四公里站~南湖站区间暗挖隧道安全专项施工方案

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作中铁十一局集团重庆轨道环线二期土建三标南湖站施工通道暗挖段安全专项施工方案 中铁十一局集团有限公司重庆轨道环线二期土建三标项目经理部二零一五年六月三十日目录一、工程概况1（一）、工程概况11、工程概述12、周边环境13、周边管线24、工程地质25、水文情况36、气候情况4（二）、施工平面布置4（三）、施工要求及技术保证条件51、测量放样52、洞外排水沟施工53、施工场地条件54、施工用水、用电条件65、施工交通66、施工现场危险源识别6二、编制依据6三、 施工计划8（一）、施工进度计划8（二）、材料计划与设备计划8（三）、试验检测及机械、设

2、备计划9四、 施工工艺技术10（一）、技术参数10（二）、工艺流程11（三）、施工方法14五、施工安全保证措施33（一）、组织保障33（二）、技术措施43（三）、应急预案57（四）、监控量测712、测点布设及测试方法73六、劳动力计划85（一）、施工生产管理人员错误！未定义书签。（二）、专职安全生产管理人员85（三）、特种作业人员86七、相关计算书及图纸86（一）、计算书86（二） 、相关图纸981、施工通道总平面布置图982、现场临建平面布置图983、施工通道暗挖段平面图984、施工通道暗挖段纵剖面图985、主体结构衬砌断面图986、超前小导管设计图987、监控量测平面布置图988、主要风险

3、源关系剖面图989、应急救援线路图98南湖站施工通道暗挖段安全专项施工方案该内容与封面不符，只有暗挖的而没有明挖的内容。一、工程概况（一）、工程概况1未阐述清楚，2.里程桩号有误。1、工程概述南湖站施工通道暗挖段位于大石路立交斜下方，暗挖段里程为AK0+117.578AK0+517.339，长度399.761，设计最大纵坡为9.69%。根据地质情况不同，设计有A1、A2、A3、B型四种断面形式，均为直墙马蹄形隧道断面，开挖尺寸分别为7520mm*6760mm、7520mm*6760mm、6520mm*6260mm、8020mm*8260mm，埋深范围在5.5m42m；施工通道共设一个主通道，三

4、个辅助通道，在AK0+230.98里程处设置1号施工辅助通道，辅助通道长21.84m，接入车站站厅层；在AK0+340.98里程处设置2号施工辅助通道，辅助通道长21.84m，接入车站站台层；在AK0+438.613里程处设置3号施工辅助通道，辅助通道长13.669m，接入南湖站四公里站大断面区间。 2、周边环境大石桥离施工通道施工最近距离是多少？本施工通道设计进洞口位于大石路立交旁的匝道绿化带内，目前已完成明挖区间的围护桩基支护，其中进洞口采用围护桩加横支撑支护。洞口东侧为大石路，距离洞口约15米；南侧、西侧为匝道，距离约6米；北侧现场办公、生活区，距离约10m。风险源控制点不全面：应还有路

5、面交通车辆，道路两侧管线，序号位置里程控制点名称基础（结构）形式与施工通道关系是施工通道或是区间1AK0+130AK0+175大石路路基结构，路面标高253。隧道下穿大石路，拱顶与路面最小竖向净距约为6.5m。2AK0+130、AK0+175管线施工通道下穿雨、污管网，埋深4.31m，拱顶与管线最小竖向距离为2.2m。3AK0+175燃气管道施工通道下穿燃气管道，埋深3.18，拱顶与燃气管道最小竖向距离为13.725m 3、周边管线通道根据不同段落分别有深埋段、浅埋段，均采用暗挖法施工，无需改迁的管线，地表管网众多复杂，主要集中在大石路立交周边人行道下方，主要涉及较近的管线有：AK0+130A

6、K0+175段落（大石路人行道两侧），砼1000*1000埋深2.96m，砼1500*1200埋深3.54m，砼DN1000埋深4.31m，电力铜/光400*300 12孔埋深0.98m，燃气钢DN273埋深3.18m。以上管线均不需迁改，开挖时根据地质及埋深情况，风险较大段落上台阶采用机械开挖，下台阶控制爆破。 4、工程地质（1）AK0+117.578AK0+133.938（浅埋段）该段隧道总体前进方向76，长约12.8m，根据T-T剖面，围岩岩性以素填土和强风化砂岩为主，洞跨6.0m，洞顶埋深9.39.7m，围岩级别划定为级，属浅埋隧道，地下水以滴状或串珠状渗入，地下水状态为级，成洞条件极

7、差，拱部无支撑时易坍塌至洞顶。(2)AK0+133.938AK0+160.800（浅埋段）该段前进方向76，围岩岩性为砂岩，拱顶以上中风化砂岩厚度2.04.0m，为围岩压力计算高度的1.02.0倍，地下水以滴状或串珠状渗入，地下水状态为级，围岩级别划定为级，属浅埋隧道，成洞条件较好，拱部无支撑时易产生较大坍塌。（3）AK0+160.800AK0+203.438（深埋段） 隧道总体走向76，围岩岩性为砂岩，拱顶以上中风化岩层厚度4.06.8m，为围岩压力计算高度的2.03.4倍，地下水以滴状或串珠状渗入，地下水状态为级，围岩级别划定为级，属深埋隧道，成洞条件好，拱部无支撑时易局部坍塌掉块。 （4

8、）AK0+203.438AK0+517.339（深埋段） 该段隧道走向总体76，围岩岩性主要为泥岩，拱顶以上中风化岩层厚度10.038.7m，为围岩压力计算高度的2.59.7倍，地下水以滴状或串珠状渗入，地下水状态为级，围岩级别划定为级，属深埋隧道，成洞条件较好，拱部无支撑时易局部坍塌掉块。5、水文情况根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。受大气降水补给，水量受季节影响较大，隧道水文地质条件复杂。该段隧道正常单位涌水量4.79.5L/min10m，全区间合计正常涌水量在施工中可采用抽水设备将隧道内的积水排除即可；但在隧道经过上覆填土较厚

9、时，隧道正常单位渗水量一般约6.59.51L/min10m，最大单位渗水量可达30L/min10m。钻爆法施工对围岩的扰动使得围岩裂隙贯通性增强，暴雨季节等地下水补给充沛情况下隧道可能出现突水现象。6、气候情况勘察区内的气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期349天左右。据市气象局资料：勘察区多年平均气温18.3，月平均最高气温是8月为28.1，月平均最低气温在1月为5.6，日最高气温43.0，日最低气温-1.8；多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨最高达746.1mm左右，多年平均日最大降雨量122.9mm，日降雨量大于25mm以上的大暴

10、雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。湿度：多年平均相对湿度约79%，绝对湿度17.7hpa左右。风向：主要风向为北风，全年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.1m/s。（二）、施工平面布置 施工场地布置坚持以下三条原则：一不扰民，二不妨碍交通，三不破坏环境。在满足施工需要的前提下，精心策划、严格控制施工占地，并尽量减少对现有交通和城市环境的影响。在临时施工用地范围内，合理布局，并建封闭式围墙，安排封闭式施工，场内地面全部用砼硬化，围墙、活动板房等严格按照业主要求要求进行施工。场内主要设置空压机房、配电所、钢筋加工场、材料库、机修房、门卫室，其余部分就近租房

11、办公和居住；场内还设车辆冲洗槽、沉淀池等直设施。详附图：施工现场平面布置图。（三）、施工要求及技术保证条件 1、测量放样 工程施工前，根据业主提供的控制点以全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护，用混凝土设牢固标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。用全站仪准确的放出断面轮廓开挖线。 2、洞外排水沟施工 暗挖区间洞口接明挖区间，明挖区间坑顶四周已设置排水沟，坑底设置有相应排水沟进行坑内排水，同时在洞口设置有横向截水沟，防止雨水流进隧道内，分别在洞口设

12、置有沉淀池进行沉淀后，采用抽排至基坑外沉淀池，在排入城市污水管网。3、施工场地条件 根据现场实际情况，我部将施工场地选择在大石路立交旁匝道内空地，目前我单位已完成明挖基坑的基坑围护结构，在明暗挖分界里程直接进洞，场地内主要临建布置（详见施工场地平面布置图），场地比较平整，若遇到较大降水，场地排水措施尤其重要，我部已在明挖基坑时考虑了场地的临时排水。详附图四：洞口排水沟布置示意图。4、施工用水、用电条件本标段施工用水主要来自于大石路旁市政DN400自来水，直接将水接入施工现场，必要时候设置增压泵，加大水压；施工用电采用海峡路沿线最近的10KV高压分支箱变接入，过变压器变压处理后使用。同时在现场配

13、置1台300KW低噪音柴油发电机组附助供电。5、施工交通场地内设便道，物流运输主要以场内便道、大石路、海峡路为主，满足车站及通道施工工程材料运输需要。 6、施工现场危险源识别根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）和企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-86）标准，本工程施工生产过程中危险源主要有：坍塌、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、火药爆炸、中毒和窒息、火灾、淹溺、透水等。二、编制依据请全面检查是否有过期，还有缺少的。如：测量和监测等等 1、重庆市轨道交通环线工程（二期）施工图设计第四篇车站第四册南湖站第二分册结构与防水第一部分施工通道；2

14、、施工现场实际勘察；3、地下铁道工程施工及验收规范（GB502999-1999）2003年修订；写法有误，应是2003年版4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；过期了，应20135、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；7、爆破安全规程（GB6722-2014）8、铁路隧道施工规范（TB10204-2002）9、铁路隧道安全施工技术规范（TB10304-2009）；10、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；12、

15、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）;13、企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-86）; 14、城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008） ；15、铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007)；16、重庆市房屋建筑和市政基础设施施工现场文明施工标准（渝建发2008169号）；17、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；19、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416号；20、建筑施工现场临时用电安全技术规范（JG

16、J46-2005）；21、国家安全生产监督管理总局第69号有限空间安全作业五条规定；22、国家安全生产监督管理总局第70号企业安全生产风险公告六条规定；23、国家安全生产监督管理总局第74号企业安全生产应急管理九条规定；24、施工组织设计；25、我单位隧道施工经验；26、施工合同；27、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；28、施工通道爆破施工方案；三、 施工计划 （一）、施工进度计划 施工通道总工期计划为：2015年7月10日至2016年1月10日。具体工期安排如下： 1、施工准备（含安全防护设施）：2015年7月10日2015年7月19日 2、洞口管棚：2017年7月20日2015

17、年7月25日；3、开挖支护：2015年7月26日2015年11月26日；4、隧道底板：2015年8月15日2015年11月30日；施工通道工程进度横道图 （二）、材料计划与设备计划主要材料计划表年度2015合计 月份类型单位6789101112108管棚m345345425水泥t100185.8185.8185.8185.8843.2I18工字钢t306060606027042小导管m600401346138钢筋t1019.819.819.819.889.225砂浆锚杆t10007743.77743.77743.77743.73197522钢筋t518.818.818.818.880.225锁

18、脚锚杆m10004896.54896.54896.54896.520586乳化炸药kg30005685.65685.65685.65685.625742.4雷管发60001047010470104701047047880 （三）、试验检测及机械、设备计划 材料及设备的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，为保证本项目能够按期、保质、保安全的完成任务，我项目经理部将根据现场施工情况从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料及设备的供应与管理进行控制。试验、测量设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1全站仪索佳230R、徕卡TC02台13水准仪苏光DSZ2台14收敛仪GSS30A台15脚架/

19、个26对讲机MYT台37铟瓦尺/台28回弹仪/台19塌落度测量仪/套210爆破震动测量仪/台111混凝土试模/组16机械、设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1钻孔台架自制12电力变压器630kw23备用发电机300kw14电动空压机27m345轴流风机2*11016拌合机（喷射砼）JS75017罐车12m358挖掘机CAT22029装载机ZLC50C210出碴运输车20T1011凿岩机YT-282012喷锚机GSP-A213注浆机YZG-30114水泵3kw/6kw2015电焊机BX500816弯筋机 217切割机JQ3T90S-2218锚杆机MGY-60419炮泥机PNJ-1120管棚机

20、KSZ100121全断面衬砌台车厂家定制422防毒面具T6F60四、 施工工艺技术（一）、技术参数 施工通道平面位置位于大石路立交斜下方，与海峡路走向基本平行，通道暗挖段总长399.361m，最大坡度9.69%，埋深范围为5.5m42m。通道A1断面开挖净宽为8.02m，净高7.01m；A2断面开挖净宽为7.52m，净高6.76m；A3断面开挖净宽为6.52m，净高6.26m；B断面开挖净宽为8.02m，净高8.26m。隧道围岩断面长度及支护参数统计表线路围岩类别类型长度（m）埋深情况设计参数 A1100浅埋108管棚L=15m，环向间距0.4m，42超前小导管，L=3m，间距0.4m（环向）

21、*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；B60深埋25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*1m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距1m；26cm厚C25喷射混凝土；A290深埋25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1.0m（环向）*1.0m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距1.0m；26cm厚C25喷射混凝土；A3149.061深埋25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*1.0m（纵向

22、）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距1.0m；26cm厚C25喷射混凝土；全长399.361（二）、工艺流程有个别处不合理为保证隧道施工安全，进洞前，先进洞口套拱及超前管棚支护，然后进行施工通道暗挖施工。施工通道爆破作业每循环作业程序为：测量放线钻孔爆破通风除尘排危初喷出渣安装钢架超前小导管钢筋网锚杆喷射混凝土下一循环施工准备施工测量套拱及管棚施工上台阶隧道开挖、出渣拱架安装及（超前小导管）钢筋网及锚杆施工喷射混凝土施工下台阶隧道开挖、出渣拱架安装钢筋网及锚杆施工喷射混凝土施工下一循环开挖支护施工工艺流程图 由于施工通道下穿大石路及相应匝道，根据与建构筑物距离及风险源

23、控制因素，主要采用台阶法开挖和全断面两种开挖形式，为保证洞口左侧桩基完整性不受到破坏，进洞口段14米段落采用台阶法施工，上台阶采用机械开挖，下台阶采用控制爆破。（三）、施工方法1、施工测量（1）对业主提供的平面控制点、水准点、水尺进行检查复核。（2）测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准地铁工程测量规范的规定。施工单位采用全站仪等仪器量测周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对，监理单位现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位抽查。（3）测量放样应遵守下列的规定a施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核；b当现有控制网点不足时，应按要求布设三角

24、网或导线网，作为施工的平面控制依据；c施工基线测设的测角误差应不大于12，基线长度的相对误差应不大于1/1250；d施工放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定；e 应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出，并根据设置里程标和分段施工标示；（4)测量施工方法a平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，确保原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。b高程的控制利用水准仪

25、控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。c坐标点、高程控制点设置原则坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。d测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。2、超前管棚施工区间隧道洞口拱顶覆盖层埋深厚度、洞口地势条件及施工设计图纸

26、相关要求，洞口支护采用套拱108mm管棚方案超前支护进洞（拱部109度范围），其施工工艺流程见“超前管棚施工工艺流程”。拱架安装完毕后用全站仪在钢架上放出导向管平面位置，并做好标记，凿出管棚处上层钢拱架。导向管根据放出的位置采用22钢筋制作成“井”字型钢筋格栅固定于上下层钢拱架之间。导向管安装完毕后，采用挂网锚喷进行封闭，然后逐层喷射混凝土直至隧道初期支护面。 （1）钻孔：管棚的钻孔采用SKD100型地质钻机，为了便于安装钢管，钻头直径采用130mm，钻孔由高孔位向低孔位进行。钻进时先钻奇数孔，待奇数孔管棚安装完毕、注浆完成后再进行偶数管棚孔钻进。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时

27、，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔15m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 （2）清空验孔：钻孔完成后，安装管棚钢管前，用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣，并通知监理工程师验收孔深、倾角、外插角。 （3）安装管棚钢管：管棚钢管在专用的管床上

28、加工好丝扣，丝扣不小于15cm,导管四周钻设孔径15mm注浆孔(靠孔口1.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置，尾部留110cm不钻孔的止浆段，管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的130mm孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 （4）管棚注浆：装好有孔钢花管、放入钢筋笼，并在管棚尾部固定加工好的止浆阀后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料为水泥浆液，必要时参速凝剂。采用液压注浆泵将浆液注入管棚钢管

29、内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍，浆液扩散半径不小于0.5m；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆结束后采用M30水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。超前管棚施工工艺流程施工准备管孔复测地质钻机就位管棚安装安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等焊接套管跟进套环钻进成孔测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计材料准备浆液拌制浆液输送不合格测量定位安装钢架固定孔口管浇注套拱钢管充填注浆管棚验

30、收管棚正面布置图管棚横断面布置图管棚纵向剖面布置图（5）验收规定1）导管和管棚安装前工作面应封闭严密、牢固，清理干净，并测出钻设位置后方可施工；2）孔眼深度应大于设计值；3）钻孔的外插角允许偏差0.5%；4）钻孔孔径应比钢管直径大3040mm；5）注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实；6）注浆压力需满足设计图纸要求，初压0.5-1.0MPa，终压2MPa。3、超前小导管（1）超前小导管施工参数施工通道A1断面拱部采用超前小导管超前支护，其主要参数为:小导管直径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，长度为3m，纵向间距1.5米/环，环向间距0.4m，拱部109度范围设置，外插角沿开挖轮廓线向外

31、1015，纵向每环搭接长度不小于1.5m，施工作业时沿型钢钢架外弧布置。（2）小导管施工工艺流程小导管施工工艺流程见超前小导管施工工艺框图。（3）小导管施工小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接6.5mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6mm。小导管加工见注浆小导管加工图。采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.4-0.6MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺流程

32、见图小导管注浆工艺流程图。喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆开挖小导管加工浆液准备钻 孔超前小导管施工工艺框图6.5mm加劲箍注浆小导管加工图 小导管注浆工艺流程图（4）注浆异常的处理：发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。小导管正面布置图小导管纵向剖面布置图（5）验收规定

33、1)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。2）注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压力。注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆。3）注浆应采用无污染的注浆材料，注浆施工期间应对地下水取样检查，如有污染应采取措施。4）孔眼深度应大于设计值，外插角允许偏差1。4、洞身开挖我项目在工程开工前，已完成现场地质、建构筑物、管线的调查，为保护好周边建构筑物、减少对周边居民的影响，主要采取人工与机械开挖、控制爆破为主的两种开挖方式，具体开挖方式里程段见下表：序号里程长度（m）开挖方法开挖方式断面形式1AK0+117.298AK0+131.29814台阶法上台阶机械，下

34、台阶控制爆破A12AK0+131.298AK0+17543.702台阶法控制爆破A13AK0+175AK0+217.59842.598台阶法控制爆破A14AK0+217.598AK0+237.59820台阶法控制爆破B5AK0+237.598AK0+327.59890全断面控制爆破A26AK0+327.598AK0+347.59820台阶法控制爆破B7AK0+347.598AK0+425.61378.015全断面控制爆破A38AK0+425.613AK0+445.61320台阶法控制爆破B9AK0+445.613AK0+516.65971.046全断面控制爆破A310YDK37+724.237

35、辅助通道21.84全断面控制爆破A311YDK37+614.237辅助通道21.84全断面控制爆破A312YDK37+515.721辅助通道21.84全断面控制爆破A3（1）机械开挖为确保证洞口及明挖区间的施工安全，通道进洞14m范围上台阶采用机械开挖，避免爆破飞石和爆破振动对洞外行人或车辆造成伤害。机械开挖洞身时，分上下台阶开挖，初期支护紧随开挖后施工，上下台阶间距控制在2.5米，机械开挖段落完成后对掌子面进行机械修整后即可进行爆破作业钻孔施工，见“施工通道台阶法开挖步序图”。（2）钻爆开挖施工过程中，隧道通过不同的围岩地段，具体根据围岩的变化情况，采用相应的开挖方法，及时调整好控爆参数，将

36、爆破对隧道围岩扰动减小到最低，每循环爆破开挖控制在1.01.5以内，浅埋风险源控制段每循环开挖控制在0.8m。根据开挖断面尺寸、地质情况、开挖方式及控制爆破“三害”的措施进行爆破设计，根据设计图纸及规范要求，地下浅埋管线爆破振速控制在1.5cm/s内，按照。施工通道出碴采用无轨运输，装载机装碴，挖掘机配合，自卸汽车运至弃碴场（弃碴场拟定于重庆市南岸区长生桥镇新塘村弃碴场。运输线路为：南湖站施工场地桃园路白鹤路海峡路重庆市内环高速路茶园弃碴场。施工通道台阶法开挖步序如下图： （3）验收规定 按设计断面尺寸开挖，不得欠挖，允许超挖值符合下表规定：隧道开挖部位岩层分类爆破岩层 土质和不需爆破岩层硬岩

37、中硬岩软岩平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150边墙及仰拱100150100150100150100150 5、钢拱架施工拱架施工前，在加工场先进行试拼装，拼装合格后方进行现场安装。根据开挖方式分部安装，先安装上台阶，下台阶开挖后立即安装下断面型钢拱架，尽早让型钢形成完整的支护体系，确保隧道施工安全。 型钢钢架按设计预先在洞外结构件厂加工成型（A1/A2/A3型断面钢架加工为5段，B型断面钢架加工为7段），运至施工现场，连接处采用螺栓连接成整体。钢架安装定位后，采用连接筋纵向连接固定，施工时。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，按照设计搭设锁脚锚杆、系

38、统锚杆。6、钢筋网片、砂浆锚杆及喷射混凝土施工 （1）钢筋网片安装 钢筋网在加工厂预先制作成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联结牢固，具体施工要求如下： 1）钢筋网采用8盘圆，双层，网格尺寸为200mm200mm，搭接长度不小于1个网格，采用焊接。2）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂、油污、颗粒或片状锈蚀。3）铺设钢筋网应符合下列要求： a钢筋网应在初喷混凝土后铺设，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层不得小于2cm。 b钢筋网沿围岩开挖面铺设，并与岩土层蜜贴，不能与钢架相焊接。 c钢筋网保护层不小于4cm。d喷射混凝土过程中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋

39、网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。4）验收规定 a钢筋间距10mm，钢筋搭接长度15mm； b铺设平整，并与钢架和锚杆连接牢固； c每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不小于200mm； d采用双层钢筋网时，应在第一层铺设号后再铺第二层。7、砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程如下：砂浆锚杆施工工艺流程图封 口清洗整理检查锚杆锚杆连接备料注水泥砂浆制备水泥砂浆标出锚杆孔位锚杆钻孔、清孔锚杆安装锁定端加固及锚固 1）工艺要求： a锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约25cm，并立即灌注砂浆。 b锚杆使用前应调直和除锈。 c钢筋网使用前要除锈并

40、调直，网片与锚杆及加强筋间要连接牢固。 2）验收规定： a锚杆钻孔孔位、孔深和孔径应符合设计要求，允许偏差为：孔位150mm；孔深砂浆锚杆50mm；孔径应大于锚杆直径15mm； b锚杆安装前应将孔内清理干净； c锚杆杆体应除锈、除油，安装时孔内应灌注饱满，锚杆外露长度不应大于100mm；8、喷射混凝土施工工艺见“喷射砼施工工艺框图”。1）选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，碎（卵）石，化验合格的拌合用水。喷射砼施工工艺框图细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头速凝剂压缩空气受喷面2）喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，拌合设备为JS-750搅拌机，并按严格的投料顺序进行，自动

41、计量控制。拌和时为防止超负荷运转，一次搅拌量应小于拌和机公称容量的20。投料顺序：先将粗细骨料和水泥干拌23min，然后再加水拌湿，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。3）喷射前认真检查受喷面，对破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和虚碴，必要时并用高压水或风冲洗岩面。4）喷头距岩面距离为0.6m1.2m，喷头垂直受喷面，喷射路线由下往上，分区、分段螺旋形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。5）喷射混凝土厚度5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先找平岩面。6）喷射混凝土终凝2h后，进

42、行喷水养护，养护时间不少于7d。7）有水地段喷射混凝土的施工措施：当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土。严格控制原材料的质量，原材料各项指标要满足规范要求。喷射混凝土施工时应确定合理的风压，以保证喷料均匀和连续；同时加强对设备的保养与维

43、修工作，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。9、主通道与辅助通道交叉口设计主通道与辅助通道交叉口处采用马头门方式进行施工，在辅助通道两侧密排三榀钢拱架，沿拱顶打设超前小导管注浆，然后破除主通道范围的主通道工字钢，并施做马头门钢架I22b门型框架梁并支护，辅助通道进洞口三榀钢架密排。（四）、检查验收无检查验收具体内容。注意：在这里的检查验收主要是安全方面的各项工作及检查验收内容。1、检查施工现场临时用电线路及设备安全，保证施工过程中临时用电安全；2、检查现场特种作业人员是否持证上岗，严禁无证上岗作业；3、检查所有机械设备驾驶员，是否具备相应设备

44、的驾驶证，杜绝无证驾驶，严禁酒后驾驶；4、检查现场应急抢险物资是否按照应急物资台账和应急预案计划配置的，并检查其有效期是否能够满足要求，对不满足要求的必须立即更换；5、检查现场是否对进场设备进行验收，进场设备是否报验，设备是否能够满足施工要求，是否进行年检以及保养；6、检查现场施工人员安全培训情况，是否在施工前进行岗前安全培训。五、施工安全保证措施（一）、组织保障1、安全管理组织机构成立以项目经理为组长的安全管理组织机构，全面负责并领导本项目安全生产工作；主管安全生产的安全副经理为安全生产直接负责人，总工程师为安全生产技术负责人。（见“安全管理组织机构图”、“安全保证体系”）。安全管理组织机构

45、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素项目全员安全活动和安全教育；项目经理：唐达坤执行经理:王忠义总工:何开斌安全负责人:田嘉伟技术负责人:何开斌生产负责人:杨晓东机械负责人:陈东山消防保卫负责人:谢延虎办公室负责: 朱倩倩制定项目安全技术措施和分项安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施；保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。组织现场保卫工作。保证进场施工人员安全技术质量；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必须劳

46、保用品，保证质量。专职副书记：牛捷工程部:陈文华计划部:干琪财务部:陈增乐 办公室： 朱倩倩安质部:田嘉伟安全保证体系安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标安全第一预防 为主生产必须安全安全为了生产2、 主要管理人员安全职责 （1）项目经理安全职

47、责 1）认真执行党和国家安全生产方针、政策、规程、规定和上级指示、决议，结合项目实际情况，制定贯彻措施，并经常检查执行情况。2）对本项目工程的安全生产负第一责任，必须把安全生产列为重要议事日程，在计划、布置检查、总结、评比安全工作，正确处理，安全与生产，安全与效益的关系。每周应召开一次安全生产工作会，讨论安全生产动态，解决安全生产中的问题。3）认真贯彻执行安全生产制度和安全操作规程并督促有关部门检查执行情况。4）加强对职能部门和职工的安全教育，提高他们的安全意识和自我防护的能力。5）严格执行施工组织设计和施工方案中的安全技术措施，落实安全经费，确保劳动保护安全技术措施计划的实施，不断改善作业环

48、境和劳动条件。6）必须按上级要求，设置符合条件的专（兼）职安全管理（检查）人员，并积极支持他们的工作。7）定期组织有关部门和人员开展安全检查，对查出的隐患必须做到落实人员，落实措施，落实经费，限期整改，不留隐患。8）凡发生轻伤事故应积极组织调查，按“四不放过”的原则提出处理意见并报公司，凡发生重伤以上事故（含重伤）和重大未遂事故应及时组织抢救，并保护好现场，及时向上级有关部门报告，同时参加事故的调查、分析和处理。 （2) 项目总工安全职责1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和安全标准、规范，结合项目实际情况，制订贯彻实施的具体措施，并检查落实情况。2）在项目管理中，对本项目安全生产技术工作负

49、总的责任，因而必须把安全技术工作列为重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产技术工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产技术工作。3）组织、编制审查施工方案时，必须根据施工方法，使用机具设备和施工工艺等情况编制出有针对性的安全技术措施，成为科学指导施工技术依据。4）经常深入施工现场，进行作业中的安全检查，及时研究和处理重大安全技术难题。5）协助有关部门做好新工人，转换工种工人及外用工的安全教育培训、负责对专（兼）职安全人员的安全技术指导。6）负责对项目生产副经理、施工员（工长）进行详细的安全技术交底，交底后双方均需在安全技术交底卡上签字。7）对重大伤亡事故和未遂事故从技术上

50、分析原因，提出鉴定意见和改进措施。（3)生产副经理安全职责1）认真执行“管生产必须管安全”的原则，严格执行安全生产“五同时”的规定。2）每周组织一次安全检查，及时分析和掌握本项目安全生产动态，研究解决问题的办法，责成有关部门对查出的问题进行整改，同时布置下周安全生产工作。3）根据施工方案中的安全技术措施，分别向工长（施工员）和班组长进行安全技术交底，交接双方均应在安全技术交底卡上签字。4）负责督促有关部门和人员对新工人，转换工种的工人和外用工进行安全教育和培训。凡未经教育培训的人员和无操作证的特种作业人员不得安排工作。5）以身作责、遵章守纪，不违章指挥，及时制止违章作业行为。6）发生工伤事故，

51、必须及时抢救，并保护好现场，按程序立即报告有关部门，同时参加调查，分析事故，并完善改进措施。7）根据上级有关规定，认真执行企业防护用品，防暑降温饮品的发放工作，同时做好职工劳逸结合和女工保护工作。8）有权拒绝上级违反劳动安全法规的指令。（4) 安质环保部安全职责1）负责项目部日常安全生产管理工作2）组织贯彻落实国家、行业、重庆市有关工程安全管理的法律、法规和强制性标准。3）根据项目部安全生产实际情况，适时修订安全生产责任制度，适时修订安全检查、评比、考核、奖惩办法和操作规程。4）负责编制项目部安全专项方案，参与施工现场各类大型机械设备的验收管理。5）组织项目部日常、专项、季节性、季度安全检查，

52、及时发现、消除生产安全事故隐患，进行安全生产考核、评比，根据考核、评比结果，提出奖惩建议，编写安全生产情况通报。6）对政府安检部门、建设、监理单位提出的工程安全问题，负责落实整改工作，并将结果上报有关单位。7）督促相关劳动防护用品的配发使用，关注项目部员工和作业人员的职业健康，关注项目部施工环境保护。8）组织项目部员工及作业人员的安全教育培训。9）建立安全管理台帐，及时统计安全生产情况，编写安全生产管理工作报告，按照有关规定，及时向相关部门如实报告生产安全事故，配合有关部门进行工程安全事故的调查分析处理工作。10）组织开展危险源辨识和风险评价与环境因素辨识，组织制定并实施项目部的安全生产事故应

53、急救援预案。（5) 安全员安全职责1）认真贯彻执行有关安全技术劳动保护法规，严格履行安全生产工作督促检查的职能。2）配合有关部门开展安全生产宣传教育工作，总结交流安全生产的先进经验。3）参加编制审查施工组织设计或施工方案中的安全技术措施，参加新建、扩建、改建工程项目的竣工验收。4）组织指导班组开展安全生产活动，制止违章指挥和违章作业，遇有险情时，有权立即停止作业，撤出人员，并报告领导处理。5）与有关部门共同做好新工人和特种作业人员的安全技术培训、考核及发证工作。6）参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故的统计，分析和报告工作。7）督促有关部门按规定及时发放和合理使用个人防护用品、清凉饮品。8）组

54、织有关部门研究执行防尘、防毒、预防职业病和防暑降温措施。9）督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 10）对违反安全生产规定的有关部门和人员在劝阻无效时，可越级报告。（6) 施工队长安全职责1）在项目经理的领导下，在工程技术人员指导下对所当班内的安全生产负责。2）认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施专项安全措施；正确指导各工班按照技术交底、施工规范、操作规程、安全规则、措施等进行施工生产，不违章指挥。3）及时发现和处理施工生产中的安全问题，对权限内不能解决的问题要及时如实报告项目领导。4）随时关注作业环境安全情况和生产机具、设备、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下操

55、作；遇有紧急险情，应立即予以制止，并及时向项目领导报告。5）督促、检查工班开好班前安全交底会，进行施工中安全检查和安排好交接班工作。6）组织工班学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。7）组织工班正确使用易燃、易爆物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。8）发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护好现场；参加事故调查分析。3、安全生产管理制（1）建立健全安全管理制度针对本合同段实际及各工序、各工种特点制定相应安全管理制度，并由各级安全员检查落实。安全管理制度包括安全保卫制度、工程安全制度、工地出入管

56、理制度、防火制度等。（2）建立安全生产责任制落实各级管理人员和操作人员安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位安全工作。（3）加强施工现场安全教育针对工程特点，定期对专职安全员、班组长及特种工进行培训和考核，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗，未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。（4）认真执行安全检查制度成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度落实，定期、不定期的进行检

57、查。发现问题及时处理，见安全管理组织机构。（5）安全技术措施及安全技术交底项目开工前，由项目经理部编制实施性安全生产技术措施，领导小组同意后实施。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底。（6）严格按照设计图纸、施工方案、技术交底及施工规范施工。（7）加强隧道内用电管理，做好机电设备的防护工作。（8）隧道增设一80不锈钢管应急管道，以备紧急情况下使用。（9）及时为施工队购置安全防护用品、安全施工标志和警示牌等，作好安全防护工作，实行24小时轮流值班，昼夜沿线巡逻。并准备相关检测仪器，对隧道内的空气质量进行检测。（10）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有

58、符合国家卫生标准的净化装置，并符合重庆市机动车尾气排放量标准。洞内通风（详见施工通道通风施工方案）。（二）、技术措施1、开挖台架制作隧道开挖采用装载机拖动行走简易台车，该台车制作简单、使用灵活方便、刚度大、炮眼位置及方向容易控制，并且可以同时满足9台左右YT-28风动凿岩机同时作业。主要组成部分：工字钢门架、侧翼、底纵梁、钢筋网片、伸缩钢管、风水管道系统、牵引钢丝绳等组成。如下图：（1）工字钢门架门架采16工字钢作立柱, 16工字钢作纵梁, 16工字钢作横梁,采用16工字钢作斜撑。（2） 侧翼用1.5m长的两根20a工字钢作为二架、由2.5m长的两根20a工字钢作为一架，分别再配以斜撑。（3）底纵梁用两根5.95m长的20a工字钢并焊作为纵梁。（4）钢筋网片