施工组织设计电(格瑞斯小镇)

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1、 格瑞斯小镇2、4#住宅楼施工组织设计（建筑电气）天元建设集团有限公司第一建筑工程公司2013 年 9月 25日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备8四、施工方案11五、质量和安全技术措施57六、施工进度计划59七、施工资源计划59八、施工准备工作计划64九、季节性施工措施66十、现场文明66十一、技术经济指标66 十二、分部、子分部、分项工程的划分67十三、施工试验计划67十四、质量通病防治措施68一、编制依据1、本工程电气全套施工图纸以及相关的国家标准图集2、电气安装工程国家标准图集。3、GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50168-92电气装置安装工程 电

2、缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范4、山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程5、施工组织设计编制导则、总公司质量手册、质量体系程序文件6、工程预算文件和资料，工期、质量和成本控制目标。7、质检部门下发的有关的技术文件，质量通病防治措施及类似工程的施工经验等。二、工程概况1、工程名称：格瑞斯小镇2、4#住宅楼2、建设单位：临沂东浦置业有限公司3、设计单位：临沂市建筑设计研究院有限责任公司4、设计内容：1) 本设计包括建设红线内的以下内容，380/220V配电系统；电力系统；照明系统；防雷保护、安全措施及接地系统。有线电视系统；电话系统；综合布线系统；

3、访客对讲系统；火灾自动报警系统。2)3) 本工程与外网电源分界点为一层电源总箱内的进线开关进线端子。电源进建筑物的位置及过墙套管由本设计提供。（1）低压供配电系统4) 负荷系统: 本工程从小区就近变电所引来三路220/380V电源，分别供给本楼的动力负荷及照明负荷用电；另外从小区就近变电所引来一路220/380V电源作为一级负荷的备用电源使用。一级负荷电源分别引自两台不同10KV线路供电的变压器低压侧，应满足一级负荷的供电要求。本工程的负荷等级：排烟风机，送风机，消防应急照明 、消防电梯、客梯等负荷用电为一级负荷；其他为三级负荷。供电方式:采用放射式与树干式相结合的供电方式。排烟风机、送风机、

4、消防电梯等消防符合采用双路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自动切换，切换方式为自投自复，两路电源分别引自两台不同高压线路供电的变压器低压侧。 线路敷设：除注明外，所有照明、插座。空调插座等支线线路均采用BV-750V型塑料绝缘线；消防线路采用耐火无烟低卤阻燃电缆WDZAYJV-1KV沿桥架或穿钢管敷设，重要的消防设备采用矿物绝缘电缆。照明回路1-3根穿PC16,4-5根穿PC20,6-7根穿PC25.消防动力配电干线选用无烟低卤耐火交联聚乙烯绝缘铜芯耐火电力电缆；照明干线选用无烟低卤交联聚乙烯绝缘铜芯阻燃电力电缆；所有干线均穿SC钢管暗敷或竖井内明敷。消防动力应急照明支线选用500V绝

5、缘铜芯阻燃导线，非消防线路及照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有支线均穿管沿墙及楼板暗敷。消防设备配线采用耐火电缆均穿钢管暗敷，管线暗敷在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不小于30mm，当线路采用明敷时，采取防火措施，消防线路在桥架内与普通回路分开敷设，两路消防电源分开敷设，均加防火隔板。 5) 设备选型：照明配电箱选用pz-30型.住宅内电热水器,柜式空调宜选用三孔16A插座;空调,排油烟机宜选用三孔10A插座; 其它宜选用二,三孔10A插座;厨房,卫生间应选用防溅水型安全插座,其它插座均选用安全型。（2） 照明系统：1) 根据建筑照明设计标准要求，正常照明按不同的场所，不同

6、使用功能和特点，在满足照度的前提下，合理的选择光源，并结合建筑吊顶形式选择相适应的灯具，与室内装修相互协调2) 配电箱选用非标产品，由配电箱厂家根据本设计配电系统图制作；户内配电箱底边距地1.6米暗装，其余配电箱安装方式详见各层主要电气设备图例表。所有开关、插座均选用86系列产品，所有开关均为距地1.3米暗装，MEB、LEB箱下沿距地0.5米暗装，所有插座均选用安全型，墙上暗装，插座型号 照明,插座分别由不同的回路供电,照明回路采用BV-3X2.5mm导线穿管沿墙,顶棚暗敷,其中一根为保护接地线, 插座回路采用BV-3X4mm导线穿管沿墙,地面暗敷.。3) 光源:根据建设单位要求，走道、楼梯间

7、内灯具以节能型吸顶灯为主，住宅内采用节能灯，型号由家庭二次装修时确定；车库内采用单管荧光灯；车库内照明供电采用分区控制，能按照需要调节照度；楼梯间内应急照明灯具采用双控开关控制，疏散指示灯及电梯间应急照明灯具采用双控开关控制(带消防接线端子）;其余照明灯具普通翘板开关控制。住宅照明宜选用细管径直管荧光灯或紧凑型荧光灯,光源显色指数Ra80.4) 照度要求: 起居室100LX,卧室75LX,餐厅150LX,厨房100LX,卫生间100LX,功率密度值小于7W/m2.5) 灯具的选择宜根据具体房间的功能而定,宜采用直接照明和开启式照明,并宜选用节能型灯具. 卫生间,浴室等潮湿且易污场所,选用防潮易

8、清洁灯具.严禁采用0类灯具，照明配电均加PE线。安全防护系统在地下车库，主楼内的楼梯间，走道及电梯前室设应急照明，出口指示灯；应急照明，疏散照明采用集中蓄电池作备用电源，其连续供电不少于30min。（4）接地系统及等电位联结：1) 本工程接地型式采用TN-C-S系统,PEN线自进线箱处做重复接地后N线与PE线应严格分开，凡正常情况下不带电而当绝缘破坏后呈现电压的所有电气设备金属外壳及单相三极插座的接地极均要求与PE线可靠连接。 2) 在进线柜内设500mA剩余电流探测器，探测漏电电流，并通过总线向管理中心报警。3) 本功臣做等电位联结，将进入建筑物的所有进、排水管，强弱电进户等金属管在MEB箱

9、进行连接。总等电位联结线采用BV-125mm PC322，或者40*4镀锌扁钢，联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。4) 每户带淋浴的卫生间内设局部等电位连接箱LEB，从适当地方引出银根不小于直径10结构钢筋至LEB，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m.将卫生间内所有金属管道、金属构件，插座PE端子等联结。做法见图集等电位联结安装02D501-25) 过电压保护：在建筑物电源进线总箱,电话系统引入端设过电压保护装置(SPD)。6) 保护导体最小截面积的规定见下表:（5）建筑物防雷系统1) 本工程防雷等级为三类,建筑的防雷装置满足防直击雷,雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结.2)

10、 接闪器在屋顶女儿墙等处采用10镀锌圆钢做避雷带, 屋顶避雷连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。3) 引下线:利用建筑物钢筋混凝土柱内二根不小于16的钢筋可靠焊接在一起做为一组引下线. 钢筋直径大于或等于lOmm且小于16mm时应利用四根钢筋焊接作为一组引下线。引下线间距不大于25m, 上与避雷带连接,下与接地装置连接,外墙引下线在室外地面下1m处引出,与室外接地线焊接.4) 接地体:利用结构底板,基础梁及沿建筑物周围敷设的接地线作为综合接地装置, 接地电阻不大于1欧姆.实测达不到要求,打人工接地极.5) 建筑物四角的外墙引下线,在距室外地面上0.5m处设测试盒.6) 凡突出屋面的

11、所有金属构件:金属通气管,金属设备,电视天线金属杆,金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。7) 室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐.8) 均压环上设置局部等电位接地端子板，建筑物内垂直敷设的金属管道与端子板可靠连接。9) 接地极：本工程建筑物底层为大底盘车库，利用建筑物下地下车库的接地极做为建筑物的接地极；接地电阻要求不大于1欧姆。10) 强、弱电小间内设接地端子，并与地板及侧墙内钢筋可靠焊接；电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接；室内电气设备的金属外皮与接地干线可靠 连接，其接地干线隔层与柱筋可靠焊接。 6、主要工程内容（1）接地装置安装（2）建筑物等电位联结（3）避雷引下线和变配电室接地干

12、线敷设（4）电线导管、电缆导管和线槽敷设（5）电线、电缆导管和线槽敷线（6）电缆桥架安装及桥架内电缆敷设（7）成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装（8）电缆沟内和桥架内电缆敷设（9）插接母线安装（10）普通灯具安装（11）专用灯具安装（12）插座、开关、风扇安装（13）建筑照明通电试运行（14）接闪器安装7、施工条件施工现场水、电、道路、通讯畅通，场地平整，施工材料已具备，施工机械、劳动力已准备完毕。8、工程进度控制随土建形象进度逐步施工，配合后期装饰工作进行安装。9、质量目标分项分部工程质量达到检验评定标准，合格率100%，单位工程顾客满意率100%。三、施工准备开工前，施工项目应组织进

13、行工程交底，技术员、质检员、统计员、材料员、各职能班长都应熟悉设计图纸和基本情况，掌握本工程的质量要求以及施工注意事项。1、施工管理人员准备成立项目指挥部，配备具有丰富施工经验的施工管理人员和技术管理人员，对工程实行全过程控制。下设生产、技术、质检、安全、材料、统计等六个职能部门，负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应和管理，进货检验和施工试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度。2、施工技术准备（1）施工进度控制措施建立进度实施和组织系统，制定进度控制工作进度，落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责。合同措施：各种材料进场

14、均以合同的形成进行制约，保证材料质量达到使用要求，确保工程进度按计划实施。技术措施：采用加快施工进度的技术方法，以确保按期竣工。建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续的动态的全过程的进度控制。（2）施工质量控制措施建立健全施工质量体系，实行全面质量管理。确定分项工程质量控制点，通过班组自检、互检、上下道工序交接检及隐蔽工程的专检，及时掌握质量动态，实行重点控制。跟踪监控施工质量，采用报验方式层层控制，确保工程控制质量。（3）工程成本控制措施制定成本实施、组织、核算、分析、跟踪目标，分解成本控制目标，确定工程施工成本控制标准。加强工程成本有效控制，通过

15、事先交底和班组技术质量培训教育，减少返工，减少损失，在保证工程质量的前提下，合理使用工料，并尽量降到定额水平以下。健全材料验收制度保证质量，控制劣质材料额外损失。实行全员参与，全过程控制，积极地履行合同条件，及时交工，并及时结算价款，以加快工程资金周转。通过检查成本计划的完成情况，控制成本费用。加强技术管理，杜绝返工，减少浪费、损失，采用新技术、新工艺，推进增产节约。合理安排工序，避免待料窝工。加强材料的节约与综合利用，实行限额领料，降低材料成本。（4）工程防护措施安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支架不得作为其他用途的受力点。安装好的管道用塑料布或其他保护层包缠，以免划伤或污染

16、管体。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。预留管口要随时封堵，防止掉进杂物造成管路堵塞。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不允许用脚踩或物压，不得双层平放。埋地管道在回填时，要先用细土回填、覆盖，并分层夯实，不允许在管道上部直接用力夯土。3、劳动组织准备（1）建立工作班组施工所需班组在原项目已组建完毕，根据施工进度和劳动力需要量计划陆续进场。班组内部加强管理，合理调整技术等级比例，优化劳动组合。（2）劳动力培训工作根据工程施工的需要，加强劳动力控制力度，对于新工人，上岗前一定要经过培训，并经考核合格后方可上岗，而对特殊工种不仅要持证上岗还要定期进行培训。上岗培训包括规章制度，安全施工

17、操作技术和精神文明等，并定期组织工人学习，以各种制度深入人心，强化工人自能力。4、施工物资准备本工程施工物资根据 工程预算及资源需要计划，由材料员采购，做好建筑材料施工机具等物资的准备工作，配合施工进度陆续进场。开工前，根据现场条件和工程特点有施工进度计划、网络图，确定材料机具的需要量计划，根据工程开工情况及时组织货源，办理采购手续，安排运输和贮备、满足连续施工的需要。严格按照计划组织建筑材料进场，并按照平面布置图规定位置堆放。5、施工现场准备清除现场障碍物，实现“四通一平”在建设单位的配合下，与建设单位联系将水电引入施工现场，现场场地进行平整，达到“四通一平”施工条件。建造各项临时设施和施工

18、设施：根据现场实际情况和生产，生活需要，本着经济、安全、实用的原则，合理布置临时设施和施工设施，满足施工需求。6、冬、雨季施工准备根据工程施工周期和季节情况，做好冬、雨季施工所需材料、防护用品的准备，保证施工工期，质量和安全等工作的持续有效的开展。四、施工方案（一）施工顺序本工程施工顺序为先地下后地上，先敷管后设备的顺序安装，配合土建穿插进行施工。（二）操作工艺流程1、接地装置安装检查定位搭接桩基及筏板钢筋标记避雷引下线柱筋搭接避雷引下线柱筋与筏板钢筋避雷引下线引出扁钢设置检测点隐蔽检查基础回填前敷设周圈扁钢测试接地电阻2、建筑物等电位联结定位划线预留或安装等电位端子箱等电位联结导体连结导通测

19、试3、避雷引下线和变配电室接地干线敷设引下线安装定位敷设引下线钢筋焊接设置检测点接闪器与避雷连接变配电室接地干线敷设定位放线接地干线敷设预留接地端子接地装置连接4、 电线导管、电缆导管和线槽敷设套接紧定式钢导管（JDG管）敷设管路预制加工 测定盒箱位置 管路连接 管路连接硬质阻燃塑料管（PVC管）暗敷 弹位定线预制加工（冷煨、热煨）预留（安装）箱盒位置固定箱盒管路连接线管敷设（随墙配管、随现浇混凝土板、剪力墙配管）5、电线、电缆穿管和线槽敷线选择导线 穿带线 扫管 带护口 放献及断线 导线与带线的绑扎 管内穿线导线连接 接头包扎 线路检查绝缘遥测6、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设电缆桥架安装定位

20、放线预埋铁件或膨胀螺栓支、吊、架托架安装桥架安装保护接地安装桥架内电缆敷设施工准备拖放电缆桥架内电缆敷设挂标志牌7、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装8、电缆沟内电缆敷设电缆沟验收电缆支架制作安装电缆敷设挂标志牌9、插接母线安装设备开箱清点检查支架制作支架安装封闭母线插接母线安装系统测试通电试运行10、普通灯具安装灯具检查测位画线打眼安装固定件灯具安装接线通电试运行11、专用灯具安装灯具检查测位画线、预留预埋固定件、打眼安装固定件灯具安装接线通电试运行12、开关、插座安装定位画线清理底座接线安装通电试验13、建筑物照明通电试运行通电试运行前的检查分回路试通电故障查除整改系

21、统通电运行14、接闪器安装（避雷带安装）定位放线，支架安装固定避雷导线调直避雷带敷设、焊接连接避雷带调直与引下线及突出屋面的金属物连接焊接处防腐处理检查验收（三）施工方法1、接地装置安装 检查定位搭接桩基及筏板钢筋标记避雷引下线柱筋搭接避雷引下线柱筋与筏板钢筋避雷引下线引出扁钢设置检测点隐蔽检查基础回填前敷设周圈扁钢测试接地电阻（1）、检查定位根据施工图纸、设计变更、图纸会审要求，测准坐标位置。（2）、搭接桩基及筏板钢筋将确定好的桩基用40*4镀锌扁钢连接为一体，每个桩基的两根钢筋与扁钢连接，将基础筏板上下两层周圈两根主筋搭接，并与扁钢可靠连接。（3）、标记避雷引下线柱筋根据施工图纸确定避雷引

22、下线柱筋。（4）、搭接避雷引下线柱筋与筏板钢筋将每个避雷引下线点两根柱筋与筏板钢筋连接（5）、设置检测点，检测点距室外坪0.5米。（6）、隐蔽检查基础浇筑前对照图纸检查（7）、测试接地电阻接地电阻不大于1欧姆,2、建筑物等电位联结定位划线预留或安装等电位端子箱等电位联结导体连结导通测试（1）、定位划线根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置按施工图要求将等电位联接导体走向路线及安装方法定位划线，标定清楚。（2）、预留安装等电位箱A、等电位箱大多为暗装在墙体内，应随土建将箱体预埋在墙体内，也可预留洞口，预留洞口应考虑二次配管或配扁钢或圆钢的间隙，一般进出现侧应留50-80.待二次配管配线完成后，

23、箱体可采用细石混凝土或砂浆，将墙体湿润后固定牢固，B、卫生间内设局部等电位联结箱（LEB），所有金属构件及建筑物钢筋网等均应与之联结，做法见L04D502-99。（3）、等电位联接导体连结A、等电位联结线采用40*4mm镀锌扁钢,，总等电位连接干线不少于两处与接地装置连接，卫生间局部等电位联结线从避雷引下线或均压环上引至等电位箱处，B、 等电位各种管道的连接可采用抱箍卡接，抱箍与管道卡接处应刮拭干净，安装完毕应刷防护油漆和面漆，镀锌管可擦拭干净即可，抱箍的大小应根据管道的大小制作，材料可采用扁钢（4）、导通测试A、等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交

24、流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超3时，可认为等电位联结是有效的。B、等电位联结进行导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头(丝扣、承插等)截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定证实。C、可使用等电位联结测试仪进行检测。距离较远，可进行分段测量，然后电阻值相加，如发现导通不良的连接处应作跨接线。在投入使用后每年应作导通测试不小于一次。3、避雷引下线和变配电室接地干线敷设避雷引下线：定位敷设引下线钢筋焊接设置检测点引下线均压环（带）敷设和连接金属门窗与避雷连接接闪器与避雷连接（1）

25、.、定位敷设引下线（2）、钢筋焊接将避雷引下线点内的钢筋底部与接地装置连接好，随土建施工引至屋面，土建采用电渣压力焊。（3）、设置检测点在距室外坪0.5处设置检测点（4）、引下线均压环（带）敷设和连接（5）、接闪器与避雷连接在屋面上将避雷引下线用10镀锌圆钢引出至女儿墙外，与接闪器连接4、电线导管、电缆导管和线槽敷设本工程地下室设备机房等动力配电系统、火灾自动报警系统的配电线路为套接紧定式钢导管（JDG管）敷设，普通照明及综合布线系统的配电线路PVC管敷设。套接紧定式钢导管（JDG管）敷设管路预制加工 测定盒箱位置 管路连接 管路连接管路预制加工（1）管路预制加工A、管子切割管子切断配管前根据

26、图纸要求的实际尺寸将管线切断。JDG 管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后，应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。B、管子煨弯管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。JDG 管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的JDG 管应使

27、用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90 度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。（2）、测定盒箱位置在配管前应按设计图纸确定好盒位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、探测器、接线盒的位置。当室内只有一盏灯时，其

28、灯位盒应设在纵横墙（或梁）净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线墙（或梁）净尺寸中心线与长轴线墙（或梁）净尺寸1/4 的交叉处，公共建筑走廊照明灯具，应合理地布置灯位盒的位置，灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观（3）、管路连接A 、JDG 管与盒（箱）连接采用爪形螺纹帽和螺纹管接头，连接管口宜高出盒（箱）内壁35mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上JDG 螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为35 mm，然后将六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并

29、旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。B、 管与管的连接JDG 管与管连接采用JDG套管紧定连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。（4）、管路连接A、JDG 管管路敷设有下列情况之

30、一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过 30m，无弯曲；管路长度每超过 20m，有一个弯曲；路长度每超过 15m，有两个弯曲弯曲；管路长度每超过 8m，有三个弯曲弯曲；B、 JDG 管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。C、现浇混凝土结构中管路敷设a墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并

31、行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。b 现浇混凝土楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。直线敷设时，固定间距不大于1 米。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。并且管子与混凝土表面净距离不应小于15mm。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再

32、连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。c 梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位（梁净跨度的1/3 的中跨区域内）穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底筋上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，

33、应沿梁的中部敷设，并可靠固定。d火灾自动报警系统JDG线管保护层厚度不小于30mm、硬质阻燃塑料管（PVC管）暗敷设弹位定线预制加工（冷煨、热煨）预留（安装）箱盒位置固定箱盒管路连接线管敷设（随墙配管、随现浇混凝土板、剪力墙配管）（1）弹位定线A设计图灯位要求，现浇混凝土板进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。B按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉笔沿墙、顶板、柱、梁等，划定位。C填充墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（2）、预制加工（冷煨、热煨）预制管弯可采用冷煨法和热煨法。A 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求

34、如下：阻燃塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。B冷煨法：管径在25mm 及其以下可以用冷煨法。C热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（3）预留（安装）箱盒位置根据图纸设计确定需要预留（安装）箱盒位置A、固定箱盒根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50lOOmm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑

35、，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。B、剪力墙上的开关、插座利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐C、现浇面上灯位盒，在模板上打孔，用螺丝将盒固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。D砖墙稳埋盒、箱: a预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 b剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后

36、剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。（4）、管路连接管子与管子采用套管连接，套管长度为管外径得1.5-3倍，管子与接线盒采用管件连接。（5）、线管敷设（随墙配管、随现浇混凝土板、剪力墙配管）A管路长度每超过30m无弯曲时，超过20m有一个弯曲时，超过15m有两个弯曲时，超过8m有三个弯曲时，中间应增设接线盒。B剪力墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管

37、线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。C楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板

38、内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm。D梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿插时，也应选择从

39、梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。E填充墙管线敷设:施工时管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。5、电线、电缆穿管和

40、线槽敷线工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 带护口 放线及断线 导线与带线的绑扎 管内穿线导线连接 接头包扎 线路检查绝缘遥测（1）选择导线A、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。B、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500 伏。C、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿相间色。（2）穿带线A、带线用1.22.0mm 的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有2

41、0cm 的余量。B、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。C、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出（3）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（4）带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套人管口上。在JDG钢管穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换.（5）放线及断线A、放线前应根据图纸对导线的品

42、种、规格、质量进行核对。B、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。C、断线：剪断导线时，接线盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为箱体周长的12， 出户导线的预留长度为1.5m。（6）导线与带线的绑扎A、当导线根数为23 根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线A、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时

43、向管内吹人适当的滑石粉。B、两人穿线时，一拉一送，配合协调。C、穿线时应注意下列问题：a不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1)电压为50 伏及以下的回路；2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3)照明花灯的所有回路：4)同类照明的几个回路，可穿人同一根管内，但管内导线总数不应多于8 根。b同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。c导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。d管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。e导线穿人钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿

44、入导线后应将管口密封。f敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm 及以下的导线为30m；2)截面积为7095mm2 的导线为20m；3)截面积在180240mm2 之间的导线为18m。g导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（8）导线连接A、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：a导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。b导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。c导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。B、导

45、线的连接应符合下列要求：a当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎!套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。b绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。c套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。d剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。e在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。C、剥削绝缘方法：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。a对单芯塑料线可用电工

46、刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以450 角倾斜切人绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，

47、用刀口插人背部以45。b对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法c对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。d对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线.D、导线在盒(箱)内导线连接：a单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm 处

48、用其中一根线芯，在其连接端缠绕5-7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上， 两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm 处用两根线芯捻绞2 圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。b多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5 倍c铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为12mm，用压接钳压紧即可E、铜导

49、线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用挂锡焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。a用电烙铁锡焊：电烙铁加焊锡适用于线径在10mm。及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150w 电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁

50、头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。b喷灯加热上锡法：喷灯加热(或用电炉加热)：对于1 6mm2 及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热

51、处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。c沾焊法：沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡)，把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可（9）接头包扎首先用防水胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 l2 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l2 圈后，再进行回缠。回缠完成后再用绝缘胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进

52、行缠绕，同时在包扎过程中收紧绝缘胶布，使导线接头两端应用绝缘胶布封严密。（10）线路检查绝缘摇测A、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行摇测。B、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一股选用500V 量程为O500M Q 的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”；“线路(L)”“保护环(c)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120rmin 左右，读数应采用1min 后的读数为宜，并应做好记录。6、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设电缆桥架安装定位放线预

53、埋铁件或膨胀螺栓支、吊、架托架安装桥架安装保护接地安装（1）定位放线根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。（2）预埋铁件或膨胀螺栓A预埋铁件的自制加工不应小于120mm80mm6mm，其锚固圆钢的直径不小于10mm。B根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,.（3）支、吊架的安装A支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B钢支架与吊架应

54、焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30 mm3 mm；角钢25mm25mm3mm。D严禁应电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。E固定支点间距一般不应大于1.52m,在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁子接头的三端500以内应设固定支持点。F严禁用木砖固定支架与吊架。（4）桥架安装A电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.52m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2 m。桥架弯通弯曲半径不大于300 mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600 m

55、m的直线段设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300 mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见下表注：D为电缆序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10DB门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设,可使用门型角钢支架,支架的固定应尽可能配合土建施工预埋,也可在土建施工中预埋开角螺栓,用开角螺栓固定支架,也可采用膨胀螺栓固定。C电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管

56、道的最小净距,符合下表的规定：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 D直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架E桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫F敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定。G电缆桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾

57、沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护遍角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50505角钢做固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。（5）桥架的接地，当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求:金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规范:A 金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为一个电气通路。 B 非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 C镀锌

58、电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架内电缆敷设施工准备拖放电缆桥架内电缆敷设挂标志牌(1)施工准备A拖放电缆机具安装时，若采用机械拖放，应将动力机械拖放要求就位，并安装好钢丝绳和滑轮，锚定装置、牵引电缆用钢丝绳网套、牵引头等；采用人力拖放电缆时，应事先将滚轮按设计位置安装好。B电缆敷设之前进行绝缘电阻测试和耐压实验。a绝缘电阻测试：100V以下的电气设备或电缆回路采用250V兆欧表。500V以下至100V电气设备或电缆回路采用500V兆欧表。3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表。10000V以下至300

59、0V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表。10000V以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。测试绝缘电阻不低于10M。10000V以下的线路可用2500V兆欧表1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10M应做交流工频耐压实验，时间应1min无闪络击穿现象。b建立施工过程指挥联络系统，统一指挥调度，以免发生质量或安全事故。c桥架敷设多根电缆时，应根据实际情况作出电缆排列图表，根据图表排出先后施放电缆顺序，以防电缆交叉和混乱。（2）拖放电缆A 电缆存放和二次搬运电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈

60、不应松弛。装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸车时应尽能使用汽车吊，吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管，钢管用刚索卡卡牢，两端保持平衡B电缆敷设a电缆敷设前应按设计和实际路径计算出 每根电缆的长度，尽量减少电缆接头、合理使用每盘电缆。在放电缆一根电缆不够时，需有中间接头，应避开道路交叉处，建筑物的大门口，各种管道交叉处，在有多条电缆并行敷设时，电缆接头的位置必须错开，并不得小于2米，以保安全或以后检修。b人工拉引敷设、采用人力敷设电缆，应根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法拉引，人力拉引应注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，电缆拖放中，电缆盘两侧须有负责转盘与

61、刹盘滚动的专业人员，为避免电缆受拖拉损伤，电缆一定要放在滚轮上，拉引的速度应均匀适当。（3）桥架内电缆敷设A桥架内电缆敷设时，应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35。首层两端，拐弯处两侧及每隔510 m应固定1次。B桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应按排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45倾斜的电缆每隔2 m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定一次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1 m。C电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先在桥架内垫上防火岩棉，放一层电缆，在放一层防火岩棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完成后用防火岩棉把洞堵严（4）电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防