除尘设备有哪几种类型

《除尘设备有哪几种类型》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除尘设备有哪几种类型（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、除尘：近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的 锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害， 所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重 要了。除尘设备：除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或 除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入 一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产 生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。设备简介：我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际先进 彳亍列。1、行业技术水平及特点本行业技术水平及特点主要在以下几个方面：(1 )生物纳膜抑尘被科技部、

2、环境保护部发布的大气污染防 治先进技术汇编收录生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜， 能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳 膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒 状尘粒，自重增加而沉降。(2) 云雾抑尘被科技部、环境保护部发布的大气污染防治先 进技术汇编收录云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，可产生1Mm100Mm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗 粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚 物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的。（3）湿式收尘被科技部、环境保护部发布的大气污染

3、防治先 进技术汇编收录湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以 及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可 提供更高的除尘效率。（4）静电除尘技术已处于成熟应用阶段，但排放浓度难以达到 新的控制标准要求我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际先进 彳亍列。静电除尘技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为 成熟。由于除尘机理的限制，静电除尘技术的除尘效率已难有较大提 高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3左右。 同时，除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃 料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排

4、放浓度 往往远高于设计的排放控制值。随着国家对烟气污染控制要求不断提 高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，静电除尘技术正面临着严峻挑 战。(5) 袋式除尘技术正处于快速发展阶段与静电除尘技术相比，袋式除尘技术起步较晚。通过引进国外技 术并消化吸收，我国的袋式除尘技术取得了长足的进步，各种袋式除 尘器技术日趋先进、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐 步形成产业规模，部分袋式除尘设备性能已达到了国际先进水平。经 过袋式除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m3， 且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟 气污染控制的要求不断提高，袋式除尘技术得到了越来越广泛

5、的应用， 正处于快速发展阶段。(6) 电改袋及电袋复合式技术正在兴起随着国家对工业烟气污染控制要求不断提高，静电除尘技术面临 着严峻挑战部分原使用静电除尘设备的企业，因为达不到排放要求， 不得不将静电除尘设备改造为袋式除尘设备，这种方式简称为“电改 袋”；同时，考虑到我国现有高温工业烟气除尘大部分使用静电除尘 设备，已有的前期投入较大，国内部分除尘设备主机制造企业采用 “电袋复合式除尘”技术将原有静电除尘设备的后端部改造为袋式除尘器，变静电除尘为“电袋复合式除尘”。2、行业特有的经营模式袋式除尘器是除尘系统中的核心设备，系统设计与配置专业性强， 且客户需求的个性化程度较高，一般需要为特定的应用

6、场合进行客户 化的定制。行业内生产企业一般通过招投标方式获得订单，根据用户 需求组织产品设计、生产、安装及调试。生产企业主要负责设计及核 心部件的生产，配套件则通过向专业生产商采购方式取得；生产企业 根据订单要求将各种核心部件和配套件组装成产品。在这种模式下， 核心部件生产在生产企业内部进行，能够保证对技术诀窍的控制，并 按照较高的质量标准实施严格的质量控制流程，产品品质能够得到有 交攵保障，但由于产能所限，订单承接能力受到一定程度制约。3、行业的周期性、区域性或季节性特征随着国家环保要求的提高，袋式除尘设备应用需求不断扩大，本 行业正处于稳定发展期，成长势头良好，不存在明显的周期性特征。 作

7、为微细粉尘排放控制的有效手段，袋式除尘器广泛应用于水泥、钢 铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等20多个行业48，下游 各行业的周期性并不完全重合，能够一定程度上熨平本行业的经营波 动，部分下游行业的周期性波动对袋式除尘设备市场需求的影响不大。 由于水泥、钢铁、有色金属、电力等下游行业客户分布相对不均衡， 客户的项目所在地就是本行业的业务所在地。因此，本行业具有一定 的区域性特征。同时，本行业不存在明显的季节性特征。除尘设备由箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器、泡沫喷头及支架 组成，该系统与矿用泡沫抑尘专用液配合使用，对矿山采掘工作面及 掘进隧道等地点的粉尘进行有效的治理。功能特点：泡沫通过良好

8、的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降 低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提高 井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50% - 80% , 抑尘效率比喷雾洒水提高35倍。泡沫抑尘具有以下特点：1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与 粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；3、泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性 能，增加粉尘被湿润的速度；4、泡沫具有很好的粘性粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。5、抑制掘进机截

9、齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦 斯和煤尘爆炸事故。6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷， 提高了工作效率。7、除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来 的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。保养要求：如何保养除尘设备，在此之前，我们已经说明了工业吸尘器不注 意保养或者使用的方法不正确会造成的后果。下面我们就介绍一下如 何正确的使用吸尘器和保养。一、除尘设备种类繁多，型号、规格、结构性能和功能特点都各 不相同。使用前需要先认真仔细阅读说明书，避免因使用不当造成工 业吸尘器的损坏及危机使用人的安全。二、普通工业吸尘器的使用环境温度不能超过40度，工作场所

10、不能在海拔1000米以上要有良好的通风环境空气中不能有易燃、 腐蚀性气体的干燥室内的环境中使用。三、干式除尘设备不允许吸水，湿手不能操作吸尘器。如需要清 洁的场所有大的纸团、塑料布或大于吸管口径的废料废物，应事先清 除，否则极易造成吸管堵塞。六、工业吸尘器吸取液体物质时，要将 滤芯取下，并注意及时将液体排空。四、接好地线，确保用电安全。一般的工业吸尘器每次连续工作 最好不超过8小时，主要是为了防止电机过热而烧毁。而有种特殊设 计的工业吸尘器由于采用特制的散热系统，可以连续工作36小时不 停机，可以与机床配套使用。五、使用装有自动卷线装置的工业吸尘器时，把电源线拉出足够 的使用长度便可，不要拉过

11、电源线，如果看到电源线有黄色或红色的 标记，立刻必须停止拉出，防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源 线时，直接按下按钮就自动收回。六、不要过度扩展和弯曲工业吸尘器软管或频繁折来折去，会影 响工业吸尘器软管寿命。七、检查除尘设备电源插头和电源线是否有破损，漏电会烧坏工 业吸尘器电机。八、移动除尘设备要注意不要被撞击，防止工业吸尘器桶体破损 漏气，降低工业吸尘器的吸力。九、机器不使用时放于通风干燥的地方.不支持长时间连续工作 的工业吸尘器，连续工作时间要控制在工业吸尘器支持的工作时间内， 不要超负荷工作，否则影响工业吸尘器寿命。十、若除尘设备主机发热，有焦味，或工业吸尘器异常抖动和作 响，应停机立

12、刻送修，不要超负荷使用工业吸尘器。行业发展：1、除尘技术的发展概况除尘技术的应用发展与我国工业化进程 密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋 式除尘。机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘湛 除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到 液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘，但易 造成洗涤液体的二次污染。静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过 除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除 气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率

13、受粉尘比电 阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后，静电 除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污 染治理中应用广泛。袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固 体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以 达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率， 粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等 粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10微米的粉尘（即可吸入颗 粒物）对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的 分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气（120 ）污染中应用范围 逐步扩大，随着耐高温滤料

14、及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除 尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到 越来越广泛的应用。随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气 污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得 到了广泛应用。当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有更大的优势，在国 家排放标准越来越严格的形势下，使用袋式除尘器将成为控制粉尘污 染的主要选择。2、除尘设备行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有 色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。除尘 设备行业总产值变化情况与国内外经济发展环境、下游

15、行业发展状况 等紧密相关。近年来，我国除尘设备总产值（销售收入）有所波动， 由2005年的139.98亿元增加至2008年的290.07亿元，年均复合 增长率达到27.49%。2009年，受国际金融危机影响，我国水泥、 钢铁、有色金属、机械等行业发展增速大幅度回落，部分行业产值甚 至出现负增长，从而使得我国除尘设备行业总产值暂时出现小幅下降。设备分类：机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除 尘设备等。(2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等。静电除尘设备。磁力除尘设备。机械力惯性除

16、尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向， 利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘 设备。惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种:前者是沿气流方向装设 一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。 显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越 少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中 把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘 效率越高。惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为 10m/S以下时，压力损失在200 一 1000Pa之间，除尘效率为50% 一 70%。在实际应用中，惯性

17、除尘设备一般放在多级除尘系统的第 一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10pm 的干燥粉尘.而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设 备还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以12m/s 为宜。生物纳膜生物纳膜除尘设备是近年来在国夕卜开始兴起的除尘设备，运用了 当今最先进的生物纳膜技术，通过将BME纳膜喷附在物料表面，最 大限度的抑制物料在生产加工过程中产生粉尘。这类除尘技术属于粉 尘散发前除尘，相比其他的在生产后除尘，具有很大的优势，使得在 物料生产的整个过程中，都能够有效地控制粉尘的散发。破碎过程中 产生的粉尘都聚集成细料，最终成为成品料，能增加0.5%-

18、3%的产 量，除此之外，还能有效防治PM2.5、PM10污染，符合国家有关 环保及节能减排技术政策。相比湿式除尘和袋式除尘来说，生物纳膜 抑尘没有水污染，制剂对环境不会产生副作用，不影响成品料品质， 投入成本较低，适用于矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、 钢铁厂、垃圾回收处理等场所的粉尘污染治理。纳膜除尘已在海外有 不同的应用，在国内多省市也逐步开始应用。洗涤式喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟 气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘 粒随液滴降落下来。这种除尘设备构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是 除尘设备内设有很小的缝隙和孔口，可

19、以处理含尘浓度较高的烟气而 不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可 靠，喷琳式除尘设备可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当 高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘设备仍有 不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比 较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的 烟气。常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式 分为三种结构：(1)顺流喷淋式，即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式，即液体逆着气流喷射错流喷淋式，即在垂直于气流方向喷淋液体。气雾式气雾式除尘改变了传统意义上的喷淋式除尘设备所引起的体积

20、 比较大、除尘能力低、用水量大的缺点，大大提高了除尘效果。系统技术原理实施重力降尘及水雾压尘，通过压力将液体和气体输送到喷嘴， 液体和气体在喷头处混合产生细小的雾化液滴喷出喷嘴外，从而产生 直径在lpm-lOpm极小的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘进行有 效的吸附，快速凝聚成颗粒受重力作用而沉积下来，达到抑制粉尘， 改善环境的目的。系统具有良好的雾化调节功能，可通过改变气体和液体的压力来 调整雾化装置，从而达到理想的气体流率与液体流率之比，提供微细 液滴尺寸的喷雾。电除尘电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或 燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气 层中

21、的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。 它的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘 带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒 烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重 和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到 清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万 千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对 应的电除尘设备结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘设备主体 结构横截面尺寸约为2540x1015m，如果在加上6米的

22、灰斗高 度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘设备高度均在35米以上， 对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷 载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。电除尘设备的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面 覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构 设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由 大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如 此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘设备主体结构设计，主要考察结构 强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。

23、对于局部区域主 要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴 极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板） 与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。工作原理：脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及 喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各 分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接 落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上， 干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随 着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的 阻力值（一般设定为1500Pa

24、）时，由清灰控制装置按差压设定值 或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲 阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤 袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中， 由排灰机构排出。旋风旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进 入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动， 粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗 气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的 粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从 而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上

25、部， 在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分 离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体 由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。单机含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在 滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机由风机吸入直接排出， 随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也 相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表 面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。单机除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤 袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入

26、室内 （亦可接风管排至室外）。随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力 不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经 灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工清除。多管含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导 流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转 气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘 气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘 粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿 壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端 位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而 上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室， 由总排气口排出。