防静电操作规范

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1、 防静电操作规范 防静电操作规范编制/日期：_会签/日期：_批准/日期：_河南辉煌科技股份有限公司目录引言31.目的42.适用范围43.参考标准44.术语45.操作要求5.1采购部门 55.2质检部门 55.3仓库 65.4设备 75.5车间5.5.1焊接组 85.5.2装配组 95.5.3调试组 95.6运输 10结束语11引言静电是一种客观的自然现象，产生的方式很多，如接触、磨擦、冲流等等。其产生的基本过程可归纳为：接触电荷转移偶电层形成电荷分离。基本物理特性为：吸引或排斥，与大地有电位差，会产生放电电流。这三种特性对电子元件有以下几种影响：1. 静电吸附灰尘，降低元件绝缘电阻（缩短寿命）

2、。由于静电的力学效应，空气中的浮游的尘粒会吸附到硅片等元器件上，严重影响电子产品的质量，因此，对存储空间必须采取防静电措施，对操作人员及工件、器具也应采取一系列的静电防护措施。2. 静电放电破坏，使元件受损不能工作(完全破坏)。静电放电引起的元件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的静电危害，它分硬击穿和软击穿。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。3. 静电放电电场或电流产生的热，使元件受伤（潜在损伤）。静电敏感元件和印制电路板在生产过程中传递和储放，必须使用防静电料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等，以防止静电积累造成的危害。作为成品进行包

3、装时必须采用防静电屏蔽袋、包装袋、包装盒、筐等，避免运输过程中的静电损害。4. 静电放电产生的电磁场不仅幅度很大（达几百伏/米）而且频谱极宽（从几十兆到几千兆），对电子产品造成干扰甚至损坏（电磁干扰）。5 磨擦起电和人体静电是电子、微电子工业中的两大危害源，但产生静电并非危害所在，危害在于静电积累及由此产生的静电电荷放电。带电的物体在其周围形成静电场，会产生力学效应、放电效应、静电感应效应，这些对电子产品均存在质量隐患。如果元件全部破坏，必能在生产及品管中被察觉而排除，影响较小；但如果元件轻微受损，则在正常测试下不易被发现，只有经过多层之加工，甚至在使用时，才能发现元件已坏，这样不但不易检查，

4、而且损失也难以预测。因此电子产品在生产过程中，其元器件、组件成品经常与设备工具等发生接触、分离、磨擦而产生静电，必须使用防静电坐垫、周转小车、维修包、工具、工作椅等，并通过适当的接地，使静电迅速泄放。防静电操作规范1. 目的 明确生产部各班组及个人对设备、材料等的防静电操作规范。2. 适用范围本操作规范适用于生产部各班组及个人。3. 参考标准 QJ 2711-1995 静电放电敏感器件安装工艺技术要求 QJ 1693-1989 电子元器件防静电要求 QJ 2245-1992 电子仪器和设备防静电要求 QJ 2177-1991 防静电安全工作台技术要求4. 术语4.1 静电现象：电荷产生和消失过

5、程中引起的电现象的总称。4.2静电放电：具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起物体间静电电荷的转移。4.3 静电放电敏感器件：受到静电放电或静电感应场作用而容易损坏的器件，英文简称为ESDS或ESD。4.4 防静电材料：是指具有下面一种或多种能力的材料：限制产生静电、能迅速耗散材料表面或体积上的静电电荷，或屏蔽静电放电、火花放电或静电场。防静电材料根据其表面电阻率或导电性分为导电的、静电耗散的和抗静电的。导电材料：表面电阻率最大为每方105的防静电材料。绝缘材料：表面电阻率大于每方1014的材料。4.5 静电保护面积：为把静电放电电压限制在ESD元件的敏感电平以下，而建成的并装备

6、必要的静电保护材料和设备的面积。4.6 接地：能供给或接受大量电荷的物质，例如：地面、舰船或运载工具等。4.7 软接地：通过足够的阻抗接地，把电流限制在人身安全的电平（通常5mA）之下。软接地所需要的阻抗取决于靠近接地点的人员可能接触的电压电平。4.8 硬接地：直接接地或通过一低阻抗同地连接。5.操作要求5.1采购部门对外采购的静电敏感器件要求供应商提供防静电的保护和静电放电敏感器件的标签。具体要求如下：5.1.1 防静电保护：用防静电保护膜、防静电托盘、防静电袋等防静电材料包装元件。5.1.2 静电放电敏感器件的包装上需有明显标志。下图为国际上通用的两种标志：5.2 质检部门5.2.1原材料

7、组根据申检清单对交付的ESD元件进行检查时，看是否有保护性包装和产品标志，对不符合要求的产品应不予验收。5.2.2 检验人员在上岗之前应进行静电防护知识训练、能力测验和鉴定。当ESD元件或产品没有防静电保护时，未经训练的人员不许操作。5.2.3 检验人员在检验时ESD元件时需遵循以下要求：a. 检验人员必须做好自身的防静电工作：穿戴防静电服、帽、鞋、手套、腕带等，并在防静电操作台上操作。杜绝在检验时脱防静电服、手套等。b. 打开包装和检验用ESD元件时，只能在静电保护面积内进行，如果尺寸允许，也必须在静电安全工作台上进行。c. 必须用正确的方法拿取ESD元件，如用拇指和食指拿取集成电路的两端，

8、手不触及外引线，最好用专用的组件插拔器插拔集成电路，金属镊取工具只有接地后方可使用。d. 实验过的ESD元件需重新包装在静电保护材料内，并保证包装上有专有标志。杜绝使用非防静电塑料管、非防静电或非导电塑料制的塑料袋、塑料盒等包装。e. 检验合格的ESD元件放置在防静电运输车或防静电托盘内，准备入库。5.2.4 检验员在检验贴装有ESD元件的产品时，应注意：a. 穿戴防静电服、帽、鞋、手套、腕带等，并在防静电操作台上操作。严禁在检验时脱防静电服、手套等。b. 搭建检验环境的工作台必需为防静电工作台，所有通电的仪器、设备和工具应正确接地，手握工具的把手不应该包含绝缘材料，若用绝缘把手的工具，应该用

9、局部防静电剂处理后方可使用。c. 拿取贴装有ESD元件的电路板时，只能用手指拿取电路板的边沿无元件处，杜绝不戴防静电手套直接接触电路板。d. 检验合格的装有ESD元件的线路板不能重叠堆放，应分别放入防静电容器内，准备包装入库。5.2.5 杜绝用万用表探测ESD元件的引线或接线端子。在非用不可时，在探测ESD元件之前，必须把用电试验设备的探头先接触硬接地线。5.2.6 专人负责防静电点检的监督，对操作不当的员工应及时指出并监督其改正。5.2.7制定防静电的培训计划，由质检部门处提出要求，会同其他部门共同组织实施，以确保所有操作静电敏感器件产品的人员得到必要有培训，并达到熟练的程度。5.3 仓库5

10、.3.1 所有备料和存货区域均需要防静电控制，把ESD元件运进和运出保管面积内，要有静电保护包装并放在防静电运输车或防静电托盘内搬运。严谨随意堆放和搬运。5.3.2 存放ESD元件的货架为防静电货架，货架必须有明显的静电放电敏感标志，并保证存放的所有ESD元件均有静电敏感标志。若防静电货架不足，可做以下选择：第一：有防静电包装的ESD元件，可放置在普通货架内，但货架必须有静电放电敏感标志。第二：无防静电包装的ESD元件，严禁直接放置在普通货架内，需重新防静电包装或放置在防静电料盒内之后再放置在普通货架。5.3.3 入库须知：a. 清点ESD元件的数量时，尽量不打开ESD元件的包装。如果包装不是

11、透明或不打开ESD元件包装就不能进行工作时，就必须遵照下列规定： 带标签的包装，应该检查ESD元件的包装，以证实是否符合合同规定。 未带静电敏感标志的包装包装，如果供货方对ESD元件的专有包装标识负有责任，则按下列两种方法处理：第一：无静电敏感标志但有保护包装的ESD元件，应用专有标志给包装加标志，并按本标准的规定操作ESD元件。提醒供货方注意必须带有专用标志！第二：无静电敏感标志亦无保护包装的ESD元件，应按有缺损ESD元件拒收。即使采购方在提交验收也不予接受。b. 不允许ESD元件堆放在一起，器件互相不能接触。不允许将未加保护的ESD元件放在易产生静电的材料附件，如非防静电塑料管、非防静电

12、或非导电塑料制的塑料袋，聚苯乙烯或普通坐垫材料、塑料盒等。c. 量大、货架内存放不便的ESD元件，严禁用纸箱存放，需暂存在防静电周转箱内，等货架内有空间时再转至货架。注意暂存在防静电周转箱内的ESD元件必须密封好，防尘、防潮、防氧化。5.3.4 出库须知：a. 仓库人员在进入存放防静电原材料的仓库区域时，需正确穿戴好防静电服、帽、鞋、手套，做好防尘、防静电措施。非仓库人员严禁随意出入仓库防静电区域，若有特殊需要，需经仓库人员许可，并做好防静电措施。b. 领料人员收到出库单后，在第一时间转至备料人员处。c. 备料需在专用备料操作台上操作。严禁随处操作。d. ESD元件配套和发料一般不应打开元器件

13、的ESD保护包装，需要打开时，必须佩戴防静电手套，只允许持元件的非引线处，并减少人体与元器件的接触次数，金属镊取工具只有接地后方可使用。优先发放质检实验用或散装、无防静电包装的元件。严禁不加防护，直接用手碰触ESD元件。e. 以备待领的ESD元件，需用防静电材料包装好，放置在防静电周转车上，推至待领料区，通知领料人领取。严禁随意堆放。5.4 设备部5.4.1 所有防静电区域的接地线每周检查一次，以确保每个接口端不能有氧化，接地良好，并做好点检记录。5.4.2 所有用到的带电工具、仪器、仪表等机壳必需接地良好。每星期一上班时，由本车间技术人员或班组负责人用使用合格的万用表测量，并做好点检记录。5

14、.4.3 SMT生产线、手工焊接生产线、装配生产线等基础生产用设备每周检查一次，确保设备不能有漏电，接地良好，并做好点检记录。5.4.4 各种防静电设备的指标要求如下： ESD器件安装接地工作台台垫的要求：任意一对地电阻应为106109。 防静电工作台台垫的串联1,0.5W电阻软接地。 防静电工作台上的测试仪、稳压源、电动工具等所有外部零件的表面均应接地，对地线配置电阻值不大于1。 防静电腕带至地的电阻为106109。 防静电鞋的电阻为106109。5.5 车间生产现场的各种设备，必须采取防静电措施。进入电子装联工作区，ESD元件或贴装有ESD元件的电路板等产品的操作人员及外来人员，应穿戴防静

15、电服、鞋、帽。未采取防静电措施，不得接触元器件或贴装有元件的产品。5.5.1 焊接组5.5.1.1操作现场所有必须使用的不具备防静电功能的工具、夹具、设备仪器，都应放在防静电桌(台)垫上。5.5.1.2所有ESD元件的操作必需在防静电工作台上进行。对没有防静电包装的元器件，应该在消除静电后再进入防静电工作现场。5.5.1.3 从仓库领出的ESD原材料暂时不用时，需放置在指定的ESD元件暂存区，并做好防尘措施。该ESD元件暂存区要求做防静电处理。5.5.1.4 手工焊接ESD元件时，要求操作人员必须戴防静电腕带。烙铁要求采用恒温、防静电烙铁。每天上班使用时，由本车间技术人员或相关负责人检查，并做

16、好记录。5.5.1.5 ESD产品在清洗时，应符合下列要求：a. 清洗液应选用静电耗散性能较好的溶剂，技术条件允许时，采用导电溶剂。b. 自动清洗时，应将清洗设备及搁置架硬接地。c. 手工清洗时，应使用天然棉、绸布材料或鬃毛刷，不允许用合成化纤材料及其制成工具。5.5.1.6 制成品或半成品入库时，要求放入防静电袋或防静电转运盒中存放或转运。5.5.2 装配组5.5.2.1没有进行过防静电培训的装配操作人员不得进行含有静电放电敏感器件的装配工作；对于穿合成化纤衣服员工，不要将衣服与静电敏感器件接触。5.5.2.2 安装或系统连接ESD产品时应遵循下列规范：a. 安装时，应最后打开产品的ESD保

17、护包装。b. 产品安装连接时，应首先先将其接地端子硬接地。c. 与产品内部ESD元件或组件电路连接的电连接器应作为ESD元件处理。外部设备与该电连接器连接之前，应将外部设备作瞬时接地泄放静电。5.5.2.3 静电放电敏感组件装配和加工完成时，应将其重新包装在防静电保护材料内并加上专有静电敏感标志。把静电敏感组件放置在保护运输车或托盘内转送到下一工序。5.5.3 调试组5.5.3.1 进行测试、维修时，在没有配带防静电手环的情况下时，应用手接触金属地线（板），以泄放身上的静电，严禁不采取防静电措施的人接触静电敏感器件或电路板。5.5.3.2 ESD产品做各项环境试验时，试验设备、产品和测试仪器均

18、应正确、可靠接地。5.5.3.3 ESD产品和组件调试时应符合下列规范：a. 测试仪器、稳压电源等设备应硬接地。b. 不允许用万用表测试带ESD元件的引线或接线端子。必要时，可用电子测量仪器，并在每次测试前将探头瞬间接地。c. 不允许在电源接通情况下，插拔ESD组件或更换元件。d. 应控制稳压电源设备不出现电压瞬变或使瞬变最小。5.5.3.4 ESD产品维修时一般按下列顺序进行：a. 故障诊断，查出有故障的组件。b. 切断产品电源。c. 维修人员做好防静电措施。在紧急情况下，若不能使用防静电腕带时，在接触ESD组件前用手触摸地面，以泄放静电荷。d. 一般不要用测试仪器的探头探测ESD元件。必要时，应在接触ESD元件引线前将探头瞬时接地。e.更换的ESD元件、组件时参照5.5.1.4.应尽量避免用手直接接触元件引线、电连接器端子和电路引线。f. 维修结束前，不得将防静电腕带去掉。g. 产品通电并检验故障修复情况。5.6 运输运输带引脚的元件时，通常使用导电泡沫材料。在散装运输过程中常采用静电损耗性管。对于贴装有ESD元件的线路板组件，当位于防静电放电保护区外时，应将其置于防静电屏蔽袋或防静电周转箱内进行运输。结束语 此规范第一次编制，在实施过程中的不合适、不恰当之处，在后续版本中将逐步完善。- 11 -