热电厂设备管理

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1、热 电 厂设备管理目 录目 录1前 言4第一章 机械设备点检51 设备点检目的52 点检范围53 设备组（点检员）点检工作54 点检的实施65 点检内容与标准7表1-1-1点检内容与标准7表1-1-2润滑部位及润滑周期9第二章 热电厂工作流程及标准1第一节 锅炉输煤作业区工作流程及标准11 定期工作1表2-1-1 锅炉运行定期工作表1表2-1-2 输煤定期工作22交接班内容2表2-1-3 交接班内容23 巡检内容及标准4表2-1-4 锅炉巡检内容及标准4表2-1-5 输煤巡检内容54 运行作业标准5表2-1-6 锅炉运行规范参数6表2-1-7 阀门状态7第二节 汽机发电作业区工作流程及标准13

2、1 定期工作13表2-2-1 汽机专业定期工作一览表13表2-2-2 电气专业定期工作一览表142 交接班内容15表2-2-3 汽机作业区交接班内容15表2-2-4 电气交接班内容173 巡检内容与标准17表2-2-5 汽机巡检内容及标准18表2-2-6 电气巡检内容及标准194 运行作业标准19表2-2-7 抽凝机设备技术标准19表2-2-8 发电机励磁机技术标准22表2-2-9 C6机组停机操作票29表2-2-10 背压机设备技术标准30表2-2-11 发电机励磁机技术规范32表2-2-12 B6机组停机操作票36表2-2-13 给水泵技术参数48表2-2-14 除氧器技术参数50表2-2

3、-15 热网加热站技术参数53表2-2-16 设备技术规范54表2-2-17 循环水泵技术参数57表2-2-18 滤油机技术参数59表2-2-19 技术参数60表2-2-20 发电机有功负荷和电流的额定值如下表64表2-2-21 发电机各部分的温度和温升值不得超过下表66第三节 化学作业区作业标准及流程841 定期工作84表2-3-1 化学作业区定期工作安排842交接班内容85表2-3-2 交接班内容853 巡检内容及标准85表2-3-3 设备巡检标准86表2-3-4 活性炭过滤器出口水质控制标准90表2-3-5 混床出口水质控制标准90表2-3-6 炉水质量标准表90表2-3-7 给水质量标

4、准表90表2-3-8 凝结水质量标准表91表2-3-9 疏水质量标准表91表2-3-10 蒸汽质量标准表91第四节 供电维修作业区作业标准931 定期工作932 交接班内容95表2-4-1 交接班内容953 巡检内容及标准95表2-4-2 电气维修班组巡检内容964 电厂停送电操作作业标准98表2-4-3 启炉送电操作98表2-4-4 停炉停电操作102表2-4-5 启机送电操作104表2-4-6 停机停电操作106第三章 热电厂管理制度172第一节 管理制度1721 运行值班制度1722 热电厂巡检制度174表3-1-1 热电厂巡检牌位置汇总1743 热电厂交接班制度1764 班前（后）会内

5、容1765 设备责任区划分177表3-1-2 设备责任区划分1776 工具箱管理规定177第二节 各工种手指口述安全确认1781 锅炉运行工手指口述安全确认178表3-2-1 锅炉工手指口述安全确认1782 皮带工手指口述安全确认179表3-2-2 皮带工手指口述安全确认1793 除渣工手指口述安全确认180表3-2-3 除渣工手指口述安全确认1804 除灰工手指口述安全确认181表3-2-4 除灰工手指口述安全确认1815 汽轮机运行工手指口述安全确认182表3-2-5 汽轮机运行工手指口述安全确认1826 除氧给水工手指口述安全确认184表3-2-6 除氧给水工手指口述安全确认1847循环

6、水泵工手指口述安全确认185表3-2-7 循环水泵工手指口述安全确认1858 发电运行工手指口述安全确认186表3-2-8 发电运行工手指口述安全确认1869 外网巡管工手指口述安全确认18710 化学水工手指口述安全确认187表3-2-9 化学水工手指口述安全确认18711 变配电工手指口述安全确认18812 维修电工手指口述安全确认188前 言热电厂是河北钢铁集团滦县司家营铁矿有限公司下属的辅助性生产单位，主要负责浮选供气、生活区和厂区的冬季供暖。本规范是以优化工作流程及标准，完善工作标准为核心，另附劳动管理制度、值班制度、交接班制度等一系列规章制度，力求全面覆盖矿山生产管理中涉及热电厂方

7、面的诸项标准，使各项工作有章可依，走标准化之路，实现责任明朗化、工作高效化、岗位接替零问题、设备零故障，本规范随运行情况及时更新补充。第一章 机械设备点检1 设备点检目的设备点检管理是预防维修的基础，目的是通过点检及时准确掌握设备运行技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证设备的安全、经济运行，促进企业的良性发展。点检的分类：点检通常分为日常点检、专业点检。（1）日常点检：由岗位操作者和维护电、钳工承担的，依照点检的标准规定，对运行中的设备或在运行前、后进行日常检查，及时发现异常现象进行简单的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事

8、故进一步扩大。（2）专业点检（也称定期点检）：由点检员或作业区专业人员承担，是为预测和分析设备异常状况，对设备重点部位进行的外观检查。专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检2 点检范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度3 设备组（点检员）点检工作（1）制、修订点检标准、给油脂标准、设备卫生标准、维修技术标准与作业计划。（2）实施点检作业，组织检查日常点检的作业情况，承担专业点检。对岗位操作工的点检、维护业务进行指导、督促和检查，每天查阅岗位操作人员日常点检记录表，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。（3）根据点检结果和点检周期，合理编制日、定、年检修计划，负责检修

9、项目的施工管理，并与检修方做好设备检修前的确认、准备工作；对检修质量进行跟踪和过程控制；检修结束应对检修方的6S工作进行检查、验收。（4）做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准确；进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度（5）参与组织设备的大修工程，技措工程及其验收工作。（6）负责点检区域设备事故的抢修、调查、分析和处理，提出修复、预防或改善 设备的对策和建议。设备故障（事故）处理要及时，措施得当。（7）根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、材料计划。4 点检的实施4.1 设备的点检周期、点检内容和点检标准（1）点检周期与路线机械设备组每天按排1人次点检；操作

10、人员每2个小时巡检一次，点检完后填写点检记录。点检员的点检路线为：汽机零米锅炉零米锅炉七米汽机七米除氧器平台3皮带2皮带转运站1皮带引风机房静电除尘除渣设备化学水作业区循环水泵房循环水泵房点检人员应依次点检设备，要做到不遗漏，认真点检每一台设备。（2）点检内容与标准操作人员的巡检内容与标准由各作业区制定。设备点检员的定期点检内容与标准见表1-1-1。4.2 设备的润滑各处设备的电机、减速机等设备的润滑维护归属于各处操作人员，无注油孔或由于空间问题等需拆卸设备部件才能润滑的部位，如斗提、破碎机、振动筛等设备由设备组组织检修人员进行润滑。鼓风机、引凤机的电机轴承注油和箱体检查更换机油由设备组负责。

11、空压机的保养，包括更换油滤、空滤、油细分离器，更换空压机机油，电机轴承注油，由设备组负责按照空压机的运行提示，按时保质的完成，空压机其他的日常维护保养和卫生清理工作由操作人员负责。设备润滑部位和建议润滑周期见表1-1-2。4.3 设备的卫生设备的卫生清扫由操作人员负责，每天至少清扫一次（作业区有卫生作业标准的按照作业区卫生标准执行），环境尘土多的设备要随时清理。要求设备内外清洁，无灰尘，无油垢，无脏物，无黑污锈蚀，做到“漆见本色铁见光”；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油。其中，汽机本体；输煤系统的各个电机、减速机，破碎机的迷宫油封处；锅炉的螺旋给煤机电机、减速机；除

12、尘除渣系统的冷渣器电机、减速机以及空压机设备的卫生清理是重点，点检员应多加注意，发现设备卫生不合格应该立即督促操作人员完成对设备的卫生清理。4.4 点检工具和安全点检工具主要是听针、手电筒和测温枪。点检时点检员必须携带齐全点检工具，并且要保护好点检工具不受伤害。在没有点检任务时点检员要保养好点检工具。点检员点检时应按要求穿戴好劳保用品，遵守公司的安全规程。 点检时由于经常要接触高温高压设备和旋转设备，点检员要时刻注意安全，对危险源要做到心中有数。5 点检内容与标准表1-1-1点检内容与标准序号点检内容点检器具或方法点检标准1汽轮机本体听针、目测14瓦振动正常，如振动大就用仪器监测振动值；励磁机

13、防尘网清洁；各处无漏气漏油2汽轮机各种油、汽管路目测汽机本体进气管路，疏放水管路，及水管路无泄漏，油管路无泄漏3给水泵听针、测温枪泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常，水封水正常；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘4凝结水泵听针、测温枪泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，油位正常；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘5高压油泵听针、测温枪泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常，冷却水正常；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘6交流油泵听针、测温枪泵轴承运转正常

14、，振动正常，盘根正常，润滑正常；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘7直流油泵听针、测温枪泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘8疏水泵听针、测温枪泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，油位正常；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘9热网循环泵听针、测温枪泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘10补水泵听针、测温枪泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润

15、滑正常，冷却水正常；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘11循环水泵听针、测温枪泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘12锅炉本体目测各阀门和法兰连接处无泄漏，管道无泄漏；安全阀正常；返料器运行正常；炉墙无膨胀破裂；楼梯与栏杆无损坏13主蒸汽管道目测各阀门无泄漏，法兰连接处无泄漏14除氧器目测阀门，法兰连接处无泄漏15螺旋给煤机听针、测温枪轴承运转正常，无振动异响；减速机运行平稳，无振动异响；电机振动正常，温度不超过90；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘16

16、螺旋下煤机听针，测温枪电机振动正常，温度不超过90；减速机振动正常，油位正常，没有漏油；设备清洁，见本色，无积尘17鼓风机听针、测温枪电机振动正常，温度不超过90；轴承箱油位正常，温度正常，振动正常；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘18冷渣机听针、测温枪、目测减速机运转正常，油位正常；电机振动正常，温度不超过90；进回水正常；冷渣机齿轮、拖轮润滑正常；设备地脚固定无松动；设备清洁，见本色，无积尘19引风机听针、测温枪电机振动正常，温度不超过90；轴承箱油位正常，温度不超过40，振动正常；设备地脚螺栓没有松动；设备清洁，见本色，无积尘20除渣皮带机听针、测温枪、目测皮带无跑偏，无划

17、伤；各托辊运转正常；各滚筒润滑正常，无异响；电机运行正常，温度不超过90；压轮轴承和位置正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘21斗提机听针、测温枪、目测链条不缺少销子，链片没有磨损大的；尾轮轴承无异响；头部链轮磨损是否严重，轴承无异响；减速机油位正常，振动正常；电机振动正常，温度不超过90；设备运行平稳；设备地脚螺栓无松动22空压机目测油位正常；油滤、空滤、油细分离器无过期；无报警信号，无异响；防尘网清洁；设备清洁，见本色，无积尘23冷干机目测滤网清洁；电子排水、自动疏水运行正常；进出气管道上的排水阀能正常排水；设备清洁，见本色，无积尘24气罐及管道目测气罐压力正常，无积水；管道

18、上的阀门及法兰连接处不漏气25除灰发送罐目测各阀门运转正常，气体过滤器清洁无堵塞，油过滤器清洁，控制阀无损坏，不漏气26除灰管道目测管道各处无漏点27加湿搅拌机听针、测温枪、目测链条无磨损，润滑正常；减速机无异响，油位正常；电机振动正常，温度不超过90；进水管道阀门及法兰连接处无泄漏，管道泵运行正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘28灰仓及除尘器目测灰仓无泄漏；除尘器电机振动正常，温度不超过90；反吹设备运行正常291输煤皮带听针、目测皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机正常；联轴器磨损不严重；逆止器正常；设备地脚螺栓无

19、松动；设备清洁，见本色，无积尘30振动筛听针、测温枪、目测电机振动正常，温度不超过90；联轴器磨损不严重；偏心轴轴承润滑正常；弹簧无硬伤；筛片无漏洞，无堵塞；设备地脚螺栓无松动，上盖密封较好；设备清洁，见本色，无积尘31破碎机听针、测温枪、目测电机振动正常，温度不超过90，润滑正常；皮带磨损不严重；破碎机轴承润滑正常；迷宫油封处没有积煤，不与其他物体摩擦；环锤磨损不严重；转子两端圆盘上的打煤铁块磨损不严重；筛板无漏洞，无堵塞，保持原位；筛板上与圆盘两端夹缝中清理干净，无铁块等异物；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘32中转站落煤通道目测落煤通道无堵塞，无泄漏33中转站除尘器听针、测温

20、枪、目测引风机轴承无振动，油位正常；电机振动正常，温度不超过90；落灰口闸阀运行正常，不落灰时应关闭到位；反吹正常运行，减速器油位正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘342输煤皮带听针、测温枪、目测皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机运行正常，油位正常；头部滚筒润滑正常，逆止器正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘353输煤皮带听针、测温枪、目测皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机运行正常，油位正常；头部滚筒润滑正常；联轴器磨损不严重；设备地脚螺栓无

21、松动；设备清洁，见本色，无积尘363输煤皮带除尘器听针、测温枪、目测各个电机运行正常；管道无堵塞；设备清洁，见本色，无积尘37加药泵听针、测温枪、目测电机振动与温度正常；加药泵振动正常，加药压力正常；设备清洁，见本色，无积尘38除盐水泵听针、测温枪、目测泵无异常，电机振动与温度正常；设备清洁，见本色，无积尘39化学水车间设备、管路听针、测温枪、目测设备运转正常；管道无泄漏；设备清洁，见本色，无积尘表1-1-2润滑部位及润滑周期专业加油点加油型号建议加油周期锅炉鼓风机鼓风机电机轴承二硫化钼锂基脂半年鼓风机轴承箱46机械油低于视油窗中部加油或停炉更换引风机引风机电机轴承二硫化钼锂基脂半年引风机轴承

22、箱46机械油低于视油窗中部加油或停炉更换螺旋给煤机减速机46机械油低于油标刻度或停炉更换螺旋给煤机轴承钙基润滑脂15天2#锅炉下煤机螺旋流煤管减速机46机械油30天螺旋流煤管轴承钙基润滑脂30天悬臂吊旋转接触面钙基润滑脂视油量多少汽机给水泵电机轴承二硫化钼锂基脂30天给水泵轴承钙基润滑脂15天热网补水泵46机械油低于视油窗中部加油循环水泵电机轴承二硫化钼锂基脂30天泵轴承钙基润滑脂15天疏水泵46机械油30天热网循环水泵钙基润滑脂30天高压油泵46机械油低于视油窗中部加油凝结水泵46机械油低于视油窗中部加油除灰除渣除灰除渣冷渣机减速机46机械油30天前轴承钙基润滑脂15天后轴承钙基润滑脂30天

23、齿轮钙基润滑脂每天适量加油拖轮钙基润滑脂每天适量加油输渣皮带传动滚筒内部减速机46机械油30天滚筒轴承钙基润滑脂15天斗提尾轮轴承钙基润滑脂15天前轮轴承钙基润滑脂15天减速机46机械油低于油标刻度加油静电除尘振打减速机46机械油30天振打轴轴承钙基润滑脂15天储灰仓干灰机（不使用）减速机46机械油链子钙基润滑脂加湿搅拌机减速机46机械油低于视油窗中部加油轴承钙基润滑脂7天齿轮钙基润滑脂每周适量加注链子钙基润滑脂每周适量加注输煤1，3皮带减速机46机械油低于油标刻度加油2滚筒减速机46机械油30天670mm滚筒轴承钙基润滑脂30天振动给煤机钙基润滑脂15天碎煤机转子轴承二硫化钼锂基脂15天电机

24、轴承二硫化钼锂基脂30天振动筛轴承二硫化钼锂基脂15天转运站除尘器引风机机体46机械油30天反吹减速机46机械油30天3皮带除尘器减速机46机械油30天轴承钙基润滑脂30天化学加药泵（南）加油点46机械油低于视油窗中部加油加药泵（北）加油点46机械油低于视油窗中部加油自吸泵46机械油低于视油窗中部加油加药泵（柱塞泵）46机械油低于视油窗中部加油188第二章 热电厂工作流程及标准第一节 锅炉输煤作业区工作流程及标准1 定期工作表2-1-1 锅炉运行定期工作表年 月注：定期工作完成后在运行日志，加油记录本上记录日期班次工作内容负责人签字1白检查消防栓是否有水班组安全员螺旋给煤机减速机(46#机械油

25、)副司炉冷渣机减速机(46#机械油)除渣工冷渣机后轴承(黄油)除渣工斗提减速机（46#机械油）除渣工灰仓落灰机减速机（46#机械油）除尘工灰仓湿灰机减速机（46#机械油）除灰工2白吹空压机滤网除尘工3白螺旋给煤机轴承（黄油）副司炉4白输渣皮带滚筒轴承（黄油）除渣工5白输渣皮带压轮轴承（黄油）除渣工电动事故放水门开关实验司炉白检查消防栓是否有水班组安全员10白螺旋给煤机轴承（黄油）副司炉11白检查消防栓是否有水班组安全员12白输渣皮带滚筒轴承（黄油）除渣工输渣皮带压轮轴承（黄油）除渣工15中检查消防栓是否有水班组安全员16白螺旋给煤机减速机(46#机械油)副司炉冷渣机减速机(46#机械油)除渣工

26、冷渣机后轴承(黄油)除渣工斗提减速机（46#机械油）除渣工灰仓落灰机减速机（46#机械油）除尘工灰仓湿灰机减速机（46#机械油）除灰工17白螺旋给煤机轴承（黄油）副司炉19白输渣皮带滚筒轴承（黄油）除渣工输渣皮带压轮轴承（黄油）除渣工20白电动事故放水门开关实验司炉21白检查消防栓是否有水班组安全员25白清理零米污水沟除渣工26白检查消防栓是否有水班组安全员30白清理除灰值班室房顶排水沟除尘、除渣工表2-1-2 输煤定期工作年 月输煤定期工作日期班次工作内容负责人签字1白检查消防栓是否有水班组安全员1，3皮带减速机（46#机械油）皮带工2滚筒减速机（46#机械油）皮带工3皮带除尘器螺旋输送机（

27、46#机械油）皮带工5白670mm滚筒（1皮带所有）轴承（黄油）皮带工破碎机轴承（二硫化钼润滑脂）破碎机工振动筛轴承（二硫化钼润滑脂）破碎机工8白检查消防栓是否有水班组安全员12白670mm滚筒（2#皮带所有）轴承（黄油）皮带工破碎机轴承（二硫化钼润滑脂）破碎机工振动筛轴承（二硫化钼润滑脂）破碎机工15白检查消防栓是否有水班组安全员19白670mm滚筒（1、2#、3#皮带所有）轴承（黄油）皮带工破碎机轴承（二硫化钼润滑脂）破碎机工振动筛轴承（二硫化钼润滑脂）破碎机工22白检查消防栓是否有水班组安全员26白670mm滚筒（3#皮带所有）轴承（黄油）皮带工破碎机轴承（二硫化钼润滑脂）破碎机工振动筛

28、轴承（二硫化钼润滑脂）破碎机工2 交接班内容表2-1-3 交接班内容项目内 容标 准工具清单岗位描述1岗位描述按规定认真执行岗位描述，手指口述安全确认，危险源辨识总体1总体情况设备的运行、检修、备用情况，有无异常、缺陷，主要操作及生产任务，预计操作及注意事项2运行记录各种规章制度、记录，指示命令和通知及报表应齐全完整3运行参数锅炉负荷，主蒸汽压力、温度，汽包水位，给水压力、温度，炉膛负压，床温、床压，烟气含氧量，排烟温度锅炉七米1锅炉本体各部件、阀门、管道有无跑冒滴漏、变形损坏，各种表计显示是否正常，各部件、阀门、管路上无积灰、粉尘，各平台无杂物、灰尘，扶手栏杆无灰尘拖布6把扫帚3把铁锹2把钩

29、扳手3把大锤2把2地面干净卫生，无死角、边面、无灰尘、积水、杂物3给煤机平台电机温度、振动是否正常，减速机油位、有无漏油，小煤仓下煤情况，给煤设备、小平台上无落煤、无灰尘，地面干净无杂物乱堆乱放4给水平台有无跑冒滴漏现象，阀门手轮有无损坏、丢失，保温是否齐全完好，给水管路、阀门、执行机构干净无灰尘，地面无积灰、积水、杂物5窗台玻璃窗台上无杂物、灰尘，玻璃干净明亮6吊装口栏杆干净无灰尘、不用时栏杆应关闭，吊装口周围无杂物7工具拖布、扫帚、铁锹、阀门扳手等工具定点摆放，整齐、齐全8其它配电箱、控制柜、暖气、消防器材、标语、警示牌、看板表面干净、无灰尘锅炉零米1送风机有无异常和摩擦声，有无漏油，轴承

30、油位、温度、振动、电机温度、振动值，冷却水阀门有无跑冒滴漏，回水温度是否正常，设备表面擦拭干净无油污、灰尘工具箱1个拖布2把扳手1套2落渣平台落渣管阀门有无变形、损坏，下渣是否正常，风量调节挡板是否松动、有无异常，冷渣器运行是否正常，冷却水阀门管道有无跑冒滴漏，压力温度有无异常，平台、栏杆干净无灰尘、炉渣、杂物3地面干净卫生无死角，边面无灰尘、积水、杂物，物品工具摆放整齐4疏水箱栏杆干净无灰尘、周围无杂物5地沟盖板齐全、完整，地沟内无杂物、泥灰堵塞6窗台玻璃窗台上无杂物、灰尘，玻璃干净明亮7其它配电箱、暖气、消防器材、标语、警示牌、表面干净，无灰尘电除尘1电除尘设备各高压控制柜、集控盘、控制台

31、仪表及指示灯有无异常，一、二次电流、电压情况，振打装置是否正常，振打电机的润滑、温升情况扫帚2把铁锹2把笤帚1把活扳手1把钳子1把螺丝刀1把手锤1把2地面干净卫生无死角，边面、无灰尘、积水、杂物，桌椅、工具物品摆放整齐3门窗玻璃门、窗表面无灰尘，窗台上无杂物、灰尘，玻璃干净明亮4其它控制柜、暖气、消防器材、标语、警示牌、表面干净、无灰尘空压机房1空压机有无报警、异响，油位是否正常，设备清洁无积尘2冷干机运行有无异常，排水是否畅通，设备清洁无积尘3地面干净卫生，无死角，边面、无灰尘、积水、杂物4门窗玻璃窗台上无杂物、灰尘；玻璃干净明亮、齐全完整气力除灰1除灰设备各空气罐仓泵压力是否正常，电气气动

32、元件动作是否正常及是否需要更换，输送管路有无堵塞灰仓料位，布袋除尘有无异常，加湿机运转是否正常，加湿水管路、阀门有无跑冒滴漏，是否畅通，放灰装置有无异常设备表面干净无灰尘、油污2地面干净卫生，无死角、死面、无灰尘、积水、杂物3其它各控制箱标志警示牌表面干净无灰尘除渣1除渣设备皮带有无损伤、跑偏，支架有无损坏、变形，减速机、滚筒、托辊是否缺油，有无异常，斗提机部件有无损坏变形，渣仓料位，放渣装置是否灵活，有无异常2渣沟皮带下面无积渣、杂物3其它各控制箱表面干净无灰尘引风机房1引风机有无异常和摩擦声，有无漏油，轴承油位、温度、振动，电机温度、振动值，冷却水阀门有无跑冒滴漏，回水温度是否正常设备表面

33、、栏杆擦拭干净无油污、灰尘地面干净卫生，无死角、死面、无灰尘、积水、杂物2门窗玻璃门、窗表面无灰尘；窗台上无杂物、灰尘；玻璃干净明亮3其它配电箱、暖气、消防器材、标语、警示牌、表面干净、无灰尘输煤交接班室1地面干净卫生，无死角、边面、杂物，桌椅、工具物品摆放整齐2窗台玻璃窗台上无杂物、灰尘，玻璃干净明亮皮带1皮带通廊皮带有无损伤、跑偏，支架有无损坏、变形，减速机、滚筒、托辊是否缺油，有无异常各皮带通廊地面无积灰、落煤，窗户玻璃齐全完整，工具物品定点摆放整齐、齐全笤帚6把扫帚5把平锹6把尖锹1把拖布2把扳手1把钳子1把改锥1把23#皮带地面干净无灰尘、杂物；物品摆放整齐3其它配电箱、暖气、消防器

34、材、标语、警示牌、表面干净、无灰尘转运站1振动筛运行有无异常，有无异常响声和振动，筛片紧固情况，有无堵塞2破碎机各紧固件是否牢固可靠，轴承是否缺油，环锤和筛板的磨损情况3地面干净卫生，无死角、边面、灰尘、杂物；工具物品摆放整齐4窗台玻璃窗台上无杂物、灰尘；玻璃干净明亮5其它配电箱、暖气、消防器材、标语、警示牌、表面干净、无灰尘3 巡检内容及标准3#送风机2#送风机1#送风机锅炉运行巡检路线图3#炉混合联箱、省煤器下联箱2#炉混合联箱、省煤器下联箱1#炉混合联箱、省煤器下联箱主控室北门电子水处理仪1#炉落渣平台、流化床风量调节挡板、冷渣器2#炉落渣平台、流化床风量调节挡板、冷渣器3#炉落渣平台、

35、流化床风量调节挡板、冷渣器1#炉汽包及其附件、本体空气门、过热联箱减温器及附件2#炉汽包及其附件、本体空气门、过热联箱减温器及附件3#炉汽包及其附件、本体空气门、过热联箱减温器及附件主蒸汽母管3#引风机2#引风机1#引风机3#给水平台2#给水平台1#给水平台1#炉给煤机、本体疏放水、紧急放水2#炉给煤机、本体疏放水、紧急放水3#炉给煤机、本体疏放水、紧急放水 巡检频率：1小时一次 表2-1-4 锅炉巡检内容及标准序号巡检牌巡检内容巡检标准1电子水处理仪电子水处理仪是否投运21#:GL042#:GL053#:GL06流化床风量调节挡板执行机构连接牢固，挡板位置正确、不松动，标记位置有无改变3落渣

36、平台落渣畅通无堵塞4冷渣器各轴承齿轮有无缺油、冷却水装置良好，冷却水畅通，回水温度正常或无异常升高、回水温度不超过85；下渣是否正常51#:GL012#:GL023#:GL03送风机无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位正常，在1/22/3处，无漏油；轴承温度正常，不超过80；振动平稳正常，双振幅不超过85um、有无串轴；电机温度正常，不超过80；冷却水阀门无跑、冒、滴、漏现象、冷却水是否畅通，回水温度正常或无异常升高；地脚螺丝齐全牢固、标志线有无错位，防护罩齐全完好；风机调节挡板是否有异常响动61#:GL102#:GL113#:GL12引风机无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位正常，在1/

37、22/3处，无漏油；轴承温度正常，不超过80；振动平稳正常，双振幅不超过85um、有无串轴；电机温度正常，不超过80；冷却水阀门无跑、冒、滴、漏现象、冷却水是否畅通，回水温度正常或无异常升高；地脚螺丝齐全牢固、标志线有无错位，防护罩齐全完好；风机调节挡板是否有异常响动71#:GL072#:GL083#:GL09给水平台阀门手轮齐全完整、固定牢固，电动执行机构连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好81#:GL132#:GL143#:GL15给煤机各地脚螺丝齐全牢固、电机温度正常，不超过80，振动平稳正常、链条传动正常无损坏、减速机运转正常，无漏油，给煤机运转正常无卡涩，小煤仓下煤正常9本体

38、疏放水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好10定排放水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好11事故放水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好12混合联箱省煤器下联箱混合联箱处各阀门无跑、冒、滴、漏，省煤器再循环门开关位置正确，省煤器就地温度计显示正常，给水温度102104131#:GL162#:GL173#:GL18汽包及其附件周围照明良好，汽包平台水位计、压力表显示清晰可见、是否有变形；水位计、压力表、电接点水位计、平衡容器、连排门、加药门、汽包安全阀无跑、冒、滴、漏14本体空气门阀门手轮齐全完整、固定牢固，无漏汽、

39、无变形151#:GL192#:GL203#:GL21过热器联箱减温器及其附件过热器手孔、安全阀、向空排汽门、第一道主汽门有无跑、冒、滴、漏、变形；联箱上温度计、压力表有无损坏，显示是否正常；16主蒸汽母管主蒸汽母管各电动阀、疏水阀门有无损坏、跑、冒、滴、漏、保温是否齐全表2-1-5 输煤巡检内容序号巡检内容巡检器具巡检标准11#输煤皮带听针、目测皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机正常；联轴器磨损不严重；逆止器正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘2振动筛听针、测温枪、目测电机振动正常，温度不超过90；联轴器磨损不严重；偏

40、心轴轴承润滑正常；弹簧无硬伤；筛片无漏洞，无堵塞；设备地脚螺栓无松动，上盖密封较好；设备清洁，见本色，无积尘3破碎机听针、测温枪、目测电机振动正常，温度不超过90，润滑正常；皮带磨损不严重；破碎机轴承润滑正常；迷宫油封处没有积煤，不与其他物体摩擦；环锤磨损不严重；转子两端圆盘上的打煤铁块磨损不严重；筛板无漏洞，无堵塞，保持原位；筛板上与圆盘两端夹缝中清理干净，无铁块等异物；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘4中转站、落煤通道目测落煤通道无堵塞，无泄漏5中转站除尘器听针、测温枪、目测引风机轴承无振动，油位正常；电机振动正常，温度不超过90；落灰口闸阀运行正常，不落灰时应关闭到位；反吹正

41、常运行，减速器油位正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘62输煤皮带听针、测温枪、目测皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机运行正常，油位正常；头部滚筒润滑正常，逆止器正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘73输煤皮带听针、测温枪、目测皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机运行正常，油位正常；头部滚筒润滑正常；联轴器磨损不严重；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘83输煤皮带除尘器听针、测温枪、目测各个电机运行正常；管道无堵塞；设备清洁，见本色，无

42、积尘4 运行作业标准表2-1-6 锅炉运行规范参数 内容项目正常参数允许范围锅炉负荷40 t/h最高40 th主蒸汽压力3.55 MPa3.550.25 MPa主蒸汽温度450450 汽包水位50mm给水压力5.7 MPa5.76.3MPa炉膛出口负压-20Pa-60-20Pa高过出口烟气含氧量4.33%3%5%床压8.5KPa床温90050最高980，最低800排烟温度155SO2排放值800mg/Nm3烟尘200 mg/Nm3烟气含氧量：354.1 锅炉机组启动前的检查与准备锅炉机组在启动前或检修后投入运行前，必须对全部设备进行验收，更换炉墙后必须经过烘炉方可允许点火。点火前运行人员应对下

43、列项目进行全面检查：（1） 燃烧室及烟道内部的检查： 燃烧室内应无杂物，所有检修脚手架及工具全部拆除送出室外。室内炉墙平整光滑。无严重磨损及脱落，无凸凹，所涂耐磨涂料均匀，表面平整清洁。 人孔门严密关闭。（在关闭人孔门之前要确认炉内无工作人员）二次风口、给煤口畅通完好，无磨损、焦渣及脱落现象。 布风板上风帽齐全，无松动及堵塞现象。热电偶安装就位。 测压孔无堵塞，热工仪表一次元件均完整正常，校正准确。 过热器、省煤器及空预器内部清洁，无堵灰铁护板完整牢固无开焊现象。 烟道内炉墙无磨损、脱落、裂纹，脚手架已拆除，无焦渣、积灰及杂物。 放渣管内无异物堵塞。 所有检修工作结束，工作票已收回。（2） 风

44、室的检查： 打开风室人孔门检查风室内壁光滑、清洁、无裂纹、隔板连接严密无弯曲变形。 风室内部无细灰，如有积灰应及时清理干净，风帽进口及风室放灰口无堵塞现象。（3） 返料系统的检查（返料器内部清洁，无杂物、遗漏工具） （4） 风机的检查： 风机轴承油质良好，油位不低于1/3，油位观察孔清洁，冷却水畅通，冷却水入口门全开，出口门根据风机温度调整开度，不许全开。 电机及轴承地脚螺栓齐全牢固，靠背轮保护罩完整。 风机四周无障碍物，照明充足，各种妨碍风机运行的一切物品必须移去。 对风机大轴盘车一次，无卡涩，大轴无变形，运转正常。 风机挡板开关灵活，然后置于关闭位置。 电动机及其它所需带动的机械上要有箭头

45、指示转动方向，启动装置上注明该启动装置所属的机械名称。 事故按钮齐全，有防止误动作的保险，并注明该按钮所属的设备。（5） 给煤机的检查： 给煤机试转动正常，链条无断裂现象。 检查变速箱各轴承完整性，油位在机油标尺高低标示之间。 电机附近无杂物，地脚螺栓齐全牢固，经电气人员测绝缘合格。 如有缺陷，记录在交接班记录及巡检记录薄内，并通知检修人员立即处理。（6） 检查各阀门、挡板、风门，应符合下列要求： 管道连接完好，法兰螺丝牢固。 手轮完整、固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固、

46、电控装置良好。 具有完整的标示牌，其名称编号、开关方向清晰正确。 位置指示器的指示与实际位置相符合。 检查所有阀门已处于下列状态：表2-1-7 阀门状态系统名称阀门状态水压试验前点火前并炉前蒸汽系统第一道主汽门关开开第二道主汽门关关关向空排汽电动门关开开向空排汽手动门开开开第一道主汽门旁路门关关关第二道主汽门旁路门下关关关给水系统给水总门开开开主给水总门开开开主路给水前隔绝门关关开主路给水调节门关调调主路给水后隔绝门关开开旁路给水甲门关关开旁路给水乙门开关关甲侧减温水前隔绝门关关开甲侧减温水后隔绝门关关开甲侧减温水调节门关关调乙侧减温水前隔绝门关关开乙侧减温水后隔绝门关关调减温器回水隔绝门开开

47、开减温器回水隔绝门开开开过热器反冲洗门关关关过热器反冲洗门关关关省煤器再循环门关开关疏放水系统过热器进口集箱疏水门关开关过热器进口集箱疏水门关关关减温水甲侧入口疏水门关开关减温水乙侧入口疏水门关关关第一道主汽门后疏水门开开开第二道主汽门前疏水门开关开事故放水手动门开开开事故放水电动门关关关排污加药取样系统水冷壁下联箱各定排门关关关炉乙侧连排门关开开炉乙侧连排门关关关炉甲侧连排门关开开炉甲侧连排门关关关化学各取样一次门关开开定排总门关开开空气门系统汽包至过热器入口集箱导汽管空气门关开关省煤器出口空气门关关关过热器出口集箱空气门关开关一级过热器入口管空气门关开关主蒸汽管道空气门关开关燃烧系统一次风

48、总门关开开拨煤风门关关开前墙二次风电动门关关开前墙二次风手动门关关开后墙二次风电动门关关开后墙二次风手动门关关开左、右返料器返料风门关关开（7） 检查所有的风门及挡板，并置于下列位置： 风机挡板经开关试验良好后关闭(处于远方控制状态）。 各电动门试验良好开关灵活。（8） 汽包水位计的检查： 汽水联通管保温良好。 水位计齐全、清晰。 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。 水位计的标尺正确，在高低极限水位处有明显的标志。 水位计附近照明充足，能够准确、清晰的监视水位。（9） 压力表的检查： 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 表针指在零点。 校验合格。 照明充足。 （10） 安全

49、阀的检查： 排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。 安全阀的重锤完整。 安全阀各配件齐全。（11） 热控设备的检查： 微机键盘清晰、完整无损坏。启动后显示正常，无异常现象，微机内各处数据、表格、曲线无异常，显示正确。 操作盘所有仪表、信号光字牌、操作开关按钮、指示灯泡、报警装置、声响喇叭，均完整正常，使用可靠，无损坏及缺陷，如发现缺陷，应立即通知热工人员予以消除。 DCS系统正常。（12） 现场照明的检查： 锅炉各处的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 事故照明电源可靠。 操作及仪表盘的照明充足，光线柔和。各运行人员检查完毕，应将检查结果汇报班长，班长根据情况做全面或重点复查，对发现的问题应及

50、时上报有关领导，通知检修人员予以消除。 （13） 承压部件的膨胀指示器的检查 指示板牢固的焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有标记。 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm 锅炉在冷态下，指针应指在指示板的基准点上。 所有膨胀节、支吊架完整，滑块处于自由状态，保温材料完整无缺损现象。（14） 电除尘器投入前的检查： 所有电气、机械工作均结束，工作票已收回、注销，并经现场检查验收合格。 检修时所设的临时安全措施全部拆除并收回，常设遮拦、标示牌恢复正常。 检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口

51、变径管等气密性是否良好，漏风率应小于5%。 检查阴极、阳极、分布极、横向收尘板（包括各振打系统、吊挂装置）螺栓是否拧紧和焊牢。 消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。 检查阴、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。 检查所有减速机、卸灰阀、风机等是否转动灵活，及转动部位的注油情况，无漏油现象。各电机防护设施齐全。 检查各电瓷支柱（或用石英管作为支承）接触是否平稳，受力是否均匀。 检查同极距和异极距符合要求：同极距 40010mm，异极距 20010mm； 检查除尘器内部有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。所有的异物必须清理干净。 确

52、认电场内已无人，本体烟道内脚手架已拆除，所有的人孔门、检修门已上锁并检查各人孔门、检修门的气密性是否良好。 除尘器顶部、梯子、走台等处的栏杆完好安全可靠。 用2500V兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000。用1000V兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其它绝缘电阻不低于0.5。测量本体接地电阻应小于4欧姆。 除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。高低压电源设备接线应准确无误。 检查所有热工仪表、调节装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。各电场的报警信号应正常：i. 控制电源消失；ii. 整流变压器故障；iii. 自动

53、电压动力电源消失；iv. 调整器故障；v. 单个振打装置故障；vi. 单组加热器故障；vii. 除尘器故障；viii. 灰斗灰位高。 各电场位置指示灯应指示正常：i. 绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等；ii. 红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等iii. 绿色灯加红色灯：阀门半开iv. 白色：控制回路电源监视灯v. 黄色：不正常状态高压硅整流变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色； 集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板阀处于开启状态；输灰系统试运正常，可随时投入运行；关闭未运

54、行的除尘设备压缩空气总门，把总门下面的放水阀门打开。电除尘器微机控制系统已上电，且系统运行正常，LCD画面显示正常；4.2气力除灰系统日常维护i. 要经常检查各连接部位螺钉的紧固情况，若有松动必须拧紧，密封垫损坏后应及时更换。ii. 电气元件、气动元件应经常检查动作的可靠性和灵活性，如有故障应及时更换和检修。iii. 气力输送装置的输送压力值、增压器的压力值调好后，运行人员不得任意调整，若要调整需经技术人员允许。iv. 如输料管堵塞，可提高输送压力，控制系统改为手动输送，排除故障后再次进行自动输送。v. 经常观察仓泵的运行情况，发现后要及时维修处理，在自动程序有问题时也要及时排除。vi. 每班检查就地控制箱内三联件空气过滤器内部是否清洁，油雾器油位是否过低。若发现空气过滤器内部尘土过多要及时清洗。油雾器油位若过低应及时加油。（拆卸空气过滤器及油雾器时要先将三联件前气管拔下，待卸压后再进行拆卸，严禁带压拆卸。）vii. 空压机房要经常保持通风，室内卫生清洁，每个白班打扫一次；viii. 空气储存罐每班放水23次，冬季要增加放水次数至每班45次。ix. 仓泵上所有阀门、压力表、控制箱内部各转换开关要保持清洁无尘土。各班要经常吹扫，防止开关触点粘灰，接触不良。清理时使用吹灰进气总管尾部的气源进行吹扫，除检修时外不允许频繁拔气动阀气源气管。4.3输煤皮带检查项目（）