热镀锌专业技能培训

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1、专业技能培训（二）工艺段一、退火炉主操的岗位职责 严格执行退火炉操作规程，确保退火炉安全运行。劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽和必要的防护用品，随时注意生产安全。如实认真填写交接班记录，坚持交接班制度，搞好退火炉的环境卫生。按照带钢规格及性能要求合理设定退火炉参数。监控炉内气氛及各种能源介质的流量和压力值，出现问题及时通知相关人员。监控炉子各段温度及带钢入锌锅温度，监控各冷却风机的的运行情况。根据各产品表面质量以及确保锌层附着力来修正工艺参数。做好退火炉巡检工作，并做好记录。负责清洗段的日常工作，保证清洗质量。熟悉气保站各机组的工作原理，精确操作。负责气保站各种仪器仪表的正确使用及维护，并认真作好

2、记录。定时对气保站各机组进行巡视，发现问题应及时处理，上报主管领导，做好事故分析记录。检查和确认本岗位计算机上设备的所有报警和故障信息，并及时反馈给相关人员。在机组检修及抢修时，按照相关规定配合好设备的停机和恢复工作，并参与检修工作。完成车间，上级安排的各项临时任务。二、本机组清洗段的组成 本机组清洗段由预脱脂段（长度6m）、电解脱脂段（长度6m）、1#水洗段（长度4m）、2#水洗段（长度2.5m）、热风吹扫烘干装置组成。三、预脱脂段的清洗原理 预脱脂段的清洗原理是：带钢进入预脱脂段后，在高压碱清洗液的喷淋下，可以迅速减少油脂对带钢表面的吸附力，使大量的表面油污在清洗液中产生乳化作用而除去，在

3、随后的辊刷机用机械刷洗的方式，除去大量带钢表面铁粉、粉尘等固体杂质污物。四、电解脱脂段的清洗原理 带钢在经过盛有碱性电解液的电解清洗槽时，两侧的电栅因通以低电压、高电流的直流电而极化。带钢的两面分别作为阴极和阳极发生电化学反应，带钢表面析出氢气或氧气的小气泡。在电极极化和气体的机械撕裂综合作用下，带钢表面的残留油脂被进一步除去，从而达到了清洗的目的。电解脱脂的过程中，气体的析出过程实质是电解水的过程 当带钢作阳极时，其表面上进行的是氧化反应，并析出氧气:4OH-4eO2+2H2O 当带钢作阴极时，其表面上进行的是还原反应，并析出氢气:4H2O+4e2H2+4HO-五、带钢带正电脱脂和带负电脱脂

4、各有什么特点 带钢带正电脱脂时，表面析出的是氧气，分子体积大、气泡大、数量少、面积小，所以除油和乳化作用较弱，脱脂效果较带负电时差，但较大的气泡能带走带钢表面的铁粉和粉尘。带钢带负电脱脂时，表面析出的是氢气，分子体积小、气泡小、数量多、面积大，所以除油和乳化作用较强。但会因造成带钢渗氢，带来氢脆缺陷。六、影响预脱脂和电解脱脂清洗效果的因素（一）（1）脱脂液中碱浓度对清洗效果的影响预脱脂段的化学脱脂液，碱浓度应控制在1%3%之间，不宜过高。提高碱浓度可提高化学脱脂的速度，但是过高的浓度会使脂肪酸钠的溶解度和乳浊液的稳定性下降，反而降低了除油的效果，而且增加成本和环保的难度。电解液中电解脱脂剂浓度

5、增加，电导率随之升高，电解电流增大。如果电解液中电解脱脂剂浓度低于一定范围，电解电流不能满足工艺要求。生产中，不仅要满足清洗效果，又要考虑成本、环保，电解脱脂剂浓度控制在2%5%比较合适。（2）脱脂液温度对清洗效果的影响 预脱脂段的化学脱脂液，温度控制在605。在碱浓度一定时，提高化学脱脂液的温度，可加速动植物油的皂化反应速度，形成的脂肪酸钠在热碱中溶解，同时还能降低油膜的粘度，从而降低油和带钢的表面张力，促进乳化作用。六、影响预脱脂和电解脱脂清洗效果的因素（二）太过高温的液体会导致刷毛加速老化，致使刷毛断裂，断毛在循环过程中，返回来堵塞喷淋管口，严重影响到带钢的表面清洗质量，另外，在机械搅拌

6、下，温度升高，泡沫增多，造成脱脂液回流不及，从侧面溢出，增加成本消耗。电解清洗的电解液，温度控制在705，电解液温度升高，增加电解液电导率及除油效果。但是，过高的温度，热能消耗大，溶液大量蒸发，还会恶化工作环境。（3）清洗时间对清洗效果的影响 清洗时间对带钢的清洗质量影响很大。如果机组速度慢，皂化脱脂、乳化脱脂和电解脱脂的时间增加，对带钢清洗质量有积极的影响，但如果清洗时间过长，会影响到机组的产能发挥，增加消耗。七、当清洗段脱脂液温度较低时的处理（一）清洗温度低会造成带钢表面清洗不干净，甚至脱脂液里的油污会对带钢造成二次污染，在随后的镀锌中会造成镀锌带钢漏镀、脱锌等一系列缺陷，所以应严格控制清

7、洗段脱脂液的温度。七、当清洗段脱脂液温度较低时的处理（二）本机组清洗段脱脂液温度较低时的处理：（1）由于本机组配液槽加热方式是采用退火炉废气余热加热，应尽可能提高退火炉燃烧废气的温度，可以通过调节每根辐射管上的烟气温度调节风门，打开则空气进入排烟管降低烟气温度，关闭则空气不能进入排烟管，所以此时应关闭以提高燃烧废气的温度。（2）加入适量的脱脂剂。（3）适当降低机组速度。（4）若冬天气温较低，则可以打开外接蒸汽，进行加热。八、本机组清洗段的喷淋压力控制 为了保证清洗质量，本机组刷辊都采用逆向带钢方向运动进行刷洗，此时喷淋的方向与角度，必须与刷辊旋转一致的方向，角度必须保证喷水的角度处于刷辊与带钢

8、相切处略偏向刷辊的位置，根据经验，此角度约在30-40之间，喷淋压力控制在0.2-0.5Mpa之间。清洗效果最好。九、本机组清洗段挤干辊的结构 本机组清洗段共设置7台挤干辊，挤干机由上辊、下辊、辊架及气缸组成，气缸压力可调，进而调整上下辊压力，采用摆臂式结构，上辊气动打开，偏心式设计。挤干辊设计成偏心式的好处是：让带钢在挤干辊表面形成一定的包角，这样带钢与挤干辊的接触为面接触，摩擦力较大，这样既能改善运动状态，也能提高挤干效果。十、本机组退火炉的特点 本机组退火炉采用卧式煤气加热辐射管加热连续炉，为美钢联法工艺连续退火炉，钢板在退火炉内经过加热、保温、冷却等工艺过程完成再结晶退火，达到要求的机

9、械性能。退火后的带钢经过控制冷却达到要求的入锅温度，满足下一步镀锌工艺的需求。炉内通高纯度的HN保护气，可防止带钢氧化，实现还原退火，还可以将带钢表面的轻微氧化膜还原成海绵状的纯铁，提高锌层附着力。十一、本机组退火炉的结构（一）退火炉入口密封装置、燃气加热辐射管加热段、保温段、炉喉、快冷段、炉鼻等部分组成。炉子全长约84m。整个炉体外壳采用6mm碳钢板密封焊接，外用型钢加固，内层绝热层采用320mm耐火隔热纤维，快冷段至热张室内衬1mm的耐热合金钢，通过与炉壳板焊接的螺柱固定。每间隔约2500mm布置一根炉底辊。顶部设置4个人孔，方便检修人员进入。炉体侧面多处设置炉内气氛检测口和保护气体入口。

10、入口密封装置主要由入口密封辊、可调节高度密封盒组成。加热段带钢运行线上下方均布置有燃气辐射管，带钢进入加热段后，两面被同时加热。带钢在加热段出口温度将达到680710C(CQ级)。在加热段内辐射管分为4区，每组设置一根温度传感器，用于检测炉内温度。加热段长约58m，每区由比例式控制器各区温度。十一、本机组退火炉的结构（二）保温段炉内温度基本维持在800C左右，带钢通过时基本处于保温状态。在保温段内1区，设置一套炉内温度传感器，并在出口设1台辐射板温计，用于检测和控制带钢的温度。由比例式控制器控制各区温度。炉喉设置在保温段后，长度约1.5m，炉喉内腔狭小，阻止热量进入快冷段。快冷段由2套单独的快

11、冷循环风机、2套气水换热器，2组保气循环冷却风箱组成。风机将炉内热的保护气体抽出，经过气水换热器冷却后鼓入风箱，冷却后的保护气体从风箱喷出后均匀地喷射在带钢表面。使退火后的带钢温度降到470C左右，快冷风机采用2台变频调速风机，控制保护气体循环量，对带钢进行强制冷却。快冷段总长约6.5m。快冷段布置少量电阻带。炉鼻子一端通过斜槽与张力辊室相接，另一端插入到锌锅中，炉鼻子由耐热锌合金腐蚀特种材料制成，以防止熔融锌液腐蚀。十二、如何通过观察火焰燃烧情况调整辐射管燃烧气氛 由于辐射管要求的燃烧气氛为空气过剩系数必须大于1，一般为1.1-1.2，这样能使辐射管内处于氧化性气氛，这样做一方面使煤气能充分

12、燃烧，另一方面则是避免因煤气过剩不完全燃烧后剩下的CO与辐射管的管壁发生化学而渗碳，在管壁内形成渗碳体，使管壁变脆，从而使辐射管产生裂纹而损坏。渗碳的化学反应式为6Fe+2CO=2Fe3C+O2 由于煤气在完全燃烧时呈淡蓝色，但煤气内含有很多其他杂质。所以要求辐射管正常燃烧时，火焰应该明亮、有力、长度合适，火焰颜色为淡蓝色较好。如果火焰发红，甚至冒黑烟。则是空气不够，必须增加空气压力；如果火焰较短，发白，则是空气过剩太多，必须减少空气压力。如果火焰较长，则是煤气压力不够，需增加煤气压力。十三、连续退火工艺的目的 退火的目的：（1）完成带钢的再结晶退火过程，消除冷轧过程中的加工硬化现象，降低屈服

13、强度，提高延伸率，易于塑性变形。恢复其工艺塑性以便进一步进行冷加工，同时作为最终产品热处理，要控制成品性能，得到不同的强度和塑性的组合，生产出不同软硬状态的产品。（2）将带钢冷却到入锌锅温度，使带钢具有清洁的无氧化物的活性表面，并使带钢密封地进入锌锅进行镀锌。十四、本机组的退火工艺温度控制 产品加热段保温段带钢入锅温度 CQ（带钢板温）（带钢板温）680-C710C 460C-520C CDQ（带钢板温）（带钢板温）780C-810C 460C-520C CDDQ（带钢板温）（带钢板温）820C-850C 460C-520C十五、保护气体的成分和作用本机组为卧式还原退火炉，因此气保站要求保护气

14、体成分一般在：20-25%H275-80%N2保护气体的露点-60C氧含量5PPM氢气具有强烈的还原性，在高温下可以将带钢表面的氧化铁还原成为铁，形成一个适合镀锌的活性表面。反应式如下氢在空气中的燃烧极限475.6%(体积百分比)。要求炉中的氢2%，才允许停止充氮气。氢气的燃点是571 氮气的化学性质不活泼，它本身不和带钢发生反应，可以保护带钢不被氧化。另外保护气体中加入氮气可以适当降低氢气的浓度，增加流动性，节约成本并减少氢气爆炸的危险。在生产时还要利用氮气来驱除炉内的氢气或空气。在点炉、停炉和事故停车时都要向炉内注入氮气，通过充氮可以避免氢气和空气混合在一起发生爆炸十六、什么是露点 所谓露

15、点是指自由水面上的空气与水蒸气饱和时的空气温度。炉内气氛的露点是炉内保护气体中含水量的标志。露点越低表示炉内保护气体越干燥。十七、为什么要对炉内保护气体的露点进行测量和控制 因为炉内气氛的露点是炉内保护气氛中含水量的标志，而露点的高低会影响带钢表面氧化铁皮的还原，如果露点过高会导致还原不彻底或者因含水量较高而导致带钢还原后被重新氧化，导致带钢出现漏镀、脱锌等情况出现。所以，在实际生产中必须重视露点的测量和控制。当出现露点过高时，必须立刻查明原因。十八、露点发生突然变化的原因（1）仪表本身失常。（2）炉子漏气，有漏点的缘故。（3）生产保护气体的脱水系统失常，造成保护气体中的水分突然升高。十九、为

16、何炉内正压还是会因为炉子漏气而渗入空气（1）因炉内、炉外存在着极大的氧气浓度差，这是造成渗入氧气的主要动力。（2）因漏点往往是不规则的，使保护气体从炉内渗出时受到很大的阻力，渗出流速大大减慢，这也是造成氧气渗入炉内的有利条件。二十、本机组氨分解的工艺流程 液氨由贮槽出来，通过氨过滤器进入中间贮罐和汽化器。气态氨从氨罐出来，经过氨气自动调节阀，氨气压力控制在0.05Mpa左右，经转子流量计和热交换器吸收高温分解气的热量，得到预热后进入分解炉。氨气加热至800850C在镍催化剂作用下，分解为氢氮混合气体。然后经热交换器，中间氨罐和水冷却器进行冷却后，送至氢氮低压贮罐，用氢氮压缩机使分解气增压至0.

17、750.85Mpa后，进入纯化系统。由两只吸附塔并联，I塔工作，II塔再生，交替工作和再生。以保证连续生产。吸附塔内盛有分子筛，可以同时除去杂质水分和残余氨。纯化后氨分解气经缓冲罐即可送使用点。二十一、变压吸附制氮的工作原理及工艺流程 变压吸附制氨装置，是一种新型的空气分离设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程，在常温低压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，把氧和氮加以分离。其工艺流程是采用在常温下变压吸附法。变压吸附为无热源的吸附分离过程，碳分子筛对吸附组分（主要是氧分子）的吸附容量因其分压升高而增加，因其分压的下降而减少。这样，碳分子筛在加压时吸附，减压时

18、解吸，放出被吸附的部分，使碳分子筛再生，形成循环操作。变压吸附过程，循环过程包括：吸附、均压、降压、释放、冲洗、然后再冲压、吸附几个阶段，形成循环操作过程。二十二、本机组变压吸附制氮后氮气纯化的工作原理及工艺流程 本机组氮气纯化的工作原理是根据氮气中的含氧量，添加稍微过量的氢气，使氧和氢作用生成水汽，清除氮气中的杂质氧。其工艺流程是：首先在氮气中添加适量的氢气（添加量大约为氮气中含氧量的二倍以上），然后通过催化除氧器(除氧温度80-100)、冷却器、冷干机（除去水汽）、干燥器（一塔工作、一塔再生，24小时切换一次），最后得到纯氮。二十三、本机组氢气纯化装置的工作原理及工艺流程 本机组氢气纯化的

19、工作原理是采用钯触媒催化剂，通过氧和氢反应生成水，再通过冷凝干燥两级处理，达到除氧和除水的目的。其工艺流程是：在钯触媒的作用下，温度80-100条件下，使氧和氢反应生成水，经冷却气水分离器分离后进入吸附干燥器，吸附干燥器一组工作时（工作时处于常温状态，约45），另一组吸附干燥器再生活化（再生温度300-350）。经干燥后的氢气送往氢氮配比装置配比成一定浓度的HN保护气体。二十四、氢气产生燃烧的三要素、氢气产生爆炸的三要素氢气燃烧三要素：一：可燃物（氢气）；二：气体助燃物，（氧气）；三：温度要求，也就是着火点（571），缺任何一样都不能燃烧。也就是说当氢气遇到空气，只要温度在571以上则会产生燃烧而不会产生爆炸。氢气爆炸三要素：一：着火点（571）；二：可燃物质氢气与空气必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。氢与空气混合物的爆炸极限为4%75%。三：在一定的密闭空间内。本机组在生产时如发生炉内断带，此时应停氢，开始氮气吹扫，然后迅速适当打开炉门，保持炉内压力在20-30Pa之间，空气不可能大量进入炉内，形成爆炸极限，大量的氢气会被氮气吹扫出来在炉门处产生燃烧，所以是不可能产生爆炸的。这样能迅速降低氢气含量，对炉子安全来说是有好处的，而且能快速恢复生产。