、钢筋固定：模板安装完后,如道路设计配有钢筋的,应将钢筋按设计要求所需的高 度及间距进行固定。固定时可将钢筋固定在边模上,钢筋网片还可以用骑马凳加强 固定。4、质量检查验收：模板及钢筋工程完工后,进行质量验收,并做好有关记录,验收合 格后,进入砼的浇制施工工序中。一、施工工艺流程：模板清理等砼搅拌及运输,砼浇筑砼养护二、施工主要操作步骤

28、及要求：1、模板清理等：按“道路砼模板施工操作工艺卡JZ-012-a”的要求进行施工。2、砼搅拌及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑要求：a. 砼板的厚度不大于 22cm 时，可一次摊铺,大于 22cm 时，可分二次摊铺，下部厚 度宜为总厚度的五分之二。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺，应 用锹反扣，严禁抛掷，防止砼拌合物离析。b. 对厚度不大于 22cm 的砼板，靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不 小于2.2KW的平板振动器，纵横交错全面振捣。纵横振捣时应就重叠1020cm, 然后用振动梁拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位

29、。c. 振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水 泥砂浆为准，并不宜过振。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和 钢筋。c. 振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠 正。d. 砼拌合物整平时，填补板面应选用石子较小的砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找 平。经用振动器振平后，可再用铁滚筒时进一步整平。遇有路拱时，应使用路 拱成型板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。e. 做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板砼上 洒水

30、、撒水泥粉。f. 做面宜分二次进行。先找平抹平，等砼表面无泌水时，再作第二次抹平。砼板 面要平整密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，其拉毛槽深应为 1 2mm。g. 砼浇制时应按规定制作砼试块。冬季施工应编制专项技术措施，以确保冬期砼 施工的质量。4、砼养护： 路面砼终凝后，应用草袋、草帘等及时浇水养护，均匀洒水，保持湿润状 态，一般养护时间表为 14-21 天。具体要求按“砼养护施工操作工艺卡 JZ-013-a” 的规定进行施工。建筑施工工艺卡 JZ-013混凝土自然养护施工操作工艺卡一、一般砼养护养护要求：1. 在自然气温条件下（高于+5C）,对于一般塑性砼应在浇筑后12小时以内对混

31、凝土 加以覆盖并保湿养护，炎夏时可缩短至23小时；对干硬性砼应在浇筑后12小 时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有 足够泣湿状态。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用 水相同。2. 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的混凝土，不得少于7d；对火山灰水泥和粉煤灰水泥拌制的砼，不得少于14d;对 掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时, 混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。3. 当日平均气温低于5C时，不得浇水。4. 养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不

32、足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时， 要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5. 昼夜温差大的地区，砼浇筑后应采取保温措施，防止砼以产生收缩裂缝。二、道路砼养护要求：1. 砼终凝后，宜用草袋、草帘等进行养护，每天应均匀洒水，经常保持湿润。2. 路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆行驶，硬质物品及工具等不得在砼表面拖拉 撞出，当达到设计强度的 40%时，可允许行人通行；3. 一般养护时间1420天，养护期满后，将覆盖物清除，路面不得留有痕迹。：4. 对厚大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5. 混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上

33、踩踏或安装模板及支架。屋面找平层施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理f管根封堵标高坡度弹线洒水湿润f水泥及沥青砂浆找不层施工养护H验收二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等 粘结杂物要铲平，以免影响找平层的有效厚度。2、管根封堵：大面积施工前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好3、标高坡度弹线及洒水湿润：在屋面四周弹标高线，以控制找平层施工厚度（水泥砂浆找平层一般为结构找坡）。找平层施工前屋面应洒水湿润。4、抹水泥砂浆找平层：水泥找平层分四步进行：a. 洒水湿润：适当洒水湿润基层表面，以基层和找平层能牢固结合为

34、度。b. 贴点标高、冲筋：据坡度要求拉线找坡，按12m贴点标高，按流水方向以1 2m 间距冲筋，按最大间距 6m 设置 20mm 宽的分格缝，使缝与保温层相通。c. 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子 搓平，铁抹子压光。找平层水泥砂浆一般配合比为 1： 3。d. 养护：找平层抹平、压实以后12h24h内可浇水养护，养护期为7d,干燥后铺 设防水层。e. 找平层宜留6X6m分格缝，缝宽宜为20,并嵌填密封材料。分格缝应留设在板 端缝处。分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温屋连通。 找平层不得有空鼓、裂缝、否则返工。4、沥青砂浆找平层：沥青砂浆找平

35、层分三步进行：a. 喷刷冷底子油：基层清理干净、喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平 层的结合层。涂刷时，300mm内不得进行电、气焊作业，操作人员不得吸烟。b. 配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120140兀，将中砂和粉料拌合均 匀后加入预热熔化的沥青拌合，并适当继续加热。熬制沥青时应缓慢升温，控 制好温度，防止着火。c. 沥青砂浆铺设：按 11.5m 间距铺找坡，找平饼，然后铺装沥青砂浆，用长把 刮板刮平，经火辊滚压，压实达到表面平整、密实，无蜂窝，看不出压痕为好。d. 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。5、养护：找平层施工完 24 小时后浇水养护，养护时间为 10

36、天左右。6、验收：屋面全部施工完后，按规定应进行屋面质量验收。屋面保温层施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理卜弹线找坡卜管根固定卜隔气层施工卜保温层铺设十抹找平层二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：将找平层表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度。3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。4、隔气层施工：若设计有隔气层施工要求，则按设计做隔气层。隔气层施工注意涂刷 均匀无漏刷。5、保温层铺设：保温层一般分松散保温层、板块状保温层和整体保温层三种：a. 松散保温层为干做法施工，施工时结构表面应保持干燥、洁净。

37、保温材料应分层铺设，适当压实（密实度符合设计要求）；每层铺设厚度不应大于150mm；压 实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。b. 板块状保温层铺设分干铺和粘结铺设两种。干铺法施工时，直接将板块状保温材 料铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时注意上、下两层板块缝应错开，相邻两 块的板边厚度应一致。在板块状保温层上用松散料作找坡。粘结法施工，是指用 粘结材料（混合砂浆或沥青胶结料等）将板块状保温材料平粘在屋面基层上。c. 整体保温层主要有水泥白灰炉渣保温层和水泥蛭石保温层两种。前者为用石灰 水将炉渣闷透，然后用机械搅拌，分层滚压。注意铺设时应控制虚铺厚度，滚 压密度应符合设计要求。后者是指将

38、水泥和膨胀蛭石按1：12 的比例加水人工拌 合，拌至用手紧握成团不散为止，按设计厚度的130%虚铺，最后用木拍板拍实。d. 保温层按每6X6m设置排气管和分仓缝并保证排气管与分仓缝相通，以利水气的 排放。e. 不能将已施工好的保温层当作施工场地屋，面檐口及孔洞施工时应设置安全围栏。6、抹找平层：保温层施工完后应及时抹找平层，以保证保温效果。建筑施工工艺卡 JZ-016改性沥青卷材屋面防水层施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理T涂刷基层处理剂T铺贴附加层+铺贴卷材+热熔封边十蓄水试验F保护层二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：施工前层面基层应清理干净，并且表面要保持干燥。2、涂刷基层处

39、理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚 刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。3、铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角及其它凸出屋面的等细部先 做附加层，附加的范围按设计要求执行。4、铺贴卷材：a. 常用的高聚物改性沥青卷材为 SBS 改性沥青油毡，立面或大面铺贴时采用满粘 法，并尽量减少短边搭接。b. 卷材铺贴方向：屋面坡度小于心3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；坡度在3% 15%时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于 15%，应垂直屋脊铺贴。c. 卷材搭接要求：上下层卷材不得垂直铺贴，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应 错开。平行于屋脊的搭接缝应

40、顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺年最大 频率风向搭接。在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，接缝宜留在屋面 或天沟侧面，不宜留在沟底。接缝要封堵严密。d. 铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺 直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱折。冷粘法铺贴：胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。根据胶粘剂的性能，应控制 胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘接 牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口。 热溶法铺贴：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，以卷材表面 溶融至光亮 黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。表面热熔后，立即滚铺卷 材。搭接缝部位宜以

41、溢出热溶的改性沥青为度，并应随即刮封接口。采用条粘 法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150 mm。e. 严禁在雨天雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于0C时不宜施工。5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度； 末端收头用密封膏嵌填严密。6、蓄水试验：屋面卷材层施工完后，应做蓄水试验，如有漏水或渗水应及时处理。7、防水保护层施工：上人屋面做刚性防水层屋面保护层，不上人屋面做石片保护层或涂刷银色反光涂料。如设计另有要求按设计施工。一、施工工艺流程：基层清理卜砂浆找平卜设置分格缝卜安装钢筋网片卜砼现浇十养护十油膏嵌缝 二、施工主要操作步骤及要求：1、基

42、层清理：施工前先将板面清扫干净，洒水湿润。2、砂浆找平：基层清理干净后用 1：1：9 水泥石灰砂浆做找平层，将板面抹平。3、设置分格缝： 在预制屋面板的支承端，现浇混凝土屋面支座处，屋脊及突出屋面交接处，按 20m2 设置纵横向分格缝木条，木条上口宽2025mm,下口宽1520mm,高度等于防 水层厚度。分格缝截面宜做成上宽下窄，分格缝内应嵌填密封材料。4、安装钢筋网片：细石砼防水层厚度不应小于40 mm,并应配置直径屮4屮6 mm,间 距为100200 mm的双向钢筋网片。钢筋网片满铺屋面，在分格缝处断开并放置在 砼中的上部。5、混凝土现浇：a. 刚性防水层屋面的坡度宜为2%3%,并应采用结

43、构找坡。b. 刚性防水层与天沟、檐沟、山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体、伸出屋面管道等 交接处应留有宽度30 m的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜 附加层。c. 混凝土分仓浇灌,用平板振动器振实,用铁滚筒十字交叉地往返滚压56 遍至 密实,然后用木抹抹平压实。d. 铺混凝土时应严格控制钢筋网的位置,将钢筋网提至防水层的上部；e. 每个分格板块的砼应一次浇筑完成,不得留施工缝。f. 抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土初凝前应进行二次压浆 抹光,当水泥收干时抹压最后一遍,同时取出分格缝木条。g. 取出分格缝木条后所留凹槽用1： 2.53水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深。h

44、. 如遇大风、雨天时应停止作业。6、养护： 混凝土终凝后，及时用草袋浇水养护，养护期不少于 14 天。养护初期，屋 面不得上人。7、油膏嵌缝： 防水层养护完毕，清除缝口杂物，采用冷嵌法或热灌法嵌缝，嵌缝后用 油毡条或玻璃布做好保护层。一、施工工艺流程：基层处理找标咼弹线抹水泥砂浆找平层-f（表面抹光收光）f找平层养护二、施工主要操作步骤及要求：1. 基层处理：将墙/地面基层杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆地灰，用钢丝刷刷净 浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2. 找标高弹线：根据墙/地上的+50cm垂直/水平高度线，量测出在层高度线，并弹在 墙/地上。

45、3. 水泥砂浆找平层:a. 地面抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标 高减去砖厚及粘结层的厚度），抹搂饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平 层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周 向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚 度不宜小于 2cm。b. 墙面抹灰饼和标筋：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一 次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼 层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每 层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做

46、到横平竖直。同时要 注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。c. 清理好的基层上洒水湿润。d. 在标筋间装铺水泥砂浆：将抹标筋后的剩余浆渣清理干净，涂刷一遍水泥浆（水 灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平 锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1： 31： 4）铺装在标筋之间，用 木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找 平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。4、找平层表面收光/刷毛：a. 如表面没有镶贴层（如贴砖等）或水刷石/水磨石等的墙/地面，找平层表面应在 终凝前铁抹子进行二次收光或三

47、次收光，直至表面平整度符合要求为止。收光 后的表面应平整光洁、干燥、不起灰。b. 如找平层表面还有镶贴层，则找平层终凝前应打毛。5、找平层养护： 找平层施工完24小时后浇水养护，养护时间为10天左右。一、施工工艺流程：基层处理卜弹线分格卜组装支撑部分卜安装活动地板卜成品保护二、施工主要操作步骤及要求：1、基层处理：基层一般为水泥砂浆面层，按“水泥砂浆面层施工操作工艺卡”执行。基层表面光洁、干燥、不起灰。安装前应清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷12遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。2、弹线分格：按选定的铺设方向和顺序，在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网， 标出地板块的安装位置和高度。若

48、有设备并标明设备预留位置。3、组装支撑部分：a. 先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，按顺序在方格网交点处安放支架和 横梁，固定支架底座，连接支架和框架。在安装时要经常抄平，转动支座螺杆， 用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并使每个支架受力均匀。b. 在所有支座柱和横梁构成为一体后，应用水平仪抄平，然后将环氧树脂注入支架 底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。4、安装活动地板：a. 在横梁上铺设缓冲胶条时，应采用乳液与横梁结合。当铺设活动地板时，从一 角或相邻的两个边依次向外或另外二个边铺设活动地板。为了铺平，可调换转 动活动地板位置，以保证四角接触处

49、平整、严密，但不得采用加垫的方法。b. 当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶 补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割后的边角应打磨平整，采用清漆或环 氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，也用防潮腻子封边或用铝型材镶嵌，处 理后方可安装。c. 在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。d. 安装机柜时，应根据机柜支撑情况处理，如属于柜架支撑可根据指定位置放置； 如四点支撑，则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架；如机柜重量超过活动地 板块额定承载力时，宜在活动地板下部增设一个金属支撑架。e. 活动地板下面需要装的线槽等，应在铺设地板前先放在建筑在面上，以

50、便下步 施工。在全部设备就位和地下管、电缆安装完后，还要抄平一次，调整于符合 设计要求，最后将板面清理干净。内外墙贴面砖施工操作工艺卡一、施工工艺流程：弹铺砖控制线f铺砖卜勾缝及擦缝二、施工主要操作步骤及要求：1、弹铺砖控制线：分段弹线分格，横线则以楼层为基准线交圈控制，竖线以四周大角 和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。2、铺贴：a. 铺贴前面砖应浸水湿润 2h 以上，晾干后表面无明水时方可使用。找平层上也应 洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）,铺多少刷多少。b. 以最下一层砖下皮的位置线作为基准线，在面砖外皮上口拉水平通线，自下而上进行镶贴。c. 第一种做法：在面砖背

51、面宜采用1： 2水泥砂浆或1： 0.2： 2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，厚度为610mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线, 再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。第二种做法：用1： 1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚 粘贴即可。此做法要求基层必须平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。第三种做法：可用胶粉来粘贴面砖，厚度为23mm,此做法要求基层必须更 平整。d. 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖时 用砂浆与中层灰临时镶贴。米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证平整，可 临时加垫小木楔。e. 女儿墙压顶、窗台、腰线等部

52、位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合要求外， 应采取顶面面砖压立面砖的做法，预防向内防水，引起空裂；同时还应采取立 面中最下一排面砖必须压平面面砖，并低出底平面面砖 35mm 的做法，让其 超滴水线（槽）的作用，防止屋檐引起空裂。3、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1： 1 水泥砂浆勾缝，先勾滴水平缝再勾竖 缝，勾好后要求凹进面砖表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用 白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。地面砖面层施工操作工艺卡一、施工工艺流程：弹铺砖控制线卜铺砖卜勾缝及擦缝卜养护卜踢脚板安装二、施工主要操作步骤及要求：1、弹铺砖控制线：a.

53、当找平层强度达到 1.2Mpa 时，开始弹砖的控制线。一般紧密铺贴缝隙宽度不宜 大于1mm,虚缝铺贴宽度为510 mm；如设计有规定时按规定执行。b. 在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于 边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向（垂 直门口）在房内分中,非整砖对称排放在两墙边处。在地面上弹纵、横控制线。2、铺砖：a. 铺贴前面砖应浸水湿润 2h 以上,晾干后表面无明水时方可使用。找平层也应洒 水湿润,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.40.5）,铺多少刷多少。b. 铺贴时应从门口开始,纵向先铺 23 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,

54、铺 贴时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。c. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm,采用沥青胶结料铺设时 应为25mm,采用胶结剂铺设时应为23mm。水泥砂浆结合层配合比宜为1： 2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。d. 铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌在找平层上。砖上楞略高出水平线标高 线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着向外 铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。e. 拨缝、修缝：铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即 修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。3、勾缝擦缝：面层铺贴应用同品种、同标号、同颜色的水泥在 24 小时内进行擦缝、 勾缝工作。勾缝：用 1： 1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度为砖厚的 1/3；擦缝：要求不 留缝隙或缝隙很小时,要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水 泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水 泥浆擦干净。4、养护：铺完砖后24小时后，洒水养护，时间不应少于7d。5、镶贴踢脚板： 先在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设 计要求。以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背上抹 1： 2 水泥砂浆，及时粘贴 在墙上，砖上椤要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，并将面层清擦干净。