《塑胶射出成型技术概念篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶射出成型技术概念篇（27页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、,塑胶射出成形技术(概念篇）,2020/9/4,NB成型编制,2,课 程 内 容,何谓射出成形 成型零件的制作 成形技术的五要素 成形作业的5M 后续对成形技术的要求,精密塑模的制作 模具结构及设计流程 模具设计工程师条件 模具钢材简介 精密机械加工简介 结束语,2020/9/4,NB成型编制,3,射出成形的原理 射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融，流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且生产性高,是可生产高品质成形品的方法。 射出成形的工程： 各工程中相关条件之对应表：,何谓射出成形之成形原理与工程,见下表,2020/9/4,NB
2、成型编制,4,表1-1,2020/9/4,NB成型编制,5,何谓射出成形之射出成形的种类,表1-2,2020/9/4,NB成型编制,6,压力 储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压 顶出与开关模时的压力 速度 储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度 温度 原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度,成形零件的制作之成形技术的五要素,时间 射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间 整个cycle的时间 行程 储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置 上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。,表2-1,2020/9/4,NB成型编制,7
3、,模具：（MOLD） 影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因.由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节介绍。,成形零件的制作之完成塑胶零件的五项要因,2020/9/4,NB成型编制,8,材料：（MATERIAL） 一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性 （热硬化性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。 热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。 前者如：PVC，PE，PS，PP等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP等。 表2-2常用之材料的比较表,2020/9/4,NB成型编制,9,表2-2各種材
4、料的用途,2020/9/4,NB成型编制,10,成形机：（MACHINE） 塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机功能。,2020/9/4,NB成型编制,11,成形技术：（MOLDING） 有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来解决。 产品设计：（MANUFACTURING） 虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开课）。,2020/9/4,NB成型编制,12,由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要求也就
5、是更具技术的挑战： 新材料的应用技术 超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考量降低成本上，必需要开发专用系统。 将成形不良抑制的成形技术 翘曲，凹陷，熔合线等成形不良现象之消除，对于倒勾(如下图）及肉厚不均等零件而言，向来在制品之设计上是极为困难的。,成形零件的制作之今后对成形技术的要求,2020/9/4,NB成型编制,13,2020/9/4,NB成型编制,14,将成形后精加工减至最少之成形技术 利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程朝向合理化及高机能化为目标。 将多种材料成形。 两种不同材料之射
6、出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插入INSERT把基材射出成形后于表面加饰，使高机能化。 以高速充填之超薄成形 以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。,2020/9/4,NB成型编制,15,模具的结构 模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇道或热浇道。 (其详细的特性介绍，在其他课程里研讨.) 而模仁的结构就千变万化了，除取快于产品的特性外，还要考虑机械加工的精度，稳定性，时效性，寿命及成本等。也要考虑成形生产的效率，品质，以及修模的方便性，成本等。模具的设计是非常的复杂。,精
7、密塑模的制作 之模具结构及设计流程,2020/9/4,NB成型编制,16,2020/9/4,NB成型编制,17,如图:二板模 侧浇口,扇形浇口,隐藏式浇口,不论模穴数多寡,皆可使用. 二板模的成品与流路副料可以同时取出.,2020/9/4,NB成型编制,18,如图:三板模 1.一般用在针点浇口,成品及 流路副料分别在不同的模面取出. 2. 一般先取出流路副料,再取出成品. 3.因静模板在导柱上滑动,因此须加强导柱的精度及强度 4.此种模具极易产生不同心的问题,因此必须有止滑块的机构.,2020/9/4,NB成型编制,19,标准侧向型模具结构图(可动侧),标准侧向型模具结构图(固定侧),如图:滑
8、块模: 1.应注意侧向滑块承受射出压力大小的问题. 2.滑块的驱动方式. 3.斜梢的作用是驱动滑块左右的位移.与制品是否产生毛头无关. 4.压块与滑块密合的程度直接与毛头的产生有关.一般压块有一体式 与分割式二种,前者加工困难,但强度较佳. 5.设计标准化.,2020/9/4,NB成型编制,20,2020/9/4,NB成型编制,21,模具设计的流程,2020/9/4,NB成型编制,22,一位优秀的模具设计工程师，他必需要了解： 相关机械加工的特性。 相关之金属钢材的应用特性。 相关之塑胶材料的应用特性。 射出成形的相关技术。 CAE/CAD/CAM的应用。 模具钳工作业的特性。 产业界的相关技
9、术资讯。,精密塑模的制作之优秀的模具设计工程师,2020/9/4,NB成型编制,23,而其设计的模具要具备下列要素,成品所要的形状与尺寸精度能够得到的构造。 成品二次加工减少，使成形完即是良品。 成形效率高的构造。 耐久性（寿命长）的模具构造。 制作时间短，费用低的模具构造。,2020/9/4,NB成型编制,24,模座 一般常用S55C来作MOLDBASS，但常有特殊条件需求时，亦会用较高级之钢材。 如：特别要求公母模板强度与寿命时，会选用PDS5orHPM2等。 模仁 一般厂内的模具较常用SKD61，若有特殊要求。如： 需高韧性则用VIKING。 需高镜面性则用STAVAX。 需高耐摩耗性则
10、用V4。 需高耐腐蚀性则用RAMAX。 需快速制模只作小量生产则用FDAC等。 一般标准件： 模具中常用到一些业界的标准件其材质若非特别指定，通常为定位环：S45C。 引料接头：SK3，SKD61。 顶针：SKH51，SKD61。 导柱：SK3。 导套：SUJ2。,精密塑模零件的制作之模具钢材简介,模具中各部品之材料,2020/9/4,NB成型编制,25,模具零件的加工不外乎以车，钳，铣，刨，磨为基础之加工，然在现今对产品的要求下，传统的机械加工已无法满足需求.,精密塑模零件的制作之精密机械加工简介,见下页,2020/9/4,NB成型编制,26,虽然，我们拥有一流的设备，但要将其功能发挥到最大成效，关键仍决于运用者是否有追求精密品质的“观念”，因为“观念”会引导一个人的“思想”与“行为”。,精密塑模零件的制作之精密机械加工简介,2020/9/4,NB成型编制,27,学习是永无止境的，射出成形技术是要靠现场实做，是要靠“经验”去累积的。经验=时间+金钱。,结 语,
塑胶射出成型技术概念篇
