清风华园2_楼施工组织设计(DOC183页)fnsy

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1、1Evaluation Warning:The document was created with Spire.Doc for.NET.清风华清风华园园园园 2#2#楼楼施施施工组施工组织织织设计织设计一、编一、编制制制依据制依据1、工程程招标文文件及合合同条款款；2、工程程地质勘勘察报告告；3、经过过有关部部门审批批的有效效设计施施工图；4、工程程所涉及及的主要要的国家家或行业业规范、规规程5、工程程所涉及及的主要要图集6、工程程所涉及及的主要要法规7、企业业质量、环环境和职职业健康康安全管管理体系系标准文文件及企企业技术术标准:公司质质量、环环境和职职业健康康安全管管理体系系。8、工程程施

2、工范范围内的的现场条条件，工工程地质质及水文文地质、气气象等自自然条件件。9、施工工企业的的生产能能力、机机具设备备状况、技技术水平平等。10、编编制原则则:1)必须须遵循工工程基本本建设程程序；2)满足足施工合合同中有有关工程程进度、质质量、安安全、环环境保护护、造价价等方面面的要求求；3)科学学合理地地安排施施工计划划，组织织连续、均均衡而紧紧凑的施施工。4)采取取必要的的技术和和管理措措施，大大力推广广绿色施施工。努努力提高高工业化化、机械械化施工工水平。5)与质质量、环环境和职职业健康康安全三三个管理理体系有有效结合合。6)严格格遵守国国家和合合同规定定的工程程竣工及及交付使使用期限限

3、。有效效集中施施工力量2量，按期期交付使使用，发发挥投资资效益。7)因地地制宜，就就地取材材，努力力降低成成本。8)达到到当代节节能工程程管理专专业相关关作业标标准的相相关要求求。二、工二、工程程程概况程概况1 1、工、工程程程简介程简介序 号项目目内容1工程名称称清风华园园（2#楼）2工程地址址宜昌市东东山开发发区大连连路 33 号3建设单位位宜昌和艺艺企业孵孵化运营营管理有有限责任任公司4设计单位位武汉名洋洋建筑设设计有限限公司5合同范围围设计施工工图范围围内的所所有工程程内容6合同工期期施工总工工期 33 30 日历历天7质量目标标达到设计计要求及及国家现现行建筑筑工程质质量验收收评定合

4、合格2 2、设、设计计计概况计概况楼栋号结构形式式耐火等级级安全等级级抗震设防防烈度抗震等级级屋面防水水等级层数建筑面积积()2#楼框剪一级二6三二33+1 1 2578 84.1 173 3、工、工程程程特点程特点1）本工工程地处处宜昌市市东山开开发区，交交通比较较方便，地地下室顶顶为广场场和商业业用房，现现场材料料堆场根根据需要要均匀分分派，而而车辆进进出、材材料加工工、现场场砂浆搅搅拌、商商砼泵送送、垂直直运输等等等施工工作业也也都必须须在这个个空间里里交叉进进行；我我们将有有针对性性地开展展施工管管理活动动，充分分协调好好模板安安装周转转、水电电管网预预埋、砼砼浇筑养养护等工工序之间间

5、的搭接接关系，做做到配合合紧密、周周转有序序。同时时流水施施工,其垂直直度控制制、垂直直运输、高高层施工工围护等等等方面面都需要要作专门门的施工工设计和和现3场管管理，以以保证工工程的顺顺利进行行；同时时工程的的施工环环节多，交交叉工序序多，施施工人员员多。2）场地地土质不不一，有有回填土土、强风风化粉砂砂岩、中中风化粉粉砂岩、微风化化粉砂岩岩。3）季节节性施工工:整个施工工工期将将经历两两个雨季季和一个个冬季，冬冬雨季施施工是保保证工期期、质量量的控制制重点。4）群塔塔作业:塔吊是高高层结构构垂直运运输施工工最主要要的机械械设备。塔塔吊的布布置、选选型和安安装、作作业是保保证施工工垂直运运输

6、的关关键。本本工程共共布置 1 1 台塔吊吊，群塔塔作业是是施工安安全的保保证。三、主三、主要要要分部要分部分分分项施分项施工工工方案工方案1 1、施、施工工工测量工测量方方方案方案1）平面面控制依据本工工程体形形、形状状和施工工场地的的条件限限制以及及施工流流水段划划分，依依据建设设单位和和测绘部部门给定定的红线线图位置置或控制制桩，建建立高层层建筑平平面控制制网。施工地下下室及0.00 时在控控制线上上用 J6 经纬仪仪在施工工面上放放出轴线线，然后后移动经经纬仪到到施工面面上，放放出各细细部轴线线，并用用经纬仪仪进行校校核，当当施工到到二层楼楼面时，必必须采用用内控制制点进行行平面轴轴线

7、引测测。每座座均用四四个控制制点。a.控制网网点制作作控制网网点使用用 1cmm 厚钢板 1010c cm 尺寸寸、底部部焊 412钢筋(如图)，用冲冲击钻引引孔，浇浇砼固定定于二层层砼楼板板上，待待复核精精度满足足要求再再用锯片片锯出十十字丝交交点。4b.控制制网建立立施测精精度要求求测距要求求不低 L/1 1500 00；测角角精度不不低于 1 15”。c.平面面控制垂垂直传递递引测平面控制制网垂直直引测是是依据已已建立控控制网点点，用内内控法，利利用 DZJ J6 垂准仪仪，通过过各层楼楼面在控控制点投投影位置置予留 2020 方孔作作垂直方方向引测测，控制制网点引引测到作作业层后后，利

8、用用 J2 经纬仪仪施测，用用墨线弹弹出作业业层封闭闭控制网网，再利利用此控控制网进进行细部部的轴线线定位。d.垂直直控制网网点引测测精度要要求层间垂直直接偏差差不超过过 3mmm，建筑筑全高垂垂直偏差差不应超超 3H/100 00(H H 为建筑筑总高)且不应应大于 2 20mmm。2）高程程控制a.高程程控制点点布置原原则依据建设设单位提提供，经经测绘部部门复核核认定的的水准点点，用水水准仪准准确引测测到施工工现场，便便于观测测，而不不易破坏坏的地方方，并不不少于三三点。b.高程程引测精精度要求求引测高程程采用往往返测法法，闭合合差不应应超出(n 为测站站数)或 20mmm(L 为测线线长

9、，以以 KM 单位)。c.建筑筑楼层标标高引测测点布置置建筑楼层层标高由由首层标标高控制制，布置置 3 个点0.000 0 标点。d.楼层层标高引引测利用 50 0m 钢卷卷尺将 3 点中标标高依据据施工进进度引 2 点到作作业层，然然后利用用水准仪仪复核 2 点闭合合差，再再进行层层间标高高施测。e.楼层层标高引引测精度度要求5层间测量量偏差不不应超过过3mmm,建筑总总高测量量偏不应应超过3H/100 000(H为建筑筑总高，单单位 m)，且不不超过20mmm。3）结构构部分细细部放样样要求a.墙柱柱轴线须须用墨斗斗线弹出出，且引引出外边边缘 50 0cm，且且用红油油漆做好好记号，以以便

10、安装装模板检检查复核核。b.为确确保电梯梯井垂直直度须在在电梯前前休息厅厅弹出中中间基线线，并弹弹出沿轴轴方向每每个电梯梯井中线线。为确确保楼梯梯垂直度度须在楼楼梯平台台离踏步步50处弹出出十字基基标线。4）沉降降观测依据设计计说明，沉沉降由专专业公司司监测，但但我公司司在施工工结构阶阶段每层层提供沉沉降记录录一次，装装修阶段段每个月月提供沉沉降记录录一次，并并与沉降降监测单单位提供供的数据据作对比比，沉降降观测时时实行定定人定时时定机定定路线的的方法进进行观测测，观测测点的布布置以设设计院图图纸及有有关测量量规范要要求为依依据。5）砌体体放线依据结构构施工时时在楼层层留下轴轴线标点点为基准准

11、，依建建筑图为为依据先先弹出每每个柱子子四个方方向轴线线位置，等等楼层清清理干净净，再弹弹出墙体体中线；再依据据标高控控制点在在每一层层结构层层柱子上上弹出准准线以便便装修施施工队伍伍使用。6）保证证精度措措施a.水准准仪、经经纬仪、铅铅垂仪经经计量单单位计量量合格后后才能使使用，在在工地须须由专人人使用，专专人保管管和养护护。b.每次次轴线标标高引测测都必须须由质检检员复核核。c.测量量人员必必须固定定，使用用钢卷尺尺，标尺尺必须统统一，并并应妥善善保管。d.各种种测量仪仪器使用用前须自自检一次次。2 2、土、土石石石方开石方开挖挖挖基坑挖基坑支支支护及支护及降降降排水降排水施施施工方施工方

12、案案案案6地下室土土方开挖挖大面积积已由前前期土方方施工队队施工，还还有一部部分没挖挖到位，经经现场测测量，基基坑宽度度不够，基基坑宽度度至少保保证地下下室外墙墙边线离离土方边边净空有有 1 米以上，人人工才好好支模操操作施工工，有段段土方土土质为回回填土或或软土的的地方要要进行边边坡支护护，土方方边坡坡坡度应不不少于 33%，在其其表面铺铺一层钢钢丝网，用 C25细石砼铺厚 100。上部水平部分铺宽 3 米，平面坡度 2%，用标准砖砌 1/2 砖厚，内空 300，深最低 180 的边沟排水，具体位置视现场定；所有基坑、条基基础开宽度比基础垫层边加宽 300 以上，用标准砖砌筑 120 厚作模

13、板用，内边并抹灰压光以保证基础砼质量不漏浆。地下室剪力墙外边是岩石的，在其剪力墙基础外边将基础砖模砌高出所需基础模板上口 500，并双面抹水泥砂浆用作地下室剪力墙外排水。专人排水抽水时间应从开挖基础的前两天开始至地下室外墙外土方回填完止。基础土方挖出放于基坑边缘用于地下室底板下土方回填，如果不够回填就外借用塔吊吊于回填处，如果多土就用塔吊吊于地下室墙外并用车运走，因为地下室外墙边没有堆积土方的位置。地下室外墙外土方回填只有等到地下室外墙防水完成后才能回填，基坑基槽土方开挖的工序为：人工用空压机挖凿出的土石方堆放于槽坑边，再人工上塔吊笼内，用塔吊吊于适当位置堆方，再人工上车外运。如果挖出的土方不

14、够回填的工序为：汽车运来土方堆放于房屋外适当位置，人工再挖上于塔吊笼中，塔吊再吊于基础所需位置。地下室外墙外回填的工序为：汽车从外运来堆放于房屋外适当位置，人工挖上于塔吊笼中，塔吊吊至所需位置。所有回填均为人工分层夯实。所需回填土时间视进度而定，特别说明的是，可能土方外运和外借都要费用，因为在施工中不可能等别处有土运来才回填，这样时间工期是不容许的。所需外借或外运的土石方和人工修整土石边坡以及人工挖石方的价格是相当高的，要做好一切准备，土方外借和外运距离在 5公里以上。73 3、人、人工工工挖孔工挖孔桩桩桩施工桩施工方方方案方案A：施工工作业准准备工作作1、地质质勘察报报告、桩桩基施工工图纸与

15、与图纸会会审资料料齐全，施施工方案案编制并并经监理理审批。2、施工工场地平平整，施施工用水水、用电电线路铺铺设，临临时用电电经安全全站验收收合格，临临时道路路及场地地硬化已已完成。3、现场场已设置置测量基基准线、水水准基点点，并妥妥加保护护，施工工前已放放线定位位，复核核桩位。4、施工工作业进进度计划划、劳动动力组织织计划、材材料供应应计划及及机械机机具计划划已编制制，并具具有可靠靠的保证证措施与与调整措措施。5、对进进场施工工人员进进行了三三级安全全教育及及施工质质量、安安全技术术交底。B、施工工组织与与进度安安排根据本工工程现场场实际状状况，人人工挖孔孔桩两人人一班组组织施工工，预计计投入

16、挖挖孔操作作工人 32 人，桩桩基施工工工期为为 30 天。C、施工工工艺及及要点1、施工工顺序：场地平平整放线、定定位桩挖第一一节桩孔孔土方支模浇浇灌第一一节混凝凝土护壁壁在护壁壁上二次次投测标标高及桩桩位十字字细线安装垂垂直运输输设备及及通风照照明设备备第二节节桩身挖挖土清理桩桩孔四壁壁，校核核桩孔垂垂直度和和直径拆上节节模板，支支第二节节模板，浇浇灌第二二节混凝凝土护壁壁重复第第二节挖挖土、支支模、浇浇筑混凝凝土护壁壁工序，循循环作业业至设计计深度检查持持力层后后进行扩扩底清理虚虚土、排排除积水水，检查查尺寸和和持力层层吊放钢钢筋笼就就位浇灌桩桩身混凝凝土。2、成孔孔与护壁壁施工根据定定

17、位桩轴轴线在桩桩位外轴轴线上做做引桩，引引桩必须须牢固。8护壁厚厚度 150 0mm,挖第一一节土方方约 1m 深，安安装护壁壁模板，浇浇灌护壁壁混凝土土，当混混凝土终终凝后，砌砌筑桩顶顶护筒，护护筒为自自然地面面+30 00 高，M10 水泥砂砂浆砌 MU1 10 混凝凝土实心心砖。护壁模模板采用用工具式式木模板板拼装而而成，护护壁混凝凝土 C30 混凝土土浇筑达达1Mp pa 或 12 小时后后方可拆拆模，拆拆上节模模板支护护下节模模板，周周转使用用，护壁壁用配筋筋8200，上下下节护壁壁搭接 200。桩孔开开挖每节节开挖深深度约 1m 后做护护壁，施施工至桩桩成孔。遇遇不良土土体或流流砂

18、、淤淤泥及大大量地下下水时，应应减少护护壁高度度至 50c cm 左右或或采取特特殊措施施护壁。桩孔开开挖及护护壁过程程中，应应控制桩桩垂直度度及桩桩桩径：在在第一节节护壁施施工完即即应将桩桩轴线用用红油漆漆标记在在护壁砼砼上，并并在纵模模方向埋埋设 4 个钢钉钉，以做做控制、校校核用。以以下每节节开挖及及护壁施施工完，设设横杆吊吊大线锤锤做中心心线，用用水平尺尺杆找圆圆周，控控制正交交方向四四个半径径尺寸、控控制桩垂垂直度与与桩径。凡凡桩垂直直度和桩桩径超过过施工验验收规范范偏差，均均应及时时调整，以以符合验验收规范范要求。桩孔开开挖土方方，用卷卷扬机配配三木搭搭提升，提提升装土土用活底底吊

19、桶装装运。桩孔开开挖至设设计持力力层并达达到入持持力层深深度后，及及时通知知建设、监监理、设设计、地地勘部门门组织验验槽，验验槽符合合要求后后，及时时扩底经经验收合合格后及及时混凝凝土封底底。3、桩孔孔开挖应应注意事事项如下下：、护壁壁必须当当日施工工完毕，并并确保振振捣密实实，并在在达到拆拆模强度度后拆除除模板。发发现护壁壁有蜂窝窝、孔洞洞及渗水水现象，应应及时补补强防止止护壁坍坍落。、遇丰丰富地下下水时，应应采取降降、排水水措施，桩桩内排水水采用泥泥浆潜水水泵进行行，桩外外降水采采用邻近近桩或挖挖降水井井降水。9、当桩桩孔开挖挖达到一一定深度度，各种种安全措措施必须须及时到到位，低低压照明

20、明、毒气气检查、孔孔内送风风、应及及救生软软爬梯、拉拉铃等安安全措施施，应组组织专项项检查，落落实到位位。、当桩桩孔开挖挖遇有流流沙或流流动性淤淤泥层时时，应根根据具体体情况采采取不同同措施，如如流沙或或淤泥层层较浅且且流速与与体量与与不大时时，可采采用缩短短护壁长长度到 300500 0mm 一一节；如如流沙或或淤泥层层较深且且流速与与较大时时，采用用 4mmm 厚 12m长钢钢护筒压压入土层层做护壁壁，直至至穿过流流沙或淤淤泥层 0 0.5mm，再转转入正常常挖土和和设混凝凝土支护护。4、钢筋筋笼制作作与安装装钢筋笼笼现场制制作，按按图纸设设计要求求制作，加加劲筋14200 00 设置在在

21、主筋内内侧。与与主筋焊焊接牢固固组成骨骨架。钢筋笼笼主筋采采用通长长钢筋，主主筋与箍箍筋间隔隔点焊牢牢固，主主筋与加加劲筋交交接处均均应焊牢牢。钢筋笼笼就位采采用塔吊吊吊装就就位，整整个钢筋筋笼用槽槽钢悬挂挂在井壁壁上，借借自重保保持垂直直度正确确。钢筋笼笼就位时时应保证证纵筋露露出桩顶顶标高的的锚度长长度不小小于 35d；主筋筋外侧设设置混凝凝土垫块块以确保保钢筋保保护层厚厚度达到到 50mmm。5、混凝凝土浇筑筑混凝土土浇筑应应在验孔孔合格、入岩深度及扩孔宽度满足设计要求及孔内虚土、积水清理干净后进行。砼浇筑筑前，钢钢筋安装装就位偏偏差符合合设计要要求，钢钢筋笼安安装固定定牢固，不不易在浇

22、浇筑砼过过程中产产生偏移移。桩身混混凝土为为 C30 级，采采用商品品混凝土土施工，塌塌落度严严格按照照规范要要求10执行行。桩身混混凝土采采用泵管管输入，输输入时将将泵管插插入底部部，逐层层输入。严严禁砼在在桩孔口口自由倾倾落，以以防造成成砼离析析。桩身混混凝土应应连续浇浇筑、分分层振捣捣，每层层浇筑厚厚度控制制在 1m2m，采用 Z70 插入式式振动棒棒，振捣捣时应快快插慢拔拔，插点点均匀，顺顺序移动动，不得得遗漏，确确保桩身身砼密实实。桩身砼砼浇筑至至桩顶时时，应严严格控制制标高，砼砼浇筑实实际标高高比桩顶顶标高高高0.5 5m。待砼砼达到终终凝后，凿凿除表面面浮浆及及振动石石子，确确保

23、桩身身砼伸入入承台 10c cm。如桩孔孔内水量量过大，难难以排净净影响到到混凝土土浇筑质质量时，应应采取混混凝土导导管水中中浇筑混混凝土工工艺。桩身砼砼按规范范要求留留置养护护试块、标标准养护护试块，本本工程桩桩身砼标标准养护护试块为为一桩一一组。桩身砼砼浇筑完完毕，应应在混凝凝土浇筑筑 12 小时后后进行湿湿水养护护，养护护时间不不少于 1 14 天。D、施工工质量验验收规范范与允许许偏差1、主控控项目混凝土土的原材材料、混混凝土强强度必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。桩芯灌灌注混凝凝土量不不得小于于计算体体积。灌注混混凝土的的桩顶标标高及配配筋，应应符合设设计要求求，护壁壁直径

24、（外外、内）误误差不大大于 50mmm。3、允许许偏差钢筋笼笼制作安安装允许许偏差：主筋间距距：10 0mm11箍筋间距距或螺旋旋筋螺距距：20 0mm钢筋笼直直径：10 0mm钢筋笼长长度：50 0mm，钢筋筋笼安装装深度：10 00mmm非水下浇浇筑混凝凝土钢筋筋保护层层：10 0mm成孔施施工允许许偏差：桩径：+50mmm垂垂直度：0.5 5%桩位：50mmm4、待桩桩孔挖掘掘完成后后，必须须通知质质量检测测部门对对桩端持持力层进进行钻芯芯检测，检检测合格格后，方方可进行行下步工工序施工工。5、桩基基混凝土土浇筑完完成后，必必须进行行桩基承承载力检检测，检检测合格格后方可可进行下下步施工

25、工。6、桩基基浇筑完完成后，强强度达到到设计要要求，必必须进行行桩身完完整性检检测，检检测合格格后方可可进行下下步工序序施工。E、施工工安全措措施1、井下下作业人人员必须须载安全全帽、系系安全带带，孔内内必须设设置应急急软爬梯梯供人员员上下井井，使用用的电葫葫芦、吊吊笼等应应安全可可行并配配有自动动卡紧保保险装置置，不得得使用麻麻绳和尼尼龙绳吊吊挂或脚脚踏井壁壁凸缘上上下。2、每日日开工前前必须检检测井下下有害有有毒气体体，并应应有足够够的安全全防护措措施。当当桩孔开开挖深度度达到 1 10m 时时，应有有专门向向井下送送风的设设备，风风量不宜宜少于2 25L/S。使用用动物或或灯具作作检测有

26、有害气体体。3、孔口口四周必必须设置置护栏，一一般加 0 0.8mm 高围栏栏围护。4、挖出出的土石石方应及及时运离离孔口，不不得堆放放在孔口口四周 1 1.2mm 范围内内，机动动车辆的的通行不不得对井井壁的安安全造成成影响。5、施工工现场的的一切电电源、电电路的安安装和拆拆除必须须由持证证电工操操作；电电器必须12须严格接接地、接接零和使使用漏电电保护器器。各孔孔用电必必须分闸闸，严禁禁一闸多多用。孔孔上电缆缆必须架架空 2.0m 以以上，严严禁拖地地和埋压压土中，孔孔内电缆缆、电线线必须有有防磨损损、防潮潮、防断断等保护护措施。照照明应采采用安全全矿灯或或 12V 以下的的安全灯灯。并遵

27、遵守施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ J46 的规定定。6、施工工中发现现涌水、流流砂和塌塌孔危险险，应停停止作业业，报施施工技术术人员做做出处理理方案后后进行施施工。F、安全全注意事事项1、防止止坠落孔口须须设护筒筒，用砖砖砌成，高高出地面面 300 0mm。孔口顶顶四周须须设栏栅栅，夜间间施工应应悬挂示示警红灯灯；暂停停施工时时，孔口口用发全全可靠的的盖板封封盖。起重吊吊架注明明最大负负荷量，供供人员上上下用的的吊笼，要要标明额额定人数数，严格格遵守，并并经常检检查、维维修和保保养。使用电电动葫芦芦设备时时，必须须有制动动掣，以以防突然然停电时时，吊桶桶滑落伤伤人；使使用台令令

28、把杆时时，卷扬扬机滚筒筒上的钢钢丝绳不不得有扭扭结，松松出时，滚滚筒上的的钢丝绳绳不可少少于 4 圈。井口到到井底，必必须常备备一条打打了结的的安全棕棕绳，以以防吊具具失灵时时，供孔孔内作业业人员应应急出孔孔用。、井内内应设置置半圆形形钢板护护盖，当当取土吊吊桶上下下运行时时，孔内内作业人人员必须须在该护护盖下面面工作。、孔口口四周不不许堆土土渣，砖砖护圈顶顶上不许许放置操操作工具具，严防防坠落伤伤人。、供孔孔上作业业用的风风镐送风风胶管，必必须在连连接处用用铅丝扎扎紧捆牢牢，并在在孔口处处也扎住住，防止止风管脱脱落伤人人。132、防止止触电施工现现场使用用的各种种电器设设备都要要装有漏漏电开

29、关关，并严严格遵守守接地要要求。孔内照照明行灯灯电压不不得超过过 12V，并用用防爆灯灯罩。潜水泵泵长期留留在孔下下使用，其其绝缘性性能要经经常检查查，应以以 500 0V 摇表检检查其绝绝缘电阻阻，其值值不应小小于 0.5 5M，否则则应进行行拆检烘烘干。水泵放放置孔底底时，绝绝不能使使电缆线线受力，应应放在吊吊桶内送送到孔底底，然后后将电缆缆线分段段固定在在排水软软管上，并并将其吊吊在孔口口的横木木上。注注意电缆缆线不得得受磨，防防止电缆缆破损漏漏电。3、防止止流砂在地下下水位高高而中间间夹有一一定厚度度粉砂层层的土层层中挖孔孔时，要要严防流流砂现象象，在有有可能的的条件下下，可以以采用打

30、打入与桩桩径相同同直径的的钢管作作为护壁壁，钢套套管应快快速通过过粉砂层层，进入入渗透系系数较小小的下卧卧层，然然后方可可人工挖挖掘。对地下下水位高高而中间间夹有一一定厚度度的粉砂砂层的土土，在没没有条件件下打入入钢套管管进行护护壁时，可可以采用用孔外打打降水井井的办法法，使地地下水降降低到粉粉砂层以以下，方方可进行行人工挖挖掘对于粉粉砂层厚厚度小于于 50 厘米的的情况，也也可采用用快速浇浇筑混凝凝土内衬衬圈的办办法进行行隔挡，此此时，衬衬圈高度度可在 50 厘米左左右。在挖掘掘时，应应挖一段段衬一段段混凝土土衬圈，并并应设置置竖向钢钢筋，其其直径与与根数，应应以能吊吊住衬圈圈，并符符合设计

31、计要求。4、防止止窒息操作人人员下孔孔作业前前，先用用鼓风机机将井内内空气彻彻底更换换。施工中中，不断断向孔内内送风，输输风量应应大于 25L L/s，在风风镐凿岩岩时，应应加大供供风量，以以吹排凿凿岩产生生的石粉粉。与鼓风机机配套敷敷设送风风胶管，使使新鲜空空气直送送孔底，送送风管应应尽量少少弯曲，以14以利于送送风通畅畅，并经经常检查查胶管是是否漏气气，一旦旦发现破破损，随随时修补补堵漏。4 4、模、模板板板施工板施工方方方案方案工程主要要用模板板，框架架柱、剪剪力墙、梁梁、板用用竹纤维维板和木木胶合板板，木枋枋、钢管管扣件支支撑加固固；小型型构件、墩墩基、构构造柱、楼楼梯、门门窗过梁梁雨

32、蓬、窗窗台板、压压顶、圈圈梁及厨厨卫间周周边反梁梁等用木木模板、木木支撑。地地下底板板及以下下结构用用 1/2标准砖砖模，内内抹 1：2 水泥砂砂浆压光光，所有有砼剪力力墙及大大截面柱柱模内撑撑用16 钢筋间间距 600 成梅花花形布置置，模板板外用 16 螺杆双双向间距距 600 布置。A、模板板工程材材料要求求：模板工程程所需用用的材料料，选用用材质较较好的进进场，必必须要求求作相应应的检测测，竹(木)胶合板板要作试试验后，达达到合格格要求后后方允许许使用。松松木方、钢钢管、扣扣件、松松木板、定定型模型型材料、PVC 塑料穿穿墙管、穿穿墙对拉拉螺栓、脱脱模剂、山山型扣等等应符合合有关验验收

33、标准准规定。B、模板板计算：柱模板计计算：柱截面取取 750 035 50，混凝凝土浇筑筑时温度度为 20，混凝凝土重力力密度c=2 24KN N/m3 3，采取取分节浇浇筑混凝凝土，每每节浇筑筑高度 2 2m，浇浇筑速度度 v=2mm/h。柱模模板用 19 厚胶合合板，内内楞用48.3 33.6 6 钢管，间间距30 00，横向间间距为50 00，对拉螺螺栓每两两面距50 00 设置。经验算算，柱模模板满足足强度和和刚度要要求（计计算过程程略）。楼板模板板计算：板底模模采用 1 12mmm 厚胶合合板，立立档、木木楞用 50100 0mm 方方松木，支支撑架用用48.3 33.6 6mm 钢

34、管。木木楞间距距为 25 50mmm。板底底钢管立立杆间距距 110 00151 1100 0，水平平杆竖向向距离1.5 5m，板板厚按 130 计。、荷载计计算：楼板荷载载标准值值：（取取 1m 宽计计算）模板及配配件自重重：0 0.31=0 0.3 KN/m新浇混凝凝土自重重：240.1 13=3 3.12 2 KN N/m楼板钢筋筋自重：1.1 10.131=0 0.14 4 KN N/m施工人员员及施工工设备荷荷载：2.5 51=2.5 5 KN N/m则楼板板荷载设设计值q q=1.2（0.3 3+3.12+0.1 14）+1.42 2.5=7.7 78 K KN/mm、模板板验算（

35、按按五跨等等跨连续续梁计算算）强度验算算 Mma ax=0 0.10 05ql l2=0.105 57.780.2 252=0.051 11KN N.MW=bh2 2/6=100 001 122/6=144 4000 0mm3 3则max x=Mma ax/WW=0.051 111 106/14 4400 00=0 0.35 5 N/mm2 213N N/mmm2满足要要求刚度验算算：=kw wql4/10 00EI I式中取 kw=0.967 7I I=bh h3/12 2=10 000123 3/12 2=1.4 441 105mm4代入上上式，有有=0.967 77.78250 04/1

36、0 009 9.5103 31.44105 5=0.21=2 250/200 0=1.25满足要要求、木楞楞验算：强度验验算：q=7.7 780 0.25 5=1.95K KN/mmMmmax=0.1 125q ql2=0.125 51.951.1 12=0.29K KN.mmW=50100 02/6=833 333mmm316则 max x=Mma ax/WW=0.29106 6/83 3333 3=3.54 N/mmm213N N/mmm2满足刚度验验算：q=(0.3 3+3.12+0.1 14+2 2.5)0 0.25 5=1.52 KN/m=kw wql4/10 00EI I取 kw=

37、0.990 0，E=9 9.5103 3I=5 501 1003 3/12 2=4.17106mm4则=0.990 01.52110 004/10 009 9.5103 34.17106 6=0.5 56mmm=1 1100 0/40 00=2 2.75 5mm满足、立杆杆验算横杆验验算：为为方便计计算，按按受三个个集中力力（等距距）简支支梁计算算强度验验算：F=1.9 951 1.1/2+0 0.05 50.11 1.14/2 2=1.084 4KNMMmax x=Fl l/2=1.0 0841.1 1/2=0.5 596 KN.m则 max x=Mma ax/WW=0.596 610 06

38、/50 080=117 7.4 N/mmm2215 5 N/mm2 2可刚度验验算：=19 9Fl3 3/38 84EI I=19 91.084 410 0311 1003 3/38 842 2.1105 512 2.19 910 04=2.7 79mmm=3mmm可按简支支计算满满足，则则固支亦亦满足立杆验验算：每根立立杆承受受荷载为为：1.1 11.17 7.78 8+1.13 38.4 410 0-3/2 2+50.0 050 0.11.1 14/2=9 9.49 9KN查表得N=12 2.4K KN9.4 49 K KN满足梁模板计计算：梁截面面选 400 070 00 为例（梁梁长

39、7.0m,假定离离地 4.0m）。模模底板楞楞木间距17距为 25 50mmm，楞木木支撑在在钢管脚脚手支架架上，侧侧模板立立档间距距 400 0mm，木木材料用用向松，fc=10 0 N/mm2 2，fv=1.4 N N/mmm2，fm=13 3 N/mm2 2，E=9 9.5103 3N/mmm2，混凝凝土重度度c=25 5KN/m3。、底板计算算（底板板用 19 9mm 胶胶合板，重重度为 4 K KN/mm3）：1强度验算算：底板承受受标准荷荷载：底模板自自重：40 0.01 190 0.4=0.0 03KN N/m混凝土自自重：25 50.40 0.7=7 K KN/mm钢筋自自重力

40、：1.5 50.40 0.7=0.4 42 K KN/mm振捣混混凝土荷荷载：2 2.00.4 41=0.8 8 KN N/m总竖向向设计荷荷载q q=（0.0 03+7 7+0.42）1.2+0 0.81.4 4=10 0.06 6KN/m梁长 7.0m，考考虑中间间设一接接头，按按四跨连连续梁计计算，按按最不利利荷载布布置:查表得得：Km=-0 0.12 21;K Kv=-0 0.62 20;K Kw=0.967 7;Mmmax=Kmql2=-0 0.12 211 10.0 060 0.25 52=-0 0.07 761K KN.mmW=40 001 192/6=240 067mmm3则

41、mmax=Mma ax/WW=0.076 611 106/24 4607 7=3.1 N N/mmm213N N/mmm2可2剪应力验验算：V=K Kvql=0.6 62010.060.2 25=1 1.56 6KN则剪剪应力 max x=3V V/2b bh=3 31.56103 3/（24 40019）=0.31 N/mmm2而f fv=1.4 N N/mmm2max x=0.31 N/mmm2满足3刚度验算算：刚度验算算时按标标准荷载载，同时时不考虑虑振动荷荷载，故故q=0 0.03 3+7+0.4 42=7 7.45 5 KN N/m由式A=k kwql4/10 00EI I有18A=

42、0 0.96 677 7.45 540 004/（100 09.51 10340 001 193/12）=0.8 85mmm=4 400/400 0=1mmm满足、侧模板计计算：1侧压力计计算设 T=2 20，V V=2mm/h,1=2=1，则F=0.22ct012v1/2=0 0.22 225 5（200 0/35 5）112 21/2 2=44.45 KN/mm2 2F=c cH=2 250 0.7=17.5KN N/mmm2取二者较较小值 17.5 K KN/mmm2计算2强度验算算立档间距距为 40 00mmm，设模模板按四四跨连续续梁计算算，同时时知梁底底模板厚厚12mmm。梁侧侧模

43、承受受倾倒混混凝土时时产生的的水平荷荷载 4 K KN/mmm2和新浇浇筑混凝凝土对模模板的侧侧压力。设设侧模板板宽度为为 200 0mm，作作用在模模板上下下边沿处处，混凝凝土侧压压力相差差不大，可可近似取取其相等等。设计荷载载为：q=(17.51 1.2+41 1.4)0 0.2=5.3 32KN N/m弯矩系数数与模板板底板相相同Mmax x=Kmql2=-0 0.12 215 5.32 20.42=-0 0.10 03KN N.mW=bh h2/6=200 019 92/6=120 033mmm3则 mmax=Mma ax/WW=0.103 310 06/12 2033 3=8.56

44、N/mmm2fm=13 3 N/mm2 2满足3剪力验算算剪力 V V=K Kvql=0.6 625 5.32 20.4=1 1.32 2 KN N则剪应力力 max x=3V V/2b bh=3 31.32103 3/2200 019 9=0.52 N/mmm219fv=1 1.4 N/mmm2max x=0.52 N/mmm2满足4刚度验算算刚度验算算不考虑虑振动荷荷载，其其标准荷荷载为：q=1 17.5 50.2=3 3.5K KN/mm则A=kw wql4/10 00EI I=0.967 73.54 4004 4/(1 1009.5 510 0320 001 193/12 2)=0.8

45、 80mmm=4 400/400 0=1mmm满足立杆验验算：支架系统统用48.3 33.6 6mm 钢管 则 A=48 89mmm2,回转半半径 i=15 5.8mmm，立立杆间布布置双向向水平撑撑，上下下共两道道，并适适当布置置剪刀撑撑。假设梁底底板先不不加顶撑撑，取钢钢管支架架自重为为 250 0N/mm2则梁底每每根立杆杆承受荷荷载 N=1 10.0 061 1.1/2+1 1.11.1 10.25=5.8 84KN N1强度验算算N/An n=5.84103 3/48 89=1 11.9 9N/mmm2f=2 215 N/mmm22稳定性验验算查表得=0.588 8N/A A0=5.

46、84103 3/0.588 848 89=2 20.3 3 N/mm2 2f=2 215N N/mmm2满足在实际施施工过程程中，为为了保证证梁底模模的稳定定，在沿沿梁宽方方向的横横杆中间间加设顶顶撑。在布置梁梁板支撑撑架时，若若遇到柱柱的尺寸寸较大而而不能保保证立杆杆间距时时，可根根据柱的的实际尺尺寸相应应扩大立立杆间距距，然后后在柱周周围立杆杆间距较较大的立立杆间加加设立杆杆以保证证支架系系统的稳稳定性。C、劳动动力布署署本项目共共1栋住宅宅楼,拟计划划每栋每每层为一一个流水水段,1-16层进进行一次次中间结结构验收收，待主主楼主体体结构完完后再进进行一次次结构验验收。模模板安装装需每天天

47、投入劳劳动20力量量 180 0 人。D、模板板制作：模型统一一按配模模图在加加工房统统一加工工制作或或者配制制，制作作好后标标记模板板位置、型型号尺寸寸和数量量，经验验收合格格刷脱模模剂后按按规定顺顺序堆码码。E、柱模模安装：1.严格格按柱模模图进行行拼模安安装。2.放出出柱边线线及 200 附线，校校正绑扎扎柱筋及及安装垫垫块，高高标号砂砂浆沿柱柱周边做做埂子。保保证柱模模的方正正。3.柱模模安装校校正、加加固。安安装柱模模时，采采取模型型一次性性安装到到位，柱柱侧边留留槽口（150 015 50），用用于清理理杂物及及冲洗水水排出。4.柱模模采用 1 12mmm 厚竹(木)胶合板板，内龙

48、龙骨钢管管48.3 33.6 6，间距30 00，横向间间距为50 00，对拉螺螺栓每两两面距50 00 设置。圆圆弧柱采采用定型型钢模，模模型校正正到位，使使用钢管管与满堂堂架连接接加固。5.柱模模的加固固体系采采用12 对拉杆杆横间距距 500，柱四四面钢管管加固。F、梁、板板模安装装：1.施工工顺序：放线搭搭设支模模架安装梁梁底模安装梁梁侧模安装板板底模安装梁梁柱节点点模（1）放放线：模板安装装前，根根据测量量标记在在墙或柱柱上弹出出的标高高、中心心线和模模板安装装控制内内边线，并并按满堂堂架设计计要求定定出安模模架立杆杆位置线线。（2）搭搭设支模模架：21当支模架架支承在在楼板面面上时

49、，应应在立杆杆下部设设置木垫垫块（150 020 00）。满满堂脚手手架搭设设间距立立杆为11 100110 00，不能能大于 1 1100 0mm 设设置。水水平杆第第一道设设置 300，第二二、三道道横杆间间距 15 500mmm 设置置，纵横横杆与剪剪刀撑必必须扣件件拧紧。（3）安安装梁底底模：梁跨4 4m 时，按按梁跨全全长度 2起拱。梁底模下下设 50100 0 方木25 50，就位位于支撑撑上后，用用广线拉拉通线校校正底模模中心线线和边线线以及标标高，校校正无误误后将底底模固定定支模架架上。（4）安安装梁侧侧模：当梁底模模安装校校正后，再再拼装梁梁侧模两两面，安安装时应应注意侧侧模

50、模型型的上口口高度控控制，同同时须加加设木龙龙骨间距距为：40 00，并将将侧模与与底板连连接，板板模盖侧侧模，用用铁钉固固定，模模板装完完后，应应检查梁梁模中心心线及标标高、断断面尺寸寸，用钢钢管及木木方加固固。（5）安安装板底底模：支架必须须稳固、不不下沉。按按设计要要求间距距搭设满满堂脚手手架立杆杆。支模模架搭设设时应拉拉通线控控制高度度及垂直直度，并并抄平检检查。楼板模板板铺设下下设木龙龙骨间距距25 50，板板模应从从四周向向中间铺铺设，楼楼板模板板应与支支承的木木龙骨、梁梁侧模连连接，用用铁钉钉钉牢。板板模盖梁梁侧模，模模板板缝缝采用胶胶带粘贴贴，然后后经检查查合格后后涂刷脱脱模剂

51、。楼板上的的预埋件件和预留留洞，先先弹出位位置线在在模板上上保证位位置准确确后预埋埋，用铁铁钉或其其它方法法固定。楼板底模模安装好好后，应应复核模模板面标标高和板板面平整整度、拼拼缝、预预埋件和和预留洞洞的准确确性，进进一步核核实梁、柱柱位置。22（6）安安装梁柱柱节点模模：梁模板与与柱模及及板模接接头处的的空隙均均用木胶胶板或松松木板拼拼缝严密密，并采采取加固固牢固；检查其其平整度度是否与与大面相相同及垂垂直。复复核检查查梁侧模模是否加加固牢固固，有无无漏设支支撑。H、模板板支设的的质量要要求：1.施工工时模板板就位要要准确，穿穿墙对拉拉螺栓要要全穿齐齐、拧紧紧，保证证墙、柱柱断面尺尺寸正确

52、确。2.模板板应具有有足够强强度、刚刚度及稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇砼的的重量，侧侧压力以以及施工工荷载。浇浇筑前应应检查承承重架及及加固支支撑扣件件是否拧拧紧。3.墙、柱柱下脚口口接缝必必须严密密，砼振振捣密实实，防止止漏浆、“烂根”及出麻麻面。4.支撑撑系统要要合理，防防止梁侧侧、柱、墙墙面砼鼓鼓出及“爆模”。5.柱、墙墙、梁板板模安装装完后，必必须自检检、互检检、交接接检三检检制度，进进行工序序交接制制度，然然后进行行检验批批报验工工作。6.模板板的安装装误差应应严格控控制在允允许偏差差范围内内。项目允许偏差差检验方法法轴线位置置5钢尺检查查板表面标标高5水准仪或或拉线、钢钢尺柱、

53、梁+4，-5钢尺检查查层高垂直直度全高5 5m6经纬仪或或吊线、钢钢尺全高5 5m8经纬仪或或吊线、钢钢尺相邻板面面高低差差2钢尺检验验表面平整整（2mm 长度以以上）52m 靠尺尺和塞尺尺检查23J、板模模支设的的质量控控制措施施：1.所有有的结构构支架前前均应由由专人进进行配板板设计和和画出配配板放样样图并编编号，余余留量由由缝模调调整。2.模板板及其支支撑均应应落在实实处，不不得有“虚”脚出现现，安拆拆均设专专人负责责。3.为防防止砼在在硬化过过程中与与模板粘粘结，影影响脱模模，在浇浇筑砼之之前，应应清理模模板的表表面（包包括第一一次使用用的模板板）涂刷刷隔离剂剂。4.在安安装模板板之前

54、，应应将各种种电管、水水管等按按图就位位，避免免模板安安装好后后二次开开洞。模模板自身身就位时时应严格格按照配配模图纸纸进行安安装。5.浇筑筑砼时振振捣器不不能直接接碰到板板面上，避避免磨损损撞坏面面板，同同时振捣捣时间要要按规范范规定，要要适时，以以防模板板变形。6楼板板最早加加荷时间间应经核核算确定定，但不不得早于于楼（屋屋面）板板混凝土土浇筑完完毕后 72h。当掺掺缓凝剂剂或气温温低于 1 15时，应应适当延延长时间间。7.为确确保质量量，应相相应制定定奖惩措措施。K、模板板拆除：1、模型型拆除应应在结构构同条件件养护的的砼试块块达到规规范所规规定的拆拆模强度度，方准准拆模，见见附表 1

55、。墙、柱柱模拆除除不能损损坏砼表表面及楞楞角，必必须由管管理技术术人员掌掌握拆模模时间。梁梁、板模模，由技技术组根根据试块块试压强强度报告告，书面面报监理理同意后后，通知知班组拆拆模时间间。但在在施工工工程中应应注意后后浇带处处支架及及模板拆拆除应满满足GB5 5020 04200 02 规范要要求。2、上层层楼（屋屋面）板板正在浇浇筑混凝凝土时，其其下层的的模板支支柱不得得拆除。再再下一层层的模板板支柱可可拆除一一部分，但但对于跨跨度为 4 4m 及 4m 以上上的梁，所所保留的的支柱其其间距不不得大于于 3m。24表 1底模拆拆除时的的混凝土土强度要要求构件类型型构件跨度度（m）达到设计计

56、的混凝凝土立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率（%）板2502，8758100 0梁、拱、壳壳8758100 0悬臂结构构100 03、模板板拆除顺顺序，先先柱模墙模梁板模模。L、成品品保护：1.坚持持模板每每次使用用后，清清理板面面，涂刷刷脱模剂剂。2.拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤模板及及砼表面面。3.搭设设、拆除除模板时时，外架架严禁乱乱动乱拆拆。4.安装装楼层模模板，对对板面钢钢筋进行行保护不不准乱踩踩蹋。5 5、钢、钢筋筋筋施工筋施工方方方案方案钢筋在现现场加工工制作安安装，焊焊接、绑绑扎方式式的及要要求按图图纸，平平板负筋筋和双层层钢筋用用12 钢筋间间距

57、双向向 100 00 做马凳凳，加工工位置见见平面布布置图，制制作安装装人员见见劳动人人员表。1、本工工程为宜宜昌和艺艺企业孵孵化运营营管理有有限责任任公司，2#楼工程程，框剪剪结构，全全现浇,本工程程为 33 层，地下下一层。本工程基基础为嵌嵌岩基础础及桩基基，等电电位接地地与避雷雷均采用用基础钢钢筋做接接地25体，等等电位接接地；避避雷接地地极，屋屋面采用用直径 12 的镀锌圆钢钢作避雷雷带。框框架柱、梁板均均为全现现浇。2、材料料要求：本工程程采用 HRB B400 0 钢筋。钢筋锚固固和制作作和安装装是保证证整体结结构质量量的重要要环节。钢筋锚固固：（1）、现现浇钢筋筋混凝土土简支板板

58、或连续续板下部部纵向受受力钢筋筋伸入支支座的锚锚固长度度 la 不应小小于 10d。（2）、现现浇混凝凝土简支支梁或连连续梁简简支支端端的下部部纵向受受力钢筋筋伸入支支座的锚锚固长度度：光面面 Las s15d d，带肋 Las s12d d。(3)、纵纵向受拉拉钢筋锚锚固长度度 la 若无特特殊注明明，均按按以下要要求执行行：其中中LaE E=La aE。钢筋种类类混凝土强强度等级级备注C25C30C35C40 0HRB4 400级钢筋筋35d31d28d36d注 1：表表中 la 长度为为钢筋直直径=25 时采用用。注 2：任任何条件件下，受受拉钢筋筋锚固长长度不应应小于 200，受受力钢

59、筋筋搭接长长度不应应小于 300。注3：当当HRB B400 0级钢筋筋直径大大于25时钢筋筋锚固长长度乘以以修正系系数1.1，钢筋筋锚固长长度不应应小于 250。钢筋连接接：（1）、图图中除特特别注明明和直径径大于等等于 18 的钢钢筋应采采用机械械连接。（2）、采采用焊接接时，应应按施工工图和现现行规范范要求及及构件钢钢筋接头头位置，采采26用闪光光对焊，气气压焊，电电渣压力力焊，电电弧搭接接焊等焊焊接方式式。（3）钢钢筋搭接接焊缝长长度除图图中特别别注明外外，单面面焊不少少于 10d，双面面焊不少少于 5d。（4）纵纵向受拉拉钢筋的的绑扎搭搭接接头头面积百百分率不不大于 25%时最小小搭

60、接长长度按下下表，但但不小于于 300。钢筋种类类混凝土强强度等级级备 注C25C30C35C40 0HRB4 400级钢筋筋42d37d34d30d注:纵向向受拉钢钢筋的搭搭接接头头面积百百分率大大于 25%,但不大大于 50%时按表表中数值值乘以 1.2 取用.接头形式式接头面积积允许百百分率%备注受拉区受压区绑扎搭接接接头梁、板柱宜50 0宜25 5宜50 0焊接接头头应50 0不限注：同一一连接区区段，绑绑扎搭接接接头为为 1.3 30 倍的搭搭接长度度，焊接接接头为为 35d的且不不小于 500。钢筋施工工部署：该工程根根据施工工现场实实际情况况，钢筋筋放现场场加工，采采取流水水加工

61、、绑绑扎方法法施工。将将钢筋工工程分为为制作和和安装两大大作业施施工班组组，工作作相对独独立，必必要时可可进行劳劳动力调调节。在在基础施施工阶段段，因钢钢筋工程程量较大大，拟进进场 2 套钢筋筋加工设设备，两两班加工工作业班班组，加加工班组组人员为为 15 人，现现场绑扎扎作业班班组拟进进场2715 人。拟拟投入施施工机具具：钢筋筋闪光焊焊机 2 台，钢钢筋弯曲曲机 4 台，钢钢筋切断断机 4台，卷卷扬机 2 台。当当进入主主体标准准层施工工后，拟拟采用一一套钢筋筋加工设设备即可可满足施施工要求求。在基础施施工阶段段时，施施工运动动场地较较小，对对钢筋的的进场组组织、堆堆放场地地要求较较高；选

62、择钢筋筋供应商商，并对对钢筋的的品牌宜宜多作考考虑几家家，以供供选择；钢筋原材材料应按按规范要要求，正正确取样样、及时时送检；钢筋提前前一层加加工好。对对钢材应应提前了了解市场场，提前前订货。做好钢筋筋工种与与木工、砼砼工的工工序交接接，并在在浇灌砼砼时，安安排专职职钢筋工工看护钢钢筋，做做好钢筋筋的成品品保护；技术准备备：钢筋筋代换应应经设计计院同意意，施工工前应对对班组进进行技术术、工艺艺标准进进行交底底。钢筋进场场要求：钢筋进进场数量量按每月月需要量量配套供供应，无无出厂质质量证明明，每捆捆（盘）钢钢筋无标标志牌的的钢筋不不得进场场，进场场的钢筋筋立即进进行报请请监理单单位监督督抽样取取

63、样试验验，合格格后方可可使用。并并按 30%送第三三方检验验，钢筋筋原材料料检验：钢筋的的抗拉强强度实测测值与屈屈服实测测值比不不应小于于 1.2 25 且钢筋筋屈服强强度实测测值的比比值不应应小于 1.3。钢筋筋进场后后按规格格型号堆堆码整齐齐并标识识立牌。钢筋加工工(一)施工准准备钢筋加工工场地设设在西侧侧，原料料堆料尽尽量堆在在靠围墙墙处，以以减少对对基础压压力。钢钢筋的弯弯曲、切切断、焊焊接则沿沿围墙按按顺序摆摆开，有有条不紊紊、层次次分明、分分区明确确。凡进场施施工用钢钢材必须须有出厂厂质量证证明书和和检验报报告单，并并按规定定见证取取28样，送送检试验验，试验验合格才才能用于于工程

64、上上。根据工程程进度和和施工图图要求设设定专人人翻样制制作料单单，安排排专门管管理人员员负责钢钢筋制作作、堆放放、管理理工作，做做好对制制作工人人的书面面技术交交底。钢筋加工工机械操操作先空空载，试试运转正正常后才才能投入入使用，钢钢筋表面面应保持持洁净，有有污泥时时，在使使用前认认真清除除干净。10 以下的的盘圆钢钢筋下料料使用前前要进行行调直，采采用电动动卷扬机机械调直直，调直直冷拉率率应4%。制作完毕毕的钢筋筋统一用用木制料料牌标识识，料牌牌上标明明规格、数数量、绑绑扎部位位，并堆堆码整齐齐。钢筋加工工前应认认真按设设计要求求编制钢钢筋料单单，并报报监督单单位审核核，加工工按审核核后的料

65、料单进行行，加工工的钢筋筋应是抽抽样合格格的无损损伤、无无裂缝、无无严重锈锈蚀的钢钢筋，钢钢筋加工工全部采采用机械械加工成成型,级钢的的连接采采用闪光光对焊加加工好的的钢筋分分堆挂牌牌排放。箍箍筋必须须作 135 5弯钩，直直钩长度度大于 10d。(二)操操作工艺艺：1钢筋筋表面应应洁净，粘粘着的油油污、泥泥土、浮浮绣使用用前必须须清理干干净，可可结合冷冷拉工艺艺除锈。2钢筋筋调直，可可用机械械或人工工调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减小小 5%。采用冷拉拉方法调调直的钢钢筋的冷冷拉率：级钢筋筋冷拉率率不宜小小于 4%。级钢筋

66、筋冷拉率率不宜小小于 1%。预制构件件的吊环环不得冷冷拉，只只能用级热轧轧钢筋制制作。3钢筋筋切断应应根据钢钢筋号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢材材。294钢筋筋弯钩或或弯曲钢筋弯钩钩。为半半圆弯钩钩。钢筋筋弯曲后后，弯曲曲处内皮皮收缩、外外皮延伸伸、轴线线长度不不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸大于下下料尺寸寸，弯曲曲调整值值见下表表。钢筋弯曲曲调整表表 1-1-5 5 5 5钢筋弯曲曲角度30456090135钢筋弯曲曲调整值值0.35 5d0.5d d0.85 5d2d2.5d d注:d 为为钢筋直直径钢筋弯心心直径为为 2.5 5d，平直直部分为为 3d。钢筋筋弯钩增增加长度度的理论论计算值值：对装装半圆弯弯钩为 6.2 25d，对直直弯钩为为 3.5 5d，对斜斜弯钩为为 4.9 9d（见图 1）级钢筋筋末端需需作 90或 135 5弯折时时，应按按规范规规定增大大弯芯直直径。由由于弯芯芯直径理理论计算算与实际际不一致致。实际际配料计计算时，对对半圆弯弯钩增加加长度参参考下表表。半圆弯钩钩增加