啤酒标准fjgm

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1、啤酒生产产企业安全生生产标准准化评定定标准考评说明明1.本评评定标准准适用于于啤酒生生产企业业。2.本评评定标准准共133项考评评类目、447项考考评项目目和1662条考考评内容容。3.在本本评定标标准的“自评/评审描描述”列中，企企业及评评审单位位应根据据“考评内内容”和“考评办办法”的有关关要求，针针对企业业实际情情况，如如实进行行扣分点点说明、描描述，并并在自自评扣分分点及原原因说明明汇总表表（见见附表）中中逐条列列出。4.本评评定标准准中累计计扣分的的，直到到该考评评内容分分数扣完完为止，不不得出现现负分。有有需要追追加扣分分的，在在该考评评类目内内进行扣扣分，也也不得出出现负分分。5

2、.本评评定标准准共计110000分。最最终评审审评分换换算成百百分制，换换算公式式如下：最后得分分采用四四舍五入入，取小小数点后后一位数数。6.标准准化等级级分为一一级、二二级和三三级，一一级为最最高。评评定所对对应的等等级须同同时满足足评审评评分和安安全绩效效等要求求，取最最低的等等级来确确定标准准化等级级（见下下表）。评定等级级评审评分分安全绩效效一级90申请评审审前一年年内未发发生重伤伤及以上上的生产产安全事事故。二级75申请评审审前一年年内未发发生人员员死亡的的生产安安全事故故。三级60申请评审审前一年年内发生生生产安安全事故故死亡不不超过11人。啤酒生产产企业安安全生产产标准化化评定

3、标标准自评/评评审单位位：自评/评评审时间间：从年年月日 到到年月日自评/评评审组组组长： 自评评/评审审组主要要成员：考评类目考评项目考评内容容标准分值考评办法法自评/评评审描述述空项实际得分1.安全全生产目目标1.1目目标建立安全全生产目目标的管管理制度度，明确确目标与与指标的的制定、分分解、实实施、考考核等环环节内容容。2无该项制制度的，不不得分；未以文文件形式式发布生生效的，不不得分；安全生生产目标标管理制制度缺少少制定、分分解、实实施、绩绩效考核核等任一一环节内内容的，扣扣1分；未能明明确相应应环节的的责任部部门或责责任人相相应责任任的，扣扣1分。按照安全全生产目目标管理理制度的的规

4、定，制制定文件件化的年年度安全全生产目目标与指指标。2无年度安安全生产产目标与与指标的的，不得得分；安安全生产产目标与与指标未未以企业业正式文文件印发发的，不得得分。1.2监监测与考考核根据所属属基层单单位和部部门在安安全生产产中的职职能，分分解年度度安全生生产目标标与指标标，并制制定实施施计划和和考核办办法。2无年度安安全生产产目标与与指标分分解的，不不得分；无实施施计划或或考核办办法的，不不得分；实施计计划无针针对性的的，不得得分；缺缺一个基基层单位位和职能能部门的的指标实实施计划划或考核核办法的的，扣11分。按照制度度规定，对对安全生生产目标标和指标标实施计计划的执执行情况况进行监监测，

5、并并保存有有关监测测记录资资料。2无安全目目标与指指标实施施情况的的检查或或监测记记录的，不不得分；检查和和监测不不符合制制度规定定的，扣扣1分；检查和和监测资资料不齐齐全的，扣扣1分。定期对安安全生产产目标的的完成效效果进行行评估和和考核，根根据考核核评估结结果，及及时调整整安全生生产目标标和指标标的实施施计划。评估结果果、实施施计划的的调整、修修改记录录应形成成文件并并加以保保存。2未定期进进行效果果评估和和考核的的，不得得分；未未及时调调整实施施计划的的，不得得分；调调整后的的目标与与指标以以及实施施计划未未以文件件形式颁颁发的，扣扣1分；记录资资料保存存不齐全全的，扣扣1分。小计10得

6、分小计计2.组织织机构和和职责2.1组组织机构构和人员员按规定设设置安全全管理机机构或配配备安全全管理人人员。4未设置或或配备的的，不得得分；未未以文件件形式进进行设置置或任命命的，不不得分；设置或或配备不不符合规规定的，每每处扣11分；扣扣满4分分的，追追加扣除除10分分。根据有关关规定和和企业实实际，设设立安全全生产领领导机构构。3未设立的的，不得得分；未未以文件件形式任任命的，扣扣1分；成员未未包括主主要负责责人、部部门负责责人等相相关人员员的，扣扣1分。安全生产产领导机机构每季季度应至至少召开开一次安安全专题题会，协协调解决决安全生生产问题题。会议议纪要中中应有工工作要求求并保存存。3

7、未定期召召开安全全专题会会的，不不得分；无会议议记录的的，扣22分；未未跟踪上上次会议议工作要要求落实实情况的的或未制制订新的的工作要要求的，不不得分；有未完完成项且且无整改改措施的的，每一一项扣11分。2.2职职责建立、健健全安全全生产责责任制，并并对落实实情况进进行考核核。4未建立安安全生产产责任制制的，不不得分；未以文文件形式式发布生生效的，不不得分；每缺一一个部门门、岗位位的责任任制，扣扣1分；责任制制内容与与岗位工工作实际际不相符符的，每每处扣11分；没没有对安安全生产产责任制制落实情情况进行行考核的的，扣11分。企业主要要负责人人应按照照安全生生产法律律法规赋赋予的职职责，全全面负

8、责责安全生生产工作作，并履履行安全全生产义义务。3主要负责责人的安安全生产产职责不不明确的的，不得得分；未未按规定定履行职职责的，不不得分，并并追加扣扣除100分。各级人员员应掌握握本岗位位的安全全生产职职责。3未掌握岗岗位安全全生产职职责的，每每人扣11分。小计20得分小计计3.安全全投入3.1安安全生产产费用建立安全全生产费费用提取取和使用用管理制制度。3无该项制制度的，不不得分；制度中中职责、流流程、范范围、检检查等内内容，每每缺一项项扣1分分。保证安全全生产费费用投入入，专款款专用，并并建立安安全生产产费用使使用台账账。3未保证安安全生产产费用投投入的，不不得分；财务报报表中无无安全生

9、生产费用用归类统统计管理理的，扣扣2分；无安全全费用使使用台账账的，不不得分；台账不不完整齐齐全的，扣扣1分。制定并实实施包含含以下方方面的安安全生产产费用的的使用计计划：1.完善善、改造造和维护护安全健健康防护护设备设设施.2.安全全生产教教育培训训和配备备个体防防护装备备。3.安全全评价、职职业危害害评价、重重大危险险源监控控、事故故隐患排排查和治治理。4.职业业危害防防治，职职业危害害因素检检测、监监测和职职业健康康体检。5.设备备设施安安全性能能检测检检验。6.应急急救援器器材、装装备的配配备及应应急救援援演练。7.安全全标志及及标识和和职业危危害警示示标识。8.其他他与安全全生产直直

10、接相关关的物品品或者活活动。8无该使用用计划的的，不得得分；计计划内容容缺失的的，每缺缺一个方方面扣11分；未未按计划划实施的的，每一一项扣11分；有有超范围围使用的的，每次次扣2分分。3.2相相关保险险缴纳足额额的保险险费（工工伤保险险、安全全生产责责任险）。3未缴纳的的，不得得分；无无缴费相相关资料料的，不不得分。保障受伤伤害员工工享受工工伤保险险待遇。3有关保险险评估、年年费、赔赔偿等资资料不全全的，每每一项扣扣1分；未进行行伤残等等级鉴定定的，不不得分；赔偿不不到位的的，本项项目不得得分。小计20得分小计计4.法律律法规与与安全管管理制度度4.1法法律法规规、标准准规范建立识别别、获取

11、取、评审审、更新新安全生生产法律律法规、标标准规范范与其他他要求的的管理制制度。5无该项制制度的，不不得分；缺少识识别、获获取、评评审、更更新等环环节要求求以及部部门、人人员职责责等内容容的，每每缺少一一项扣11分；未未以文件件形式发发布生效效的，扣扣2分。各职能部部门和基基层单位位应定期期、及时时识别和和获取本本部门适适用的安安全生产产法律法法规、标标准规范范与其他他要求，向向归口部部门汇总总，并发发布清单单。5未定期识识别和获获取的，不不得分；不及时时的，每每次扣11分；每每少一个个部门和和基层单单位定期期识别和和获取的的，扣11分；未未及时汇汇总的，扣扣1分；无清单单的，不不得分；每缺一

12、一个安全全生产法法律法规规、标准准规范与与其他要要求文本本或电子子版的，扣扣1分。及时将识识别和获获取的安安全生产产法律法法规、标标准规范范与其他他要求融融入到企企业安全全生产管管理制度度中。5未及时融融入的，每每项扣22分；制制度与安安全生产产法律法法规与其其他要求求不符的的，每项项扣2分分。及时将适适用的安安全生产产法律法法规、标标准规范范与其他他要求传传达给从从业人员员，并进进行相关关培训和和考核。5未传达的的，不得得分；未未培训考考核的，不不得分；无培训训考核记记录的，不不得分；缺少培培训和考考核的，每每人次扣扣1分。4.2规规章制度度按照相关关规定建建立和发发布健全全的安全全生产规规

13、章制度度，至少少包含下下列内容容：安全全生产责责任制管管理、法法律法规规和标准准规范管管理、安安全投入入管理、文文件和档档案管理理、安全全教育培培训管理理、特种种作业人人员管理理、设备备设施安安全管理理、建设设项目安安全设施施“三同时时”管理、生生产设备备设施验验收管理理、生产产设备设设施报废废管理、施施工和检检维修安安全管理理、危险险物品及及重大危危险源管管理、放放射源管管理、作作业安全全管理、厂内交通安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。15未以文件件形式发发布的，不不得分；每缺一

14、一项制度度，扣22分（其其他考评评内容中中已有的的不重复复扣分）；制度内内容不符符合规定定或与实实际不符符的，每每项制度度扣1分分；无制制度执行行记录的的，每项项制度扣扣1分。将安全生生产规章章制度发发放到相相关工作作岗位，员员工应掌掌握相关关内容。5未发放的的，扣22分；发发放不到到位的，每每处扣11分；员员工未掌掌握相关关内容的的，每人人次扣11分。4.3操操作规程程基于岗位位风险辨辨识，编编制完善善、适用用的岗位位安全操操作规程程。10无岗位安安全操作作规程的的，不得得分；岗岗位操作作规程不不完善、不不适用的的，每缺缺一个扣扣2分；内容没没有风险险分析、评评估和控控制的，每每个扣11分。

15、向员工下下发岗位位安全操操作规程程，员工工应掌握握相关内内容。5未发放至至岗位的的，不得得分；发发放不到到位的，每每处扣11分；员员工未掌掌握相关关内容的的，每人人次扣11分。员工操作作要严格格按照操操作规程程执行。5现场发现现违反操操作规程程的，每每人次扣扣1分。4.4评评估每年至少少一次对对安全生生产法律律法规、标标准规范范、规章章制度、操操作规程程的执行行情况和和适用情情况进行行检查、评评估。10未进行检检查、评评估的，不不得分；无评估估报告的的，不得得分；评评估报告告每缺少少一个方方面内容容，扣11分；评评估结果果与实际际不符的的，扣22分。4.5修修订根据评估估情况、安安全检查查反馈

16、的的问题、生生产安全全事故案案例、绩绩效评定定结果等等，对安安全生产产管理规规章制度度和操作作规程进进行修订订，确保保其有效效和适用用。10应组织修修订而未未组织进进行的，不不得分；该修订订而未修修订的，每每项扣11分；无无记录资资料的，扣扣5分。4.6文文件和档档案管理理建立文件件和档案案的管理理制度，明明确职责责、流程程、形式式、权限限及各类类安全生生产档案案及保存存要求等等事项。5无该项制制度的，不不得分；未以文文件形式式发布的的，不得得分；未未明确安安全规章章制度和和操作规规程编制制、使用用、评审审、修订订等责任任部门/人员、流流程、形形式、权权限等的的，每处处扣1分分；未明明确具体体

17、档案资资料、保保存周期期、保存存形式等等的，每每处扣11分。确保安全全规章制制度和操操作规程程编制、使使用、评评审、修修订的效效力。5未按文件件管理制制度执行行的，不不得分；缺少环环节记录录资料的的，每处处扣1分分。对下列主主要安全全生产资资料实行行档案管管理：主主要安全全生产文文件、安安全生产产会议记记录、隐隐患管理理信息、培培训记录录、资格格资质证证书、检检查和整整改记录录、职业业健康管管理记录录、安全全活动记记录、法法定检测测记录、关关键设备备设施档档案、相相关方信信息、应应急演习习信息、事事故管理理记录、标标准化系系统评价价报告、维维护和校校验记录录、技术术图纸等等。10未实行档档案管

18、理理的，不不得分；档案管管理不规规范的，扣扣2分；每缺少少一类档档案，扣扣1分。小计100得分小计计5.教育育培训5.1教教育培训训管理建立安全全教育培培训的管管理制度度。5无该项制制度的，不不得分；未以文文件形式式发布生生效的，不不得分；制度中中每缺少少一类培培训规定定的，扣扣1分；培训要要求不符符合生生产经营营单位安安全培训训规定（国国家安全全监管总总局令第第3号）和和特种种作业人人员安全全技术培培训考核核管理规规定（国家安全监管总局令第30号）等有关规定的，每处扣1分。确定安全全教育培培训主管管部门，定定期识别别安全教教育培训训需求，制制定各类类人员的的培训计计划。5未明确主主管部门门的

19、，不不得分；未定期期识别需需求的，扣扣1分；识别不不充分的的，扣11分；无无培训计计划的，不不得分；培训计计划中每每缺一类类培训的的，扣11分。按计划进进行安全全教育培培训，对对安全培培训效果果进行评评估和改改进。做做好培训训记录，并并建立档档案。20未按计划划进行培培训的，每每次扣22分；记记录不完完整的，每每缺一项项扣1分分；未进进行效果果评估的的，每次次扣1分分；未根根据评估估作出改改进的，每每次扣11分；未未实行档档案管理理的，扣扣10分分；档案案资料不不完整的的，每个个扣1分分。5.2安安全生产产管理人人员教育育培训主要负责责人和安安全生产产管理人人员，必必须具备备与本单单位所从从事

20、的生生产经营营活动相相应的安安全生产产知识和和管理能能力，须须经考核核合格后后方可任任职，并并应按规规定进行行再培训训。10主要负责责人未经经考核合合格上岗岗的，不不得分；主要负负责人未未按有关关规定进进行再培培训的，扣扣2分；安全管管理人员员未经培培训考核核合格或或未按有有关规定定进行再再培训的的，每人人次扣22分。5.3操操作岗位位人员教教育培训训对操作岗岗位人员员进行安安全教育育和生产产技能培培训和考考核，考考核不合合格的人人员，不不得上岗岗。对新员工工进行“三级”安全教教育。在新工艺艺、新技技术、新新材料、新新设备设设施投入入使用前前，应对对有关操操作岗位位人员进进行专门门的安全全教育

21、和和培训。操作岗位位人员转转岗、离离岗六个个月以上上重新上上岗者，应应进行车车间(工工段)、班班组安全全教育培培训，经经考核合合格后，方方可上岗岗工作。20 全教教育培训训人员未未经培训训考核合合格就上上岗的，每每人次扣扣2分；未进行行“三级”安全教教育的，每每人次扣扣2分；在新工工艺、新新技术、新新材料、新新设备设设施投入入使用前前，未对对岗位操操作人员员进行专专门的安安全教育育培训的的，每人人次扣22分；未未按规定定对转岗岗、离岗岗者进行行培训考考核合格格就上岗岗的，每每人次扣扣2分。5.4特特种作业业人员教教育培训训从事特种种作业的的人员应应取得特特种作业业操作资资格证书书，方可可上岗作

22、作业。15无特种作作业操作作资格证证书上岗岗作业的的，每人人次扣44分；证证书过期期未及时时审核的的，每人人次扣22分；缺缺少特种种作业人人员档案案资料的的，每人人次扣11分；扣扣满155分的，追追加扣除除10分分。 5.5其其他人员员教育培培训企业应对对相关方方的作业业人员进进行安全全教育培培训。作作业人员员进入作作业现场场前，应应由作业业现场所所在单位位对其进进行进入入现场前前的安全全教育培培训。对外来参参观、学学习等人人员进行行有关安安全规定定、可能能接触到到的危害害及应急急知识等等内容的的安全教教育和告告知，并并由专人人带领。15未对相关关方作业业人员进进行培训训的，扣扣10分分。相关

23、关方作业业人员未未经安全全教育培培训进入入作业现现场的，每每人次扣扣2分；对外来来人员未未进行安安全教育育和危害害告知的的，每人人次扣22分；内内容与实实际不符符的，每每处扣11分；未未按规定定正确使使用个体体防护用用品的，每每人次扣扣1分；无专人人带领的的，扣33分。5.6安安全文化化建设采取多种种形式的的活动来来促进企企业的安安全文化化建设，促促进安全全生产工工作。10未开展企企业安全全文化建建设,的的不得分分，安全全文化建建设与企企业安全全文化建建设评价价导则（AAQ/TT90004）不不符的，每每项扣11分。小计100得分小计计6.生产产设备设设施6.1生生产设备备设施建建设企业新改改

24、扩工程程应建立立建设项项目安全全设施“三同时时”管理制制度。4无该项制制度的，不不得分；制度不不符合有有关规定定的，每每处扣11分。新、改、扩扩建设项项目应严严格执行行安全设设施“三同时时”制度，根根据国家家、地方方及行业业等规定定执行建建设项目目安全预预评价、安安全专篇篇、安全全验收评评价和项项目安全全验收等等审查、批批复和备备案等程程序；按按照建建设工程程消防监监督管理理规定（公公安部令令第1006号）的的要求，进进行消防防设计审审核和消消防验收收。12未执行“三同时时”要求的的，不得得分；未未按照规规定进行行安全预预评价、安安全专篇篇审查、安安全验收收评价和和项目安安全验收收程序的的，一

25、个个项目扣扣3分；未按照照建设设工程消消防监督督管理规规定进进行消防防设计审审核和消消防验收收的，不不得分。厂址选择择、厂区区布置和和主要车车间的工工艺布置置、主要要生产场场所的火火灾危险险性分类类及建构构筑物防防火最小小安全间间距、设设备设施施、变配配电等电电气设施施、爆炸炸危险场场所通风风设施、防防爆型电电气设施施设备、设设施设备备双重接接地保护护、防雷雷设施、集集中监视视和显示示的防控控中心、厂厂区和厂厂房照明明、人员员通行安安全路线线等应符符合有关关法律法法规、标标准规范范的要求求。8不符合规规定的，每每项扣22分；构构成重大大隐患的的，不得得分，并并追加扣扣除200分。6.2设设备设

26、施施运行管管理建立设备备设施的的运行、检检修、维维护、保保养管理理制度。3无该项制制度的，不不得分；缺少内内容或操操作性差差的，扣扣1分。建立设备备设施运运行台账账，制定定检维修修计划。3无台账或或检维修修计划的的，不得得分；资资料不齐齐全的，每每次（项项）扣11分。按检维修修计划定定期对设设备设施施和安全全设备设设施进行行检维修修。6未按计划划检维修修的，每每项扣22分；未未进行安安全验收收的，每每项扣11分；检检维修方方案未包包含作业业危险分分析和控控制措施施的，每每项扣11分；未未对检修修人员进进行安全全教育和和施工现现场安全全交底的的，每次次扣1分分；失修修每处扣扣1分；检修完完毕未及

27、及时恢复复安全装装置的，每每处扣11分；未未经企业业安全生生产管理理部门同同意就拆拆除安全全设备设设施的，每每处扣22分；检检维修记记录归档档不规范范、不及及时的，每每处扣11分；检检维修完完毕后未未按程序序试车的的，每项项扣2分分。生产现场场的机电电、操控控设备应应有安全全连锁、快快停、急急停等本本质安全全设计与与装置。3不符合规规定的，每每处扣11分。粗选机：1.传动动系统运运转正常常，无杂杂音，传传动皮带带松紧一一致，各各种防护护罩牢固固可靠。2.各种种电器线线路、控控制按钮钮等必须须符合电电器安装装规范，接接地良好好并且符符合防爆爆要求。3.各固固定螺栓栓齐全，无无松动、变变形、裂裂纹

28、现象象。筛子子、偏心心轴等主主要零件件无严重重磨损，筛筛网正常常，无破破损。4.清理理或更换换筛网时时，要严严格按照照操作规规程并由由专人监监护。5.现场场急停开开关操作作灵敏并并有明显显警示标标牌。6.轴承承润滑、密密封良好好。7.排风风装置齐齐全有效效。3不符合规规定的，每每处扣11分。大麦分选选机（滚滚筛式）：1.安全全防护装装置牢固固可靠。2.传动动系统运运转正常常，各种种防护罩罩牢固可可靠。3.清理理或更换换筛网时时，要严严格按照照操作规规程并由由专人监监护。4.主要要零部件件、筛子子、绞龙龙、齿轮轮、滚筒筒等无严严重磨损损，筛网网正常，无无破损。5.电气气系统装装置齐全全，灵敏敏可

29、靠。6.现场场急停开开关操作作灵敏并并有明显显警示标标牌。7.轴承承润滑、密密封良好好。3不符合规规定的，每每处扣11分。绿麦搅拌拌机：1.油泵泵运转正正常。2.传动动系统运运转平稳稳，搅拌拌物料均均匀。3.变速速器油质质、油量量符合要要求，无无漏油现现象。4.螺旋旋翼片、齿齿轮、轴轴承、轴轴瓦无严严重磨损损。5.电气气系统装装置齐全全，接地地良好，性性能灵敏敏可靠。6.安全全防护装装置齐全全可靠。电电机、电电器防潮潮措施齐齐全可靠靠。7.设备备各部分分密封良良好，无无渗漏。8.清理理或更换换螺旋翼翼片时，要要严格按按照操作作规程并并由专人人监护。3不符合规规定的，每每处扣11分。干麦搅拌拌机

30、：1.传动动系统运运转正常常，搅拌拌物料均均匀。2.搅拌拌叶、齿齿轮、轴轴承、轴轴瓦无严严重磨损损。3.润滑滑系统装装置齐全全，润滑滑良好，不不缺油，不不漏油。4.电气气系统装装置齐全全，接地地良好，性性能灵敏敏可靠。5.安全全防护装装置齐全全可靠。6.变速速器油质质、油量量符合要要求。7.设备备内外清清洁，无无油垢。8.传动动系统运运转正常常，无杂杂音。9.搅拌拌翅子、耙耙杆、胶胶皮刷无无严重磨磨损。3不符合要要求的，每每处扣11分。除根机：1.主要要零部件件、绞刀刀、筛子子等无严严重磨损损。清理理或更换换时，要要严格按按照操作作规程并并由专人人监护。2.传动动系统运运转正常常，无杂杂音，进

31、进出料口口畅通，各各种防护护罩牢固固齐全。3.润滑滑良好，不不缺油，不不漏油。4.电气气系统装装置齐全全，接地地良好，性性能灵敏敏可靠。5.安全全防护装装置齐全全可靠。6.各固固定螺栓栓齐全，无无松动、变变形、裂裂纹现象象。3不符合要要求的，每每处扣11分。除尘设备备：1.系统统中除尘尘（处理理）设备备的效率率应大于于该设备备设计参参数的990%。系系统中各各设备及及其部件件应齐全全、完好好，各种种管道上上的闸板板、阀门门应灵活活、可靠靠，连接接处无泄泄漏，管管道弯曲曲角度应应准确，弯弯曲处的的表面应应无皱纹纹和裂纹纹，其横横断面应应无明显显的变形形。系统统结构件件应有足足够的强强度、刚刚度及

32、稳稳定性，基基础应坚坚实。2.设备备外露的的风机应应基础牢牢固，设设置齐全全、可靠靠的防护护罩或防防护网。吸吸尘罩（吸吸气罩）布布置应合合理，其其金属结结构件应应完整、无无腐蚀，表表面油漆漆无脱落落。3.除尘尘器的清清灰系统统应运行行正常，除除尘器的的检修门门应密封封良好，其其漏风率率应小于于5%。滤滤袋的清清扫需用用毛刷刷刷滤袋，或或用适宜宜的设备备清扫（如如吸尘器器、滤袋袋清理机机）。4.系统统中附属属的压力力容器应应符合法法定要求求，压力力表应指指示灵敏敏、刻度度清晰、铅铅封完整整，且在在检验周周期内使使用。5.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定，PPE(NN)线

33、应应连接可可靠，线线径截面面积及安安装方法法符合相相关规定定。4不符合要要求的，每每处扣11分。筛选机械械：1.两台台振动电电机的旋旋转方向向必须相相反，且且电气控控制必须须联锁，保保证电机机同时运运转或停停车。调调整振动动行程的的大小，四四组偏重重块必须须同时调调整，且且偏重块块的重叠叠量应完完全一致致。开车车时先空空载一段段时间后后再加载载，严禁禁负载启启动。2.橡胶胶弹簧应应防止龟龟裂或松松动。各各紧固件件不得松松动，应应及时拧拧紧。经经常检查查清洁橡橡胶球并并及时更更换。筛筛面应经经常清理理，不能能用锤子子及铁器器敲击筛筛面，应应用压空空或钢丝丝刷将筛筛面清理理干净。3.控制制系统的的

34、设置应应便于操操作和维维修；仪仪表、指指示灯、操操作按钮钮均应标标识准确确、清晰晰，动作作灵敏可可靠。4.设备备的防护护盖、观观察窗、软软连接除除应具备备防护功功能外，还还应具有有防止粉粉尘的功功能。启启动和停停止装置置应设置置明显的的安全标标志或警警示信号号。设备备检修时时，应设设置明显显的安全全标识或或锁定装装置。5.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定；PPE(NN)线应应连接可可靠，线线径截面面积及安安装方法法符合相相关规定定。3不符合要要求的，每每处扣11分。粉碎机：1.设备备基础应应牢固、可可靠，其其结合面面应紧密密，且应应采取减减震措施施。2.连锁锁装置安安

35、全可靠靠有效。3.设备备应配急急停开关关。4.旋转转部件及及防护：设备运运转中应应平稳、无无噪音；设备外外露的旋旋转部位位均应设设置齐全全、可靠靠的防护护罩或防防护网。运运动部件件应标明明其运动动方向，单单向旋转转的应有有转向的的指示标标识。5.控制制系统的的设置应应便于操操作和维维修；仪仪表、指指示灯、操操作按钮钮均应标标识准确确、清晰晰，动作作灵敏可可靠。6.主轴轴轴承的的温升不不能超过过轴承的的设计值值。7.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定，PPE(NN)线应应连接可可靠，线线径截面面积及安安装方法法符合相相关规定定。8.锤式式粉粹机机：定期期改变一一次粉粹粹机

36、转子子的转向向。锤片片更换时时必须整整组更换换，不能能只换一一个单片片。锤片片安装时时必须严严格要求求排列，径径向相对对称的两两组锤片片总重量量相差不不得超过过5g。9.磨辊辊粉粹机机：定期期检查磨磨辊表面面的磨损损情况并并及时清清理齿间间的杂物物，不能能用硬物物敲打磨磨辊表面面；磨损损的更换换需一对对同时更更换。液液压系统统动作应应灵敏、可可靠，无无连冲。10.调调湿粉粹粹机：定定期检查查磨辊表表面的磨磨损及磨磨辊轴两两端油封封的密封封情况，如如油杯内内油脂含含水应及及时更换换；磨辊辊的更换换需一对对同时更更换。3不符合要要求的，每每处扣11分。麦汁酿造造主要设设备（糊糊化锅、糖糖化锅、煮煮

37、沸锅、沉沉淀槽等等）：1.资料料应满足足：有完完整的设设计、审审批等相相关资料料；制造造、安装装应由具具备资质质的单位位承担；产品合合格证书书、自检检报告、安安装资料料、验收收资料和和相应的的检测、试试验报告告等齐全全。2.锅体体：设备备基础应应牢固、可可靠，其其结合面面应紧密密；锅体体无倾斜斜、沉降降缺陷。设设备应无无腐蚀现现象，管管道应有有良好的的密封性性能。3.控制制系统的的设置应应便于操操作和维维修；仪仪表、指指示灯、操操作按钮钮均应标标识准确确、清晰晰，动作作灵敏可可靠。4.泵的的基础应应牢固、可可靠，各各种防护护罩安装装牢固，防防护到位位。轴承承润滑良良好、机机封无渗渗漏；配配有冷

38、却却水的机机封应保保证管道道畅通，压压力稳定定。联轴轴器同心心度应符符合规定定要求。5.安全全附件：压力表表应指示示灵敏、刻刻度清晰晰、铅封封完整，表表盘上应应有最高高工作压压力警示示线，并并在检验验周期内内使用。温温度计应应刻度清清晰，并并在检验验周期内内使用。安安全阀应应铅封完完好，并并在检验验周期内内使用。安安全阀下下方安装装截止阀阀时，截截止阀应应常开，并并设有铅铅封或其其它防止止误操作作的措施施。6.电气气设备的的绝缘良良好，屏屏护完整整，防护护间距应应符合相相关规定定，PEE(N)线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合相关关规定。7.糊（糖糖）化锅锅：传动动系统运运转应

39、平平稳、无无噪音；搅拌叶叶片和立立轴连接接应牢固固、密封封无渗漏漏，搅拌拌物料均均匀；变变速箱运运行可靠靠、油质质及油量量符合要要求，无无漏油。8.煮沸沸锅：加加热器应应牢固可可靠，无无泄漏，效效率应达达到设计计要求，运运行时应应无超压压、超温温、超载载，且无无异常振振动，疏疏水器应应保持畅畅通。5不符合要要求的，每每处扣11分。麦汁过滤滤机（压压滤机、过过滤槽）：1.设备备结构应应有足够够的强度度、刚度度及稳定定性，基基础应坚坚实；防防护罩、盖盖、栏的的安装应应牢固，无无明显的的锈蚀或或变形，且且与动力力回路联联锁。2.液压压及冷却却管路应应连接可可靠，油油（水）箱箱及管路路无漏油油、漏水水

40、，控制制系统开开关应齐全，动动作可靠靠。3.排糟糟设备运运行可靠靠、无泄泄漏；与与设备及及管道相相连的阀阀门及控控制灵活活可靠、无无泄漏。4.控制制系统的的设置应应便于操操作和维维修；仪仪表、指指示灯、操操作按钮钮均应标标识准确确、清晰晰，动作作灵敏可可靠。5.安全全附件：压力表表应指示示灵敏、刻刻度清晰晰、铅封封完整，表表盘上应应有最高高工作压压力警示示线，并并在检验验周期内内使用。温温度计应应刻度清清晰，并并在检验验周期内内使用。6.泵的的基础应应牢固、可可靠，各各种防护护罩安装装牢固，防防护到位位。轴承承润滑良良好、机机封无渗渗漏；配配有冷却却水的机机封应保保证管道道畅通，压压力稳定定。

41、联轴轴器同心心度应符符合规定定要求。7.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定；电电控箱、柜柜与线路路应符合相关关规定；控制台台各参数数显示功功能应完好；急急停装置置、联锁锁装置、操操作按钮钮应标示示清晰、灵敏可靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；PE(N)线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合相关规定。8.压滤滤机：定定期逐片片检查清清洗滤布布、膜片片，更换换时严禁禁使用硬硬性工具具，保证证滤布、膜膜片平整整；两边边的传动动装置应应灵敏、一一致，无无歪斜、受受压均匀匀。9.过滤滤槽：定定期逐片片检查清清洗过滤滤板平整整度，表表面无凹凹凸现象象；刮板

42、板应无磨磨损、平平整，升升降灵活活一致；耕刀应应垂直、无无磨损，与与过滤板板的距离离适当。3不符合要要求的，每每处扣11分。发酵罐：1.罐体体无严重重变形及及腐蚀现现象。2.基础础支架无无裂纹破破损及下下沉现象象。3.保温温层完好好无脱落落。4.冷却却夹套无无介质泄泄漏现象象。5.管路路、阀门门安装整整齐合理理。6.各部部位连接接螺栓齐齐全紧固固。7.微机机系统及及各类仪仪表准确确有效。3不符合要要求的，每每处扣11分。CIP清清洗系统统：1.设备备内外应应光滑、无无锈斑、无无腐蚀现现象，管管道应有有良好的的密封性性能，无无漏汽、漏漏水；焊焊缝应无无未焊透透、咬边边、裂纹纹等缺陷陷。2.与设设

43、备、管管道相联联的阀门门应灵活活可靠、密密封良好好。3.泵的的基础应应牢固、可可靠，各各种防护护罩安装装牢固，防防护到位位。轴承承润滑良良好、机机封无渗渗漏，压压力稳定定；联轴轴器同心心度应符符合规定定要求。4.控制制系统的的设置应应便于操操作和维维修；仪仪表、指指示灯、操操作按钮钮均应标标识准确确、清晰晰，动作作灵敏可可靠。5.酸、碱碱、杀菌菌剂、酒酒精等使使用现场场应设置置化学品品安全技技术说明明书和处处置设施施，以及及清洗、稀稀释用的的水源和和冲洗设设施。操操作人员员必须穿穿戴规定定的防护护用品，保保证人员员安全。6.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定，PPE(N

44、N)线应应连接可可靠，线线径截面面积及安安装方法法符合相相关规定定。3不符合要要求的，每每处扣11分。清酒过滤滤机：1.设备备基础应应牢固、可可靠，其其结合面面应紧密密；罐体体无倾斜斜、沉降降缺陷。2.设备备受压应应达到设设计要求求，无泄泄漏；管管道应有有良好的的密封性性能。3.泵的的基础应应牢固、可可靠，各各种防护护罩安装装牢固，防防护到位位。轴承承润滑良良好、机机封无渗渗漏；配配有冷却却水的机机封应保保证管道道畅通，压压力稳定定。联轴轴器同心心度应符符合规定定要求。4.安全全附件：压力表表应指示示灵敏、刻刻度清晰晰、铅封封完整，表表盘上应应有最高高工作压压力警示示线，并并在检验验周期内内使

45、用。温温度计应应刻度清清晰，并并在检验验周期内内使用。安安全阀应应铅封完完好，动动作灵敏敏、可靠靠，并定定期校验验。5.液压压及冷却却管路应应连接可可靠，油油（水）箱箱及管路路无漏油油、漏水水，控制制系统开开关应齐全，动动作可靠靠。6.控制制系统的的设置应应便于操操作和维维修；仪仪表、指指示灯、操操作按钮钮均应标标识准确确、清晰晰，动作作灵敏可可靠。7.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定，PPE(NN)线应应连接可可靠，线线径截面面积及安安装方法法符合相相关规定定。3不符合要要求的，每每处扣11分。卸垛机、码码垛机、卸卸箱机、装装箱机：1.外露露的旋转转部位应应安装防防

46、护罩或或盖，并并确保其其完好、有效，其其安全距距离应符符合GBB 2338211的相关关规定。2.紧固固件、连连接件的的锁紧装装置应完完整、可可靠。3.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定。控控制台各各参数显显示功能能完好，急急停装置置、联锁锁装置、操操作按钮钮应标示示清晰，灵灵敏可靠靠，并有有故障报报警装置置。急停停装置应应符合GGB1667544的相关关规定，并并不得自自动复位位。气压压管路连连接可靠靠，无老老化或泄泄漏。4.操作作平台结结构应符符合GBB40553的规规定。5.设备备附属仪仪表灵敏敏、准确确，并处处于校验验使用周周期内。6.PEE(N)线应连连接可靠

47、靠，线径径截面积积及安装装方法符符合相关关规定；电气线线路标识识清晰，保保护回路路应齐全全、可靠靠，且能能防止意意外或偶偶然的误误操作。5不符合要要求的，每每处扣11分。洗瓶机、洗洗箱机：1.外露露的旋转转部位应应安装防防护罩或或盖，并并确保其其完好、有效，其其安全距距离应符符合GBB 2338211的相关关规定。2.紧固固件、连连接件的的锁紧装装置应完完整、可可靠。3.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定。控控制台各各参数显显示功能能完好，急急停装置置、联锁锁装置、操操作按钮钮应标示示清晰，灵灵敏可靠靠，并有有故障报报警装置置。急停停装置应应符合GGB1667544的相

48、关关规定，并并不得自自动复位位。气压压管路连连接可靠靠，无老老化或泄泄漏。4.加热热器无泄泄漏。各各蒸汽管管道应符符合有关关规定。5.润滑滑系统装装置齐全全,油路路畅通,不缺油油,不漏漏油。6.操作作平台结结构应符符合GBB40553的规规定。7.设备备附属仪仪表灵敏敏、准确确，并处处于校验验使用周周期内。8.PEE(N)线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合相关关规定；电气线线路标识识清晰，保保护回路路应齐全全、可靠靠，且能能防止意意外或偶偶然的误误操作。3不符合要要求的，每每处扣11分。装酒压盖盖机：1.外露露的旋转转部位应应安装防防护罩或或盖，并并确保其其完好、有效，其其安全

49、距距离应符符合GBB 2338211的相关关规定。2.紧固固件、连连接件的的锁紧装装置应完完整、可可靠。3.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定。控控制台各各参数显显示功能能完好，急急停装置置、联锁锁装置、操操作按钮钮应标示示清晰，灵灵敏可靠靠，并有有故障报报警装置置。急停停装置应应符合GGB1667544的相关关规定，并并不得自自动复位位。气压压管路连连接可靠靠，无老老化或泄泄漏。4.操作作平台结结构应符符合GBB40553的规规定。5.设备备附属仪仪表灵敏敏、准确确，并处处于校验验使用周周期内。6.PEE(N)线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合相关关规

50、定；电气线线路标识识清晰，保保护回路路应齐全全、可靠靠，且能能防止意意外或偶偶然的误误操作。3不符合要要求的，每每处扣11分。杀菌机：1.外露露的旋转转部位应应安装防防护罩或或盖，并并确保其其完好、有效，其其安全距距离应符符合GBB 2338211的相关关规定。2.紧固固件、连连接件的的锁紧装装置应完完整、可可靠。3.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定。控控制台各各参数显显示功能能完好，急急停装置置、联锁锁装置、操操作按钮钮应标示示清晰，灵灵敏可靠靠，并有有故障报报警装置置。急停停装置应应符合GGB1667544的相关关规定，并并不得自自动复位位。气压压管路连连接可靠靠

51、，无老老化或泄泄漏。4.加热热器无泄泄漏。各各蒸汽管管道应符符合有关关规定。5.润滑滑系统装装置齐全全,油路路畅通,不缺油油,不漏漏油。6.操作作平台结结构应符符合GBB40553的规规定。7.观察察窗玻璃璃无破损损,密封封条无泄泄漏。玻玻璃强度度和刚度度应与环环境温度度相适应应。8.设备备附属仪仪表灵敏敏、准确确，并处处于校验验使用周周期内。9.PEE(N)线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合相关关规定；电气线线路标识识清晰，保保护回路路应齐全全、可靠靠，且能能防止意意外或偶偶然的误误操作。3不符合要要求的，每每处扣11分。产品标识识设备、二二次包装装设备：1.外露露的旋转转部

52、位应应安装防防护罩或或盖，并并确保其其完好、有效，其其安全距距离应符符合GBB 2338211的相关关规定。2.紧固固件、连连接件的的锁紧装装置应完完整、可可靠。3.电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合相关规规定。控控制台各各参数显显示功能能完好，急急停装置置、联锁锁装置、操操作按钮钮应标示示清晰，灵灵敏可靠靠，并有有故障报报警装置置。任何何安全装装置动作作均应切切断所有有动力回回路。急急停装置置应符合合GB1167554的相相关规定定，并不不得自动动复位。气气压管路路连接可可靠，无无老化或或泄漏。4.润滑滑系统装装置齐全全,油路路畅通,不缺油油,不漏漏油。5.操作作平台结结构应符

53、符合GBB40553的规规定。6.设备备附属仪仪表灵敏敏、准确确，并处处于校验验使用周周期内。7.PEE(N)线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合相关关规定；电气线线路标识识清晰，保保护回路路应齐全全、可靠靠，且能能防止意意外或偶偶然的误误操作。3不符合要要求的，每每处扣11分。易拉罐液液位检测测机：1.在设设备上设设置明显显的辐射射警示标识。2.在检检测机主主射线方方向侧采采用铅板板屏蔽。3.定期期请有资资质的单单位对所所在的作作业场所所进行检检测，检检测结果果符合相相关规定定。4.放射射源应有有使用登登记证。4不符合要要求的，每每处扣11分。制冷压缩缩机：1.设备备安全防防护

54、装置置完好，保保温层齐齐全完整整，无严严重脱落落破损现现象。2.各机机台外表表无严重重腐蚀，漆漆色完好好。3.相邻邻管道与与构件无无异常。4.安全全附件：吸汽、排排汽压力力表指示示灵敏，刻刻度清晰晰，铅封封完整，在在检验周周期内使使用；安安全阀铅铅封完好好，动作作可靠，检检验周期期内使用用，工作作状态合合理，记记录齐全全；设备备的工作作压力，温温度在规规定的工工作参数数内。5.各机机台基础础螺栓固固定牢固固，无移移位、沉沉降倾斜斜等缺陷陷。6.润滑滑系统装装置齐全全，油路路畅通，不不缺油、不不漏油。7.电器器系统装装置齐全全，接地地良好，控控制系统统开关齐齐全，性性能灵敏敏可靠。8.液氨氨贮罐

55、，其其区域合合理设置置水喷淋淋设施及及高压水水源；其其区域的的电器、照照明灯必必须是防防爆装置置。9.液氨氨贮罐应应设有事事故状况况下清净净下水收收集处理理措施和和设施。10.各各机台设设备运行行状况良良好，无无超载、超超压、超超温现象象，操作作室内无无氨味，无无异常振振动现象象，有定定期巡回回检查记记录。4不符合要要求的，每每处扣11分。蒸发式冷冷凝器：1.安全全附件完完好，安安全阀、水水位计、压压力表铅铅封完整整，在检检验周期期内使用用，记录录齐全。2.操作作平台、栏栏杆、爬爬梯焊接接牢固，无无严重脱脱焊、变变形、腐腐蚀和断断裂等缺缺陷。3.各类类管道无无腐蚀，无无泄漏，管管道内架架牢固可

56、可靠。4.电机机、风机机、水泵泵基础螺螺栓固定定牢固，传传动防护护罩齐全全。5.润滑滑系统装装置齐全全，油路路畅通，无无缺油、漏漏油现象象。6.风机机、水泵泵运转正正常，无无杂音。7.定期期对水位位、水质质进行生生物污染染检查，保保持水质质清洁、无无污物和和残渣，定定期检查查系统（排排污）使使其保持持正常工工作状态态。3不符合要要求的，每每处扣11分。二氧化碳碳、制氮氮设备：1.设备备能力满满足生产产工艺要要求，制制气质量量达到规规定标准准。2.安全全阀开启启压力符符合系统统要求，附附属仪表表标示准准确，并并在检定定周期内内使用，装装置灵活活敏捷。3.设备备的工作作压力、温温度在规规定的工工作

57、参数数内。4.各机机台基础础螺栓牢牢固，无无移位、沉沉降、倾倾斜等缺缺陷。5.设备备的安全全防护装装置完好好，保温温层齐全全完整，无无严重脱脱落破损损现象。6.润滑滑系统装装置齐全全，接地地良好，控控制系统统开关齐齐全，性性能灵敏敏可靠。7.电器器系统装装置齐全全，接地地良好，控控制系统统开关齐齐全，性性能灵敏敏可靠。8.各机机台设备备运行状状态良好好，无超超载、超超压、超超温现象象，无异异常振动动声响现现象，有有定期巡巡回检查查记录。4不符合要要求的，每每处扣11分。输送机械械：1.设备备外露的的旋转部部件均应应设置齐齐全、可可靠的防防护罩或或防护网网，其安安全距离离应符合合GB 23882

58、1的的相关规规定。2.机械械化运输输线上每每隔5mm长度范范围内应应至少设设置一个个急停开开关；皮皮带输送送机的人人行一侧侧，应设设置适宜宜的急停停开关。操操作工位位、升降降段或转转弯处应应设置急急停开关关。急停停开关不不应自动动恢复，必必须采取取手动复复位，并并符合GGB1667544的相关关规定。3.安全全装置：（1）皮皮带输送送机在两两边应设设置防跑跑偏挡轮轮，并运运转灵活活，销轴轴无窜动动；转弯弯处应设设置防倾倾覆装置置。（2）驱驱动装置置中应设设置过载载保护装装置，且且运行可可靠。（3）链链式输送送机上坡坡、下坡坡处应设设置止退退器或捕捕捉器，并并运行可可靠，转转弯处应应设置防防倾覆

59、装装置。（4）垂垂直升降降机应设设置上升升、下降降限位装装置及止止挡器，并并设有防防护栏，其其门应设设置联锁锁装置。4.通道道、梯台台和防护护网（栏栏）：（1）输输送机械械下方的的通道净净空高度度应大于于2m。（2）输输送机械械上坡、下下坡段或或下面有有人员通通过的部部位，应应在输送送机械的的下面设设置坚固固的防护护网（板板）；输输送机械械穿越楼楼层而出出现孔口口时应设设护栏，在在人员能能接近的的重锤张张紧装置置下方应应设立防防护栅（栏栏）。（3）人人员需经经常跨越越输送机机械的部部位应设设置人行行过道（桥桥）。（4）工工业梯台台应符合合GB5502005 及及GB440533的相关关规定；防

60、护护护网（栏栏）的安安全距离离应符合合GB 238821的的相关规规定。5.启动动（绿色色）和停停止（红红色）装装置应设设置明显显的安全全标志或或警示信信号。6.电气气设备的的的绝缘缘、屏护护、防护护间距应应符合相相关规定定；PEE(N)线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合相关关规定。3不符合要要求的，每每处扣11分。储罐：1.资料料应满足足：有完完整的设设计、审审批的相相关资料料；制造造、安装装应由具具备资质质的单位位承担；产品合合格证书书、自检检报告、安安装资料料、验收收资料和和相应的的检测、试试验报告告等齐全全。2.设备备基础应应牢固、可可靠，其其结合面面应紧密密；罐体体无

61、倾斜斜、沉降降缺陷。3.设备备内外应应光滑、无无锈斑、无无腐蚀现现象，罐罐体内涂涂料完整整无脱落落；管道道应有良良好的密密封性能能，罐顶顶呼吸阀阀灵敏可可靠。4.罐体体的夹套套降温系系统应安安全可靠靠、无泄泄漏现象象；保温温的材料料、厚度度应符合合相关规规定，阀阀门安全全可靠，无无泄漏。5.安全全附件:（1）压压力表应应指示灵灵敏、刻刻度清晰晰、铅封封完整，表表盘上应应有最高高工作压压力警示示线，并并在检验验周期内内使用。（2）温温度计应应刻度清清晰，并并在检验验周期内内使用。（3）安安全阀应应铅封完完好，动动作灵敏敏、可靠靠，并定定期校验验。（4）非非标压力力储罐（容容器），应应经具有有相应资资质部门门检测确确认后使使用。6.操作作系统内内各种仪仪表、指指示器、按按钮等应应设置合合理，显显示正确确。7.防雷雷设计、验验算、布布局、隔隔离等应应符合GGB5000577的相关关规定。8.泵的的基础应应牢固、可可靠，各各种防护护罩安装装牢固，防防护到位位。轴承承润滑良良好、机机封无渗渗漏；配配有冷却却水的机机封应保保证管道道