招港新4hpov闸网架雨篷工程施工组织设计方案(DOC40页)hpov

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢结构网网架施工工组织设设计目录第一部分分：编制制依据第二部分分：工程程概要第三部分分：项目目人员及及设备、机机械配备备第四部分分：工厂厂制作规规程设计计、总则、工厂制制作总体体部署、加工图图的设计计、材料供供应、生产制制作过程程及质量量控制、工厂制制作的质质量保证证措施、工厂制制作进度度保证措措施、包装、运运输、装装卸、堆堆放第五部分分：现场场施工组组织设计计、总则、现场安安装总体体部署、现场安安装准备备工作、主要安安装工序序施工方方法及其其质量要要求、安

2、装施施工质量量保证措措施、工期保保证措施施、现场安安全及文文明施工工措施第 46 页 共 46 页第一部分分：编制依据据一、本施施工组织织设计是是依据以以下国家家规范、行行业标准准、相关关文件、图图纸编制制的：国家行业业及有关关技术和和验收的的标准、规规范建设工工程施工工现场管管理规定定建设工工程质量量管理办办法建设工工程质量量监督管管理规定定建设安安全生产产监督管管理规定定钢结构构焊缝外外形尺寸寸建设项项目（工工程）竣竣工验收收办法钢桁架架质量标标准（）钢结构构施工及及验收规规范（）钢结构构工程质质量检验验评定标标准（）建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准（）建筑工工程质量量检验评评定

3、标准准（）钢结构构设计规规范（）碳素结结构钢（）优质碳碳素结构构钢技术术条件（）合金钢钢技术条条件（）低压流流体输送送用焊接接钢管（）碳钢焊焊条（）气体保保护电弧弧焊用碳碳钢低合合金钢焊焊丝（）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级（）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（）建筑钢钢结构焊焊接规程程（）紧固件件机械性性能、螺螺栓和螺螺钉（）热轧钢钢板和钢钢带的尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差（）钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓（）钢结构构高强度度螺栓连连接设计计、施工工验收规规程（）网架结结构设计计与施工工规程（）网架结结构工程程质量检检验评定定标准（）钢网架架（）广东

4、第十十六冶深深圳公司司的有关关文件质量手手册程序文文件作业指指导书，本公司设设计的招招港新闸闸网架雨雨篷施工工图。工程概况况一、工程程概况、工程名名称：招招港新闸闸网架雨雨篷工程程。、工程规规模：雨雨棚、网网架水平平投影面面积为平平方米。二、工程程特点及及规范、工程生生产施工工内容多多,结构复复杂，施施工生产产各工序序交错繁繁杂，主主要包括括钢结构构、网架架、屋面面系统的的生产、运运输、安安装等各各个环节节；、工程结结构复杂杂，现场场安装难难度高，要要求生产产、运输输、安装装同步协协调交叉叉进行，确确保工程程工期质质量满足足要求；、鉴于该该工程以以上特点点，就要要求总体体工程在在生产、运运输、

5、施施工安装装等各个个环节中中必须穿穿插交叉叉进行，对对各阶段段制订科科学而又又周密的的进度计计划，人人员安排排计划，对对厂内现现有人力力、物力力资源进进行优化化配置，加加强管理理监督，在在保证按按业主规规定的工工期完成成工程的的前提下下，确保保施工质质量一次次到位。、设计与与施工技技术规范范：() 网网架结构构设计与与施工规规程() 钢钢结构设设计规范范() 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范() 钢钢网架螺螺栓球节节点用高高强度螺螺栓() 建建筑结构构荷载规规范() 建建筑抗震震设计规规范() 建建筑结构构哥靠度度设计统统一标准准() 网网壳结构构技术规规程() 冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术

6、术规范项目人员员及设备备、机械械配备一、项目目人员及及设备、机机械配备备原则针对本项项目的特特点及本本项目对对于本公公司今后后发展重重要性,公司将将拿出全全部努力力来保质质、保量量、保工工期、保保安全来来完成工工程的制制作、安安装任务务，为此此，公司司将组建建本工程程项目领领导小组组来综合合管理本本工程的的业务、技技术、制制作加工工、运输输、安装装、质量量保证等等工作，以以充分保保证本工工程所需需的一切切资源，包包括设计计、技术术翻样、工工艺、原原材料供供应、制制作加工工设备、劳劳动力组组织安排排、质量量控制、运运输、安安装及与与业主、设设计单位位、监理理单位及及兄弟施施工单位位等的配配合，具

7、具体由本本公司派派一位副副总经理理专门担担任本工工程项目目总指挥挥，具体体计划和和落实各各项具体体工作，各各职能部部门均必必须满足足本工程程所需的的资源及及严格完完成本工工程的所所有任务务，并派派遣一名名经验丰丰富的项项目经理理及技术术纯熟的的技术队队伍负责责现场安安装施工工，以确确保工程程制作加加工和安安装任务务的顺利利完成，确确保业主主满意。二、工程程总体组组织结构构及职责责业务部业务联联系及处处理业务务问题财务部财务结结算供应部保证材材料供应应和运输输生产部生产计计划及生生产进度度控制，保保证生产制作作进度和和产品保保管质管部质量控控制，确确保产品品质量总经理总负责技术部设计、翻翻样、工

8、工艺及技技术问题题的处理，确确保技术术文件准准确、合合理。板材公司司屋面、墙墙面板生生产网架工厂厂网架生生产计划部进行总总体计划划、调度度安装组现场安安装现场项目目经理现场施施工，安安装总负负责三、现场场主要人人员岗位位职责：一旦我公公司中标标，我公公司将建建立强有有力的项项目管理理班子，选选择合适适的施工工管理和和技术管管理人员员组建项项目部。在在人员组组成上，不不仅要考考虑能覆覆盖项目目的各项项管理业业务，同同时必须须兼顾项项目部技技术力量量的专业业覆盖率率，保证证项目管管理工作作的科学学性、有有效性、合合理性，主主要人员员配置如如下：序号工程职务务责任担当当人数项目经理理对工程施施工全面

9、面管理和和负责项目副经经理协助项目目经理对对施工全全面负责责队长工程现场场施工与与安装的的指挥与与协调技术工程程师工程施工工安装技技术指导导质量工程程师工程质量量监督与与检查质安员现场安全全负责施工员现场安装装施工测测量负责责材料员进场原材材料的准准备和管管理后勤综合合管理员员生活保障障及治安安的管理理四、现场场劳动力力计划名称人数钢结构吊吊装及组组装组人网架安装装组人屋面安装装组人涂装组人装饰系统统施工组组人电焊工人机电工人合计人（说明：以上每每组人数数为计划划安排数数，每组组人员可可由项目目经理、队队长（组组长根据据需要灵灵活安排排，又以以上人数数为总体体合计数数，由于于各安装装时段工工序

10、的不不同，人人数为有有适当的的增减，实实际及现现场人数数为少于于人）五、钢结结构主要要制造设设备清单单表一序号设备名称称型号数量制造厂家家用途一下料设备备切割机管子仿形形剖口机机等离子切切割机()(数控)德国新莎莎设备制制造公司司无锡华联联焊割设设备厂无锡华联联焊割设设备厂杭州焊割割机械厂厂日本丸秀秀机器株株式会社社常州东方方焊剂设设备厂钢板任意意形状切切割钢板任意意形状切切割钢板切割割钢板切割割钢管相贯贯面切割割钢板切割割剪板机江都机床床总厂江宁冲剪剪机床厂厂如皋剪床床厂黄石锻压压机床有有限公司司钢板剪切切钢板剪切切钢板剪切切8米长钢钢板剪切切带锯床日本大东东精机株株会社型材定长长切断二组立

11、设备备组立机钢板对接接站台套日本精密密机器株株式会社社无锡华联联焊割设设备厂无锡华联联焊割设设备厂美国公司司型钢拼装装组立型钢拼装装组立型钢拼装装组立钢板对接接焊接三焊接及矫矫正设备备型钢自动动生产线线门焊机埋弧焊机机悬臂埋弧弧焊机小车式埋埋弧焊机机自动化焊焊接系统统气保护焊焊机交流焊机机电渣焊机机矫正机钢板校平平机碳弧气割割60800F条套套美国公司司无锡华联联焊割设设备厂上海电焊焊机厂无锡华联联焊割设设备厂无锡华联联焊割设设备厂美国公司司美国林肯肯焊接设设备制造造公司浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂美国林肯肯焊接设设备制造造公司日本精密密机器株株式会社社日本精密密机器株株式会社社

12、唐山松下下焊接设设备厂型钢生产产型钢焊接接一般构件件焊拉特高型钢钢焊接箱形梁等等焊接构件焊缝缝焊构件手工工焊手工焊箱形梁隐隐蔽焊焊焊接型钢矫正正钢板矫正正续表一序号设备名称称型号数量制造厂家家用途四表面处理理及涂装装设备钢结构抛抛丸清理理机钢结构自自动喷涂涂线电动高压压无气喷喷涂机条美国潘邦邦机器制制造公司司南京振晨晨涂装有有限公司司美国固瑞瑞克涂装装设备公公司各种构件件抛丸除除锈构件件自动涂涂装生产产线各种构件件涂装喷喷漆五檩条加工工设备型、型檩檩条成型型机组折弯机台湾江都机床床部总厂厂江都机床床总厂湖北黄石石锻压设设备厂檩条成型型机钢板弯折折钢板弯折折钢板弯折折六机加工设设备剖口机摇臂钻机

13、机数控弯管管机型材弯曲曲机三维钻孔孔机锁口机数控平面面钻孔机机大台面数数控液压压折弯机机-12555M-16000L16000L日本精密密机器株株式会社社中捷友谊谊厂桂林机床床厂长治锻压压设备厂厂长治锻压压设备厂厂日本大东东精机株株式会社社日本精密密机器株株式会社社日本精密密机器株株式会社社各种钢板板剖口加加工钻孔钻孔各种钢管管弯曲成成形型材、板板材弯曲曲成形构件连接接孔加工工梁、柱连连接节点点加工节点板连连接孔加加工各种板材材弯折六、网架架厂内生生产主要要制造设设备序号设备名称称型号数量制造厂家家用途一下料设备备管子车床床自动切管管机切管机切管剖口口机剪板机小车式火火焰切割割机液压弓锯锯床管

14、子仿形形等离子子切割机机管子相贯贯面剖口口切割机机-1A沂水机床床厂唐山自动动焊接设设备厂上海第十十一机床床厂无锡阳能能机械厂厂江都机床床总厂杭州焊割割机械厂厂常州东方方焊割设设备厂日本丸锈锈机器株株式会社社日本丸秀秀机器株株式会社社杆件下料料杆件下料料杆件下料料钢板下料料钢板下料料圆钢下料料钢管相贯贯面切割割钢管下料料二锻造设备备液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤湖州机床床厂徐州锻压压机厂球、套筒筒、封板板、锥头头等锻压、锻锻打三金加工设设备普通车床床摇臂锯床床平衡吊万能回头头铣床数控铣床床桂林机床床厂阳泉市机机械厂浙江启新新机械厂厂江东机床床厂平台铣金加工吊吊装平台铣铣各种复复杂曲面面四

15、焊接设备备整流弧焊焊机交流弧焊焊机半自动弧弧焊机半自动焊焊机网架杆件件自动焊焊接机床床浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂合肥电焊焊机厂浙江电焊焊机厂浙江电焊焊机厂唐山松下下产业机机器公司司唐山松下下产业机机器公司司杆件、焊焊接球、支支座支托托等焊接接五除锈油漆漆设备抛丸除锈锈机抛丸除锈锈机空压机喷油漆枪枪青岛锻造造机械厂厂青岛黄河河机械厂厂镇海第一一空压机机厂美国固端端克除锈及表表面处理理涂装除锈及表表面处理理涂装除锈及表表面处理理涂装除锈及表表面处理理涂装工厂制作作规程设设计一、总则则本工厂制制作规程程设计主主要目的的是使广广东十六六冶深圳圳公司（下下简称：十六冶冶）在合合同履行行时

16、，在在构件的的工厂制制作过程程中的进进度及质质量控制制有章可可循。本工厂制制作规程程设计中中的各项项条款在在本项目目进行的的整个工工程中，均均对十六六冶具有有约束作作用。本工厂制制作规程程设计中中的各项项条款如如与最终终的合同同条款有有冲突，以以合同条条款为准准。本工厂制制作规程程设计仅仅在与合合同条款款矛盾时时，或十十六冶被被业主或或监理通通知修改改时，或或十六冶冶与业主主、监理理单位双双方协商商修改时时，方准准修改。二、工厂厂制作总总体部署署我公司通通过对本本项目工工厂制作作工程量量的计算算与分析析,并结合合我公司司现有的的生产制制作能力力，同时时考虑到到在生产产过程中中一些不不可预见见因

17、素，制制订了一一套完整整的生产产制作进进度计划划。本工工程加工工图的设设计将安安排多位位工程师师负责，预预计钢结结构厂内内生产制制作总工工期为天天，其中中：加工工图设计计时间为为天，生生产制作作时间为为天内完完成；预预计网架架厂内生生产制作作总工期期为天，其其中：加加工图设设计时间间为天，生生产制作作时间为为天内完完成；预预计板材材厂内生生产制作作总工期期为天（详详见项目目总体计计划进度度表）。三、加工工图的设设计加工图的的设计工工作是构构件加工工的基础础，加工工图的准准确度直直接影响响工程的的质量及及进度。我我公司一一贯重视视加工图图的设计计工作，公公司技术术部设有有翻样科科专门从从事加工工

18、图的设设计工作作，并由由工艺科科负责加加工图的的工艺审审查。本本项目钢钢结构部部分、网网架部分分都将安安排名技技术人员员负责加加工图的的设计，名名技术人人员校对对，并有有技术、质质量、生生产、安安装等部部门的有有关人员员审核，确确保图纸纸的准确确性、完完整性、工工艺性。四、材料料供应各部门职职责本公司严严格按质质量体系系程序，依依据受控控的作业业指导书书进行原原材料采采购和质质量控制制。对本工程程的材料料供应，各各部门履履行以下下职责，以以充分保保证材料料的及时时供应和和质量控控制。（）技术术部根据据标准及及设计图图及时算算出所需需原辅材材料和外外购零配配件的规规格、品品种、型型号、数数量、质

19、质量要求求以及设设计或甲甲方指定定的产品品，送交交综合计计划部。（）综合合计划部部根据公公司库存存情况，及及时排定定原材料料及零配配件的采采购需求求计划，并并具体说说明材料料品种、规规格、型型号、数数量、质质量要求求、产地地及分批批次到货货日期，送送交供应应部。（）供应应部根据据采购需需求计划划及合格格分承包包方的供供应能力力，及时时编制采采购作业业任务书书，责任任落实到到人，保保质、保保量、准准时供货货到厂。对对特殊材材料应及及时组织织对分承承包方的的评定，采采购文件件应指明明采购材材料的名名称、规规格、型型号、数数量、采采用的标标准、质质量要求求及验收收内容和和依据。（）质管管部负责责进厂

20、材材料的及及时检验验、验收收，根据据作业指指导书的的验收规规范和作作业方法法进行严严格的进进货检验验，确保保原材料料的质量量。（）公司司检测中中心应及及时作出出材料的的化学分分析、机机械性能能的测定定。（）材料料仓库应应按规定定保管好好材料，入入库材料料必须分分类、分分批次堆堆放，做做到按产产品性能能进行分分类堆放放标识，确确保堆放放合理，标标识明确确，做好好防腐、防防潮、防防损坏、防防混淆工工作，做做到先进进先出，定定期检查查。特别别是对焊焊条、焊焊丝做好好防潮和和烘干处处理。对对油漆进进行保质质期控制制。原材料及及来源：本工程所所采用的的原材料料的大多多数品种种本公司司都有贮贮备，所所供应

21、的的材料来来源均为为经认证证的公司司的合格格分承包包方，均均为国内内外大型型企业，都都有多年年的业务务关系，能能充分保保证原材材料的供供应。五、生产产制作过过程及质质量控制制生产制作作的次序序及进度度安排网架的生生产次序序为：螺螺栓球套筒、封封板、锥锥头杆件支座支托檩条屋面板板。网架架的生产产可同时时交叉进进行，其其制作进进度见施施工进度度计划总总表。网架构件件的生产产本工程网网架制作作的零部部件主要要有螺栓栓球、杆杆件、套套筒、封封板、锥锥头、支支座、支支托。.2.11螺栓球球的生产产.2.11螺栓球球的生产产流程：圆钢经经模锻工艺孔孔加工编号腹杆及及弦杆螺螺孔加工工涂装包装。.2.11圆钢

22、下下料采用用锯床下下料,坯料相相对高度度为,禁用气气割。.2.11锻造球球坯采用用胎模锻锻，锻造造温度在在1200011550下保温温，使温温度均匀匀，终段段温度不不低于8850，锻造造设备采采用空气气锤或压压力机。锻锻造后，在在空气中中自然正正火处理理。.2.11螺纹孔孔及平面面加工应应按下述述工艺过过程进行行:劈平面钻螺纹纹底孔孔口倒倒角丝锥攻攻螺纹。.2.11螺纹孔孔加工在在车床上上配以专专用工装装,螺纹孔孔与平面面一次装装夹加工工。.2.11在工艺艺孔平面面上打印印球号、加加工工号号。.2.11螺栓球球的主要要检测控控制有：.过烧、裂裂纹：用用放大镜镜和磁粉粉控伤检检验。.螺栓质质量：

23、应应达到级级，采用用标准螺螺纹规检检验。.螺纹强强度及螺螺栓球强强度：采采用高强强螺栓配配合用拉拉力试验验机检验验，按只只为一批批，每批批取只。.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差差检验方法法球毛坯直直径用卡钳、游游标卡尺尺检查球的圆度度螺栓球螺螺孔端面面与球心心距用游标卡卡尺、测测量芯棒棒、高度度尺检查查同一轴线线上两螺螺孔端面面平行度度用游标卡卡尺、高高度尺检检查相邻两螺螺孔轴线线间夹角角用测量芯芯棒、高高度尺、分分度头检检查螺孔端面面与轴线线的垂直直度用百分数数.2.22杆件生生产.2.22杆件由由钢管、封封板或锥锥头、高高强螺栓栓组成，其其主要工工艺过程程有：钢钢管下料

24、料坡口并并编号钢管与与封板或或锥头，高高强螺栓栓配套并并点焊全自动动或半自自动二氧氧化碳气气体保护护焊接抛丸除除锈（级级）涂装包装。.2.22钢管下下料、倒倒坡口采采用管子子切割机机床一次次完成。.2.22杆件组组装点焊焊:按翻样样图规定定取配对对的钢管管、锥头头或封板板以及高高强螺栓栓采用胎胎具上装装点焊。.2.22杆件连连接焊接接采用二二氧化碳碳气体保保护焊或或手工电电弧焊。.2.22杆件与与锥头或或封板焊焊接的焊焊条采用用,焊丝采采用。.2.22杆件施施焊应按按钢结结构工程程施工及及验收规规范和和建筑筑钢结构构焊接规规程规规定执行行。.2.22杆件的的主要检检验控制制有：a. 杆件的坡坡

25、口及坡坡口后杆杆件的长长度，要要求达到到1mmm。b. 编号及焊焊缝质量量，焊缝缝质量采采用超声声波探伤伤，抽查查。c. 焊缝的强强度破坏坏性试验验，采用用拉力试试验机，抽抽样数量量为根为为一批，每每批抽查查根。d. 涂装质量量：涂装装环境温温度为大大于5，湿度度为小于于，采用用温湿度度计控制制并测厚厚仪检查查，厚度度为每遍遍。e. 允许偏差差项目的的检验：长度：允允许偏差差1mmm。轴线不平平直度：允许偏偏差，且且不大于于5mmm。杆件左端端面与轴轴线垂直直度：允允许偏差差为端头头面半径径的。.杆件钢钢管架捆捆装装运运，以利利搬运、堆堆放，保保管。.2.33封板、锥锥头、套套筒的生生产.2.

26、33封板的的生产.2.33封板的的加工按按下述工工艺过程程进行：圆钢下下料机械加加工。.2.33封板下下料采用用锯床下下料。.2.33按封板板标准图图在车床床上加工工。.2.33锥头的的生产.2.33锥头的的加工工工艺过程程：圆钢钢下料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工。.2.33圆钢下下料采用用锯床下下料.2.33锥头锻锻造毛坯坯采用压压力机胎胎模锻造造,锻造温温度在11200011550下保温温,终锻温温度不低低于8550,锻造后后在空气气中自然然正火处处理。.2.33按锥头头标准图图在车床床上加工工。.2.33套筒的的生产.2.33套筒制制作按下下述工艺艺过程进进行,圆料胎模锻锻造毛坯

27、坯正火处处理机械加加工防腐首首处理(除锈).2.33圆钢下下料采用用锯床下下料。.2.33来用压压力机胎胎模锻造造毛坯,锻造温温度在11200011550时保温温,使温度度度均匀匀,终段温温度不低低于8550,锻造后后在空气气中自然然正火处处理。.2.33按套筒筒标准图图要求车车加工。.2.33根据设设计要求求进行除除锈处理理。.2.33封板、锥锥头、套套筒的主主要检验验控制内内容有：a. 过烧、裂裂纹、氧氧化皮等等外观缺缺陷，用用放大镜镜等采用用数量抽抽查。b. 套筒按压力承承载试验验，封板板或锥头头与杆件件配合进进行强度度（拉力）试验验。c. 允许偏差差项目的的检验项次项目允许偏差差（）检

28、验方法法封板、锥锥头孔径径用游标卡卡尺检查查封板、锥锥头底板板厚度封板、锥锥头底板板二面平平行度用百分表表、型块块检查封板、锥锥头孔与与钢管安安装台阶阶同轴度度用百分表表、型块块检查锥头壁厚厚用游标卡卡尺检查查套筒内孔孔与外接接圆同轴轴度用游标卡卡尺、百百分表、测测量芯棒棒检查套筒长度度用游标卡卡尺检查查套筒两端端面与轴轴线的垂垂直度用游标卡卡尺、百百分表、测测量芯棒棒检查套筒两端端面的平平行度.2.44支座的的生产.2.44支座加加工按下下述工艺艺过程进进行:支座的的肋板和和底板下下料支座底底板钻孔孔支座肋肋板与底底板,肋板与与肋板,肋板与与球的组组装焊接接防腐前前处理(除锈)防腐处处理(涂

29、装)。.2.44支座的的肋板和和底板的的下料采采用气割割下料。.2.44支座底底板采用用摇臂钻钻床加工工。.2.44肋板与与底板、肋肋板与肋肋板的焊焊接采用用气体保保护焊或或手工电电弧焊焊焊接，焊焊接材料料为焊丝丝：，焊焊条。肋肋板与螺螺栓球的的焊接采采用手工工电弧焊焊，选用用电焊条条焊接，焊焊接前预预热处理理，然后后分层焊焊接，要要求焊缝缝保温缓缓冷。.2.44按设计计要求进进行防腐腐前处理理和防腐腐处理。.2.55支托.2.55支托加加工按下下述工艺艺过程进进行,支托管管及支托托板下料料,焊接。.2.55支托管管下料采采用管子子切割机机下料。.2.55支托管管与支托托板的连连接采用用手工电

30、电弧焊接接。.2.55根据设设计要求求进行防防腐前处处理和防防腐处理理.2.66支座的的生产支座、支支托都是是在球加加完毕的的基础进进行制作作加工，其其主要过过程是：钢板切切割钢板间间底座或或托架焊焊接与球焊焊接表面处处理包装，其其检验的的主要内内容有： .钢板板间的焊焊接：均均为角焊焊缝，应应达到级级以上焊焊缝质量量，焊缝缝高度应应满足设设计及规规定要求求。 .与球球的焊接接：采用用系列焊焊条，焊焊接质量量应达到到了级以以上高度度必须满满足设计计要求。 .底座座支托板板的平整整度应不不大于33mm。 .螺栓栓球弦杆杆孔（或或腹杆孔孔）与底底座底板板或托板板的角度度位置误误差应不不大于。 .螺

31、栓栓球中心心与支座座底板中中心偏移移应不大大于5mmm。六、生产产制作的的质量保保证措施施针对本工工程的重重要性，集集团公司司领导决决定采取取进一步步的质量量保证措措施从根根本上确确保工程程质量。以现行质质量保证证体系为为基础,对每道道工序的的生产人人员和检检验人员员制订质质量责任任制，对对违反作作业程序序、工艺艺文件的的每发现现一次扣扣发责任任人当月月奖金的的，对造造成批量量报废的的责任事事故，对对责任人人扣发当当月奖金金。严格按规规定要求求进行检检验,每道工工序生产产过程都都需有车车间检验验员首检检，巡检检和完工工检,生产人人员必须须全过程程全检，加加工完毕毕后由专专职检验验员专检检，确保

32、保加工的的几何尺尺寸、形形位公差差等符合合规定要要求。每道工序序检验完完毕后由由检验员员贴上“零部件件合格证证”后才准准转序。严格按规规定进行行试验、化化验，特特别是对对原材料料，高强强螺栓、电电焊等应应进行必必要的工工艺评定定，机械械性能测测试。对檩条流流水线生生产应进进行首检检，定时时抽检，确确保其几几何尺寸寸，外观观质量符符合规定定要求。对翻样质质量进一一步进行行控制。具具体要求求技术部部做到翻翻样、校校对、批批审各负负其责。翻翻样次序序及方案案有以技技术部主主持下，召召集生产产、质量量、安装装等部门门会审。对原材料料采用必必须满足足用户和和规范要要求,除用户户规定的的原材料料外,其余都

33、都必须从从合格分分承包方方处采购购,对到厂厂的材料料均应严严格按程程序审核核质保资资料、外外观、检检验、化化验、力力学性能能试验，且且抽样比比例必须须达到规规范要求求。厂内制作作应严格格管理,质量应应达到内内控标准准要求,用户指指定的特特殊精度度要求应应充分满满足,所以生生产装备备应全面面检查和和测试,有关机机床和夹夹具、模模具的加加工精度度须评定定其工艺艺能力,确保工工艺能力力满足精精度要求求。工艺科对对本工程程钢柱及及其零部部件加工工等工艺艺文件进进行传达达和指导导。检验人员员应严格格把关,工艺人人员在加加工初期期勤指导导,多督促促。严格按规规定要求求进行焊焊接探伤伤试验,节点抗抗拉强度度

34、试验,磨擦面面试验。对编号、标标识、包包装、堆堆放进行行规划，应应做到编编号准确确、包装装完好、堆堆放合理理、标识识明确。七、工厂厂制作进进度保证证措施本工程的的生产进进度必须须按总体体计划执执行,生产必必须满足足安装的的要求,所以总总体进度度计划应应得到生生产、质质量、安安装等部部门的论论证和认认可，其其他部门门应密切切配合，各各司其责责，具体体应做到到:由综合计计划部精精心计划划，计划划做到周周密、仔仔细、可可行、及及时，保保证各部部门工作作协调一一致。技术部从从现在开开始起对对本工程程提出的的特殊要要求制订订工艺文文件和进进行工艺艺评定，确确保加工工进度和和产品质质量。生产动力力部准备备

35、好各工工种技术术及工人人，维护护好生产产设备，确确保生产产顺利进进行。生产科把把生产作作业计划划、工作作量、定定额、作作业次序序排定到到各个零零部件、各各工序，确确保工作作量按计计划执行行，关键键时刻适适当加班班加工点点。以及及时调整整生产能能力和进进度计划划。各工种、各各工序的的先后加加工及穿穿插、交交叉作业业次序尽尽可能合合理化，以以减少不不必要的的停机和和变换生生产产品品。质管部保保证质检检随时完完成，及及时转序序。生产产材料及及时供应应。八、包装装、运输输、装卸卸、堆放放包装：出出厂产品品（零部部件、构构件等）均均按功能能要求进进行包装装，其中中：螺栓栓球采用用铁桶或或铁箱包包装；网网

36、架杆件件采用钢钢管架捆捆装；封封板、锥锥头均与与杆件焊焊接后，随随杆件包包装，六六角套筒筒则采用用铁桶密密封包装装；支座座、支托托用钢箱箱包装；檩条加加工后采采用钢带带捆轧包包装；屋屋面板自自动生产产线自动动采用塑塑料薄膜膜包装。在在包装物物外进行行编号，记记录包装装物内产产品规格格、零件件编号、数数量清单单，以便便核对和和现场验验收。运输：根根据产品品的特性性长度确确定运输输工具，确确保产品品质量和和运输安安全，梁梁、柱尽尽量采用用长货车车，特殊殊长度应应对车厢厢进行适适当改装装。应与与运输公公司签订订行车安安全责任任协议，严严禁野蛮蛮装卸。装卸：原原则上柱柱、大型型构件都都用吊车车或行车车

37、装运，其其他杆件件和零件件有外包包装的可可用铲车车装卸。卸卸货时，均均应采用用机械卸卸货，严严禁自由由卸货，装装卸时应应轻拿轻轻放，车车上堆放放合理，绑绑扎牢固固，装车车时有专专人检查查。堆放：产产品堆放放尽可能能堆放室室内、平平直不积积水的场场地，高高强螺栓栓连接副副在现场场必须室室内干燥燥的地方方堆放，厂厂内、外外堆放都都必须整整齐、合合理、标标识明确确，必要要时做好好防雨、雾雾处理，连连接磨擦擦面应得得到确实实保护。第五部分分：安装施工工组织设设计一、总则则本安装施施工组织织设计主主要目的的是使十十六冶公公司（下下简称：十六冶冶）在项项目现场场安装过过程中的的进度及及质量控控制有章章可循

38、。本安装施施工组织织设计中中的各项项条款在在项目进进行的整整个工程程中，均均对十六六冶具有有约束作作用。本安装施施工组织织设计中中的各项项条款如如与最终终的合同同条款有有冲突，以以合同条条款为准准。本安装施施工组织织设计仅仅在与合合同条款款矛盾时时，或十十六冶被被业主或或监理通通知修改改时，或或十六冶冶与业主主、监理理单位双双方协商商修改时时，方准准修改。二、现场场安装总总体部署署我公司通通过对本本项目安安装工程程量的计计算与分分析,并结合合我公司司现有的的生产制制作能力力，同时时考虑到到在生产产过程中中一些不不可预见见因素，初初步决定定本项目目钢结构构部分（包包括钢构构及板材材）的现现场安装

39、装时间为为天；网网架部分分（包括括网架结结构及玻玻璃顶）的的现场安安装时间间为天；两个部部分可同同时进行行以保证证工期。网网架部分分则采用用满堂脚脚手架。待待业主通通知进场场，安装装队伍即即可进行行现场安安装。三、现场场安装准准备工作作项目经理理、项目目经理部部有关人人员将提提前进行行施工前前的准备备，准备备工作的的具体内内容如下下：对将去现现场施工工的技术术、管理理人员进进行技术术交底，并并编制相相应的施施工计划划，交底底的主要要内容有有：工程概概况及施施工部署署；合同及及有关协协议；施工现现场平面面布置；质量、安安全及组组织纪律律，具体体见下图图：熟悉图纸纸、会审审、计算算工作量量编制施工

40、工计划工工艺流程程及作业业指导书书编制劳劳动力用用量计划划编制施工工工艺编编制月、周周施工进进度计划划编制施工工器具及及辅助材材料用量量计划用用电量计计划施工准备备计划安安全技术术交底施工平面面布置经济核算算审批在现场与与前道施施工单位位及甲方方的交接接工作，主主要内容容有：3.2.1进行行现场布布置：如如现场施施工临时时宿舍的的搭设，原原材料及及机具堆堆放场地地合理，行行车通道道平整、结结实、畅畅通，水水源、电电源位置置靠近。3.2.2生活活、办公公条件：如食、宿宿、水、电电、行。食食宿环境境安全适适宜，能能保证水水、电使使用，办办公及库库房应紧紧靠施工工现场。3.2.3对安安装施工工有关的

41、的前道工工序进行行复核，确确保前道道工序如如埋件质质量、标标高、中中心线、几几何尺寸寸、平整整度等准准确，做做好施工工交接手手续。3.2.4与甲甲方及相相关施工工单位进进行施工工工序、工工期，交交叉作业业协调计计划。机具准备备本工程现现场所用用的施工工设备主主要为电电焊机、卷卷扬机、工工具车等等，所用用的检测测手段主主要有：水准仪仪、经纬纬仪、测测力板手手等，其其他如配配电盘、钢钢丝绳、铆铆钉钳等等，详见见下表述述，其余余小件手手工具如如安全帽帽、工具具箱等有有各安装装队准备备。主要焊接接设备机具名称称型号数量用途直流电焊焊机，台焊接材料料交流电焊焊机台其他构件件焊接感应自动动调压器器只稳压电

42、热干燥燥箱只焊条干燥燥用测温计-5000支检测预热热温度保温筒只焊条存放放主要检测测设备名称型号数量用途水准仪水平、基基准高度度测量经纬仪轴线、中中心线、垂垂直度测测量超声波探探伤仪焊缝质量量检查扭矩板手手高强螺栓栓测力其他机具具名称规格型号号数量汽车吨卷扬机吨千斤顶吨若干钢卷尺3M-1100MM若干配电盘(含电表表)板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯若干各式吊具具、绳夹夹等若干切割钳钢锯铆钉钳铅丝钳上弯、下下弯扳手手四、主要要安装工工序施工工方法及及其质量量要求网架安装装.1.11工作平平台搭设设根据本项项目网架架的实际际情况，我我公司决决定搭设设固定工工作平台台，固定定工作平平台的占

43、占地与网网架的投投影位置置相同，工工作平台台的搭设设标高为为网架下下弦标高高下浮-40ccm，承承重能力力为2000kgg。工作作平台边边缘四周周应布置置有安全全网。另另，不钢钢锈装饰饰网架采采用整体体吊装法法，具体体作法是是在地面面铺设一一工作平平台，网网架拼装装完成后后，用汽汽吊或者者其他吊吊装工具具，一次次性吊装装竖起就就位。.1.22网架安安装过程程及方法法:安装前,先把本本区域安安装的网网架零部部件提升升至工作作平台,在柱顶顶或梁面面放置好好支座,然后按按正放四四角锥网网架安装装方法进进行安装装。 .下弦弦杆与球球的组装装：根据安装装图的编编号，垫垫好垫实实下弦球球的平面面，把下下弦

44、杆件件与球连连接并一一次拧紧紧到位。 .腹杆杆与上弦弦球的组组装：腹杆与上上弦球应应形成一一个向下下四角锥锥，腹杆杆与上弦弦球的连连接必须须一次拧拧紧到位位，腹杆杆与下弦弦球的连连接不能能一次拧拧紧到位位，主要要是为安安装上弦弦杆起松松口服务务。 .上弦弦杆的组组装：上弦杆安安装顺序序就由内内向外传传，上弦弦杆与球球拧紧应应与腹杆杆和下弦弦球拧紧紧依次进进行。按照上述述方法，一一个一个个网格安安装直到到全部结结束，在在整个网网架安装装过程中中，要特特别注意意下弦球球的垫实实、轴线线的准确确、高强强螺栓的的拧紧程程度、挠挠度及几几何尺寸寸的控制制。.1.44对网架架安装的的质量控控制.1.44对

45、土建建控制：要求做做到零部部件堆放放场地合合理，不不易损坏坏和丢失失，预埋埋板表面面清洁，轴轴线和标标高、几几何尺寸寸准确，其其基本要要求为纵纵横向长长度偏差差不大于于30mmm，预预埋件中中心偏移移不大于于30mmm，周周边相邻邻预埋件件不大于于15mmm，周周边最大大预埋件件高差不不大于330mmm；.1.44对网架架安装的的要求;螺栓应拧拧紧到位位,不允许许套筒接接触面有有肉眼可可观察到到的缝隙隙。杆件不允允许存在在超过规规定的弯弯曲。已安装网网架零部部件表面面清洁，完完整，不不损伤，不不凹陷，不不错装，对对号准确确，发现现错装及及时更换换。油漆厚度度和质量量要求必必须达到到设计规规范规

46、定定。网架节点点中心偏偏移不大大于1.5mmm,且单锥锥体网格格长度不不大于1.55mm。整体网架架安装后后纵横向向长度不不大于，且且不大于于30mmm，支支座中心心偏移不不大于，且且不大于于30mmm。相邻支座座高差不不大于115mmm，最高高与最低低点支座座高差不不大于330mmm。空载挠度度控制在在之内。质检人员员备足经经纬仪、水水准仪、钢钢卷尺及及辅助用用线、锥锥、钢尺尺等测量量工作。检验员在在现场不不中断，不不离岗，随随时控制制，及时时记录、及及时完成成资料、及及时向质质量工程程师，项项目经理理监理工工程师汇汇报并密密切配合合。檩条安装装4.3.1檩条条的安装装紧随主主结构的的安装进

47、进行。根根据图纸纸及檩条条规格，堆堆放条件件，对檩檩条在现现场进行行堆放布布置，做做到布置置准确，堆堆放合理理，以便便于起吊吊和安装装。由于于构件相相对较小小，一般般采用人人工抬、吊吊上工作作面即可可。4.3.2在安安装前，必必须先检检查节点点及檩托托的平整整度、几几何尺寸寸、螺孔孔位置等等，有超超过规定定的误差差应预先先纠正措措施，确确保接触触面、接接触点符符合规定定要求，檩檩条安装装时，必必须先检检查支托托高差，弹弹出中心心线，檩檩条个别别地方较较高或较较低必须须想办法法整平，各各檩条间间的高差差必须严严格控制制。4.3.3安装装时应严严格按要要求安装装，螺孔孔位置应应对准，拧拧紧程度度合

48、理。4.3.4安装装后应及及时检验验并通知知监理工工程师验验收，以以便及时时转入围围护板材材的安装装。天沟安装装4.4.1起吊吊天沟并并按图纸纸要求安安装在支支承面上上，然后后进行摆摆放，摆摆放位置置必须准准确。4.4.2对天天沟进行行拼接电电焊，焊焊接质量量应达到到规定要要求，不不允许存存在气孔孔、裂纹纹、未焊焊缝，焊焊缝高度度应得到到保证，表表面光滑滑，确保保强度和和不漏水水。屋面安装装4.5.1安装装前准备备：4.5.1在檩檩条上搭搭设人行行走道，确确保施工工安全和和施工进进度。4.5.1安装装时，用用吊机把把板吊到到屋面上上。起吊吊带必须须使用尼尼龙带或或布带等等柔性吊吊装，不不得使用

49、用钢带。在在包装与与吊带或或包装之之间应插插入保护护性木条条，从而而防止板板沿变形形。4.5.1包装装吊到屋屋面上后后，应放放在有支支承点的的檩条上上，每个个支点上上只能放放一件包包装，并并应保证证每件包包装放在在上面时时，不能能滑下或或有大风风时不被被刮掉。4.5.1安装装前应首首先把板板材表面面的保护护膜彻底底清除干干清，然然后检查查板面是是否有残残留物，如如有用清清洁剂和和水把混混和物清清洗干净净。不合合格的及及时处理理。同时时检查檩檩条支承承钢梁质质量及支支承条件件，安全全设施和和施工条条件设施施，如电电源、行行车通道道、堆放放场地等等。4.5.2屋面面板的安安装4.5.2屋面面板安装

50、装时，首首先确定定安装起起始点，该该点的确确定就根根据设计计图纸及及现场情情况确定定，一般般从一侧侧山墙往往另一侧侧山墙。安安装时还还应用拉拉线拉出出檐口控控制基准准线,并每隔隔12mm设一控控制网线线。4.5.2确定定好安装装方向后后，把山山墙边的的封口板板先安装装固定好好，接着着将第一一块安装装就位，并并用自攻攻螺钉将将其紧固固于檩条条上。要要保证与与檩条垂垂直。第第一块安安装完后后，接着着安装第第二块、第第三块板板，具体体每块板板的安装装就按下下述要求求进行：4.5.2先把把板材放放平放直直并搭接接好，然然后用自自攻螺钉钉与檩条条紧固，自自攻螺钉钉必须垂垂直于板板面，纵纵横向的的螺钉必必

51、须成一一直线，并并必须安安装到位位，松紧紧程度适适当；4.5.2两两块平行行板的边边缘应完完全接触触，并且且平直，从从而保证证良好的的防水性性能。4.5.2若屋屋面板沿沿长度方方向超过过一块板板进，则则应分排排安装。首首先安装装第一排排（沿排排水方向向最下面面一排），施施工时按按前述要要求从左左到右进进行。4.5.2第一一排安装装完后，再再安装第第二排板板。第二二排（靠靠屋脊）安安装方法法与第一一排一样样，但与与第一排排搭接处处应把下下底板割割掉3000mmm，安装装时再把把留下的的上板与与第一排排板搭接接，搭接接处用铝铝拉铆钉钉拉住。在在安装过过程中，要要充分注注意搭接接部分的的防水处处理。

52、4.5.2板搭搭接长度度2000mm3000mm，取取决于排排水距离离及排水水坡度。用用铆钉紧紧固，铆铆钉间距距3000mm。4.5.2用同同样方法法安装后后面的板板。4.5.2当屋屋面坡度度较小时时，需用用下弯板板手将钢钢板下缘缘（亦即即紧着天天沟的钢钢板）的的平板部部分向下下弯往，以以免雨水水沿着钢钢板逆流流。采光屋面面板的安安装采光屋面面板的安安装与屋屋面板的的不同之之处在于于采光板平平行搭接接时是将将板的边边缘向上上折起550mmm，然后后用专用用扣件扣扣上，用用铆钉将将两块屋屋面板于于扣件连连接，形形成屋面面的整体体防水系系统。采采光板安安装过程程中，特特别要注注意应该该打防水水胶的

53、地地方，一一定要打打好防水水胶。屋脊堵头头及屋脊脊板的安安装。 .放线线定位第第一块屋屋脊板的的起始基基准线，顺顺安装方方向定出出屋脊堵堵头及屋屋脊堵头头两边线线的安装装控制线线。 .安装装屋脊堵堵头板，堵堵头板与与压型板板接触部部位满涂涂防水胶胶，然后后安装定定位并用用拉铆钉钉固定，以以防水胶胶将固定定件密封封防止渗渗漏，依依次安装装后续堵堵头。 .安装装第一块块屋脊板板，依起起始基准准线和控控制线安安装第一一块屋脊脊板调整整定位。在在屋脊板板上量测测划出弯弯折档水水板的定定位板，用用剪刀剪剪口，将将屋脊板板用规定定的拉铆铆顶固定定于压型型板上，以以防止水水胶将固固定件密密封，依依划出的的弯

54、折定定位线弯弯折定位位线弯折折档水板板。.安装第第二块屋屋脊板，在在第一块块压型板板上量测测出第一一块的搭搭接定位位线，在在板的搭搭接部位位涂防水水胶，安安装第二二块屋脊脊板调整整定位，并并在第二二块板上上量出弯弯折档水水板的定定位线用用剪刀剪剪口，将将第二块块用拉铆铆钉固定定于压型型板上，用用防水胶胶将固定定密封，依依划出弯弯折定位位线弯折折档水板板。用以以上方法法逐步安安装。泛水、包包角，伸伸缩缝盖盖板的安安装.放线定定出第一一块的起起始基准准线，顺顺安装方方向确定定板两边边线的控控制线。.安装第第一块，依依基准线线和控制制线安装装第二块块板调整整定位，固固定在固固定板上上，以防防水胶将将

55、固定件件密封以以防渗漏漏。.在第一一块板上上量测划划出第二二块板与与第一块块的搭接接定位线线、在板板的搭接接部位涂涂防水胶胶，安装装第二块块板调整整定位，固固定件固固定并涂涂防水胶胶密封，依依次安装装第二块块板及后后续板。现场焊接接工艺4.9.1本工工程现场场焊接所所有焊缝缝,采用手手工焊，焊焊机采用用交流焊焊机焊材材料，焊焊条采用用为手工工焊，选选用焊条条。4.9.2参加加工程施施工的焊焊工均必必须持劳劳动局验验发的“焊工合合格证”方可正正式施焊焊。焊接接对电流流、电压压、运弧弧、道数数等均应应按工艺艺文件要要求执行行。4.9.3按结结构焊接接管理要要求保管管好焊接接材料，不不能在工工程中使

56、使用涂料料剥落，脏脏污吸潮潮、生锈锈的焊接接材料。4.9.4焊条条应经过过烘箱度度小时,烘干后后放入保保温筒使使用,当天未未使用完完的焊条条,需存入入在电热热干燥箱箱中。4.9.5直接接受降雨雨影响时时停止施施工，多多雨季节节应采取取适当的的防雨措措施焊接接部位附附近的风风速不得得超过55m，如如风超过过规定时时，应采采用防风风措施后后方可焊焊接。4.9.6对长长焊缝节节点,采用交交叉对称称焊接,焊缝要要保持平平整,均匀和和熔透.每道焊焊缝完工工后,必须将将焊渣、溅溅物清除除干净，焊焊条头集集中存放放在工具具袋内，不不得随便便乱丢。4.9.7提高高责任性性，不得得在构件件上乱打打弧，焊焊接过程

57、程中发现现焊接缺缺陷时应应立即停停止焊接接并采取取补救措措施。4.9.8现场场焊接按按操作工工艺流程程：焊接安全全设施的的准备、检检查焊接设备备、材料料准备定位焊接接衬垫坡口检查查坡口检检查记录录气象条件件检测气气象条件件记录坡口表面面清理预热焊接焊接接施工记记录焊接外观观及超声声波探伤伤检查检检查、验验收记录录焊接结束束向下一下下焊接处处转移4.9.9焊接接工程竣竣工资料料包括钢钢结构原原材料及及焊接材材料合格格证明书书、焊工工操作合合格证复复印件、焊焊缝外观观检查报报告及超超声波检检查报告告和其它它规定报报告。涂装涂装工紧紧随着、钢钢结构安安装、檩檩条及天天沟安装装进行，涂涂装工应应配备粘

58、粘度测定定器和温温湿度计计和厚度度测定仪仪，涂装装时的温温度应不不低于55，湿度度不大于于。必须须保证漆漆膜厚度度（每道道）并使使厚度均均匀，不不得漏涂涂，应做做到色泽泽一致，无无皱纹、流流坠、气气泡等。五、安装装施工质质量保证证措施工程质量量目标:确保达达到优良良等级。为了保质质、保量量、保工工期完成成生产制制作和运运输、安安装整个个过程，公公司将对对本工程程质量保保证采取取一些特特定的措措施，以以确保质质量，从从而确保保工期。以现行质质量体系系为基础础，对翻翻样质量量进一步步进行控控制。具具体要求求技术部部做到翻翻样、校校对、批批准各负负其责。翻翻样次序序及方案案有以技技术部主主持下，召召集