水电站增效扩容改造工程施工组织设计

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1、水电站增效扩容改造工程施工组织设计目录1、工程剖析2、施工总平面布置3、主体工程的施工程序、施工方法与说明4、施工总进度计划说明与双代号网络计划图5、质量保证措施6、安全生产措施、环境环保、文明施工措施7、安全生产管理、费用与责任人员落实情况8、施工现场组织机构、设备与人员安排合理性4 / 731、工程剖析1.1工程概况工程名称：遵义县红岩水电站增效扩容改造工程。建设地点：遵义县喇叭镇红岩村。项目总投资：758.82万元。计划工期：180日历天，计划幵工日期2015年6月，计划竣工日期：2015 年12月。工程内容：水力机械、电气、金属结构安装与机电设备采购(其中水轮机组的型号为ZD987(1

2、20)-LH-120或更优质机型、发电机组的型号为SF1250-14/1730 或更优质机型、主变压型器号为S11-3150KVA 或更优质机型)。质量要求：达到国家现行验收标准。1.2 本工程主要工程项目遵义县红岩水电站增效扩容改造工程涉与到的主要工程项目:序号名称与规格单位数量备注1水轮机 ZD987-LH-120(16t)台22调速器 DZYWT-1800台23自动化元件套14发电机台25励磁装置套26起重设备16/5t台1序号名称与规格单位数量备注76kv成套幵关柜KYN28-12-21 改面286kv成套电压互感器柜面196kv成套电压互感器柜面2106kv成套电压互感器柜面211计

3、算机保护监控系统套112厂用变压器 SGB11-160/6.3台113厂用变压器S11-160/10台1146kv成套幵关柜 KYN28-12-06面115低压配电屏面31610kv跌落式熔断器台1170kv避雷器台3186kv电力电缆ZRYJV22-6km0.251935kv 电缆 ZRYJV22-50km0.2200.4kv电力电缆km121控制和保护电缆Km1222变压器 S11-4000/35台12335kv成套幵关柜设备面12435kv成套PT柜设备面12535kv避雷器YH5WZ只3266kv成套幵关柜KYN28-12-21 改面127取水口钢闸门（单重 4t）t10.0序号名称与

4、规格单位数量备注28进水口事故钢闸门（单重4t）t6.029启闭设备LQ120KN台330手电两用葫芦 2 X100-6台231启闭设备 QPK-250KN（自重7t）台232拦污栅体t6.033压力钢管DN2000，厚10t35.034尾水钢闸门（单重 3t）t335葫芦 CD2 X100台136施工便道km0.137施工仓库m2501.3本工程施工特点1.3.1电站现场施工作业区较为集中，资源调配方便。电站作业区相互之间的距离较短，工作面较为集中，人员和设备调配较为方 便，可以得到充分利用1.3.2施工协调：本工程设备安装与水工建筑施工同时进行，两个施工部门在场地使用、 起吊设备使用、施工

5、进度协调和工作面移交等方面很容易产生矛盾，需要统一指挥， 相互理解，与时沟通，提倡协作精神，以保证各自承担的工作在相互穿插中有序 幵展。1.3.3施工中应重视的方面（施工难点）。1、主机与金属结构与现场部分尺寸配合。2、地处郊外，在尊重当地习俗，适应气候环境等方面应引起高度重视。3、设计图纸与设备制造、现场安装施工的偏差调整。1.3.4 工程安装进度管理重点。 我公司虽在设备的采购、催交、出厂检验、运输、现场仓库保管等环节已制 订周详的计划。 但不排除不可预见的情况出现， 现场施工部门采取把握关键施工 线路， 跟进辅助施工线路的两条线路并行施工的施工方案， 针对设备到货的情况 与时地进行施工方

6、案的调整。水电站增效扩容改造工程施工组织设计2 、施工总平面布置2.1 施工场地与现场办公生活营区布置2.1.1 安装场地布置根据招标文件有关要求和本工程特点， 并结合本项目具体情况， 为配合和满 足机电设备到货、安装的要求，施工人员和施工设备将陆续到达工地，直至机电 安装高峰期到来之前， 机电安装人员和施工设备全部到达工地。 为保证机电安装 项目的质量和满足工程进度要求，拟定租界当地村民民房作为现场办公生活营 区。2.1.2 现场办公生活营区布置根据工程进度安排，机电安装工期约为 2015 年 6 月至 2015 年 12 月。期 中施工高峰时间较长，计划安排高峰进场班组人数为 30-50

7、人。2.1.3 材料仓库与构件贮放区 施工设置仓库区，主要作用：（1）存放电站业主采购的机电设备部件需防水、 易损件、 易丢失的贵重件。 （2 ）存放机电安装机加工件、零散件、螺栓与我方采购用于现场施工的消 耗性材料。施工现场拟采用自制移动式箱房 1 个，用于贮放各式工具与氧气瓶、 乙炔瓶等施工器具。（3）临时施工区布置一间简易生产车间和试验室，以适应发电厂房未形成 之前，机电安装生产的需要。2.2.1 施工用电方案2.2 施工用气、水、电布置5 / 73水电站增效扩容改造工程施工组织设计机电安装工程用电从业主指定的电源点， 采用 75mm2 的 4 芯橡皮软电缆， 引至厂房安装场的进线、馈电

8、屏，机电安装各主要作业点。临时施工区分别设置 若干个分电箱， 从安装场馈电屏引接， 按需配置现场负荷施工工作面的施工用电 设备，并根据实际使用情况合理布置。施工用电安全技术措施：在施工现场动力配电箱进线侧安装防触电保安装 置；在基坑、机组内部安装面设置安全照明变压器作为局部照明。2.2.2 施工用气方案机电安装现场用气拟采用 0.9m3/min 的移动式空压机， 安装现场布置一台， 并敷设一定数量气管路，用于现场施工中电弧气刨、风动工具、设备清扫和喷漆 等工序。2.2.3 施工用水方案 现场施工用水（包括消防用水）拟定将根据业主指定的水源接入点接出。2.3 场内通讯 在施工场所、办公房处主要以

9、移动电话为主。为提高现场办公与管理水平， 在办公室配备足够的自动化办公设备。2.4 施工撤离施工结束后， 合理安排施工设备的撤离时间， 存放和处理好将撤离的设备和 材料，以保证施工道路畅通，避免不必要的混乱。与时撤离施工人员和按合同规 定必须撤离的设备、 材料、清除多余的材料、 垃圾与各种临时设施， 按合同要求， 清平和平整临时用地，做好环境恢复工作，在清理过程中，服从监理工程单位的 协调。2.3 施工总平面图（详见附表五）6 / 73水电站增效扩容改造工程施工组织设计3.1 水轮发电机组安装7 / 732.4 临时用地情况（详见附表六）3 、主体工程的施工程序、施工方法与说明1.、施工准备水

10、电站增效扩容改造工程施工组织设计a、卸货后幵箱对照清单清点设备，外观检查，核对无误后，按水机层和电 气设备层分类。b、 按设备位置和安装顺序大致摆放在现场，注意水机附件（如水系统管材、 蜗壳、调速器拉杆等等）要先下水机层，并摆放在安装位置附近。C、清扫安装工作面。d、复核转轮、导水机构、大轴等与现场安装尺寸。2、安装顺序施工准备一顶盖、底环、导叶装配一定子就位-机组中心、高程基准点测定 转轮主轴吊装一导水机构安装一下机架安装一转子吊装一上机架、推力头安 装-机组连轴、盘车（轴线调整）-主轴密封、水导轴承安装一接力器、推拉杆 安装、导水机构联动一水轮机附件、管路安装。3、立式轴流水轮发电机组安装

11、工序图：3、安装技术要求与注意事项1）机组安装的中心偏差，不应大于1mm ；机架上的轴承座或油槽的水平偏差不应大于 0.10mm/m ；高程偏差不应超过 1.5mm ；承重机架与基础板的 组合缝间隙应符合 GB8564-88 要求。2）机架径向千斤顶宜水平，安装高程偏差一般不超过 5mm ，千斤顶受力 应均匀一致。3）制动器安装应符合下列要求：（1 ）制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min ，压力下降不超过 3% 。弹簧复位结构的制动器，压力拆消后活塞能自动复位；（2 ）制动器顶面安装高程偏差不应超过 1mm ，与转子、制动闸板的间隙 偏差应在设计值的 20% 范围内；（3）制动

12、器最大行程应符合设计要求，在安装时要注意转子旋转方向和制 动器图纸要求一致，顶起转子高度不超过设计规定；（4）制动器管路应按设计要求进行严密性耐压试验。4）定子安装应符合下列要求：（1）定子按水轮机实际中心线找正好，测量上、中、下三个断面，每个断 面 8 点，各半径与相应平均半径之差不应超过设计空气间隙值的 5% ；（2）按水轮机主轴法兰盘高程与各部件实测尺寸核对定子安装高程，应使 定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心，其高出值不应超过定子铁芯长度的 0.4% ，但最大不超过 6mm ；（3）当转子位于机组中心线时，检查转子与定子间上、下端空气间隙，各 间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的 1

13、0% ；（4）对干燥后的定子作交、直流耐压试验。5）转子吊装应符合下列要求：（1 ）检查转子圆度、各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的 5%；（2）转子吊入机坑前，绝缘试验合格后，按规程要求作交流耐压试验；（3）转子吊装前，调整制动器顶面高程，使发电机转子吊入后推力头套装 时，与镜板保持 4-8mm 的间隙。推力头在水轮机主轴上的结构，制动器的顶面 高程的调整只考虑水轮机与发电机的联轴间隙；（4）转子吊装时，检查测量磁轭的下沉与恢复情况；6）推力头安装应符合下列要求：（1 ）推力头套入前，镜板的高程和水平，在推力瓦面不涂润滑油的情况下 测量，其水平偏差应在 0.02mm/m 以内，高

14、程应考虑在荷重下机架的挠度值和 弹性油箱的压缩值；（2）推力头热套时，加温温度以不超过 100 C为宜；（ 3）卡环受力后，应检查其轴向间隙，用 0.03mm 塞尺检查不能通过，间隙过大时，应抽出处理，绝对不允许加垫。7）用盘车方法检查调整机组轴线并符合下列要求：（ 1 ）盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直；（ 2 ）调整靠近推力头导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为0.03-0.05mm ；（3）盘车前，推力瓦面应涂上无杂质猪油（室温高于 25 C时可用牛羊油）或二硫化钼润滑剂；（4）推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平偏差应在0.02mm/m 要求。机组调整完毕后，机

15、组各部摆度值应不超过机组轴线的允许 摆度值（双振幅） （ SDJ249.2-88 ）；8）推力油槽的安装，应符合下列要求：（1）推力油槽应按规程要求作煤油渗漏试验；（2）油槽冷却器应按规程要求作水压试验；（3）油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙，应满足顶转子的要求，其径 向间隙应符合设计规定，油槽内密封毛毡装入槽内应有 1mm 左右的压缩量；（4 ）双层挡油管外圆应与机组同心，中心偏差不大于0.30-1.00mm ；（5 ）油槽油面高度应符合设计要求，偏差一般不大于 5mm 。润滑油的牌号应符合设计要求，注油前须检查油质，应符合汽轮机油中的有关规定 （GB2537-81 ）；9）悬吊式机组推力

16、轴承各部绝缘电阻应不小于悬吊式机组推力轴承各部绝 缘的规定。10）调整推力瓦受力应在大轴处于垂直，镜板水平，转子和转轮处于中心位 置情况下进行调整，并符合下列要求：（1）一般用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力，起落转子，各托盘变形值 与平均变形值之差，不应超过平均变形值的 10% ；（2）采用锤击抗重螺栓的方法调整受力时，相同锤击力下大轴倾斜的变化 值与平均变化值之差，不超过平均变化值的 10% 。12）推力轴瓦最终调整定位后，推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间隙， 铜套托盘与油箱底盘的轴向间隙值，均应符合设计要求。13）推力轴承外循环冷却装置和管路，必须严格清扫干净，并按设计要求作 耐压试验。

17、14）推力轴承高压油顶起装置的安装，应符合下列要求：（1）高压油顶起装置各元件应分解清扫；（2）系统油管路必须严格清扫干净，向油系统连续打油，直至出油油质合 格为止，并按设计要求作耐压试验；（3）溢流阀的开启压力应符合设计规定。各单向阀应在反向压力状态下作 压密性耐压试验，在 0.5 、0.75 与 1 倍的反向工作压力各停留 10min ，均不得 渗漏；（4）在工作压力下，调整节流阀油量，使各瓦与镜板的间隙相互差不大于 0.02mm ，此时转子顶起高度，应在 0.03-0.06mm 范围内。16）导轴承安装应符合下列要求：（1）机组轴线与推力瓦受力调整合格；（2）水轮机止漏环间隙与发电机空气

18、间隙合格；（3） 分块式导轴承的每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50M Q以 上；（4）轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间 隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对采用弹性推力轴承的发电机，其中一部 导轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值；（ 5 ）分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于 0.02mm ；（ 6 ）油槽安装应符合规程有关规定。17）空气冷却器在安装前，应按规程要求作耐压试验；安装后，应按设计提供的水压进行水压试验， 60min 不得渗漏；对于内部容易产生冷凝水的管路， 应有防止结露的措施。18) 发电机测温装置的安装，应符合下列要求：(1 )测温装置的总绝缘电阻

19、，一般不小于 0.5M Q,有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻应符合规范要求；(2) 定子线圈测温装置的端子板， 应有放电空气间隙， 一般为 0.3-0.5 mm ；(3) 轴承油槽封闭前， 测温装置应进行检查， 各电阻温度计无开路、 短路、 接地现象，信号温度计指示应接近当时轴承温度，测温引线应牢固可靠；( 4 )温度计与测温开关标号应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。19) 集电环的安装，应符合下列要求：；(1 )电刷在刷握内滑动应灵活，无卡阻现象；同一组电刷应与相应集电环对正， 刷握距离整流子表面应有 2-3mm 间隙， 各组刷握间距离应小于 1.5mm 。 电刷与集电环

20、接触面不应小于电刷截面的 75% ，弹簧压力应均匀；(2) 励磁系统线路用螺栓连接的母线接头应用0.05mm 塞尺检查， 塞入深 度不应超过 5mm ；(3) 机组盘车时，集电环的摆度应符合5.7 条有关要求；(4) 集电环安装的水平偏差一般不超过 2mm/m ，电刷的安装应参照上述 的要求进行。4、机组启动试运行( l )成立试车组织机构编制试车方案报监理、业主审批。( 2 )要求提供设备厂家代表、业主、监理到现场指导监察。( 3 )试车前对相关设备认真检查是否符合要求。（4）确认水位符合试车要求。（5）进行试车前水机，电机部件再检查，并确认符合启动要求。（6）监控装置、调速器、励磁装置等检

21、查试验完毕，各电气系统正常。（7）由试车领导小组长下达试运行指令。（8）首次手动开机空载试运行，监视轴瓦温度，并确认试运行正常。（9）对机组进行电气试验，报现场指挥同意，发电机带负荷试车。3.2 高低压一次电气设备安装高低压一次电气设备系统施工包括高压设备、 高压开关柜、 主变、 低压开关 柜与照明配电柜、动力配电箱等的安装调试等工作。3.2.1 屏柜安装1、施工准备（1）根据国家标准与制造厂安装说明书编写施工技术措施报监理单位审批。（2）修整屏柜基础槽钢与电缆沟卫生清理，检查接地情况。（3）组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，进行技术交底。（4）相关设备到货后，会同业主和监理工程师根据供货

22、清单共同开箱清点 检查设备型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符。各设备内部的部件特别 是绝缘子、套管与电流感器等配套设备有无损坏， 有关技术参数是否与设计相符。 并做好详细记录。15 / 73水电站增效扩容改造工程施工组织设计水电站增效扩容改造工程施工组织设计盘柜安装流程图2、屏柜设备基础槽钢处理基础型钢处理，应符合下表的要求：项目允许偏差mm /mm /全长不直度v 1v 5水平度v 1v 5位置误差与不平行度v 5基础型钢其顶部宜高出抹平地面 10mm，基础型钢应有明显的可靠接地,并刷漆处理。3.2.2柜体设备安装盘柜单独或成列安装时，其直度、水平偏差以与盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允

23、许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm ）垂直度（每米）v 1.5水平偏差相邻两盘顶部v 2成列盘顶部v 5盘面偏差相邻两盘边v 1成列盘面v 5盘间接缝v 2设备二次转运、开箱、检查：开关柜在二次转运过程中，要避免冲击和剧烈 振动，还要防止开关柜的倾倒。母线连接安装：检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、 变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物； 检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。按图调整、 装配柜内母线， 用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂， 再 用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓， 并用力矩扳手拧紧， 其紧固力矩符

24、合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时， 螺栓受力要均匀， 注意不得使接 线端子受到额外应力。母线相序排列应符合规定。3.3 主变安装3.3.1 变压器基础、接地与线管预埋（1）主变基础槽钢、接地预埋安装 根据设计图纸，测量放点确定安装基准，将基础槽钢放置于基础钢筋网上， 用测量仪调整槽钢中心和高程以与坡度等都调整合格后， 进行电焊固定。 将接地 扁铁敷设至主变基础并和槽钢焊接后引出 50cm 接头，以便与主变接地螺栓连 接。2）主变电气管线预埋在主变基础施工同时，根据设计图纸将主变的电气管线预埋在设备基础中， 并穿上铁丝，以便在电缆敷设时牵引，管线头需密封严实，以防土建施工时混凝 土浆

25、堵塞。3.3.2 运输与就位主变从车站运到工地前， 事先检查路面的平整、 坡度和障碍物等情况， 运输 中由小车带路，大车上有专业人员押车，并监视如下几项： 行车速度应符合制造厂规定； 道路坡度不得大于 15 度； 不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈冲击和振动。主变到达现场后作妥善保管， 并定期测量主变的绝缘值。 尽快安排绝缘油库 的设备安装和绝缘油的过滤工作，作好器身检查的准备。变压器运输至升压站， 用汽车吊吊装至主变基础上。 变压器卸车时， 要防止 变压器倾倒。变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不能大于 30o，调整主变中 心后加以固定。3.3.3 主变器身检查（1）器身检查前的

26、准备工作1）搭设临时围栅以防风尘，防潮、防水等或者临时加温以改善环境湿度， 使其满足器身检查要求。2）对变压器底部残油取样化验，以检查变压器是否受潮。3）套管试验，瓦斯继电器校验，吸湿器的硅胶烘干。4）清洗滤油机、油管、抽真空机与管路管阀。清洗冷却器并做油压试验， 滤油合格并具有充足油量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。（2）变压器芯部检查时注意以下事项：1）根据主变压器制造厂技术文件确定是否进行芯部检查。2）器身在空气中暴露时间控制在：空气相对湿度小于65% 时，不超过 16小时；空气相对湿度小于 75% 时，不超过 12 小时。（3）芯部检查内容如下：1）检查铁芯有无移位、变形，铁芯夹紧螺栓

27、、拉板是否松动。2）检查器身有无移位，定位螺钉是否松动。3）检查线圈有无移位，松动、绝缘有无损伤，轴压螺杆端部的螺帽是否松 动。4）检查引线焊接情况， 所有螺栓紧固检查一遍。 检查引线有无损伤、 变形， 绝缘包扎是否松散、损伤。5）检查铁芯夹件与磁轭件接地是否良好。6）检查分接开关触头接触是否良好， 触头位置是否合适。 触头干净、 光洁， 弹性良好，接触面用塞尺检查塞不进去。切换装置的连杆、分接头凸轮、轴销完 整，转盘灵活，密封良好。7）检查油箱内壁屏蔽装置有无毛刺、尖角、杂物、污物，将所有异物（包 括绝缘材料）清理并擦拭干净。8）将所有残油全部放出，并将下节油箱清理干净。3.3.4 主变附件

28、安装 按要求安装储油柜与其附件、冷却器、接地铁芯套管、压力释放装置、气体 继电器、呼吸管等。安装时注意管式油位表注满油、指针式油位表要能使浮球自 由沉浮；要拆除呼吸器中的储运密封圈；在油封盒内注入变压器油，油位浸没挡气圈；气体继电器的气流方向必须与箭头标记一致。3.3.5 主变抽真空注油（1）在箱顶部进油阀处加装一截止阀和真空表，连接真空管道。在对油箱 抽真空前，对管道抽真空，检查是否有漏气。（2）打开各附件、 组件联通本体的所有阀门， 对所有能承受真空的附件 （包 括冷却器）连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件不参 与抽真空。（3）抽真空过程中，随时检查有无渗漏，并监视记

29、录油箱变形量。当真空 度满足制造厂技术要求后，继续保持真空度，保持时间不少于 24 小时。3.3.6 主变补油、排气与静置（1）补油前安装好经校验合格的瓦斯继电器，排放本体与附件内的空气。 通过上节油箱的添油阀，用压力滤油机进行补油，补油到上节油箱额定油位。（2 ）打开集气室等处的所有放气塞（阀） ，将残余气体放尽。 （3）主变静置时间不得少于 24h ，静置期间对气体继电器等部件充分进行 放气。（4 ）静置时间到后，对本体内绝缘油取样化验，耐压、微水、介损、含气 量、色谱分析等各项指标要满足规范要求。3.3.7 电气试验与试运行（1）主变压器按规程要求进行如下常规试验： 1）测量绕组连同套管

30、的直流电阻；2）检查所有分接头的变压比；3）检查变压器的三相接线组别；4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5） 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg 3;6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7）绕组连同套管的交流耐压试验；8）绕组连同套管的局部放电试验；9）测量与铁芯绝缘的各紧固件与铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10）非纯瓷套管的试验；11 ）绝缘油试验；12 ）额定电压下的冲击合闸试验；13）检查相位；14）测量噪音。（2 ）安装与各项试验完成后，将主变压器与低压侧电缆、高压侧引下线进行连接。检查验收合格后，对变压器进行零起升压与 5次空载全电压冲击合闸试 验，试验合格

31、后投入运行。338安装顺序方框图变压器安装程序方框图3.3.9试验标准主变应按照 电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工与验 收规范（ GBJ148 90 ）和电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150 91 ）的安装与试验规范要求进行安装与试验。3.4 电缆敷设1、施工准备检查电缆敷设通道畅通，排水良好； 检查预埋电缆管通畅无堵塞、 无积水， 金属电缆支架 （桥）架的防腐层完整； 通道上照明、通风符合要求；检查电缆型号、规格等符合设计要求； 检查电缆外观无损伤、 绝缘良好； 熟悉电缆敷设的路径， 做好技术交底工作， 明确分工职责。2、电缆敷设 作好准备工作，包括施

32、工队伍，各种施工工具和信号用品。电缆盘放置在能正反操作的收放位置上， 沿电缆敷设路径安放托辊， 敷设过 程中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。敷设中必须防止电缆扭转、 松垂或因自重而溜滑等情况发生， 并由专人保护 电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外 表。每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆不发生滑动和变形。 敷设完成后进行电缆终端制作和安装，并按技术要求接地。3、电缆头制作安装 （如原电缆试验不合格需进行电缆头重新制作） 电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容， 为确保水电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工22 / 73水电站增效扩容改

33、造工程施工组织设计电缆头制作程序见方框图：4、电缆试验：按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试验与 测量泄漏电流等。3.5水力机械辅助设备安装3.5.1油、水、气系统施工方案施工流程：技术供水系统安装施工流程见图。主要设备安装a. 清扫和检查：检查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根据需要对未拆 除管道进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解、清洗；根据安装 指导书和设备本体标示确定设备安装方向。b. 基础安装：图纸位置，安装设备基础，调整其水平和方位偏差符合规范 要求。c. 设备安装：将设备用三角架或在设备上方的预埋吊点吊入就位，调整高 程、水平（或垂直度）进出口方位满足规范

34、要求后固定基础。水电站增效扩容改造工程施工组织设计（3）管路安装 根据已定位好的设备位置、原管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼 装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸 下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（4）其他附件安装管路回装完毕后， 安装管路和设备上的各种表计、 自动化元件和信号器等其 他附件。按照规范要求对管路外壁涂漆并标明水流流向。 按照阀门编号图对阀门进行 编号和挂牌。3.5.2 设备调试在管路和设备安装完毕、 电气接线和回路查线完成后， 检查各个电气控制设 备的绝缘情况，对设备做如下试验：检查设备手动操作是否灵活、到位。 在电

35、气控制盘柜上分别对每个电动设备的操作电机做动作试验， 检查运转是 否灵活、平稳；旋转方向是否正确；检查限位装置是否准确、可靠，检查位置接点动作是否正确。按运行程序对各个设备做联动试验，动作顺序应正确。充水条件 管路和设备安装调试完毕。排水系统畅通。 全部阀门处于关闭位置。 系统已完成无水调试，在调试过程中的问题已全部处理合格。b. 充水试验和调试 试验范围：对各个冷却器供水管路和阀门进行试验 充水试验： 打开排水阀门， 打开技术供水联络干管至机组供水单元的控制阀 门，然后分别向机组各个冷却器充水至全压，检查有无漏水情况。动态调试： 检查示流信号器和温度信号器、 压力表计的示值是否正确。 做有

36、水情况下各阀门的开、关试验，检查阀门动作情况，检查阀门在全关状态下的密 封情况。3.5.3 压缩空气系统汽水分离器与管路安装（1）汽水分离器安装检查分离器罐外接口是否密封完好， 检查罐体外部焊接管路是否完好， 检查 储气罐内部防腐层是否完好。检查分离器罐的出厂检验报告、水压试验报告等是否满足要求。 分离器罐就位， 调整其罐体垂直度满足要求； 进出口高程、 方位应与设计图 纸和预埋管口相对应。满足要求后将分离器罐地脚用膨胀螺栓固定。（2）管路安装根据已定位好的设备位置、 预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼 装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸 下成形的管

37、路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（3）其他附件安装管路回装完毕后， 安装管路和设备上的各种表计、 自动化元件和信号器等其 他附件。按照规范要求对管路外壁涂漆并标明空气流向。 按照阀门编号图对阀门进行 编号和挂牌。（4）空压机自动运行试验将空压机控制方式切换到自动位置， 人为改变储气罐压力， 检查主用空压机和备用空压机自动启动、 自动停止的功能， 检查各动作压力值是否满足设计要求。（5）管路和设备密封性检查在储气罐压力升高到全压后， 关闭空压机和储气罐的出口阀门， 根据储气罐 的压力变化检查空压机到储气罐的管路、 储气罐本体和附件的密封性能， 如果压 力下降较快找出漏点并进行处理。管

38、路检查：分别打开储气罐到供气管路的控制阀门，检查管路的密封情况， 对漏点进行检查和处理。3.6 电气二次设备安装3.6.1 二次系统简介本工程采用全计算机监控， 以实现无人值班， 少人值守的运行方式。 计算机 监控系统采用分层分布式系统结构。26 / 73水电站增效扩容改造工程施工组织设计361.1施工方案按工程进度计划首先完成一台发电机组、主变、机组辅助设备与公用系统二次设备的安装与调试，第二台机组二次设备的安装与调试随机组安装同步进行。 为保证电工二次设备安装质量、工艺和进度，在保证质量、工艺和进度不受影响 下，可视现场实际情况略作调整。3.6.1.2施工流程二次系统设备安装程序见图361

39、.3施工准备工器具和材料准备：准备好必要的安装工具和材料，如电焊机、切割机等。具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图与其相关的出厂技术文件。3.7直流电源系统设备安装3.7.1施工工序直流电源系统设备安装程序图28 / 73直流电源系统设备安装流程水电站增效扩容改造工程施工组织设计3.7.2 施工准备 技术准备 电源系统设备施工前，具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图与其 相关的出厂技术文件。（2）设备开箱检查设备的开箱验收尽量在工地现场进行， 盘、柜开箱后， 首先检查外观有无损 坏，漆面是否完好与电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计与订货合同要求。装箱文件齐全，

40、 并作好验收记录。3.7.3 计算机监控系统设备安装3.7.3.1 安装程序 监控系统安装程序见框图。3.7.3.2 施工准备根据设计图纸、 设备技术文件、 资料、 有关规范编制安装技术措施和调试 程序。准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料 和消耗性材料。对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。设备的开箱验收尽量在工地现场进行， 盘、柜开臬后， 首先检查外观有无 损坏，漆面是否完好与电气器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足 设计与订货合同要求。装箱文件齐全，并作好验收记录。32 / 73监控系统安装程序方框图3.733施工工艺细节说明盘柜

41、安装基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合电气装置安装工程盘、柜与二 次回路结线施工与验收规范 GB50171-92 要求， 并做好安装记录。 盘柜基础接 地良好。盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接 缝等质量指标符合规范要求。 按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接， 盘柜与基础固 定牢固。柜内设备、 精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、 调试之前安装， 以防损 坏。设备安装完后， 与时清理现场， 为调试进行提供条件。 不在盘柜附近和盘柜 内进行电焊等有损坏设备的作业。电缆敷设与二次配线 现场调试、试验 按照设计图纸检查配线的准确性。 与现地设备连接电缆的接线正确， 与

42、主控 级监控设备的以太网电缆 / 光缆连接符合设计要求、 二次回路结缘电阻不低于 1M Q.检查监控 系统的电源设备、计算机设备、 I/O 远程接口。现地控制单元的 设备接地 已与主接地网可靠连接。设备通电、 系统起动运行检查与硬件自诊断程序检查； 对系统任一设备均可 使用请求在先诊断，与时发现自身故障，并切除故障，报警显示和记录正确。调整现地监控测量设备与自动化元件，进行现地控制单元 LCU 数据采集功 能的检查，包括数据库点对点校核，核对输入 / 输出端的电信号是否匹配。进行机组现地控制单元与励磁、 调速器、 继电保护， 以与机械制动等相关控制设备的信息传递与联合调整试验。进行现地 LCU

43、 与主控级计算机的信息传递、 数据交换， 网络设备运行正常。 按照开机 / 流程，按停机到空转、空转到空载、空载到发电，以与发电到空 载、空载到空转、空转到停机，一步一步地进行模拟检查。分别模拟水机事故停机、电气事故停机，进行程序 检查，合适各监控程序 的准确性，进行有关参数的整定。在进行以上程序试验的同时检查信号模拟屏、 显示器实时显示水轮发电机组 与辅助设备的运行状态， 主要设备的操作流程、 事故和故障报警与有关参数和画 面，并定期记录。电缆敷设电缆到货后采用吊车卸车， 严禁将电缆轮子由车上推下， 电缆在工地存贮时， 严禁平放。滚动电缆时顺着电缆上箭头指示或电缆的缠紧方向。电缆敷设以人力为

44、主。 电缆敷设严格安施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆排列整齐， 不得交叉或弧垂过大现象，在拐弯处与其它特殊部位有专人监护。电缆敷设完后按要求挂标示牌。 电缆施工完成后进行盘、柜内孔洞防火封堵。（5）二次配线 配线时按图施工，接线正确，导线与电气元件的连接牢固可靠。 字头编号正确，字迹清晰且不易脱色。盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好。水电站增效扩容改造工程施工组织设计每个接线端子的每侧接线不得超过 2 根，对于插接式端子，不同截面的两 根导线不得接在同一端子上， 对于螺接式端子， 当接两根导线时， 中间加平垫片。引入盘、柜的电

45、缆排列整齐，编号清晰，牢固，所接端子排不受机械应力。强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。光缆在厂家代表的指导下进行作头、试验、连接。安装完毕后，检查各回路接线正确，符合设计与厂家技术要求。电气回路、 设备、线圈绝缘电阻符合试验规范要求。电流、电压互感器二次绕组接线正确， 端子压接紧固、 可靠。接地点接地良好， 且只有一个接地点， 电缆编号正确清晰。 进行保护装置检查、整定、动作试验。进行软件安装检查。电缆敷设与二次配线按相关要求进行。光缆在厂家代表的指导下进行做头、试验、连接、 二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏

46、蔽层按设计要求的方式接 施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。3.8 全厂公用计算机监控系统设备3.8.1 施工准备根据设计图纸、 设备技术文件、 资料、 有关规范编制安装技术措施和调试 程序。准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。现场旧设备拆除施工全面结束并已移交工作面， 对现场进行清理， 确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。33 / 73水电站增效扩容改造工程施工组织设计设备的幵箱验收尽量在工地现场进行， 盘、柜幵箱后，首先检查外观有无 损坏，漆面是否完好与电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满 足设计与定货 合同要求。装箱文件齐全，并做好

47、验收记录。3.8.2全厂公用计算机监控系统设备调试程序见框图:3.8.3施工工艺细节说明盘柜安装：同上电缆敷设与二次配线：同上现场调试。试验所有调试的项目必须按现场技术负责人批准的方案进行，并做好试验记录自动化元件按规程与厂家技术资料要求， 进行整定、 检验。开关量动作准确、 可靠、模拟量精度满足要求。盘柜上电检测外部连接线的正确性，根据设计图纸与 厂家图纸进行盘内查线工作， 盘内检查正确无误后， 将电流、 电压 、直流回路用 1000V 摇表测量各回路对地、 各回路间结缘电阻，其阻值大于1m Q,各回路用交流1000V进行Imin的耐压试 验。绝缘合格后上电， PLC 的各模拟块均正常，装入

48、 PLC 的程序，进行动态调 试。动态调试空压机将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据 设计定值，调整压 力控制表减压阀前、后压力过高、压力过低、正常停机、起动主机、启动备用机 的定值；切换开关至自动，进行空压机主、备用起停试验，根据压力的高低进行 自动起、听试验，模拟各类报警信号，均能按设计自动起停，并且向公用LCU发送报警信号、状态信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作其起、停。 切换开关至自动。空压机试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润滑良好， 润滑压力不低于O.IMpa，曲轴箱油温不超过60 C各级安全阀 动作压力正确、 动作灵敏。排水系统 将控制切换开关至手动，点动

49、确定电机的正转向；根据设计调整水位定值， 确定主、备用泵起停定值；将控制切换开关至自动，模拟各点水位，使水泵正常 起停并且向公用 PCU 发送报警信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作 其起、停。切换开关至自动。水泵试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润 滑良好，轴承温度不超过允许值，检查水泵液位传感器的稳定性，水泵压力、流 量符合设计规定。厂内供水系统按设计要求调整电接点压力表、 温度计、 流量计、 压差变送器等元器件的定 值，在技术供水系统充水状态下，检查系统无异常震动与响声，各连接部分无松 动与渗漏。电动机电流不超过额定值，滚动轴承温度不超过75 C,水泵压力、流量符合设计规定。各

50、示流信号计、电动阀门、压力传感器、流量传感器动作的 正确。同时模拟水位、 压力等各类故障信号， 装置可靠动作， 与公用 PCU 核对 各 类故障报警信号、运行状态信号正确。其它闸门控制系统、 控制电源、 公用油压系统等系统的调试按设计图纸与制造厂 出厂文件的 相关要求进行 .3.9 通讯设备安装通信系统设备安装见程序图通讯系统安装程序图3.10金属结构设备改造3.10.1金属结构设备改造工程简介金属结构改造工程为大坝进水启闭机和冲沙闸启闭机闸门与大坝进水口拦 污栅。3.10.2 启闭机安装a、清理启闭机混凝土安装面b、启闭机就位，水平、高程、中心调整。c、启闭机地脚螺栓二期砼浇筑（穿楼板螺栓直

51、接安装到位）d、连接启闭机与闸门钢丝绳（或螺杆）。e、精确调整启闭机与闸门同心度与闸门水平度。f、启闭机电气接线与限位幵关（传感器）安装。g、闸门、启闭机动态调整。2、拦污栅安装拦污栅根据设计图纸现场制作， 制作完毕后进行刷漆防腐处理， 吊装至拦污 栅门槽固定。43 / 734、施工总进度计划说明与双代号网络计划图4.1 施工进度计划本工程总期为 6 个月。 2015 年 6 月至 12 月按批次具备发电条件，期间包 括设备制造与采购、施工准备、设备预埋、正式安装、调试、运行发电、工程竣 工的 7 个过程。施工进度计划网络图见附表四。4.2 施工进度计划编制原则按保证质量、保证安全、保护环境、

52、保证工期的四原则编制。4.3 施工进度计划编制依据4.3.1 主要设备特点。4.3.2 主要设备采购时间与进场时间表。4.3.3 土建施工单位施工工作面提交日期。4.3.4 各施工班组规定的施工工作面交面日期。4.3.5 2015 年 6 月至 12 月按批次具备发电条件来考虑。4.4 施工进度计划编制说明。4.4.1 机电与金属结构工程 本工程的关键施工线路为水轮发电机组安装工程的施工， 辅助施工线路为电 气设备的安装工程和金属结构安装工程。本工程按施工次序分为四个阶段： 设备与材料进场阶段、 设备安装阶段、 调 试阶段、试运行阶段、工程竣工。在设备进场阶段， 受施工场地的限制， 在设备进场

53、安排上必须根据机组土建 施工进度配合进行；该阶段受土建单位移交工作面时间、设备到货，安装人员提 前进场熟悉施工环境等情况的影响，从而该阶段工期安排较为宽松。设备进入正式安装阶段， 施工工期相对较为紧凑。 但首台机组设备安装时不 可遇见的影响因素较多，主辅设备配套程度、施工工艺等的影响较大，因此在工 期安排上需作充分考虑。4.4.2 土建工程土建工程较少， 只要沟通协调到位， 基本上不影响机电安装进度， 在渠道与 设备基础施工时需考虑当地的气温条件对混凝土质量的影响。4.5 施工强度分析4.5.1 施工工程量强度分析按照施工进度计划， 在正式安装阶段， 设备安装项目重叠较多， 安装时段共2 个月

54、，施工强度中等。4.5.2 施工场地使用强度分析 总体来说工程场地使用的紧张程度不高，但必须作好场地施工的计划工作， 对设备进入和占用时间作好规划， 特别是高低压屏柜与机组大件进场占用安装间 的时间作合理的安排与调度，与时将设备进行就位和设备包装清理出现场。4.6 工期保证措施在施工过程中， 项目部管理人员将对施工进度情况经常进行检查， 检查结果 和进度计划进行比较，随时掌握进度情况。项目部管理人员将深入施工现场， 了解班组在施工过程中的实际困难， 协调 和解决施工中的问题， 在必要时对人员和设备等资源进行合理调配， 从各个方面 为班组服务。项目部在施工高峰期将配置充足的施工力量，实行多班制作

55、业，保证施工24 小时不间断进行。项目部将作好施工现场的使用安排， 作好永久设备进场的时间安排， 避免因 为工位问题影响施工的正常进行。 还要与时清理场地内不用的设备与设备包装物 等，避免占用有效空间。施工场地设备摆放必须留出交通通道，以免影响施工人 员的工作。项目部将做好对厂房起吊设备使用的合理调配， 保证各个班组起重作业的有 序进行，满足各个班组设备吊装的需要。以质量，安全管理保证施工进度目标的实现。 施工质量时施工进度的决定因素，返工工作轻则拖延单项工程的施工工期， 重则打乱施工进度的全盘计划。 加强施工中各个环节的质量检查和单项工程施工 终了的质量检查时与时发现问题，避免质量事故的有效

56、措施。单项工程施工过程中， 现场负责人员将深入生产一线， 检查施工方法， 工艺 要求的执行情况，杜绝野蛮作业，按照有关要求进行各个施工环节的质量检查， 不合格的地方必须立即纠正， 不得进入下一个环节的施工。 单项工程施工结束后， 项目部组织有关人员进行施工验收，在确认施工质量满足规范要求后进行签认。施工质量的检查要严格进行， 防止质量隐患或遗留问题对下一步的影响， 对 整体施工速度的影响。安全设施的到位， 个人安全意识的提高时避免发生人身伤害事故， 保证施工 正常进行的关键， 项目部主管安全的人员将协同班组安全员做好安全检查， 宣传 工作，与时制止违反安全作业规定的行为，不断提高安全管理水平。

57、环境保护到位， 做到施工点不留施工垃圾， 边施工边清扫， 施工工具与安装 材料摆放整洁，随时保证环境的卫生整洁。项目部将积极地作好同业主的配合工作， 执行业主的各项要求和决定， 主动 和监理工程师配合，服从和尊重监理工程师，接受监理工程师的指导和检查，与 时通报施工情况，同监理协商解决施工中的问题；主动和设计单位配合，充分领 会设计意图， 指定合理的施工方案满足设计要求， 碰到设计问题与时同设计单位 查看现场， 提出解决问题的参考方案； 主动和设备制造厂家配合， 接受指导意见， 积极配合设备消缺工作。5 、质量保证措施5.1 建立健全质量责任制 要保证工程质量，必须实行全企业、全员、全过程的质

58、量管理（即全面质量 管理），其中心是全员认真履行各自的质量职能。5.2 项目经理 项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任。 贯彻执行国家和上级部门的有关建设工程的质量政策、方针和法规。与时掌握工程质量动态， 协调各部门、 各作业队的质量管理工作。 与时组织 讨论和决定质量决策。5.3 现场负责人 对质量保证负责具体指导、组织工作。 对质量保证工作中的技术问题负全面责任。组织做好技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。 组织质量工程会议，分析解决质量问题。有权制止任何影响质量的决定和实施， 有权制止违章施工的继续， 有权决定 返工。5.4 现场施工技术人员 对所

59、负责的单位项工程项目的质量负有直接责任。 是具体施工操作的组织者， 是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指认真贯彻执行各项质量管理规定、 技术操作规程。 严格按图纸施工， 切实保 证本工序的施工质量。组织质量自检， 并认真做好检查记录、 施工记录和必要的标记工作。 施工质 量不合格，不得向下道工序移交。为质检人员提供检查条件和技术质量数据。水电站增效扩容改造工程施工组织设计5.5 操作者操作者是直接将设计图付诸实现， 在一定程度上， 是对工程质量起决定作用 的责任者，对工程质量负直接操作责任。坚持按技术操作规程、 技术交底与图纸要求施工。 凡违反上述要求， 造成质 量事故的，均应负责。认真

60、做好自检。对本岗位、本道工序负责，做到三不：即不合格的材料、配件不使用；上道 工序不合格不承接；本道工序质量不合格不移交。虚心接受检查，主动提供真实情况。5.6 质量检查员是严把质量关， 对工程质量实行全面监督检查的重要工作人员， 对管辖范围 内的质量监督检查工作负全面责任。严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关。发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸要求的，应坚持原则，立即 提出问题并纠正。收集整理施工过程中的检查记录，与时准确填报各种质量表格。申请监理终检， 全方位配合监理检查， 虚心听取监理的检查意见和其它各种 意见。对监理提出的问题与时负责整改。坚持宣传贯彻“质量第一”的方针。5.7 认真切实抓好各环节质量控制5.9 进场设备的质量控制；5.8 进场施工人员的素质控制；45 / 73水电站增效扩容改造工程施工组织设计5.10 施工准备的质量控制；5.11 施工技术工作质量控制；5.12 器材供应质量控制；5.13 施工组织质量控制；5.14 各工序质量控制；5.1